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Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung bezieht
sich allgemein auf automatisierte Testtechniken, und genau auf ein Verfahren
für ein
adaptives Lernen von Testfehlerquellen in einem automatisierten
Testsystem, um die Anzahl von Messungen zu reduzieren, welche in
Echtzeit genommen werden.
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Hintergrund
der Erfindung
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Eine automatisierte Testausrüstung wird
verwendet, um eine große
Vielzahl von Tests bzw. Untersuchungen durchzuführen, welche andernfalls bei
einer langsameren Rate bzw. Geschwindigkeit und/oder größeren Kosten
durchgeführt
werden müßten. Eine
Automatisierung eines Tests bedingt bzw. umfaßt typischerweise das Lesen
von Messungen von einer Vorrichtung, welche getestet wird, von welchen-
Berechnungen durchgeführt
werden, um zu bestimmen, ob sich die zu testende Vorrichtung innerhalb
oder außerhalb
von akzeptablen Testgrenzen bzw. -limits befindet. Beispielsweise
wird in der Produktion von elektronischen Schaltungen bzw. Schaltkreisen
in großem
Maßstab
eine automatisierte Testausrüstung
zum Durchführen
von Tests an jeder Leiterplatte eines Durchgangs bzw. eines Laufs
von Leiterplatten verwendet. Ein Durchgang ist eine Testsequenz
derselben Art einer Anordnung, wobei keine verschiedenen bzw. unterschiedlichen
Typen bzw. Arten von Anordnungen dazwischentreten. Eine typische,
automatisierte Schaltkreistestvorrichtung beinhaltet eine Testkonfigurationsschaltung,
eine Nagelbett-Fest- legung
und einen Satz von programmierbaren Relaismatrizen und internen
Meßbussen.
Eine zu testende Schaltung wird auf der Nagelbett-Festlegung positioniert, so
daß die
Nägel elektrische
Knoten der zu testenden Schaltung verbinden. Die Meßwege bzw.
-pfade von der zu testenden Schaltung zu der Testkonfigurationsschaltung
werden durch ein Programmieren der entsprechenden Relais in dem
Weg, daß sie
schließen,
verbunden bzw. angeschlossen. Während
die Relais in dem Meßweg
geschlossen werden, wird die Testkonfiguration eingestellt bzw.
aufgebaut und vorbereitet, um tatsächliche bzw. aktuelle Messungen
durchzuführen.
Nachdem die Relais geschlossen wurden, werden Messungen von der
zu testenden Schaltung gelesen. Berechnungen werden basierend auf
den Messungen durchgeführt,
um zu bestimmen, ob die zu testende Schaltung den Test passiert
bzw. bestanden hat.
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In dem Stand der Technik erhalten
automatisierte Testeinrichtungen jeweils eine erforderliche Messung
in Echtzeit – d.
h., jede Messung, welche in den Berechnungen erforderlich ist, welche
bestimmen, ob der Test bestanden oder nicht bestanden wurde, werden
physikalisch bei jedem Test einer zu testenden Vorrichtung erhalten
bzw. aufgenommen, welche ein Teil desselben Testdurchgangs ist.
In vielen Anwendungen ändern
sich jedoch einige der erforderlichen Messungen nicht signifikant
mit der Zeit. Dies kann aufgrund von Systemniveau-Fehlerquellen
sein, welche im allgemeinen für
einen bestimmten Testdurchgang bzw. -lauf konstant verbleiben. Das
Aufnehmen dieser stabilen Fehlerquellenmessungen resultiert in einem
unnötigen
Testzeit-Overhead. Dementsprechend existiert ein Bedürfnis für ein Verfahren
zum Reduzieren der Anzahl von Echtzeit-Testmessungen während eines
Durchgangs bzw. Laufs von zu testenden Vorrichtungen.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung ist durch
die beigeschlossenen Ansprüche
definiert.
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Die Verbesserungen der vorliegenden
Erfindung gegenüber
dem Stand der Technik bei automatisierten Testtechniken werden auf
verschiedene Wege erzielt. Zuerst werden die Messungen, welche erforderlich sind,
um Fehlerquellen zu kompensieren, welche sich nicht signifikant
zwischen Testdurchgängen
oder mit der Zeit ändern,
als historische Messungen für
eine Verwendung beim Berechnen der Komponente unter Testwerten in
aufeinanderfolgenden Testdurchgängen
gemessen und gespeichert. Die Messungen, welche erforderlich sind,
um die Fehlerquellen zu kompensieren, welche oben beschrieben wurden,
welche sich signifikant zwischen Testläufen oder mit der Zeit ändern, werden
in Echtzeit auf einer Einzeltestbasis gemessen.
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Zweitens unterscheiden sich, da sich
Fehlerquellenkompensationen auf einer Einzeltestbasis unterscheiden,
auch die Messungen, welche erforderlich sind, um diese Fehlerquellen
zu kompensieren, auf einer Einzeltestbasis. Daher werden die historischen
Messungen, welche für
eine Fehlerkompensation und Testberechnungen gemessen und verwendet
werden, mit jedem einzelnen Test gespeichert.
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Drittens werden die gespeicherten,
historischen Messungen, welche für
eine Fehlerkompensation und Testberechnungen verwendet werden, auf
einer periodischen Basis aktualisiert (d. h. neu gemessen und neu gespeichert),
erstens, wenn sie beginnen, die Komponente unter Testwertberechnungen
zu beeinflussen, und zweitens, wenn die physikalische Anzahl von Vorgängen, daß dieselben
gespeicherten, historischen Messungen in der Komponente unter Testwertberechnungen
verwendet wird, mit der Zeit anzusteigen beginnt.
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Dementsprechend lernt die Technik
der Erfindung effektiv adaptiv die Messungen und derart die Fehlerquellen,
welche sich nicht mit der Zeit ändern.
Durch ein adaptives Lernen, welche Messungen, welche bei einer Fehlerquellenkompensation
verwendet werden, sich nicht mit der Zeit ändern, und durch ein Substituieren
von historischen Werten für
diese Messungen, wird die Anzahl von Messungen, welche in Echtzeit
genommen werden muß,
signifikant reduziert, und es wird daher die Geschwindigkeit des
Tests (d. h. die Ausführungs-
bzw. Durchführungszeit)
signifikant verbessert.
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In Übereinstimmung mit der Erfindung
wird der Satz von Echtzeitmessungen, welche in Echtzeit genommen
werden, unter Verwendung einer adaptiven Lerntechnik reduziert.
Zuerst wird ein gegenwärtiger
Satz von Echtzeitmessungen ausgewählt. Der gegenwärtige Satz
von Echtzeitmessungen ist auch ein Sub- bzw. Untersatz eines vollständigen Satzes
von erforderlichen Messungen, welche erforderlich sind, um zu bestimmen,
ob der Test bestanden wird oder versagt. Sobald der gegenwärtige Satz
von Echtzeitmessungen ausgewählt
ist, werden diese Messungen von der zu testenden Schaltung in Echtzeit
gemessen. Es werden Werte eines gegenwärtigen Satzes von historischen
Messungen, umfassend historische Meßwerte für jede der erforderlichen Messungen,
welche nicht in dem gegenwärtigen
Satz von Echtzeitmessungen enthalten sind, erhalten. Es wird basierend
auf dem gegenwärtigen
Satz von gemessenen Echtzeitmessungen und dem gegenwärtigen Satz
von historischen Messungen, welche für diejenigen erforderlichen
Messungen substituiert werden, welche nicht in dem gegenwärtigen Satz
von Echtzeitmessungen enthalten sind, eine Analyse getätigt bzw. gemacht,
ob der Test bestanden wurde oder versagt hat. wenn der Test versagt
hat, wird ein gegenwärtiger Satz
eines neuen Versuchs bzw. ein gegenwärtiger, neuerlicher Satz von
Echtzeitmessungen, welche einen Untersatz der erforderlichen Messungen
verschieden von dem gegenwärtigen
Satz von Echtzeitmessungen umfaßt,
ausgewählt.
Der gegenwärtige
neu ausgewählte
Satz von Echtzeitmessungen wird dann in Echtzeit gemessen. Ein gegenwärtiger,
neuer Satz von historischen Messungen, welcher entsprechende historische Meßwerte für jede der
erforderlichen Messungen enthält,
welche nicht in dem gegenwärtigen,
neuen bzw. neuerlichen Satz von Echtzeitmessungen enthalten sind,
wird erhalten, und es wird eine Bestimmung basierend auf den gegenwärtigen,
neuen bzw. neuerlichen bzw. weiteren Satz von gemessenen Echtzeitmessungen
und dem gegenwärtigen
neuerlichen Satz von historischen Messungen, welche für diejenige
zu erforderlichen Messungen substituiert sind, welche nicht in dem
gegenwärtigen
neuerlichen Satz von Echtzeitmessungen enthalten sind, bestimmt,
ob der Test bestanden wird oder verfehlt wurde bzw. versagt hat.
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In einer Ausführungsform wird, wenn der Test
unter Verwendung des gegenwärtigen
neuerlichen Satzes von Echtzeitmessungen und eines gegenwärtigen neuerlichen
Satzes von historischen Messungen versagt, ein nächster neuerlicher Satz von
Echtzeitmessungen ausgewählt
und der Test wird unter Verwendung dieser Sätze neu durchgeführt. Dieser
Prozeß kann
wiederholt werden, bis entweder der Test bestanden wird oder der
gegenwärtige
neuerliche Satz von Echtzeitmessungen den vollständigen Satz von erforderlichen Messungen
enthält.
