DE597228C

DE597228C - Work bar feeding device on forging or upsetting machines

Info

Publication number: DE597228C
Application number: DEC46356D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-04-27
Filing date: 1932-04-27
Publication date: 1934-05-22

Description

Werkstangenzuführungsvorrichtung an Schmiede- oder Stauchmaschinen Gegenstand der Erfindung ist eine Werkstangenzuführungsvorrichtung an Schmiede-oder Stauchmaschinen, bei der zum absatzweisen Antrieb der Vorschubrollen in der Vorschubrichtung eine Welle vorgesehen ist, die mittels eines Reibungsgesperres und einer von Hand ausrückbaren und selbsttätig wieder einrückenden Kupplung absatzweise gedreht wird. Es ist bekannt, den mitnehmenden Teil des Reibungsgesperres durch einen Riegel mit einer lose auf der Welle sitzenden Schubkurbel zu kuppeln, wobei der Riegel im mitnehmenden Teil des Reibungsgesperres radial beweglich ist und in der Kuppelstellung in einen Ausschnitt der Schubkurbel greift.Work bar feeding device on forging or upsetting machines The subject of the invention is a workpiece feed device on forge or Upsetting machines, for the stepwise drive of the feed rollers in the feed direction a shaft is provided, which by means of a friction lock and one by hand disengageable and automatically re-engaging clutch is rotated intermittently. It is known to have the driving part of the friction lock with a bolt to couple a crank loosely seated on the shaft, with the bolt in the driving Part of the friction lock is radially movable and in the coupled position in a Section of the crank handle engages.

Gegenüber den bekannten Vorrichtungen dieser Art zeichnet sich die Erfindung durch gedrängte, kräftige und einfache Bauweise aus, zumal die sonst in großer Anzahl angeordneten federbeeinflußten Hebel und Klinken fortfallen. Erfindungsgemäß steht der radial bewegliche Kupplungsriegel unter dem Druck einer Feder, die ihn stets nach auswärts zu drücken sucht, um am Ende des Vorschubhubes der Schubkurbel dadurch aus der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung zu geraten, daß er an einem Ansatz der Schubkurbel vorbeigleitet. Der Kupplungsriegel ist in neuartiger Weise in einer an dem mitnehmenden Teil des Reibungsgesperres angeordneten Führung beweglich, welche in einen sektorartigen Ausschnitt der Schubkurbel hineinragt. In diesem Ausschnitt kann sich die Führung bei entkuppeltem Riegel gegenüber der Schubkurbel relativ verdrehen, bis beim Anstoßen der Führung gegen die eine Endwand des Ausschnittes der Riegel in die Verriegelungslage schnappt. Hierdurch wird mit Sicherheit gewährleistet, daß die Werkstange stets genau um eine bestimmte Länge vorgeschoben wird.Compared to the known devices of this type, the Invention characterized by compact, strong and simple construction, especially since the otherwise in large number arranged spring-influenced levers and pawls are omitted. According to the invention the radially movable coupling bolt is under the pressure of a spring that pushes it always seeks to push outwards to the end of the feed stroke of the crank thereby getting out of the unlocked position into the locked position that he slips past an approach of the crank handle. The coupling latch is new Way in a guide arranged on the driving part of the friction lock movable, which protrudes into a sector-like section of the crank handle. In this cutout, the guide can be opposite to the uncoupled bolt Rotate the slider crank relatively until the guide hits one end wall of the cutout the bolt snaps into the locking position. This is with Security ensures that the work bar always exactly by a certain length is advanced.

