[go: up one dir, main page]

DE589056C - Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen Klammern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen Klammern

Info

Publication number
DE589056C
DE589056C DEE42895D DEE0042895D DE589056C DE 589056 C DE589056 C DE 589056C DE E42895 D DEE42895 D DE E42895D DE E0042895 D DEE0042895 D DE E0042895D DE 589056 C DE589056 C DE 589056C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fork
rod
production
stops
shaped brackets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEE42895D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MILLS JAMES Ltd
Original Assignee
MILLS JAMES Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MILLS JAMES Ltd filed Critical MILLS JAMES Ltd
Priority to DEE42895D priority Critical patent/DE589056C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE589056C publication Critical patent/DE589056C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/04Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass involving slicing of profiled material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver-.
·■; fahren zur Herstellung von gabelförmigen bzw. U-' oder C-förmigen Klammern mit äußeren Anschlägen., die zur Befestigung von Breitfußschienen auf 'eisernen ' Querschwellen dienen. Das Verfahren besteht darin, daß zuerst eine Stange von geeignetem Profil ausgewalzt und dann die Stange in Stücke geeigneter Länge zerteilt wird.
Bei der Herstellung von anderen Massenartikeln ist -ein derartiges Verfahren an sich
''- üblich. Es ist aber gerade bei Gegenständen, die, wie die Befestigungsklammem an Breitfußschienen, an Eisenquerschwellen nach dem Zerteilen des Walzstabes als Rohlinge noch einer weiteren Bearbeitung bedürfen, bisher noch nicht gelungen, ein Verfahren zu erfinden, bei dem für diese nachträgliche Formänderung ohne Pressen oder Schmieden allein mit spanabhebender Bearbeitung - auszukommen ist/ Die Nachbearbeitung der Rohlinge durch Pressen, Schmieden o. dgl, wie sie bei den bekannten Verfahren notwendig ist, gibt häufig Anlaß zur Bildung von Rissen, namentlieh an den Krümmungen der Rohlinge, so daß diese Verfahren unzuverlässig sind.
Bei dem vorliegenden Verfahren werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß zuerst eine Stange von einem geeigneten Profil ausgewalzt und die Stange in Stücke geeigneter Länge zerteilt wird, worauf lediglich eine spanabhebende Bearbeitung zum Herausarbeiten der äußeren Anschläge notwendig ist.
Wenn es sich um Klammern mit Schultern handelt, die sich gegen die obere Fläche der Schwelle anlegen, so kann die genannte Stange beim Walzen mit einer Lippe versehen werden, die später die Schultern der Klammern bildet. Bei schulterlosen Klammern, die konkav ausgebildet oder mit abgerundeten oder abgeschrägten Rückseiten versehen sind, ist es zweckmäßig, die Stange ohne Lippe zu walzen und die Konkavität oder die abgerundeten oder abgeschrägten Ecken dadurch herzustellen, daß das überflüssige Material durch Hobeln, Schleifen oder auf irgendeine andere Weise entfernt wird. Wenn es sich um Klammern handelt, deren Rückseite konkav ausgebildet ist, oder welche abgerundete oder abgeschrägte Ecken besitzen und außerdem mit einer Schulter ausgestattet sind, so kann die letztere dadurch hergestellt werden, daß das Material, welches die Konkavität oder die abgerundeten bzw. abgeschrägten Ecken bildet, verlagert wird, ohne es vollkommen zu entfernen.
