DE600232C

DE600232C - Scheibenwalzenrost zum Absieben von Schuettgut

Info

Publication number: DE600232C
Application number: DEM120262D
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1932-07-01
Filing date: 1932-07-01
Publication date: 1934-07-20

Description

Scheibenwalzenrost zum Absieben von Schüttgut Die Erfindung betrifft Scheibenwalzenroste mit mehreckigen, ellipsenförmigen oder exzentrischen kreisrunden Scheiben. Um eine dauernde gute Durchmischung des Siebgutes zu erzielen, hat man die Scheiben jeder Walze gruppenweise gegeneinander verdreht angeordnet. Diese Bauart hat den Nachteil, daß auf dem letzten Teil des Rostes, wo nur noch wenig Unterkorn im Siebgut vorhanden ist, die Fördergeschwindigkeit zu hoch ist und dadurch die restlose Aussiebung des Unterkorns verhindert wird.
Dieser Nachteil soll nach der Erfindung dadurch vermieden werden, daß die Walzen des Rostes, von dem Aufgabeende desselben an gerechnet, zunächst mit in an sich bekannter Weise gegeneinander verdrehten Scheiben oder Scheibengruppen versehen sind, während dagegen die Walzen des dem Überlaufende zunächst liegenden Teiles des Rostes mit gleichgestellten, Scheiben versehen sind. Die Erfindung umfaßt ferner die Mittel zur Herstellung des Überganges zwischen den beiden Teilen des Rostes.
Es ist bereits bekannt, bei Scheibenwalzenrosten zwischen den profilierten und den in derselben Ebene liegenden runden Walzen eine Übergangswalze anzuordnen, deren Scheiben bzw. Rippen gegen die profilierten Walzen derart versetzt angeordnet sind, daß die Rippen bzw. Scheiben der profilierten Walzen in die Lücken der Übergangswalze hineinragen.
Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführr:ngsformen des Erfindungsgegenstandes beispielsweise schematisch dargestellt, und zwar in den Abb. i, 3, 5 und 7 in senfrechtem Längsschnitt und in den Abb. 2, 4, 6 und 8 in Draufsicht.
Bei der Ausführungsform nach Abb. i und 2 sind auf den Achsen i die ellipsenförmigen Scheiben 2 gruppenweise gegeneinander verdreht angeordnet. Auf den Achsen 3 sitzen die ebenfalls ellipsenförmigen Scheiben 4, die aber auf jeder Walze zueinander parallel stehen. Der mit nicht verdrehten Scheiben versehene Teil des Walzenrostes ist gegen den mit verdrehten Scheiben versehenen Teil in, der Höhe stufenförmig abgesetzt, wobei seine erste Walze unter der letzten Walze des mit verdrehten Scheibengruppen versehenen Teiles des Scheibenwalzenrostes angeordnet ist.
Abb. 3 und 4 zeigen einen Scheibenwalzenrost, bei dem auf den nach der Aufgabeseite zu liegenden Achsen 5 die gruppenweise gegeneinander verdrehten ellipsenförmigen Scheiben 6 sitzen, während die auf den nach der Überlaufseite zu liegenden Achsen 7 sitzenden Scheiben 8 Kreisform haben. Zwischen der letzten Walze 5 mit verdrehten Scheiben und der ersten Walze 8 mit Kreisscheiben sind Zwischenwalzen 9, io und ii angeordnet, deren gruppenweise gegeneinander verdrehte Scheiben 12, 13 und 14 allmählich von der Ellipsenform zur Kreisform übergehen, wob.-i die Scheiben jeder Zwischenwalze den Lücken 15 der beiden anliegenden Walzen gegenüberstehen und teilweise in diese hineinragen.
Bei dem Scheibenwalzenrost nach Abb.5 und 6 ist zwischen der letzten Walze 16 mit gruppenweise gegeneinander verdrehtenScheiben und der ersten Walze 17 mit nicht verdrehten Scheiben eine Walze 18 mit Scheiben von kreisrunder Form angeordnet, wobei die Scheibzn der Walze 18 im Durchmesser dem größten Durchmesser der Scheiben der Walzen 16 entsprechen und den Lücken der beiden anliegenden Walzen gegenüberstehen und teilweise in diese hineinragen.
Abb. 7 und 8 zeigen die gleiche Bauart wie die Abb. 5 und 6, nur haben hier die Scheiben i9 der nach dem Überlaufende zu liegenden Walzen Kreisquerschnitt.
Durch die Anordnung nach der Erfindung wird auf dem ersten Teil des Scheibenwalzenrostes, auf dem das Siebgut in hoher Schicht liegt, ein kräftiges Umwälzen und eine schnelle Förderung desselben erzielt, während nach dem Ende des Rostes zu, wo die Schichthöhe bereits geringer ist, das Gut ohne erhebliche Umwälzung und mit verminderter Fördergeschwindigkeit behandelt wird. Hierdurch wird die Länge des Rostes besser ausgenutzt und die Absiebung des Unterkorns auf dem letzten Teil des Rostes verbessert. Ferner wird das Durchgleiten von Überkorn, das in Form von langen, schmalen Stücken im Siebgut vorhanden ist, durch den Rost wesentlich eingeschränkt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Scheibenwalzenrost zum Absieben von Schüttgut mit mehreckigen, ellipsenförmigen oder exzentrischen kreisrunden Scheiben, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (i) des Rostes, von dem Aufgabeende desselben an gerechnet, zunächst mit in an sich bekannter Weise gegeneinander verdrehten Scheiben oder Scheibengruppen (2) versehen sind, während dagegen die Walzen (3) des dem Überlaufende zunächst liegenden Teiles des Rostes mit gleichgestellten bzw. zentrischen Scheiben (4) versehen sind.
2. Scheibenwalzenrost nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der mit nicht verdrehten Scheiben (4) versehene Teil des Walzenrostes gegen den mit verdrehten Scheiben (2) versehenen Teil in an sich bekannter Weise in der Höhe stufenförmig abgesetzt ist, wobei seine erste Walze (3) unter der letzten Walze (i) des mit verdrehten Scheibengruppen versehenen Teiles des Scheibenwalzenrostes angeordnet ist.
3. Scheibenwalzenrost nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichgestellten Scheiben (8) -auf dem der Überlaufstelle zunächst liegenden Teil des Rostes Kreisform haben.
4. Scheibenwalzenrost nach Anspruch i und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der letzten Walze (5) mit verdrehten Scheibengruppen (6) und der ersten Walze (7) mit gleichgestellten Scheiben (8) mehrere Zwischenwalzen (9, =o, =i) angeordnet sind, deren gruppenweise verdrehte Scheiben (12, 13, 14) im Querschnitt allmählich von der Form der verdrehten Scheiben (6) in die Kreisform übergehen, wobei die Scheiben jeder Zwischenwalze (9, =o, =i) den Lücken der beiden anliegenden Walzen gegenüberstehen und teilweise in diese hineinragen. Scheibenwalzenrost nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der letzten Walze (16) mit gruppenweise gegeneinander verdrehten Scheiben und der ersten Walze (17) mit gleichgestellten Scheiben eine Walze (18) mit Scheiben von Kreisform angeordnet ist, wobei die Scheiben derselben im Durchmesser dem größten Durchmesser der Scheiben der benachbarten Walzen (16, 17) entsprechen und den Lücken der beiden anliegenden Walzen gegenüberstehen.