Ferner wird erfindungsgemäß die Zuführungsvorrichtung derart ausgebildet, daß sie selbsttätig abgestellt wird, sobald das Ende der Werkstange eine bestimmte Stelle erreicht. Es wird dadurch der die Maschine bedienenden Person die Möglichkeit gegeben, eine neue Werkstange so gegen das Ende der fast verarbeiteten Werkstange zu schieben, daß bei Wiedereinrückung der Vorschubeinrichtung der Stangenabfall auf das Ende der verarbeiteten und auf den Anfang der neuen Werkstange, also auf die beiden aneinandergestoßenen Endstücke beider Werkstangen, beschränkt wird, die zusammen die Länge eines Werkstückes besitzen.Furthermore, according to the invention, the feed device is designed in such a way that that it is automatically turned off as soon as the end of the work bar a certain Position reached. This gives the person operating the machine the opportunity given, a new work bar towards the end of the almost processed work bar to push that when the feed device is re-engaged, the bar waste to the end of the processed and to the beginning of the new work bar, i.e. on the two butted end pieces of both work bars, is limited, the together have the length of a workpiece.

Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar.The drawings illustrate an embodiment of the invention.

Fig. z zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Stauchmaschine mit der Zuführungsvorrichtung gemäß der Erfindung.Fig. Z shows schematically a side view of an upsetting machine the feeding device according to the invention.

Fig. z zeigt die eine Stirnansicht der Schubkurbel, wobei der Kupplungsriegel in der Stel- Jung angedeutet ist, in der er die Schubkurbel mit dem mitnehmenden Teil des Reibungsgesperres kurbelt.Fig. Z shows a front view of the slider crank, with the coupling bolt in the place Jung is indicated in which he is using the crank the driving part of the friction lock cranks.

Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2.FIG. 3 is a section along line 3-3 of FIG.

Fig. 4 ist ein Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 2.FIG. 4 is a section along line 4-4 of FIG.

Fig. 5 ist ein Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 4.FIG. 5 is a section along line 5-5 of FIG. 4.

Fig. 6 zeigt die andere Stirnansicht der Schubkurbel und im Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 4 den mitnehmenden Teil des Reibungsgesperres.Fig. 6 shows the other end view of the crank handle and in section according to line 6-6 of FIG. 4, the entrainment part of the friction lock.

Fig.7 zeigt schaubildlich den Kupplungsriegel.Fig. 7 shows a diagram of the coupling bolt.

Fig. 8 zeigt dieselbe Stirnansicht der Schubkurbel wie Fig.2, jedoch ist der Kupplungsriegel in der Stellung angedeutet, in der er sich nach Entkupplung von Schubkurbel und mitnehmendem Teil des Reibungsgesperres befindet.FIG. 8 shows the same end view of the slider crank as FIG. 2, however the coupling latch is indicated in the position in which it is after uncoupling of the slider crank and the driving part of the friction lock.

Fig. g und io zeigen die Vorrichtung zum selbsttätigen Einrücken des Entkupplungsfingers nach fast vollständiger Verarbeitung der Werkstange.Fig. G and io show the device for the automatic engagement of the Uncoupling finger after almost complete processing of the work bar.

Fig. ii und 12 veranschaulichen schematisch, welcher Werkstoffabfall bei den bekannten Werkstangenzuführungsvorrichtungen und im Gegensatz dazu bei der Zuführungsvorrichtung gemäß der Erfindung entsteht.Fig. Ii and 12 illustrate schematically which material waste in the known work bar feed devices and in contrast to this in the Feed device according to the invention arises.

Durch die Antriebswelle i der Maschine wird ein nicht- besonders dargestellter Stauchschlitten in Bewegung - gesetzt. Eine Zwischenwelle 2 ist mit der Welle i durch Zahnräder 3 gekuppelt und mit einer Kurbel 4 versehen, um die Werkstangenzuführungsvorrichtung anzutreiben, die in bekannter Weise aus Rollen 5 und 6 besteht, welche durch Zahnräder miteinander verbunden werden, um sich stets gegenläufig zu drehen.The drive shaft i of the machine is not particularly shown Upsetting slide in motion - set. An intermediate shaft 2 is connected to the shaft i coupled by gears 3 and provided with a crank 4 to the workpiece feeder to drive, which consists in a known manner of rollers 5 and 6, which by gears connected to each other so that they always rotate in opposite directions.