Wenn der Test während
einer neuerlichen Ausführung
bzw. Durchführung
des Tests bestanden wird, können
die ent sprechenden historischen Meßwerte von jedem des gegenwärtigen Satzes
von Echtzeitmessungen mit den entsprechenden gemessenen Echtzeitmessungen
aktualisiert werden. Darüber hinaus
kann, wenn der Test während
einer Neudurchführung
des Tests bestanden wird, der gegenwärtige Satz von Echtzeitmessungen
auf den gegenwärtigen
neuerlichen Satz von Echtzeitmessungen für eine Verwendung beim Testen
der nächsten
zu testenden Schaltung eingestellt bzw. festgelegt werden. Ein fakultatives Merkmal,
welches durchgeführt
werden kann, während
der Test während
einer neuerlichen Durchführung
des Tests bestanden wird, ist ein Neuevaluieren bzw. Neubeurteilen
des gegenwärtigen
Satzes von Echtzeitmessungen durch Bestimmen eines neuen Satzes
von Echtzeitmessungen und Verwenden des neuen Satzes von Echtzeitmessungen
als den gegenwärtigen
Satz von Echtzeitmessungen. Ein anderes fakultatives Merkmal, welches
durchgeführt
werden kann, wenn der Test während
einer neuerlichen Durchführung
des Tests bestanden wird, ist eine Audit- bzw. Überprüfungsfunktion, in welcher der
Satz von historischen Messungen mit gegenwärtigen Meßwerten aktualisiert wird.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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Die Erfindung wird besser aus einer
Lektüre
der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Zusammenhang mit
den Zeichnungen verständlich
werden, in welchen gleiche Bezugszeichen verwendet werden, um gleiche
Elemente zu bezeichnen, und in welchen:
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1 ein
Blockdiagramm einer Elektroniktestausrüstung gemäß dem Stand der Technik ist;
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2 eine
Zweidraht-Testkonfigurationsschaltung gemäß dem Stand der Technik ist;
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3 eine
Dreidraht-Testkonfigurationsschaltung gemäß dem Stand der Technik ist;
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4 eine
Vierdraht-Testkonfigurationsschaltung gemäß dem Stand der Technik ist;
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5 eine
Sechsdraht-Testkonfigurationsschaltung gemäß dem Stand der Technik ist;
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6(a) ein
Betriebsflußdiagramm
von einer Ausführungsform
des Verfahrens der Erfindung ist;
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6(b) ein
Betriebsflußdiagramm
einer anderen Ausführungsform
des Verfahrens der Erfindung ist;
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6(c) ein
Betriebsflußdiagramm
von noch einer anderen Ausführungsform
des Verfahrens der Erfindung ist;
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7 ein
Flußdiagramm
des adaptiven Lernalgorithmus der Erfindung ist;
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8 ein
Blockdiagramm eines elektronischen Testaufbaus ist, welcher in Übereinstimmung
mit der Erfindung implementiert ist; und
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9(a) und 9(b) gemeinsam ein Flußdiagramm eines adaptiven Fehlerquellen-Lernalgorithmus
erläutern
bzw. darstellen, welcher in dem illustrativen Beispiel der Erfindung
verwendet wird.
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Detaillierte
Beschreibung
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Die vorliegende Erfindung beschreibt
einen adaptiven Lernalgorithmus, welcher die Zeit optimiert, welche
erforderlich ist, um einen automatischen Test durchzuführen, indem
die Anzahl von Messungen reduziert wird, welche in Echtzeit genommen
werden. Obwohl die illustrierte Ausführungsform in der Beschreibung
im Zusammenhang mit einem Schaltungstest einer analogen Schaltung
an einer PC-Platte beschrieben ist, sollte verstanden werden, daß die Erfindung
auf jeglichen automatisierten Test anwendbar ist, in welchem mehrere bzw.
mehrfache Messungen erforderlich sind, um festzustellen, ob der
Test bestanden wird oder nicht.
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Wie zu verstehen ist, bezieht sich
der hier verwendete Ausdruck "zu testende Komponente" auf eine individuelle
Komponente einer zu testenden Schaltung oder auf mehrere Komponenten
in der zu testenden Schaltung, welche sich bis auf die gesamte zu
testenden Schaltung selbst erstreckt. Erforderliche Messungen sind
jene Messungen, welche in der Berechnung eines Werts einer zu testenden
Komponente erforderlich sind und verwendet werden. Echtzeitmessungen
sind der Unter- bzw. Subsatz von erforderlichen Messungen, für welche
neue Ablesungen für
die Zwecke einer Berechnung eines Werts einer Komponente genommen
bzw. erhalten werden. Historische Messungen sind Messungen, welche
von einem vorangehenden Auslesen derselben oder einer ähnlichen,
zu testenden Komponente erhalten wurden.
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Die vorliegende Erfindung wird hier
in dem Kontext bzw. Zusammenhang eines automatisierten analogen
Testens innerhalb der Schaltung (d. h. eines Testens der Schaltungsanordnungskomponenten,
welche durchgeführt
wird, während
die Schaltung bzw. der Schaltkreis nicht mit Leistung versorgt wird).
Ein Analogtest innerhalb der Schaltung verifiziert ordnungsgemäße elektrische
Verbindungen bzw. Anschlüsse
der analogen Komponenten an der Leiterplatte (PC-Platte), in die
Messungen der analogen Werte der Komponenten genommen werden, als
auch ob die analogen Komponentenwerte sich innerhalb bestimmter
Toleranzen befinden. Bei einer Produktion in großem Maßstab von elektronischen Schaltungen
wird ein Testen innerhalb der Schaltung typischerweise unter Verwendung
einer Nagelbett-Festlegung oder eines schwimmenden bzw. fliegenden
Probenfestlegungsmittel-Roboters bzw. Schwimmroboter-Festlegungsmittels
durchgeführt.
Wie für
die Fachleute bekannt ist, ist eine schwimmende bzw. fliegende Probendurchführung ein
Satz von Proben, welcher programmiert sein kann, sich zu bewegen,
welche das Nagelbett für
ein Messen einer bestimmten zu testenden Komponente ersetzen kann.
Die Nagelbett-Festlegung/Schwimmenroboter-Festlegung untersucht die Knoten an der
Leiterplatte (PC-Platte),
welche einer bestimmten Komponente der Schaltung zugeordnet sind,
welche gegenwärtig
getestet wird, legt einen Satz von Reizen bzw. Stimuli an und nimmt
Messungen der Antworten.
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Für
ein besseres Verständnis
der Anwendung der Erfindung bei einem automatisierten analogen Testen
in der Schaltung wird zuerst eine Beschreibung von analogen Testkonfigurationen
in der Schaltung gegeben. Eine typische, analoge Testkonfiguration
in einer Schaltung, welche in 1 illustriert
ist, beinhaltet eine Testkonfigurationsschaltung 10, welche
eine zu testende Komponente 108 untersucht und einen Satz
von Messungen 12 ausgibt, welche für ein Berechnen eines Komponentenwerts
erforderlich sind, welcher der zu testenden Komponente 108 zugeordnet
ist. Unter Verwendung einer Nagelbett-Festlegung, welche mit der Testkonfigurationsschaltung 10 verbunden
ist, werden die Knoten an der PC-Platte, welche der zu testenden Komponente 108 zugeordnet
ist, untersucht, um die zu testende Komponente 108 mit
der Testkonfigurationsschaltung 10 zu verbinden. Messungen 12 an
der zu testenden Komponente 108 werden dann durch ein Anlegen
einer bekannten Spannung über
die zu testenden Komponente 108 und ein Messen des resultierenden Stroms
unter Verwendung der Testkonfigurationsschaltung 10 als
einem Strom-Spannungs-Wandler durchgeführt. Eine Analysiereinrichtung 20 der
Resultate berechnet den Komponen tenwert unter Verwendung der Echtzeitmessungen 12 für jede der
erforderlichen Messungen, welche notwendig sind, um den Komponentenwert
zu berechnen, und gibt eine Anzeige bzw. einen Hinweis 22,
ob die zu testende Komponente 108 bestanden (d. h. der
berechnende Wert war innerhalb von bestimmten bzw. festgelegten
Toleranzniveaus) oder nicht bestanden hat (d. h. der berechnende
Wert war außerhalb
der bestimmten Toleranzniveaus).
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2 ist
ein Fall einer Testkonfigurationsschaltung 100 gemäß dem Stand
der Technik. Die Testkonfigurationsschaltung 100 ist als
eine "Zweidraht"-Meßschaltung
bekannt. Die Testkonfigurationsschaltung 100 beinhaltet
einen Operationsverstärker
(Op-Amp) 102, welcher einen positiven Anschluß bzw. Kontakt 116,
welcher mit Erde gekoppelt ist, und einen negativen Eingangsanschluß 118 aufweist,
welcher mit einem Eingangsknoten I 110 gekoppelt ist. Ein
Referenzwiderstand Rref 112 ist
zwischen dem Eingangsknoten I 110 und dem Ausgangsknoten V0 114 des Op-Amp 102 gekoppelt
bzw. angeschlossen. Eine zu testende Komponente 108, welche
eine nicht bekannte Impedanz Zx aufweist,
wird mit dem Eingangsknoten I 110 und einem Quellen-Eingangsknoten S 106 gekoppelt,
an welcher eine bekannte Bezugs- bzw. Referenzspannung Vs durch eine Spannungs-Stimulationsquelle 104 geliefert
wird. In der Annahme einer idealen Operationsverstärkerschaltung
nimmt die Testkonfigurationsschaltung 100 an, daß der Strom
durch die unbekannte Impedanz Zx der
zu testenden Komponente 108 gleich dem Strom durch den
Referenzwiderstand Rref 112 ist
und daß der
Operationsverstärker 102 eine
virtuelle Erde an dem negativen Eingangsanschluß 118 beibehält. Derart
ist in einer idealen Operationsverstärkerschaltung die theoretische
Impedanzberechnung:
Zx = –Rref
(Vs/V0) (Gleichung 1) Die
Verwendung einer Präzisions-Gleichspannungs-Spannungsanregungsquelle 104 und
eines Gleichstromdetektors am Ausgangsknoten V0 114 wird
eingesetzt, um die Widerstandskomponente der Ausgangsspannung zu
bestimmen, wenn analoge Widerstandskomponenten, wie Widerstände, getestet
werden. Die Verwendung einer Präzisions-Wechselspannungs-Spannungsanregungsquelle 104 und
eines Phasensynchronendetektors am Ausgangsknoten V0 114 wird
verwendet, um die reaktiven Komponenten der Ausgangsspannung zu
bestimmen, wenn ein Testen von reaktiven analogen Komponenten, wie
beispielsweise einer Kapazität
bzw. eines Kondensators und eines Drosselwiderstands bzw. einer
Spur durchgeführt
wird.