Im folgenden soll die Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert werden.
Abb. ι und 2 skid schaubildliche Darstellungen. von zwei Ausführungsformen einer gewalzten Stange, wie sie zur Herstellung von Klammern gemäß der Erfindung benutzt wird.
Abb. 3 und 4 zeigen Formstücke oder Klammern, wie sie durch Zerteilen der Stange gemäß Abb. 1 und 2 entstehen.
Abb. 5 .ist eine schaubildliche Darstellung einer Klammer mit gekrümmter Rückseite, hergestellt aus einem Formstück gemäß Abb. 4.
Abb. 6 ist der Aufriß und Abb. 7 eine Draufsicht auf die Klammer gemäß Abb. 5.
Abb. 8 zeigt schaubildlich eine andere Ausführungsform einer aus einem Formstück gemäß Abb. 4 hergestellten Klammer mit gekrümmter Rückseite.
Abb. 9 zeigt in schaübildlicher Darstellung eine Klammer, deren Kante an einer zwischen den beiden Enden der Klammer liegenden Stelle abgerundet sind.
Abb. 10 ist der Aufriß und Abb. 11 die Draufsicht auf die Klammer gemäß Abb. 9.
Zwecks Herstellung von Klammern mit geradem Rücken und einer Schulter, welche sich auf die obere Seite der Querschwelle auflegen kann, wird eine Stange 12 durch Walzen in eine mehr oder weniger C-förmige Gestalt gebracht, wie sie in Abb. 1 dargestellt ist. Beim Walzen der Stange 12 wird so vorgegangen, daß eine Lippe 13 entsteht. AIsdann wird die Stange 12 in Teile zerschnitten, wie dies durch die gestrichelten Linien der Abb. ι veranschaulicht wird. Hierdurch entstehen C-förmige Klammern, welche so aussehen, wie Abb. 3 zeigt. Diese Klammern besitzen einen unteren hakenförmigen Teil 14«, welcher in die Öffnung der Querschwelle eingesetzt werden kann und die Schwelle von unten her erfaßt. 14* ist der an den Schaftteil der Klammer anschließende Kopfteil, weleher den Schienenfuß oder einen zwischen ihm und dem Schienenfuß angeordneten Keil erfaßt. Auf der Rückseite der Klammer 14 ist eine Schulter I4C angeordnet, welche sich auf die Oberseite der Querschwelle aufsetzt. Bei der Herstellung von schulterlosen Klammern wird die Lippe 13 fortgelassen und die Stange so ausgewalzt, wie Abb. 2 zeigt. Abb. 4 ist eine aus der Stange gemäß Abb. 2 gebildete Klammer,
Bei der Herstellung von Klammern mit gekrümmten Rückseiten können solche Körper Verwendung finden, die durch Zerschneiden der Stange 12 gemäß Abb. 2 entstanden sind. Diese Rohstücke werden in einer Presse so behandelt, daß auf der Rückseite das Material verlagert wird, und zwar unter Bildung einer Ausnehmung 15 und einer Schulter 16, wie die Abb. 5 bis 7 zeigen. Man kann aber auch die Ausnehmung 15 und die Schulter 16 durch Entfernen des Materials, z. B. durch Ausschleifen oder Aushobeln, erzielen. Eine solche Klammer ist in Abb. 8 dargestellt.
Klammern mit abgerundeten oder abgeschrägten Kanten können ebenfalls aus einer Stange gemäß Abb. 2 bzw. Rohkörpern gemaß Abb. 4 hergestellt werden. In diesem Falle wird das Material der Rohstücke in einer Presse so verlagert, daß abgerundete oder abgeschrägte Kanten 17 und zwei Vorsprünge 18 entstehen, wie die Abb. 9 bis 11 zeigen. Die Vorsprünge 18 erfüllen denselben Zweck wie der Vorsprung 16 bzw. die Schulter i4c. Man kann aber auch die abgerundeten oder abgeschrägten Kanten 17 und die Vorsprünge 18 auf andere Weise, beispielsweise durch Abhobeln, Abschleifen usw. der Rohstücke, herstellen.