Mit einer der Rollen könnte eine Welle 7 unmittelbar verbunden werden, oder es könnte auch ein besonderes Getriebe vorgesehen werden, um die Bewegung der Welle 7 auf die Rollen zu übertragen. Auf der Welle 7 ist der getriebene Kupplungsteil 8 festgekeilt, welcher einen Ringflansch 9 hat, der den treibenden Kupplungsteil io umschließt. Der treibende Kupplungsteil io ist am Umfang mit zur Aufnahme von Klemmrollen 12 bestimmten winkligen Ausschnitten 1i versehen, so daß bei Drehung nach einer Richtung (beim dargestellten Ausführungsbeispiel entgegen dem Uhrzeigersinne) die Rollen 12 den Teil 8 erfassen und mitnehmen, während bei Drehung des Teiles io in der entgegengesetzten Richtung, d. h. im Sinne des Uhrzeigers, der Teil 8 nicht gedreht wird.A shaft 7 could be directly connected to one of the rollers, or a special gear could be provided to drive the Wave 7 to be transferred to the rollers. The driven coupling part is on the shaft 7 8 wedged, which has an annular flange 9, the driving coupling part io encloses. The driving coupling part io is on the circumference to accommodate Pinch rollers 12 provided certain angled cutouts 1i so that upon rotation in one direction (counterclockwise in the illustrated embodiment) the rollers 12 grasp the part 8 and take them with them while the part is rotating io in the opposite direction, d. H. clockwise, part 8 is not rotated.

Die eine Seite des treibenden Kupplungsteiles io besitzt eine radial angeordnete Führung 13, in die ein Riegel 14 verschiebbar eingesetzt ist. Am äußeren Ende des Riegels 14 sitzt eine seitwärts gerichtete Nase 15, deren Außenfläche 16 abgeschrägt ist. Eine in die Führung eingesetzte Feder 17 drückt gegen den Riegel 14 und ist immer bestrebt, ihn nach außen, d. h. von der Welle 7 weg, zu drücken.One side of the driving coupling part io has a radial one arranged guide 13, in which a bolt 14 is slidably inserted. On the outside At the end of the bolt 14 there is a sideways-directed nose 15, the outer surface 16 is beveled. A spring 17 inserted into the guide presses against the bolt 14 and always strives to outwardly, i.e. H. away from the shaft 7.

Eine Schubkurbelscheibe 18 ist auf der Welle 7 lose drehbar gelagert und mit einem Kurbelarm ig versehen, der mit der Kurbel 4 durch eine Stange 2o verbunden ist. Die Scheibe 18 liegt dicht an dem Kupplungsteil io an und ist auf ihrer Innenseite mit einem sektorartigen Ausschnitt 21 versehen, in welchen die Führung 13 des treibenden Kupplungsteiles io- hineinragt. An der Schubkurbel 18 ist da, wo sich der Ausschnitt 21 befindet, ein Randflansch 23 vorgesehen, dessen eines Ende 24 gegenüber der Endwand 21' des sektorartigen Ausschnittes 21 in Umfangsrichtung so weit entfernt liegt, daß das äußere Ende des Riegels 14 darüber hinweggreifen kann, wenn die Führung 13 an der Endwand 21' des sektorartigen Ausschnittes zur Anlage kommt. Diese Lage der Teile, in der die Kupplung der Schubkurbel 18 und des Teiles io erfolgt, ist in der Abb. 6 dargestellt. Die Nase 15 an dem äußeren Ende des Riegels 14 ragt, wie aus Fig. 4 ersichtlich, in Achsrichtung der Welle 7 über den Kranz 23 hinaus, jedoch ist der radiale Abstand zwischen diesem Kranz und dem Umfange des Flansches 9 größer als die radiale Stärke der Nase 15, so daß, wenn der Riegel 14 entgegen der Feder 17 einwärts gedrückt wird, die Nase hinter den Kranz 23 treten kann.A slider crank disk 18 is loosely rotatably mounted on the shaft 7 and provided with a crank arm ig which is connected to the crank 4 by a rod 2o is. The disk 18 lies tightly against the coupling part io and is on its inside provided with a sector-like cutout 21, in which the guide 13 of the driving Coupling part io- protrudes. On the crank 18 is where the cutout is 21, an edge flange 23 is provided, one end 24 of which is opposite the end wall 21 'of the sector-like cutout 21 is so far away in the circumferential direction, that the outer end of the bolt 14 can reach over it when the guide 13 comes to rest on the end wall 21 'of the sector-like cutout. This location the parts in which the coupling of the slider crank 18 and the part io takes place is shown in Fig. 6. The nose 15 protrudes at the outer end of the bolt 14, As can be seen from Fig. 4, in the axial direction of the shaft 7 beyond the rim 23, however, is the radial distance between this rim and the perimeter of the flange 9 greater than the radial thickness of the nose 15, so that when the bolt 14 opposes the spring 17 is pressed inwards, the nose can step behind the rim 23.