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Die Vorrichtungsmessungen sind durch
Leiterplatten(PC)-Topologiekonfigurationen, welche Impedanzen parallel
zu der zu testenden Komponente 108 einbringen, kompliziert.
Die Effekte dieser anderen Vorrichtungen, welche in Wegen bzw. Pfaden
parallel zu der zu testenden Komponente 108 angeschlossen
sind, können
Fehler in der Basismessung bewirken. Daraus resultierend können Testkomponenten,
welche in einer Schaltung an einer PC-Platte angeschlossen sind,
spezielle Meßtechniken,
wie ein Schützen
bzw. Abschirmen erfordern. Zusätzlich
bewirken Nagelbett-Festlegungsverdrahtungen und Proben- bzw. Testköpfe, welche
verwendet werden, um die Knoten an der PC-Platte für Messungen
in der Schaltung zu untersuchen, Systemrelais und Systembusse, welche
die zu testende Komponente 108 in die Testkonfigurationsschaltung 100 integrieren bzw.
an diese anschließen,
auch Meßprobleme.
Die Busdrähte
repräsentieren
Impedanzen in Serie mit der zu testenden Komponente 108.
Diese sind Klassen von führenden
Impedanzfehlern. Thermische, elektromagnetische Kräfte (EMFS) der Systemrelais können als temperaturabhängige Spannungsquellen
auftreten. Die bimetallischen Kontakte eines Relais bilden eine
Basis-Thermokopplungsvorrichtung. Wenn diese Kontakte entweder durch
einen Stromfluß oder
durch andere Wärmequellen
innerhalb des Systems erwärmt
werden, wird eine temperaturabhängige
Ausgangsspannung (d. h. ein thermischer Offset) erzeugt. Diese sind
Klassen von Spannungs-Offsetfehlern.
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Die oben beschriebenen Fehlerquellen
können
in drei Haupttypen bzw. -arten von Fehlerquellen kategorisiert werden:
(1) Quellenspannungsfehler; (2) Abschirmfehler; und (3) Strommeßfehler.
Kompensationstechniken, wie beispielsweise ein Abschirmen und Mehrfachdrahtmessungen,
welche aus einem aktiven oder passiven Abtasten bzw. Erfassen und/oder
Verstärkungsmessungen
bestehen, werden verwendet, um die Effekte dieser drei Arten von
Fehlerquellen zu kompensieren.
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3 illustriert
eine Dreidraht-Testmessungskonfigurationsschaltung 200 gemäß dem Stand
der Technik, welche eine Abschirmtechnik verwendet, um parallel
Widerstandswege bzw. -pfade zu brechen bzw. zu unterbrechen. Die
Testkonfigurationsschaltung 200 ist ähnlich zu der Zweidrahtschaltung 100 mit
der Ausnahme, daß die
zu testende Komponente 108 im Nebenschluß durch
eine Parallelimpedanz Zsg 120 + Zig 126 vor einem Abschirmen
liegt. Der Effekt des parallelen Wegs bzw. Pfads wird durch ein
Anschließen
eines Abschirmbusses 124 reduziert, wie dies in 3 gezeigt ist. Der Abschirmbus 124 ist
an die Testkonfigurationsschaltungserde 200 angeschlossen,
wodurch beide Enden der Impedanz Zi
g auf dasselbe Potential gelegt werden.
Da kein Spannungsabfall über Zig erfolgt, fließt kein Strom durch die Impedanz Zig 126, wodurch alle Ströme von der
Impedanz Zx der zu testen den Komponente 108 gezwungen
werden, durch den Referenzwiderstand Rref 112 zu
fließen.
Daher beeinflussen die Nebenschlußkomponenten Zsg 120 und Zig 126 den Wert, welcher für die Impedanz Zx der zu testenden Komponente 108 gemessen
wird, nicht.
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Wenn Komponenten geringer Impedanz
gemessen werden, können
Anschlußimpedanzen
in den zwei Meßbussen
(d. h. Quellenbus 106 und Eingangs- bzw. Eingabebus I 110)
das gemessene Resultat beeinflussen. Um eine Anschlußimpedanz
zu kompensieren, können
Vierdraht-Messungen an der zu testenden Komponente 108 durchgeführt werden.
Diese Technik ist in 4 durch
die Vierdraht-Testkonfigurationsschaltung 300 gemäß dem Stand
der Technik illustriert. Die Testkonfigurationsschaltung 300 ist ähnlich zu
der Zweidrahtschaltung 100 mit der Ausnahme, daß Spannungsmessungen
direkt über
die zu testende Komponente 108 an Quellenabtastknoten A 107 und
Eingangs- bzw. Eingabeabtastknoten B 111 und auch über den
Referenzwiderstand Rref 112 an
Eingangabtastknoten I 110 und Ausgangsknoten V0 114 genommen werden. Dies
eliminiert den Effekt von Anschlußimpedanzen Zlead1 105 und Zlead2 130 und anderer Effekte,
welche durch eine Festlegungsimpedanz, Relaisimpedanz oder andere
interne Impedanzen der Testkonfigurationsschaltung bewirkt werden.
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Vierdraht-Messungen in einer Vierdraht-Schaltung 300 sind
nicht ausreichend, um den Strom durch die Impedanz Zig 126 zu eliminieren, wie
dies in 5 gezeigt ist.
Dies ist der Fall, wenn der Impedanz des Parallelwegs Zsg + Zig beträchtlich
kleiner wird als die Impedanz Zx für die zu
testende Komponente 108. Ein großer Strom durch Zsg 120, wie dies in 5 gezeigt ist, bewirkt eine
Fehlerspannung über
den Schutzbus 124 (welcher in 5 gezeigt ist), welcher einen Fehlerstrom
durch Zig 126 erzeugt.
Die resultierenden Fehler begrenzen den Bereich von Komponenten
und Schaltungskonfigurationen, welche erfolgreich mit Dreidraht-Schutz-
und Vierdraht-Messungen getestet werden können. Diese Fehler können minimiert
werden, wie dies in 5 gezeigt
ist, indem ein Quellenabtastknoten A 107, ein
Eingangsabtastknoten B 111 und ein zusätzlicher
Schutzabtastbus L 128 verwendet werden, und indem die zusätzlichen
Spannungsmessungen, welche vorher erwähnt wurden, ähnlich zu
den Vierdraht-Messungen genommen werden.
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Gegenwärtig werden Widerstands-Testmessungen
verstärkt,
indem acht Messungen durchgeführt werden,
um die vorher beschriebenen Fehlerquellen zu kompensieren. Die acht
Messungen beinhalten Messungen von Spannungen eines Quellenabtastknotens A 107,
Eingabe- bzw. Eingangsabtastknotens B 111, Eingangsknotens I 110 und
Ausgangsknotens V0 114,
wobei jede einmal mit der eingeschalteten Leistungsquelle Vs 104 und dann wiederum mit
der ausgeschalteten Leistungsquelle Vs 104 gemessen
wird. Die resultierenden Messungen werden zu einer Resultats-Analysiereinrichtung 20 gesandt,
welche die Messungen verwendet und die tatsächliche Spannung berechnet,
welche an der zu testenden Komponente 108 angelegt ist, und
die tatsächliche
Spannung über
den Referenzwiderstand RREF 112,
und den aktuellen bzw. tatsächlichen kalibrierten
Referenzwiderstandswert verwendet, um den tatsächlichen bzw. aktuellen Impedanzwert Zx für
die zu testende Komponente 108 berechnet. Siehe Gleichung
1.
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Erweiterte Kapazitätstests
verwenden die exakt selbe Schaltungsanordnung, wobei sie jedoch
eine Wechselstromquelle für Vs 104 und einen phasensynchronen
Detektor verwenden, um zwölf
Messungen durchzuführen,
um Systemfehler zu kom pensieren. Die zwölf Messungen beinhalten eine
reale Messung, eine positive, imaginäre Messung und eine negative,
imaginäre
Messung an jedem der vier Knoten A 107, B 111, I 110 und V0 114. Die resultierenden Messungen
werden an die Resultat-Analysiereinrichtung 20 gesandt,
welche die Messungen verwendet und tatsächliche reale und imaginäre Komponenten
der Spannung über
den Bezugswiderstand Rref 112 berechnet
und den tatsächlichen
bzw. aktuellen Referenzwiderstandswert verwendet, um die tatsächliche
Kapazität
der zu testenden Komponente 108 zu berechnen.
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In dem Stand der Technik werden alle
Messungen, welche erforderlich sind, um den Wert einer zu testenden
Komponente 108 zu berechnen, in Echtzeit durchgeführt, d.
h. die Messungen werden jedesmal durchgeführt, wenn die zu testende Komponente 108 getestet
wird, für
jede Iteration des Tests der PC-Platte, um Meßfehlerquellen zu kompensieren.
Die zusätzlichen
Schutzabtastungs- und Mehrdraht-Messungen der zu testenden Komponente 108,
wie dies in den Testkonfigurationen von 3 bis 5 beschrieben
ist, erlauben, daß die
Komponentenwerte der zu testenden Komponente 108 mit einer
sehr hohen Genauigkeit gemessen werden. Diese zusätzlichen
Messungen erfordern jedoch zusätzliche
Testzeit. Diese zusätzliche
Testzeit, welche erforderlich ist, um die Fehlerquelle wirksam zu
entfernen, verlangsamt das Testen eines Durchgangs von PC-Platten
identischer Art.
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Einige der Fehlerquellen, welche
erweiterte Messungen zu kompensieren versuchen, sind Spannungsanregungs-Fehlerquellen,
Schutzoffsetfehler (oder Schutzverstärkungsfehler) und Stromunterteilungsfehler.