Claims (2)

  1. Patentansprüche:
    ■ i. Verfahren zur Herstellung von mit äußeren Anschlägen versehenen gabelförmigen bzw. mehr oder weniger U- oder C-förmigen Klammern zur Befestigung von Breitfußschienen auf eisernen Querschwellen, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst eine Stange von geeignetem Profil ausgewalzt und dann die Stange in Stücke geeigneter Länge zerteilt wird, worauf lediglich durch spanabhebende Bearbeitung die äußeren Anschläge ausgearbeitet werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder zwei Anschläge an den erforderlichen Stellen mittels spanabhebender Bearbeitung der Rohstücke durch konkave oder konvexe Formgebung gebildet werden.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEE42895D 1932-06-05 1932-06-05 Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen Klammern Expired DE589056C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE42895D DE589056C (de) 1932-06-05 1932-06-05 Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen Klammern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE42895D DE589056C (de) 1932-06-05 1932-06-05 Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen Klammern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE589056C true DE589056C (de) 1933-12-01

Family

ID=7079406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEE42895D Expired DE589056C (de) 1932-06-05 1932-06-05 Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen Klammern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE589056C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0431360A1 (de) * 1989-12-07 1991-06-12 Paolo Caoduro Verfahren zum Herstellen von aus zwei Profilelementen zusammengesetzten Befestigungsklammern und unter Anwendung des Verfahrens gefertigte Klammer
DE102009020094A1 (de) * 2009-05-06 2010-11-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Hebeln zur Ventilbetätigung in einem Ventiltrieb einer Kraftfahrzeug-Brennkraftmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0431360A1 (de) * 1989-12-07 1991-06-12 Paolo Caoduro Verfahren zum Herstellen von aus zwei Profilelementen zusammengesetzten Befestigungsklammern und unter Anwendung des Verfahrens gefertigte Klammer
DE102009020094A1 (de) * 2009-05-06 2010-11-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Hebeln zur Ventilbetätigung in einem Ventiltrieb einer Kraftfahrzeug-Brennkraftmaschine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1815922A1 (de) Verfahren und Werkzeug zum Feinschneiden von Werkstücken mit kleinen Eckenradien und massiv reduziertem Einzug in einer einstufigen Anordnung
DE2619518A1 (de) Verfahren zum herstellen von spannbuegeln zur befestigung von eisenbahnschienen
DE589056C (de) Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen Klammern
DE2503739A1 (de) Verfahren zur herstellung von umsetzbaren schneidplatten fuer spanabhebende werkzeuge
DE69001978T2 (de) Ski, verfahren zur herstellung des skis und vorrichtung fuer die ausfuehrung.
CH664989A5 (de) Werkzeug fuer eine gleisstopfmaschine und verfahren zur herstellung des werkzeuges.
DE641810C (de) Verfahren zur Herstellung von oertlich verstaerkten Befestigungsklammern fuer Breitfussschienen auf eisernen Querschwellen
DE684200C (de) Gesenk zum Umschmieden von Dickstegigen Schienenprofilen in Solche groesserer Hoehe
DE363929C (de) Verfahren zum Walzen von Messerklingenrohlingen
DE673211C (de) Gesenk zum Umschmieden von dickstegigen Schienenprofilen in solche groesserer Hoehe
DE687895C (de) Schlittschuh mit auswechselbarer Laufbahn
DE3112225A1 (de) Verfahren zum herstellen von formwerkzeugen
DE701349C (de) Verfahren und Werkzeug zum Fertigformen des Gewerbeteils mit den Anschlagflaechen sowie zum Richten der anschliessenden Schenkelteile von handgeschmiedeten Haarbrennscherenschenkeln
DE675289C (de) Verfahren zur Herstellung von eisernen Eisenbahnschwellen
DE583922C (de) Verfahren zur Herstellung von Reissverschluessen
DE102011100548A1 (de) Schließbügel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE525546C (de) Verfahren und Gesenk zum Ausschmieden des Endes von Schienen o. dgl. auf eine andere Querschnittsform von groesserer Hoehe
DE824647C (de) Verfahren zur Herstellung eines Federbockes, insbesondere von Eisenbahwagen
DE49911C (de) Mehrfach getheilte, sich öffnende und schliefsende Gesenke bei Schienennägelmaschinen
DE932760C (de) Stanz- oder Ziehwerkzeug od. dgl. von groesseren Abmessungen
DE63066C (de) Verfahren zur Herstellung von Schienen, Trägern, gewalzten Profilen aller Art und ähnlichen Gegeständen
DE3530513A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vieleckigen, insbesondere rechteckigen formteilen aus blech
DE475348C (de) Vorrichtung zum Glatthobeln von in Doppelschweifung vorgeschnittenen Moebelteilen
DE520837C (de) Herstellung von Schlittschuhlaufeisen
DE965101C (de) Verfahren und Werkzeug zur Herstellung gewoelbter Metallgegenstaende