Die Zahnräder 3 können so eingerichtet sein, daß bei einer Mehrzahl von Umdrehungen der Welle i die Kurbel 4 jeweils genau eine Umdrehung macht. Bei einer Doppeldruckkaltstauchmaschine z. B. würde die Welle i zum Antrieb des Stauchschlittens bei einer Umdrehung der die Zuführungsvorrichtung treibenden Welle a zwei ganze Umdrehungen machen.The gears 3 can be set up so that with a plurality of revolutions of the shaft i, the crank 4 makes exactly one revolution each time. at a double pressure cold heading machine z. B. the shaft i would drive the upsetting slide with one revolution of the shaft a driving the feed device, two whole Make turns.

Da die Kurbel 4 entgegen dem Uhrzeiger gedreht wird und im gleichen Drehsinne durch die Stange 2o die Bewegung auf die Schubkurbel 18 überträgt, so muß die mit 21' bezeichnete Endwand des Ausschnittes 21 gegen die Führung 13 stoßen. Dadurch wird der Antrieb der Vorschubrollen und somit der Vorschub der Werkstange veranlaßt, und zwar wird, wenn der Riegel 14, wie in Abb. 6 gezeigt, durch die Feder 17 in die Verriegelungsstellung gebracht ist, die Schubkurbel 18 den treibenden Teil 1o zwingen, sich mit ihr in beiden Richtungen zu drehen. Bei jeder im Uhrzeigersinne vor sich gehenden Bewegung der Schubkurbel 18 und des Teiles io werden die Rollen 12 nicht am Flansch g angreifen, so daß der Kupplungsteil 8 nicht gedreht wird. Bewegen sich jedoch beide in einer Richtung entgegengesetzt dem Uhrzeiger, so werden die Rollen 12 am Flansch 9 angreifen und den Kupplungsteil 8 zwingen, sich mit den Teilen io und 18 zu drehen. Die Werkstange S wird dadurch in die Maschine hineingeschoben, und zwar um eine Länge, die bestimmt ist durch die Größe des Bogens, um den die Teile 8, io, 18 als Ganzes gedreht werden. Dieser absatzweise Vorschub der Werkstange hält so lange an, wie die Kupplungsverbindung nicht beeinträchtigt wird.Since the crank 4 is rotated counterclockwise and in the same Sense of rotation through the rod 2o transfers the movement to the slider crank 18, so the end wall of the cutout 21 marked 21 'must abut against the guide 13. This drives the feed rollers and thus feeds the work bar caused, namely, when the latch 14, as shown in Fig. 6, by the spring 17 is brought into the locking position, the slider crank 18 the driving Part 1o force it to turn in both directions with it. Clockwise at each before going movement of the crank 18 and the part io are the roles 12 do not attack the flange g, so that the coupling part 8 is not rotated. However, if both are moving in a counter-clockwise direction, so will attack the rollers 12 on the flange 9 and the Force coupling part 8, to rotate with parts io and 18. The work bar S is thereby in the machine pushed in by a length that is determined by the size of the arch, around which the parts 8, io, 18 are rotated as a whole. This intermittent feed the work bar lasts as long as the coupling connection is not impaired will.