Diese Fehlerquellen können
durch PC-Platten-Topologien, Relaiskontaktwiderstand, einen Abtastkopfkontaktwiderstand
und thermische Offsets (aufgrund von Temperaturvariationen innerhalb
des bestimmten, automatischen +/–5°C Einstellbands unter anderem
bewirkt werden). Viele der Fehlerquellen, welche soeben beschrieben
wurden, ändern
sich nicht signifikant mit der Zeit oder zwischen Tests der PC-Platte.
Spannungsanregungs-Fehlerquellen aufgrund der PC-Platten-Topologie ändern sich
beispielsweise nicht mit der Zeit. Darüber hinaus wird sich, wenn
die Temperatur konstant bleibt, auch die Fehlerquelle nicht mit
der Zeit ändern. In
dem illustrativen Beispiel wird die vorliegende Erfindung angewandt,
um die Gesamttestzeiten von analogen Komponente, welche an einer
PC-Platte bei einem
Produktionstest zu testen sind, gegenüber den Techniken gemäß dem Stand
der Technik zu verbessern, indem die Tatsache genutzt wird, daß einige
Fehlerquellen sich nicht mit der Zeit ändern. In der Vergangenheit
wurde dies nicht durchgeführt,
da die Quelle des Fehler nicht leicht oder einfach identifizierbar
war.
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Gemäß der Erfindung wird ein Subsatz
bzw. Untersatz geringer als der vollständige Satz von erforderlichen
Messungen, falls möglich,
genommen, um den Wert der zu testenden Komponente 108 zu
berechnen und zu bestimmen, ob die zu testende Komponente 108 den
Test besteht, wie dies durch die Resultat-Analysiereinrichtung 20 bestimmt
wird. In dem Fall eines nicht bestandenen Tests, wie die durch die
Resultat-Analysiereinrichtung 20 bestimmt
wird, wird ein "Neuversuch bei Fehler" durchgeführt, wobei dies bedeutet, daß zusätzliche
und/oder unterschiedliche Echtzeitmessungen für die zu testende Komponente 108 durchgeführt werden
und der Wert der zu testenden Komponente 108 neuerlich
durch die Resultat-Analysiereinrichtung 20 berechnet wird,
um zu bestimmen, ob der Test im neuerlichen Versuch bestanden wurde.
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Die Operation bzw. die Vorgangsweise
der Erfindung wird durch die Flußdiagramme illustriert, welche in 6(a) bis 6(c) gezeigt
sind. Die grundlegendste Form der Erfindung ist in 6(a) gezeigt.
In dieser Ausführungsform
wird ein vollständiger
Satz von Messungen für
die zu testende Komponente 108 bei 602 vorgenommen
und als die historischen Messungen gespeichert. Bei jedem Durchgang
des Tests, wird ein Subsatz bzw. Untersatz des vollständigen Satzes
von erforderlichen Messungen ausgewählt und in Echtzeit 604 gemessen.
Der Wert der zu testenden Komponente 108 wird bei 606 berechnet,
indem der Subsatz von Echtzeitmessungen verwendet wird, wobei die
historischen Messungen für
diese Messungen substituiert werden, welche ein Teil des vollständigen Satzes
von erforderlichen Messungen sind, welche jedoch nicht in dem ausgewählten Subsatz
von Echtzeitmessungen enthalten sind. Wenn der Test bestanden wird,
wird ein "Bestanden" bei 608 angezeigt. Wenn der Test nicht
bestanden wird, wird ein neuerlicher Versuch bei einem Fehler bei 610 durchgeführt. In
dieser Ausführungsform
beinhaltet der neuerliche Versuch bei einem Fehler allgemein ein
neuerliches Messen des gesamten Satzes von Messungen für die zu
testende Komponente 108, um den Komponentenwert zu berechnen
und zu bestimmen, ob die zu testende Komponente 108 bestanden
oder nicht bestanden hat. Wenn der Test bestanden wird, wird "Bestanden"
bei 608 angezeigt; wenn der Test nicht bestanden wird,
wird ein Fehler bzw. "Nichtbestanden" bei 612 angezeigt.
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Eine alternative Ausführungsform
der Erfindung ist in 6(b) gezeigt
. In dieser Ausführungsform wird
ein vollständiger
Satz von erforderlichen Messungen für die zu testende Komponente 108 bei 602 genommen
und als die historischen Messungen gespeichert. Bei jeder Durchführung des
Tests wird ein Untersatz bzw. Subsatz des vollständigen Satzes von erforderlichen
Messungen ausgewählt
und in Echtzeit 604 gemessen. Der Wert der zu testenden
Komponente 108 wird bei 606 unter Verwendung des
Subsatzes von Echtzeitmessungen berechnet, wobei die historischen
Messungen für
diejenigen Messungen substituiert werden, welche Teil des vollständigen Satzes
von Messungen sind, jedoch nicht in dem ausgewählten Subsatz von Echtzeitmessungen
enthalten sind. Wenn der Test bestanden wird, wird "Bestanden" bei 608 angezeigt.
wenn der Test nicht bestanden wird, wird ein neuerlicher Versuch
bei Fehler bei 614 durchgeführt. In dieser Ausführungsform
beinhaltet der neuerliche Versuch bei einem Fehler ein Auswählen eines
unterschiedlichen Subsatzes, falls verfügbar, des vollständigen Satzes
von Messungen, um in Echtzeit für
die zu testende Komponente 108 zu messen, um ein Messen
des neuerlichen Subsatzes der Echtzeitmessungen in Echtzeit. Der
Wert der zu testenden Komponente 108 wird bei 606 unter
Verwendung des neuen Subsatzes von Echtzeitmessungen berechnet,
wobei die historischen Messungen für diejenigen Messungen substituiert
werden, welche Teil des vollständigen
Satzes von Messungen sind, jedoch nicht in dem neuen Subsatz von
Echtzeitmessungen enthalten sind. Wenn der Test bestanden wird,
wird "Bestanden" bei 608 angezeigt. Wenn der Test nicht
bestanden wird, können
die Schritte 614 und 606 mit einem anderen Subsatz
des vollständigen
Satzes von Echtzeitmessungen wiederholt werden. Wenn der gegenwärtige Subsatz
von Echtzeitmessungen den vollständigen
Satz von Messungen enthält
und der Test unverändert
nicht bestanden wird, wird "Nichtbestanden" bei 612 angezeigt.
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In einer komplizierteren Ausführungsform
der Erfindung, wird, wie in 6(c) gezeigt,
wird Intelligenz zu dem Auswahlprozeß während eines neuerlichen Versuchs
bei Versagen hinzugefügt.
In dieser Ausführungsform
wird ein vol-ständiger Satz
von erforderlichen Messungen für
die zu testende Komponente 108 bei 602 genommen
und als die historischen Messungen gespeichert. Bei jeder Durchführung des
Tests wird ein Subsatz des vollständigen Satzes von Messungen
ausgewählt
und in Echtzeit bei 604 gemessen. Der Wert der zu testenden
Komponente 108 wird bei 606 unter Verwendung des
Subsatzes von Echtzeitmessungen berechnet, wobei die historischen
Messungen für
diejenigen Messungen substituiert werden, welche Teil des vollständigen Satzes
von Messungen sind, jedoch nicht in dem ausgewählten Subsatz von Echtzeitmessungen enthalten
sind. Wenn der Test bestanden wird, wird "Bestanden" bei 608 angedeutet.
Wenn der Test nicht bestanden wird, wird ein neuerlicher Versuch
nach Fehlern bei 616 durchgeführt. In dieser Ausführungsform
beinhaltet der neuerliche Versuch bei einem Fehler ein intelligentes
Auswählen
eines unterschiedlichen Subsatzes, falls verfügbar, des vollständigen Satzes
von Messungen, um in Echtzeit die zu testende Komponente 108 zu
messen und ein Messen des neuen Subsatzes von Echtzeitmessungen
in Echtzeit. Eine intelligente Auswahl kann ein Auswählen einer
gewissen Kombination von Messungen beinhalten, welche für eine bestimmte Fehlerquelle
spezifisch bzw. besonders sind, von welcher bekannt ist, daß sie in
der Testkonfiguration problematisch ist. In der bevorzugten Ausführungsform,
welche nachfolgend im Detail diskutiert wird, wird der Subsatz von
Echtzeitmessungen gemäß dem minimalen
Satz von Messungen ausgewählt,
welche in Echtzeit genommen werden müssen, ohne "falsche Fehler"
zu bedingen bzw. mit sich zu bringen. Der Wert der zu testenden
Komponente 108 wird bei 606 unter Verwendung des
neuen Subsatzes von Echtzeitmessungen berechnet, wobei die historischen
Messungen für diejenigen
Messungen ersetzt bzw. substituiert werden, welche Teile des vollständigen Satzes
der Messungen sind, jedoch nicht in den neuen Subsatz von Echtzeitmessungen beinhaltet
sind. Wenn der Test bestanden wird, wird "Bestanden" bei 608 angedeutet;
wenn der Test nicht bestanden wird, können die Schritte 614 und 606 wiederholt
werden, wobei intelligent ein anderer Subsatz des vollständigen Satzes
von Echtzeitmessungen ausgewählt
wird. Wenn der gegenwärtige
Subsatz von Echtzeitmessungen den vollständigen Satz von Messungen beinhaltet
und der Test unverändert
nicht bestanden wird, wird "Nichtbestanden" bei 612 angezeigt.