Zum Zwecke, den Vorschub von der Antriebsvorrichtung abzukuppeln, ist nahe der Scheibe 18 ein Finger 26 drehbar gelagert, der in die Bahn der Na3e 15 des Riegels 14 hinein- und umgekehrt auch wieder aus dieser Bahn herausgeschwenkt werden kann. Der Finger 26 sitzt an einer Welle 25, die mittels eines Handhebels 27 gedreht werden kann, . und zwar entweder von Hand oder selbsttätig mittels einer Vorrichtung, die noch beschrieben werden wird.For the purpose of uncoupling the feed from the drive device, a finger 26 is rotatably mounted near the disk 18, which is in the path of the Na3e 15 of the bolt 14 in and vice versa also pivoted out of this path again can be. The finger 26 is seated on a shaft 25, which by means of a hand lever 27 can be rotated,. either by hand or automatically by means of a Device which will be described later.

Soll die Zuführungsvorrichtung vom Antrieb abgekuppelt werden, dann wird die Welle 25 so gedreht, daß der Finger 26 in die Bahn der Nase 15 gelangt, so daß - die Schrägfläche 16 der Nase 15 mit dem Finger 26 in Eingriff gerät, wodurch der Riegel 14 nach einwärts gedrückt, d. h: mit dem Ende 24 des Kranzes 23 außer Eingriff gebracht wird. Wenn z. B. die Schubkurbel 18 derart gedreht wird, daß ihr Arm i9 aus der in Fig. 8 angegebenen Stellung a in die Stellung b bewegt wird, dann bleibt die Nase 15 mit dem Ausklinkfinger 26 in Eingriff, wie Fig. 6 zeigt, und da der sektorartige Ausschnitt 21 in :der Schubkurbel 18 von solcher Größe ist, däß sich in ihm und ihr gegenüber die Führung 13 an dem Kupplungsteil io relativ zu drehen vermag, wird die ununterbrochene Hinundherdrehung der Schubkurbel 18 den Kupplungsteil io und dessen Führung 13 nicht beeinflussen. Die in gestrichelten Linien in Fig. 8 gezeigte Lage des Riegels ist dessen Endstellung bei der Drehung entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne; die Nase 15 kann sich also nicht an dem Finger 26 vorbeibewegen.If the feed device is to be decoupled from the drive, the shaft 25 is rotated so that the finger 26 comes into the path of the nose 15 so that - the inclined surface 16 of the nose 15 comes into engagement with the finger 26, whereby the bolt 14 after pushed in, d. h: the end 24 of the rim 23 is disengaged. If z. B. the crank 18 is rotated such that its arm i9 is moved from the position shown in Fig. 8 a in the position b , then the nose 15 remains in engagement with the release finger 26, as shown in FIG. 6, and since the sector-like cutout 21 in: the slider crank 18 is of such a size that the guide 13 on the coupling part io can rotate relative to it and in relation to it, the uninterrupted back and forth rotation of the slider crank 18 will not affect the coupling part io and its guide 13. The position of the bolt shown in dashed lines in FIG. 8 is its end position when it is turned counterclockwise; the nose 15 cannot therefore move past the finger 26.

Soll die Zuführungsvorrichtung mit dem Antrieb gekuppelt werden, so wird der Finger 26 von der Nase 15 des Riegels 14 weggeschwenkt. Die Schubkurbel 18 wird zwar weiterhin den Kupplungsteil io nicht drehen, aber nur so lange, bis der Riegel 14 über die Schulter 24 des Kranzes 23 hinwegschnappt. Sobald also die Schubkurbel 18 ihre Rückbewegung, also ihre Bewegung in Uhrzeigerrichtung beginnt, wird der Kupplungsteil io mit der Schubkurbel gekuppelt, den Teil 8 aber noch nicht mitnehmen. Bei der nächsten dem Uhrzeigersinne entgegengesetzten Bewegung wird die Wand 2i' gegen die Führung 13 drücken und dadurch der Werkstangenvorschub erfolgen. Der Stangenvorschub kann also nur beginnen, wenn die Schubkurbel 18 die eine ihrer Endstellungen erreicht hat. Da vorzeitiges Kuppeln verhütet ist und die Entkupplung auch nur in der Endstellung der Schubkurbel möglich ist, werden keine zu kurzen Werkstücke in die Maschine eingeführt, d. h. mit anderen Worten, unerwünschter Abfall wird auf diese Weise unmöglich gemacht.If the feed device is to be coupled to the drive, so the finger 26 is pivoted away from the nose 15 of the bolt 14. The crank handle 18 will still not turn the coupling part io, but only until the bolt 14 snaps away over the shoulder 24 of the ring 23. So as soon as the Slider crank 18 begins its return movement, i.e. its movement in the clockwise direction, the coupling part io is coupled with the slider crank, but part 8 is not yet take along. On the next counterclockwise movement, the Wall 2i 'press against the guide 13 and the work bar is thereby advanced. The bar advance can only begin when the slider crank 18 is one of their Has reached end positions. Because premature coupling is prevented and uncoupling is only possible in the end position of the crank, none of them are too short Workpieces introduced into the machine, d. H. in other words, unwanted waste is made impossible in this way.

Soll die Zuführungsvorrichtung selbsttätig abgestellt werden, sobald die Werkstange nahezu verarbeitet ist, so wird eine in den Fig. 9 und io dargestellte Vorrichtung vorgesehen. Zu dieser Vorrichtung 'gehört eine Welle 31, die nahe jener Stelle im Maschinengestell drehbar gelagert ist, an welcher die Werkstange in die Maschine hineingelangt. Auf der Welle 31 sitzt ein Arm 32, an den ein Fühler 33 angelenkt ist, der an der Stange S aufliegt und mit einer Schulter 34 versehen ist, die von der Seite her gegen die Werkstange drückt. Für den Fühler 33 kann eine Führung 35 vorgesehen werden, und eine um die Welle 31 herumgewickelte Feder 36 dient dazu, die Schulter 34 gegen die Stange zu drücken.Should the feeding device be automatically turned off as soon as the work bar is almost processed, so one is shown in FIGS. 9 and 10 Device provided. This device 'includes a shaft 31, which is close to that Place is rotatably mounted in the machine frame, at which the work bar in the Machine got inside. An arm 32 is seated on the shaft 31, to which a sensor 33 is articulated, which rests on the rod S and is provided with a shoulder 34, which presses against the work bar from the side. A guide can be used for the sensor 33 35 are provided, and a spring 36 wound around the shaft 31 serves to to press shoulder 34 against the rod.

Ein ebenfalls auf der Welle 31 sitzender Arm 37 liegt lose gegen das eine Ende einer Stoßstange 38, die in einer Führung 39 verschiebbar und mit einem auf der Fingerwelle 25 sitzenden Arm 40 gelenkig verbunden ist.An arm 37, which is also seated on the shaft 31, lies loosely against the one end of a bumper 38, which is slidable in a guide 39 and with a on the finger shaft 25 seated arm 40 is articulated.

Normalerweise wird der Fühler 33, wie aus Fig. 9 und =o ersichtlich, durch die Stange S an der Bewegung gehindert und der Finger 26 aus der Bahn der Nase 15 des Riegels 14 herausgehalten.Normally, the sensor 33, as can be seen from Fig. 9 and = o, prevented by the rod S from moving and the finger 26 out of the path of the Nose 15 of the bolt 14 held out.