-
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung wird die geringste Anzahl von Echtzeitmessungen genommen,
um den Wert der zu testenden Komponente 108 zu berechnen
und zu bestimmen, ob die zu testende Komponente 108 ein
bestandener Test ist, wie dies durch die Resultat-Analysiereinrichtung 20 bestimmt
wird. Die Meßwerte,
welche verwendet werden, um Fehlerquellen zu kompensieren und die
zu testende Komponente 108 zu berechnen, sind konfiguriert,
um sich an Fehlerquellen anzupassen, wenn sich diese selbst in der
Form von "falschen Fehlern" manifestieren. Eine Geschichte von jeder
Messung, welche erforderlich ist, um Fehlerquellen zu kompensieren
und den Wert der zu testenden Komponente 108 zu berechnen (wodurch
eine Information betreffend bestanden/nicht bestanden bestimmt wird),
wird bei dem ersten Durchgang des Tests erzeugt. Der Wert (die Werte)
von jeder der Messungen wird bzw. werden als die historischen Meßwerte beibehalten
und auch für
die spezielle zu testende Komponente 108 beibehalten. Sobald
ein historischer Meßwert
für jede
der erforderlichen Messungen zum Testen einer zu testenden Komponente 108 erhalten
ist, versucht jeder nachfolgende Durchgang des Tests, die histo rischen
Meßwerte
im Zusammenhang mit der geringsten bzw. geringstmöglichen
Anzahl von Echtzeitmessungen zu verwenden, um eine genaue Wiedergabe
zu erhalten, ob die zu testende Komponente 108 besteht
oder nicht besteht. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird
dies durch ein Messen von lediglich der Ausgangs- bzw. Ausgabespannung
der Test-Konfigurationsschaltung 10 in Echtzeit und durch
ein Ersetzen der verbleibenden Messungen, welche in der Berechnung
für die
zu testende Komponente 108 verwendet werden, mit den historischen
Messungen erzielt bzw. durchgeführt,
welche für
die spezielle zu testende Komponente 108 erhalten wurden.
Dies ist der normale Betriebsmodus, bis ein Fehler in der Resultat-Analysiereinrichtung 20 detektiert
wird. Wenn zu irgendeiner Zeit ein "falscher Fehler" auftritt (d.
h. die Berechnung der zu testenden Komponente 108 wird
nicht bestanden bzw. versagt, wenn eine Kombination von Echtzeitmessungen
und historischen Messungen in den Testberechnungen verwendet wird,
jedoch die Berechnungsresultate bestehen, wenn alle der erforderlichen Messungen,
welche in der Berechnung verwendet werden, in Echtzeit genommen
werden), dann wird über
ein zusätzliches
Bebzw. Verarbeiten bestimmt, welche andere Messungen in der Testkonfigurationsschaltung 10 in
Echtzeit genommen werden müssen,
um die Fehlerquelle zu kompensieren, welche den "falschen Fehler" bewirkt
hat.
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In der bevorzugten Ausführungsform
beginnt der Algorithmus, welcher verwendet wird, um die zusätzlichen
Echtzeitmessungen zu bestimmen, welche durchgeführt werden müssen, mit
einem Kombinieren eines minimalen Satzes von Echtzeitmessungen (beispielsweise
zwei) mit den historischen Messungen, um Fehlerquellen zu kompensieren
und den Wert der zu testenden Komponente 108 zu berechnen.
Das Resultat der Berechnungen von jeder Kombination von Echtzeitmessungen
und historischen Messungen wird mit dem berechneten Resultat verglichen,
welches unter Verwendung aller Echtzeitmessungen erhalten wurde.
Der minimale Satz von Echtzeitmessungen, welcher, wenn er mit den
historischen Messungen in den Berechnungen der zu testenden Vorrichtungen 108 kombiniert
wird, (a) in einem bestandenen Vorrichtungstest resultiert, und (b)
in der geringsten Abweichung von den tatsächlichen bzw. aktuellen Resultaten
resultiert, welche unter Verwendung aller Echtzeitmessungen erhalten
werden, wird dann als der neue gegenwärtige Satz von Echtzeitmessungen
verwendet, welche auf einer Basis pro Lauf genommen werden müssen.
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Wenn alle Kombinationen des minimalen
Satzes von Echtzeitmessungen, welche mit den historischen Messungen
kombiniert wurden, ausgeschöpft
wurden, bevor die obigen Anforderungen erfüllt wurden, dann wird der minimale
Satz von Echtzeitmessungen um eines (beispielsweise auf drei) erweitert.
Dieser minimale Satz von Echtzeitmessungen wird dann verwendet,
um den Algorithmus zu wiederholen.
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Der Prozeß wird wiederholt, bis ein
Satz von Echtzeitmessungen (kombiniert mit den historischen Messungen)
gefunden wird, welcher die Bedingungen (a) und (b) oben erfüllen wird,
oder der Satz von Echtzeitmessungen beinhaltet alle Echtzeitmessungen.
Sobald der minimale Satz von Echtzeitmessungen bestimmt wurde, wird
der Satz für
die zu testende Komponente 108 beibehalten. Derart könnte jede
zu testende Komponente 108, welche getestet wird, einen
unterschiedlichen minimalen Satz von Echtzeitmessungen aufweisen.
Dieser minimale Satz wird auch als eine Eingabe an den Al-gorithmus verwendet,
sollte ein anderer "falscher Fehler" auftreten. Wenn nach einem
neuerlichen Messen aller Echtzeitmessungen die Resultat-Analysiereinrichtung 20 eine
fehlerhafte Vorrichtung anzeigt, wird die zu testende Komponente 108 bestimmt,
daß sie
einen "tatsächlichen
bzw. realen" Fehler darstellt und die Bestanden/Nichtbestanden-Anzeigeeinrichtung wird
einen Fehler anzeigen.
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7 ist
ein Flußdiagramm,
welches den adaptiven Lernprozeß der
Erfindung illustriert. Wie gezeigt, wird ein gegenwärtiger Satz
von Echtzeitmessungen bei 702 ausgewählt. Der gegenwärtige Satz
von Echtzeitmessungen kann durch einen Testingenieur ausgewählt und
für eine
Verwendung durch die automatisierte Testeinrichtung für den gegenwärtigen Testlauf
gespeichert werden, oder kann gemäß irgendeinem Optimierungsalgorithmus
bestimmt werden, um einen minimalen, optimierten Satz vor dem ersten
Durchgang des Testlaufs zu erhalten. Der gegenwärtige Satz von Echtzeitmessungen
ist ein Subsatz eines vollständigen
Satzes von erforderlichen Messungen, welche erforderlich sind, um
zu bestimmen, ob der Test bestanden oder nicht bestanden ist. Sobald
der gegenwärtige
Satz von Echtzeitmessungen ausgewählt ist, werden diese Messungen
bei 704 von der zu testenden Schaltung in Echtzeit gemessen.
Werte eines gegenwärtigen
Satzes von historischen Messungen, welche historische Meßwerte für jede der
erforderlichen Messungen beinhalten, welche nicht in dem gegenwärtigen Satz
von Echtzeitmessungen enthalten sind, werden bei 706 erhalten.
Bei 708 wird eine Bestimmung basierend auf dem gegenwärtigen Satz
von gemessenen Echtzeitmessungen und dem gegenwärtigen Satz von historischen
Messungen durchgeführt,
welche für
diejenigen erforderlichen Messungen substituiert wurden, welche
nicht in dem gegenwärtigen
Satz von Echtzeitmessungen enthalten sind, ob der Test bestanden
oder nicht bestanden wurde. Wenn der Test bestanden wurde, wird
der Bestanden-Status des Tests angezeigt und der Test ist abgeschlossen.
Wenn der Test nicht bestanden wurde, wird ein gegenwärtiger Satz
eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen, umfassend einen Subsatz
der erforderlichen Messungen verschieden von dem gegenwärtigen Satz
von Echtzeitmessungen, bei 710 ausgewählt. Der gegenwärtige Satz
eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen wird dann bei 712 in
Echtzeit gemessen. Ein gegenwärtiger
Satz eines Neuversuchs von historischen Messungen, welche entsprechende
historische Meßwerte für jede der
erforderlichen Messungen beinhalten, welche nicht in dem gegenwärtigen Satz
eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen enthalten sind, wird bei 714 erhalten.
Bei 716 wird eine Bestimmung basierend auf dem gegenwärtigen Satz
eines Neuversuchs von gemessenen Echtzeitmessungen und des gegenwärtigen Satz
eines Neuversuchs von historischen Messungen durchgeführt, welche
für diejenigen
erforderlichen Messungen substituiert wurden, welche nicht in dem
gegenwärtigen
Satz eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen enthalten sind, ob
der Test bestanden wurde oder nicht bestanden wurde. In einer Ausführungsform
ist der gegenwärtige
Satz eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen der vollständige Satz
von erforderlichen Messungen. Daher ist, wenn der Test während der
Neudurchführung
des Tests nicht bestanden wird, von dem Fehler bekannt, daß er ein
wahrer bzw. tatsächlicher
Fehler ist.
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In einer Ausführungsform wird, wenn der Test
unter Verwendung des gegenwärtigen
Satzes eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen und eines gegenwärtigen Satzes
eines Neuversuchs von historischen Messungen nicht bestanden wird,
ein neuerlicher Satz eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen bei 718 ausgewählt und
der neue Versuchszweig (Schritte 710 bis 716)
wird unter Verwendung des nächsten
Satzes eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen anstelle des gegenwärtigen Satzes
eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen durchgeführt, und worin der gegenwärtige Satz
von historischen Messungen der Subsatz von erforderlichen Messungen
ist, welche nicht in dem nächsten
Satz eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen enthalten sind. Dieser
Prozeß kann
wiederholt werden, bis entweder der Test bestanden wird oder der
gegenwärtige
Satz eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen den vollständigen Satz
von erforderlichen Messungen enthält. Wenn der Test während einer
neuerlichen Durchführung
des Tests bestanden wird, können
die entsprechenden historischen Meßwerte von jedem des gegenwärtigen Satzes
eines Neuversuchs von Echtzeitmessungen bei 720 mit den
entsprechenden gemessenen Echtzeitmessungen aktualisiert werden.