Sobald das Ende der Werkstange vom Fühler 33 freikommt, wird die Feder 36 die Welle 31 drehen und den Arm 37 gegen die Stange 38 drücken. Demzufolge wird der Arm 40 verschwenkt, also die Welle 25 gedreht und der-Finger 26 in die Bahn der Nase 15 hineinbewegt. Dies wiederum hat zur Folge, daß die Schubkurbel 18 von der Welle 7 abgekuppelt und die weitere Hinundherdrehung der Schubkurbel wirkungslos bleiben wird, nachdem das eine Ende ihrer Bewegung erreicht ist, zu welcher Zeit die Werkstange S so fest gehalten wird, daß sie mit der Ebene x, in welcher das letzte Werkstück abgetrennt worden ist, glatt abschneidet.As soon as the end of the work bar comes free of the feeler 33, the spring 36 rotate the shaft 31 and press the arm 37 against the rod 38. As a result, will the arm 40 is pivoted, that is to say the shaft 25 is rotated and the finger 26 is in the path the nose 15 moves into it. This in turn has the consequence that the slider crank 18 of the shaft 7 is uncoupled and the further back and forth rotation of the slider crank has no effect will remain after one end of their movement is reached, at what time the work bar S is held so firmly that it is aligned with the plane x in which the last workpiece has been cut off, cuts off smoothly.

Da noch ein Teil der Stange S zwischen den Vorschubrollen 30 gehalten wird, kann die nächste Werkstange unmittelbar angestoßen werden, und zwar so, wie es in Fig. 12 bei y angedeutet ist. Die Fingerwelle 25 wird alsdann von Hand zwecks Einrückung des Riegels 14, 15, die bei Beginn des nächsten im Sinne des Uhrzeigers vor sich gehenden Hubes der Schubkurbel 18 erfolgt, verstellt. Somit wird bei der nächsten entgegen dem Uhrzeiger vor sich gehenden Bewegung die mit 2i' bezeichnete Wand gegen die Führung 13 stoßen, so daß dann die mit Flansch 9 zusammenarbeitenden Rollen 12 die Stange S in die Maschine einführen, und zwar, wie bei A in Fig. 12 angedeutet, um eine Strecke gleich der vollen Länge eines Werkstückes. Mit den aufeinanderfolgenden Vorschüben der Stange werden tveitere volle Längen eingeführt, z. B. die Längen D, C, D, E und F. Die nächste volle Werkstücklänge setzt sich nun aus zwei kurzen Längen G und H zusammen, nämlich aus den beiden aneinandergestoßenen Enden der Werkstangen. Das ist der einzige Abfall, der sich ergibt.Since part of the bar S is still held between the feed rollers 30 , the next work bar can be pushed immediately, as indicated in FIG. 12 at y. The finger shaft 25 is then adjusted by hand for the purpose of engaging the bolt 14, 15, which takes place at the beginning of the next clockwise stroke of the slider crank 18. Thus, with the next counter-clockwise movement, the wall labeled 2i 'will hit the guide 13, so that the rollers 12 cooperating with flange 9 then introduce the rod S into the machine, as at A in Fig 12 indicated by a distance equal to the full length of a workpiece. With the successive feeds of the rod, further full lengths are introduced, e.g. B. the lengths D, C, D, E and F. The next full workpiece length is now made up of two short lengths G and H, namely from the two ends of the work bars butted together. That is the only waste that arises.