Zusätzlich
kann, wenn der Test während
einer neuerlichen Durchführung
des Tests bestanden wird, ein neuer gegenwärtiger Satz von Echtzeitmessungen
bei 722 ausgewählt
und eingestellt bzw. festgelegt werden. Dieser neue gegenwärtige Satz
von Echtzeitmessungen kann der gegenwärtige Satz eines Neuversuchs
von Echtzeitmessungen sein oder kann andernfalls unter Verwendung
eines Optimierungsalgorithmus ausgewählt werden. Der neue gegenwärtige Satz
von Echtzeitmessungen wird dann als der gegenwärtige Satz von Echtzeitmessungen beim
Testen der nächsten
zu testenden Schaltung verwendet. Ein anderes fakultatives Merkmal,
welches durchgeführt
werden kann, wenn der Test während
einer neuerlichen Durchführung
des Test bestanden wird, ist eine Auditfunktion 724, welche
ein neuerliches Evaluieren des gegenwärtigen Satzes von Echtzeitmessungen
durch ein Bestimmen eines neuen Satzes von Echtzeitmessungen und
ein Verwenden des neuen Satzes von Echtzeitmessungen als dem gegenwärtigen Satz
von Echtzeitmessungen beinhaltet.
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8 ist
ein Blockdiagramm eines beispielhaften Testaufbaus in Übereinstimmung
mit der Erfindung. Der Testaufbau beinhaltet eine Testkonfigurationsschaltung 10,
welche an Knoten an einer zu testenden Schaltung 50 anschließt, um Meßwerte für eine zu
testende Komponente 108 zu erhalten. Die Testkonfigurationsschaltung 10 sendet
alle Messungen für
die zu testende Komponente 108 über einen Analogmeßbus 52 zu einer
Meßwertsequenzereinrichtung 40,
welche typischerweise unter Verwendung eines Analog-zu-Digital(A/D)-Wandlers
implementiert ist. Die Meßsortier-
bzw. -zuordnungseinrichtung 40 spricht auf Meßwertanforderungen 36 an,
um nur diejenigen Meßwerte 42 auszugeben,
welche von dem vollständigen
Satz von Meßwerten
gefordert werden, welche am Bus 52 erhalten werden. Der
Testaufbau beinhaltet einen Messungskombinationsprozessor 30.
Der Meßwertkombinationsprozessor
bzw. die Meßwertkombinations-Bearbeitungseinrichtung 30 hält historische
Meßwerte 34 für jede Messung
aufrecht, welche durch die Resultat-Analysiereinrichtung 20 beim
Berechnen des Werts der zu testenden Komponente 108 erforderlich
sind. Der Meßwertkombinationsprozessor 30 bestimmt
auch den Satz von Echtzeitmessungen 36, welcher in einer
genauen Wiedergabe resultieren wird, ob die zu testende Komponente 108 bestanden
hat. Der Meßwertkombinationsprozessor 30 sendet
eine Anforderung bzw. Abfrage 36 für den Satz von Echtzeitmessungen,
welche aufzunehmen sind, an die Messungssortiereinrichtung 40,
erhält
bzw. empfängt
die angeforderten Echtzeitmeßwerte 42 und sendet
die Kombination 32 von Echtzeitmeßwerten 42 und substituierten
historischen Meßwerten 34 für diejenigen
Messungen, welche nicht in dem Satz von Echtzeitmessungen enthalten
waren, an die Resultat-Analysiereinrichtung 20. Die Resultat-Analysiereinrichtung 20 berechnet
der Wert der zu testenden Komponente 108, basierend auf
der erhaltenen Kom bination 32 von Echtzeitmessungen 42 und
historischen Messungen 34. Die Resultat-Analysiereinrichtung 20 gibt
eine Information betreffend eine bestandene Vorrichtung über eine
Anzeige 22 und auch 26 aus, sollte der Komponentenwert
passiert bzw. bestanden haben. Die Messungskombinations-Bearbeitungseinrichtung 30 erhält die Anzeige 26 von
bestanden/nicht bestanden der Resultat-Analysiereinrichtung 20,
und wenn der berechnete Komponentenwert nicht bestanden hat, wie
dies durch eine Fehleranzeige an der Ausgabe 26 angezeigt
ist, fordert der Messungskombinationsprozessor 30 bei 36 einen
neuen Satz von Echtzeitmessungen an, welcher alle oder einen Subsatz
von allen Messungen beinhalten kann, welche erforderlich sind, um
die Fehlerquellen zu kompensieren (und derart den Wert der zu testenden
Komponente 108 zu berechnen). Der Messungskombinationsprozessor 30 erhält die angeforderten
Echtzeitmeßwerte 42 und
sendet die Kombination 32 von Echtzeitmeßwerten 42 und
historischen Meßwerten 34 (falls
vorhanden), welche für
irgendwelche des vollständigen
Satzes von Messungen substituiert wurden, welche nicht in dem neuen
Satz von Echtzeitmessungen 42 enthalten sind, an die Resultat-Analysiereinrichtung 20,
um den Wert der zu testenden Komponente 108 neuerlich unter
Verwendung der Kombination 32 von neuen Echtzeitmessungen 42 und
von substituierten historischen Meßwerten 34 zu berechnen.
Zu diesem Zeitpunkt werden die Resultate des neuerlich berechneten
Werts der zu testenden Komponente 108 über die Anzeige 22 und 26 betreffend
bestanden/nicht bestanden ausgegeben. Die Resultat-Analysiereinrichtung 20 gibt eine
Anzeige betreffend ein Bestehen an der Ausgabe 22 bei der
frühesten
Detektion aus, daß die
Komponente bestanden hat. Eine Fehleranzeige wird nicht an der Ausgabe 22 ausgegeben,
bis die Resultat-Analysiereinrichtung 20 bestimmt, daß der berechnete
Komponentenwert nicht ein Resultat von Fehlerquellen sein kann,
welche in der Meßschaltung
inhärent
sind.
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9(a) und 9(b) umfassen gemeinsam ein Flußdiagramm
von einer Ausführungsform
eines adaptiven Fehlerquellen-Lernalgorithmus,
welcher durch den Messungskombinationsprozessor 30 verwendet
wird, um den Satz von Echtzeitmessungen zu bestimmen, welcher aufzunehmen
ist, und um zu bestimmen, ob ein Komponentenwert, wie er durch die
Resultat-Analysiereinrichtung 20 berechnet wird, ein Bestehen,
ein "falscher Fehler" oder ein aktueller bzw. tatsächlicher
Fehler ist. Beim Starten eines Durchgangs von PC-Platten, wie dies
in einem Schritt 902 bestimmt wird, wird ein kompletter
Satz von Echtzeitmessungen erhalten und bei 904 als historische
Messung gespeichert. Derart ist jeder Fehler in dem berechneten
Komponentenwert bekannt, daß er
in einer oder mehreren Fehlerquelle(n) in den verschiedenen Meßvorrichtungen
begründet
ist. Sobald ein Satz von historischen Messungen erhalten ist, werden
diese vorzugsweise über
ein schnelles Zugriffsverfahren, wie beispielsweise in GPU-Registern
oder einem Cachespeicher oder Speicher mit schnellem Zugriff, für eine Verwendung
durch den Messungskombinationsprozessor 30 aufrecht erhalten.
Der Messungskombinationsprozessor 30 wählt bei 906 einen
gegenwärtigen
Subsatz von Echtzeitmessungen aus, welche in zukünftigen Durchgängen des
Test zu erhalten sind. Der ausgewählte gegenwärtige Subsatz von Echtzeitmessungen
ist ein Subsatz des kompletten Satzes von Messungen, welche durch
die Resultat-Analysiereinrichtung 20 beim Berechnen des
Werts der zu testenden Komponente 108 erforderlich sind.
Vorzugsweise ist der gegenwärtige
Subsatz von Echtzeitmessungen die minimale Anzahl von Messungen,
welche in Echtzeit genommen werden müssen, während die historischen Meßwerte von
jeder anderen erforderlichen Messung substituiert werden, welche
in einer genauen Wiedergabe resultieren werden, ob die zu testende
Komponente 108 bestanden hat, wenn dies durch die Resultat-Analysiereinrichtung 20 berechnet
wird. Es existieren verschiedene Methoden zum Bestimmen, welche
Kombination der erforderlichen Messungen in Echtzeit zu messen ist
und welche durch ihre entsprechende historische Messung zu substituieren
sind. Allgemein basiert diese Auswahl auf Testingenieurserfahrungen
oder auf theoretischen Testberechnungen. Vorzugsweise ist der ausgewählte gegenwärtige Subsatz
von Echtzeitmessungen die geringste bzw. geringstmögliche Anzahl
von Messungen, welche genau wiedergibt bzw. wiederspiegelt, daß die Komponente
bestanden hat, wenn der Komponentenwert unter Verwendung der Kombination 32 des
Subsatzes von Echtzeitmessungen und historischen Meßwerten
für die
verbleibenden erforderlichen Messungen berechnet wird. Mit anderen
Worten ist die Idee, zu bestimmen, ob die zu testende Komponente 108 innerhalb
von Spezifikationen für
ein Bestehen liegt, indem die geringste Anzahl von Messungen in
Echtzeit genommen wird. Beispielsweise ist in jeder Zwei-, Drei-,
Vier-, und Sechsdraht-Schaltungen 100, 200, 300 oder 400 der
Subsatz von Echtzeitmessungen vorzugsweise nur der Op-Amp-Ausgangswert V0 , welcher am Ausgangsknoten 114 gemessen
wird.
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Der Wert der zu testenden Komponente 108 wird
bei 908 unter Verwendung des Subsatzes von Echtzeitmessungen
berechnet, wobei die verbleibenden erforderlichen Messungen mit
ihren entsprechenden historischen Messungen substituiert werden.
Eine Bestimmung wird bei 910 durchgeführt, ob der berechnete Komponentenwert
sich innerhalb spezifizierter Testgrenzen befindet. Wenn der berechnete
Komponentenwert sich innerhalb der Testgrenzen befindet, hat die
zu testende Komponente 108 bestanden, und ein Flag betreffend
bestanden/nicht bestanden innerhalb der Resultat-Analysiereinrichtung 20 wird
bei 912 auf einen Zustand "bestanden" gesetzt; wenn der
berechnete Komponentenwert sich nicht innerhalb der Toleranz für ein Bestehen
befindet, wird das Flag betreffend bestanden/nicht bestanden innerhalb
der Resultat-Analysiereinrichtung 20 bei 914 auf
einen Zustand "nicht bestanden" gesetzt. Der Komponententest ist
dann abgeschlossen.
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An nachfolgenden Durchgängen eines
Komponententests wird bei 916 eine Bestimmung durchgeführt, ob
ein Audit bzw. eine Überprüfung erforderlich
ist, wodurch die historischen Meßwerte aktualisiert werden.
In der bevorzugten Ausführungsform
wird eine Überprüfung nach
jeder Periode einer vorbestimmten Zeitperiode durchgeführt, nachdem
eine vorbestimmte Anzahl von Komponenten getestet wurde, oder nachdem eine
vorbestimmte Anzahl von aufeinanderfolgenden Komponenten, die bestanden
haben, überschritten
ist (beispielsweise Limit bzw. Grenze von N = 100 aufeinanderfolgenden
bestandenen Komponententests). Wenn eine Überprüfung erforderlich ist, werden
die Schritte 904 bis 914 wiederholt.
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Wenn eine Überprüfung nicht erforderlich ist,
wird der gegenwärtige
Satz von Echtzeitmessungen bei 918 für die zu testende Komponente 108 erhalten.
Der Wert der zu testenden Komponente 108 wird dann bei 920 unter
Verwendung des gegenwärtigen
Satzes von Echtzeitmessungen, welche in Schritt 918 erhalten
wurden, und ein Substituieren von historischen Messungen, welche
in Schritt 904 erhalten wurden, für jegliche erforderliche Messungen
erhalten, welche nicht in dem gegenwärtigen Satz von Echtzeitmessungen
enthalten sind. Eine Bestimmung wird bei 922 durchgeführt, ob der
Wert der zu testenden Komponente 108 sich innerhalb vorbestimmter
spezifischer Testgrenzen befindet. Wenn der Wert der zu testenden
Komponente 108 sich innerhalb der Grenzen befindet, wird
ein Flag betreffend bestanden/nicht bestanden bei 924 auf
einen Zustand "bestanden" gesetzt, und der Test dieser speziell
zu testenden Komponente 108 ist abgeschlossen. wenn der Wert
der zu testenden Komponente 108 sich nicht innerhalb der
Testgrenzen befindet, wird jede Messung, welche für ein Berechnen
des Komponentenwerts erforderlich ist, bei 926 in Echtzeit
gemessen und der Wert der zu testenden Komponente 108 wird
bei 928 unter Verwendung sämtlicher Echtzeitmessungen
berechnet. Wenn wiederum der Wert der zu testenden Komponente 108 sich
nicht innerhalb der vorbestimmten Testgrenzen befindet, wie dies
in Schritt 930 bestimmt wird, wird das Flag betreffend
bestanden/nicht bestanden bei 932 auf einen Zustand "Nichtbestanden"
gesetzt und der Test dieser speziellen Komponente ist abgeschlossen.
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Wenn nach dem neuerlichen Versuch
bei einem Fehler, welcher in den Schritten 926 bis 930 durchgeführt wird,
bestimmt wird, daß der
Wert der zu testenden Komponente 108 sich innerhalb der
vorbestimmten Testgrenze befindet, wurde ein Zustand eines "falschen
Fehlers" detektiert. In diesem Fall versucht der Algorithmus, den
nächstkleinsten
Satz von Echtzeitmessungen zu bestimmen, welcher in den nächstliegenden bzw.
engsten Resultat resultieren wird, wenn mit den Meßwert "Bestanden"
verglichen wird, welcher unter Verwendung des vollständigen Satzes
von Echtzeitmessungen bei 928 berechnet wurde. Dies wird
bei 934 durch ein Erhöhen
der Anzahl des Satzes von Echtzeitmessungen (d. h. der Anzahl von
Messungen, welche in Echtzeit durchzuführen sind), um eins erzielt.
Eine nächste
Echtzeitmessungskombination wird bei 936 von dem gegenwärtigen Satz
von Echtzeitmessungen (beispielsweise allen Kombinationen von zwei
Messungen) ausgewählt.
Unter der Annahme, daß eine
nicht versuchte Kombination von dem gegenwärtigen Satz von Echtzeitmessungen
existiert, wie dies in Schritt 938 bestimmt wird, wird
der Wert der zu testenden Komponente 108 bei 940 unter
Verwendung der Echtzeitmessungen von der in Schritt 936 ausgewählten Kombination
und eines Substituieren von historischen Meßwerten für jegliche erforderliche Messungen
berechnet, welche nicht in der ausgewählten Kombination enthalten
sind. Eine Bestimmung wird bei 942 durchgeführt, ob
der berechnete Wert der zu testenden Komponente 108 sich
innerhalb der vorbestimmten Testgrenzen befindet. Falls dies der
Fall ist, wird der Satz von Echtzeitmessungen, welche durchgeführt werden
müssen,
um Fehlerquellen zu entfernen, auf die gegenwärtige Kombination von Echtzeitmessungen
rückgesetzt,
welche in Schritt 936 ausgewählt wurde, und die historischen
Messungen werden bei 946 mit den Echtzeitmessungen aktualisiert, welche
durchgeführt
wurden, nachdem der adaptive Fehler bei 926 aufgetreten
ist.
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Wenn in Schritt 942 bestimmt
wird, daß der
Wert der zu testenden Komponente 108 sich nicht innerhalb
der vorbestimmten Testgrenzen befindet, wird eine nächste Echtzeitkombination
von dem gegenwärtigen Satz
von Echtzeitmessungen bei 936 ausgewählt und Schritte 938 bis 942 werden
wiederholt, bis eine Kombination in einem bestandenen Test resultiert,
wie dies in Schritt 942 bestimmt wird, oder keine Echtzeitkombinationen
für den
gegenwärtigen
Satz einer Echtzeitmessung verbleibt, wie dies in Schritt 938 bestimmt
wird.
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Wenn keine weiteren Kombinationen
von dem gegenwärtigen
Satz von Echtzeitmessungen verbleiben, aus welchen ausge wählt werden
kann, wie dies in Schritt 938 bestimmt wird, wird bei 948 eine
Bestimmung gemacht, ob irgendwelche weiteren Sätze von Echtzeitmessungen existieren.
Wenn mehrere Sätze
von Echtzeitmessungen existieren, werden die Schritte 934 bis 942 wiederholt.
Wenn keine weiteren Sätze
von Echtzeitmessungen existieren, wird der Satz von Echtzeitmessungen,
welcher aufzunehmen ist, bei 950 auf den vollständigen Satz
von erforderlichen Messungen eingestellt bzw. festgelegt.
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Die Arbeitsweise des adaptiven Fehlerquellen-Lernalgorithmus
von 9(a) und 9(b) wird
klarer aus dem nachfolgenden Beispiel werden. In diesem Beispiel
wird eine Vierdraht-Testkonfigurationsschaltung, wie sie in 4 gezeigt ist, angenommen,
in welcher die gesamte Anzahl von Messungen, welche erforderlich
ist, um den Wert der zu testenden Komponente 108 zu berechnen,
acht ist, beinhaltend Messungen des Quellenabtastknotens A 107,
Eingangsabtastknotens B 111, Eingangsknotens I 110 und
der Ausgangsspannung V0 114,
zuerst mit der eingeschalteten Leistungsquelle Vs 104 (A, B, I, V0 ) und dann mit der ausgeschalteten Leistungsquelle VS 104 (A0 , B0 , I0 , V00 ) . Allgemein gibt es 256 mögliche Kombinationen
von allen Messungen; in diesem Beispiel wurde jedoch die Anzahl
von Kombinationen, wie dies in Tabelle 1 gezeigt ist, auf 23 mögliche realistische
Messungen reduziert. Die Kombinationen von erforderlichen Messungen
werden basierend auf einer Figur bzw. Darstellung eines Nutzens
reduziert, welche durch die Testkonstrukteure entwickelt wird. Diese
Darstellung bzw. Angabe eines Nutzens kann auf einem Experiment,
vorangehenden Testresultaten, theoretischen Berechnungen und/oder
einer Erfahrung von Ingenieuren in der Industrie basieren. Dementsprechend
repräsentiert,
obwohl bis zu 256 Kombinationen von mög- lichen Messungen durchgeführt werden
können,
die reduzierte Anzahl von Subsätzen
von denjenigen Kombinationen in Tabelle 1 eine praktische Abdeckung
von Messungen, um tatsächliche
bzw. wahre Fehler der zu testenden Komponente 108, in diesem
Fall die Verbindung bzw. Anschlüsse
und Toleranzen eines Widerstands, zu detektieren bzw. festzustellen.
Tabelle 1 ist in der Reihenfolge der Priorität organisiert und in Sätze von
Echtzeitmessungen unterteilt, wie dies in der Spalte gezeigt ist,
welche mit "Relative Zeit" bezeichnet ist, welche eine, zwei, drei
... bis zu neun erforderlichen Echtzeitmessungen erfordert. Innerhalb
jedes Satzes einer Echtzeitmessung gibt es eine Anzahl von Kombinationen
von unterschiedlichen Messungen, welche durchzuführen sind, welche in diesen
Satz fallen. Beispielsweise gibt es eine Kombination innerhalb des
Satzes #1 einer Echtzeitmessung, drei Kombinationen innerhalb eines
Satzes #2 einer Echtzeitmessung, vier Kombinationen innerhalb eines
Satzes #3 einer Echtzeitmessung, usw. Die Quellenwartezeit, wann
in die Spannungsanregungsquelle VS 104 ausgeschaltet
wird, um die Messung an den Quellenabtastknoten A, Eingangsabtastknoten B,
Eingangsknoten I und Ausgangsspannungsknoten V0 zu nehmen, wird als eine Meßzeit für eine Verwendung
durch den Algorithmus angenommen bzw. betrachtet. Beispielsweise
zeigt, wenn sich der Test unter Verwendung des Verfahrens 900 in
der Iteration 8 befindet, Spalte 8 der Tabelle
1, daß die
Ausgangsspannung V0 mit eingeschalteter
Leistungsquelle Vs 104 und
mit ausgeschalteter Leistungsquelle VS 104 als V00 gemessen wird. Ein zusätzlicher
Zeitzyklus ist erforderlich, um die Spannungsstimulationsquelle
VS abzuschalten, und daher ist seine relative Meßzeit drei Zyklen anstelle
von zwei. Wie in Tabelle 1 gezeigt, wird der zusätzliche Zeitzyklus zu der relativen
Zeit in jedem Fall hinzugefügt,
wo ein Meßmittel
einge schalteter Leistungsquelle VS 104 und
mit ausgeschalteter Leistungsquelle VS 104 erforderlich
ist.