Bisher wurde die Werkstange S der Maschine so lange absatzweise zugeführt, bis das Ende der Stange durch die Vorschubrollen hindurchgegangen war. Ein Ende kam also so, wie es in der Fig. ii bei z angedeutet ist, gegenüber den Rollen in einem gewissen Abstand zu liegen, während das andere Ende häufig kurz vor den Anschlag 29 zu liegen kam oder dagegen stieß und wieder zurückprallte. Die Aufmerksamkeit der die Maschine bedienenden Person wurde erst dadurch erweckt, daß die Maschine keine fertigen Werkstücke mehr ergab. Die betreffende Person schob alsdann das Ende einer neuen Werkstange durch die Vorschubrollen. Demzufolge wird der Vorschub der alten Werkstange nicht eher beginnen, bevor nicht die neue dagegen gestoßen ist. Das kurze Werkstück a wird nun abgeschnitten, und bevor das vorrückende Ende der alten Werkstange den Anschlag 2g erreicht, wird eine zweite kurze Länge b abgeschnitten. Danach werden weitere Stücke c, d in der richtigen Länge abgeschnitten, alsdann aber, sobald die aneinandergestoßenen Enden der alten und neuen Werkstange die Abschneidvorrichtung überschritten haben, wieder zwei kurze Längen e und f, die zusammen die volle Länge eines Werkstückes ausmachen. Bisher betrug also der Werkstoffabfall immer mehr als eine volle Werkstücklänge, während beim Arbeiten mit der Abstellvorriehtung gemäß der Erfindung der Abfall niemals mehr als eine volle Werkstücklänge beträgt.Previously, the work bar S was fed to the machine intermittently as long as until the end of the bar had passed through the feed rollers. An end so came as it is indicated in Fig. ii at z, compared to the roles in to lie a certain distance, while the other end often just before the stop 29 came to rest or bumped into it and bounced back again. The attention the person operating the machine was only awakened by the machine no more finished workpieces resulted. The person in question then pushed the end a new work bar through the feed rollers. As a result, the feed is the Do not start the old work bar before the new one has hit it. The short workpiece a is now cut off, and before the advancing end of the If the old work bar reaches the stop 2g, a second short length b is cut off. Then further pieces c, d are cut to the correct length, then but, as soon as the abutted ends of the old and new work bar reach the cutting device have exceeded, again two short lengths e and f, which together make up the full length of a workpiece. So far, the material waste has always been more than a full workpiece length, while when working with the storage device according to According to the invention, the waste is never more than a full length of the workpiece.

Claims

PATENT CLAIMS i. Work bar feeding device to forging or Upsetting machines, for the stepwise drive of the feed rollers in the feed direction a shaft is provided, which by means of a friction lock and one by hand disengageable and automatically re-engaging clutch is rotated intermittently, wherein the clutch of the driving part of the friction lock with a loose the shaft seated crank is done by a bolt that is in the driving Part of the friction lock is radially movable and in the coupled position in a Section of the crank engages, characterized in that the radially movable The bolt (i4) is under the pressure of a spring (i7) which always moves it outwards seeks to press to at the end of the feed stroke of the slider crank (i8, ig) on a Approach (23, 24) of the latter over from the unlocked position into the locked position to guess.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the on the driving part (io) of the friction lock (8 to 12) provided guide (i3) for the radially movable bolt (i4) in a sector-like cutout (2i) of the Slider crank (i8, ig) protrudes in which the guide is located when the bolt is uncoupled able to rotate relative to the slider crank until the guide is struck against one end wall (2i ') of the cutout of the bolt in the locking position snaps.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the circumference the slider crank disc (i8), the sector-like cutout (2i) closing Flange (23) is provided, at one end (24) of which the bolt (i4) in the locking position arrives, and on its inner wall the uncoupled bolt slides.

4. Device according to claims i to 3, wherein the decoupling of the driving part of the friction lock from the slider crank by means of a into the Oscillating path of the coupling bolt brought finger takes place, characterized in that that the uncoupling finger (26) swings automatically into the path of the bolt (i4, 15), as soon as a sensor (33) is pressed against the work rod (S) by a spring (36) on one arm (32) of a lever (37, 32) which by means of a rod (38) and a Lever (4o) turns the shaft (25) of the uncoupling finger, the end of the almost processed Work bar no longer touched.