-
-
In dem obigen Beispiel unter Verwendung
des Verfahrens 700 zum Bestimmen von Kombinationen von
Echtzeitmessungen, welche aufzunehmen sind, und zum Bestimmen, ob
ein Komponentenwert, wie er durch die Resultat-Analysiereinrichtung 20 berechnet
wird, bestanden ist, ein "falscher Fehler" oder ein tatsächlicher
Fehler ist, wobei der Messungskombinationsprozessor 30 die
Sätze in
jeder Spalte von Tabelle 1, beginnend mit Spalte "1" als der gegenwärtige Satz
von durchzuführenden
Echtzeitmessungen verwendet. Derart wählt der Messungskombinationsprozessor 30 den
ersten Satz von Echtzeitmessungen (Schritt 702), um nur
die Ausgangs- bzw. Ausgabespannung V0 bei
eingeschalteter Leistung zu beinhalten. Wenn nach einem Messen der
Ausgangsspannung V0 in Echtzeit
(Schritt 704) der berechnende Komponentenwert (Schritte 706 und 708)
sich nicht innerhalb der erforderlichen Toleranz für ein Bestehen
befindet, erhöht
der Meßkombinationsprozessor 30 die
Nummer des Satzes einer Echtzeitmessung auf Satz #2, welcher in
Tabelle 1 enthalten ist, als den nächsten Satz einer Echtzeitmessung.
Eine von drei unterschiedlichen Kombinationen (welche in Spalte
2, 3 und 4 der Tabelle 1 gezeigt sind) wird ausgewählt (beispielsweise
die Kombination in Spalte 2) (Schritt 710) von dem gegenwärtigen Satz
einer Echtzeitmessung. Wenn der berechnete Komponentenwert in einem
Bestanden-Status resultiert, wird die ausgewählte Kombination (Schritt 722)
als der Satz von Echtzeitmessungen eingestellt bzw. festgelegt,
welcher mit nachfolgenden Durchgängen
des Tests erhalten werden muß.
Wenn der berechnete Wert der zu testenden Komponente 108 in
einem Status eines Nichtbestehens resultiert, wählt der Messungskombinationsprozessor 30 eine
unterschiedliche (beispielsweise die Kombination in Spalte 3) der
Kombination aus dem gegenwärtigen
Satz einer Echtzeitmessung (Schritt 718) und der Prozeß wird wiederholt.
Wenn alle Kombinationen erstellt wurde, wird der Satz einer Echtzeitmessung
auf den nächsten
minimalen Satz von Messungen (beispielsweise Satz #3) erhöht und Kombinationen
werden aus diesem Satz ausgewählt,
bis eine der Kombinationen besteht oder bis alle Kombinationen erschöpft sind.
Wenn alle Kombinationen erschöpft
sind, wird der Vorgang wiederholt, bis eine Kombination von nachfolgenden
Sätzen
von Echtzeitmessungen in einem Bestehen des Tests resultiert oder
alle Kombinationen von Sätzen
erschöpft
sind bzw. ausgeschöpft
wurden. Wenn alle Kombinationen von Sätzen erschöpft wurden, dann werden alle
erforderlichen Messungen in Echtzeit genommen und der Satz von Echtzeitmessungen
wird auf das Maximum eingestellt.
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Tabelle 2 ist ein Beispiel eines
möglichen
reduzierten Satzes von Messungskombinationen für eine Verwendung beim Messen
einer aktiven zu testenden Komponente 108, wie beispielsweise
einer Kapazität. Die
erforderlichen Messungen zum Berechnen des Komponentenwerts beinhalten
die reale, positiv imaginäre und
negativ imaginäre
Komponente von jedem aus den Quellenabtastknoten A 107,
Eingangsabtastknoten B 111, Eingangsknoten I 110 und
Ausgangsknoten V0 114.
Der Messungskombinationsprozessor 30 bestimmt den ursprünglichen
bzw. Ausgangssatz von Echtzeitmessungen, um diejenigen zu beinhalten,
welche in Spalte "1" von Tabelle 2 enthalten sind (d. h. die positive
imaginäre
Komponente des Ausgangsknotens V0 114). Wenn
der berechnete Komponentenwert nicht in einem bestandenen Status
resultiert, bestimmt der Messungskombinationsprozessor 30 den
nächsten
Subsatz von erforderlichen Messungen, um in Echtzeit berücksichtigt
zu werden, um diejenigen zu beinhalten, welche in Spalte "2" der
Tabelle 2 enthalten sind (d. h. die reale Komponente an den Quellenabtastknoten A 107 und
die positive imaginäre
Komponente des Ausgangsknotens V0 114).
Wenn der berechnete Komponentenwert wiederum nicht in einem bestandenen
Status resultiert, iteriert bzw. wiederholt der Messungskombinationsprozessor 30 durch
jede der Spalten 3 bis 22, bis der berechnende
Komponentenwert in einem bestandenen Status resultiert oder der
berechnete Komponentenwert unverändert
nicht besteht, wenn mit allen erforderlichen Messungen gerechnet
wird, welche in Echtzeit aufgenommen sind.
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In dem obigen Beispiel kann die negativ
imaginäre
Komponente des Ausgangsspannungsknotens V0 114 nicht
historisch aufgenommen bzw. beibehalten werden. Zusätzlich gibt
es dann, wenn die negative imaginäre Komponente –i nicht
in Echtzeit erforderlich ist, keinen Gleichstrom-Offset und es kann
ein zusätzliches Niveau
einer Durchsatzverbesserung durchgeführt werden. Dieses zusätzliche
Niveau einer Verbesserung wird durch ein Modifizieren der Resultat-Analysiereinrichtung 20 bereitgestellt,
so daß sie
nicht die Gleichstrom-Offsetberechnung erfordert. Die Berechnung
mit zwölf
Messungen kann auf eine Berechnung mit acht Messungen reduziert
werden, indem nur die realen R und positiven imaginären +i Komponente
verwendet werden.
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Die Audit- bzw. Überprüfungsfunktion, welche die historischen
Messungen jeweils nach erfolgreichen aufeinanderfolgenden n Durchgängen des
Tests aktualisiert (Schritt 916, gefolgt von Schritten 904 bis 914)
ist ein optionales bzw. fakultatives Merkmal für eine Implementierung im Messungsprozessor
bzw. in der Messungsbearbeitungseinrichtung 30. In einer
beispielhaften Implementierung der Auditfunktion nimmt, wenn der Test
(d. h. keine "falschen Fehler") für N = 100 aufeinanderfolgende,
bestandene Durchgänge
stabil ist, dann nimmt der Algorithmus der Resultatanalysiereinrichtung 20 automatisch
alle erforderlichen Messungen wiederum und aktualisiert die historischen
Messungen mit den neu gemessenen Messungen. Derart sind die historischen
Messungen adaptiert, um Aktualisierungen bei Änderungen in den zugrundeliegenden
Meßfehlerquellen
zu reflektieren.
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Die Erfindung kann verwendet werden,
um auf Messungswartezeiten der zu testenden Komponente 108 adaptiert
zu werden. Jede zu testende Komponente 108 weist eine bestimmte
bzw. zugeordnete Wartezeit auf, welche mit einem Anlegen und Entfernen
der Anregungsquelle Vs 104 in
Zusammenhang steht, um der Anregungsquelle die Zeit zu erlauben,
ihren gewünschten
Wert zu erreichen. Diese Zeit kann durch die umgebende Topologie
der zu testenden Komponente 108 beeinflußt werden.
Die Wartezeiten, welche verwendet werden, werden basierend auf Varianten
bzw. Abweichungen für
den schlechtesten Fall der umgebenden Topologie berechnet. Diese
Wartezeiten können
an die zu testende Komponente 108 adaptiert werden, indem der
Komponentenwert gemessen wird und die Wartezeiten bis zu einem Punkt
reduziert werden, wo die zu testenden Komponenten 108 beginnen,
nicht zu bestehen bzw. Fehler aufzuweisen. Die Wartezeiten für diese zu
testende Komponente 108 werden dann auf den minimalen Wert
zuzüglich
eines gewissen Spielraums bzw. Rand für diese spezielle zu testende
Komponente 108 für
den gegenwärtigen
speziellen Durchgang von PC-Platten eingestellt.
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Es ist klar, daß die adaptiv aktualisierten
Kombinationen von historischen und Echtzeitmessungen auf den automatisierten
Test eines Bestehens/Nichtbestehens von jedem getesteten Parameter
angewandt werden können,
wenn dieser getestete Parameter aus anderen gemessenen Parametern
berechnet wird, welche normalerweise für den Zweck eines Bestimmens
gemessen werden, ob der Wert des Testparameters sich innerhalb von
vorbestimmten Testgrenzen befindet.
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Obwohl die Erfindung im Hinblick
bzw. unter Berücksichtigung
der illustrativen Ausführungsformen
beschrieben wurde, wird durch Fachleute erkannt bzw. geschätzt werden,
daß verschiedene Änderungen
und Modifikationen an den illustrativen Ausführungsformen durchgeführt werden
können,
ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es ist beabsichtigt,
daß der
Rahmen der Erfindung in keinerlei Weise auf die gezeigte und beschriebene,
illustrative Ausführungsform
beschränkt
ist, sondern daß die
Erfindung nur durch die daran angeschlossenen Ansprüche beschränkt ist.
