DE589056C - Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen Klammern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen KlammernInfo
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- DE589056C DE589056C DEE42895D DEE0042895D DE589056C DE 589056 C DE589056 C DE 589056C DE E42895 D DEE42895 D DE E42895D DE E0042895 D DEE0042895 D DE E0042895D DE 589056 C DE589056 C DE 589056C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/04—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass involving slicing of profiled material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver-.
·■; fahren zur Herstellung von gabelförmigen bzw. U-' oder C-förmigen Klammern mit äußeren
Anschlägen., die zur Befestigung von
Breitfußschienen auf 'eisernen ' Querschwellen dienen. Das Verfahren besteht darin, daß zuerst
eine Stange von geeignetem Profil ausgewalzt und dann die Stange in Stücke geeigneter
Länge zerteilt wird.
Bei der Herstellung von anderen Massenartikeln ist -ein derartiges Verfahren an sich
''- üblich. Es ist aber gerade bei Gegenständen,
die, wie die Befestigungsklammem an Breitfußschienen, an Eisenquerschwellen nach dem
Zerteilen des Walzstabes als Rohlinge noch einer weiteren Bearbeitung bedürfen, bisher
noch nicht gelungen, ein Verfahren zu erfinden,
bei dem für diese nachträgliche Formänderung ohne Pressen oder Schmieden allein mit spanabhebender
Bearbeitung - auszukommen ist/ Die Nachbearbeitung der Rohlinge durch
Pressen, Schmieden o. dgl, wie sie bei den bekannten Verfahren notwendig ist, gibt häufig
Anlaß zur Bildung von Rissen, namentlieh an den Krümmungen der Rohlinge, so
daß diese Verfahren unzuverlässig sind.
Bei dem vorliegenden Verfahren werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß zuerst
eine Stange von einem geeigneten Profil ausgewalzt und die Stange in Stücke geeigneter
Länge zerteilt wird, worauf lediglich eine spanabhebende Bearbeitung zum Herausarbeiten der äußeren Anschläge notwendig
ist.
Wenn es sich um Klammern mit Schultern handelt, die sich gegen die obere Fläche der
Schwelle anlegen, so kann die genannte Stange beim Walzen mit einer Lippe versehen
werden, die später die Schultern der Klammern bildet. Bei schulterlosen Klammern,
die konkav ausgebildet oder mit abgerundeten oder abgeschrägten Rückseiten versehen
sind, ist es zweckmäßig, die Stange ohne Lippe zu walzen und die Konkavität oder die abgerundeten oder abgeschrägten
Ecken dadurch herzustellen, daß das überflüssige Material durch Hobeln, Schleifen
oder auf irgendeine andere Weise entfernt wird. Wenn es sich um Klammern handelt,
deren Rückseite konkav ausgebildet ist, oder welche abgerundete oder abgeschrägte Ecken
besitzen und außerdem mit einer Schulter ausgestattet sind, so kann die letztere dadurch
hergestellt werden, daß das Material, welches die Konkavität oder die abgerundeten
bzw. abgeschrägten Ecken bildet, verlagert wird, ohne es vollkommen zu entfernen.
Im folgenden soll die Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert werden.
Abb. ι und 2 skid schaubildliche Darstellungen.
von zwei Ausführungsformen einer gewalzten Stange, wie sie zur Herstellung von
Klammern gemäß der Erfindung benutzt wird.
Abb. 3 und 4 zeigen Formstücke oder Klammern, wie sie durch Zerteilen der
Stange gemäß Abb. 1 und 2 entstehen.
Abb. 5 .ist eine schaubildliche Darstellung
einer Klammer mit gekrümmter Rückseite, hergestellt aus einem Formstück gemäß Abb. 4.
Abb. 6 ist der Aufriß und Abb. 7 eine Draufsicht auf die Klammer gemäß Abb. 5.
Abb. 8 zeigt schaubildlich eine andere Ausführungsform einer aus einem Formstück gemäß
Abb. 4 hergestellten Klammer mit gekrümmter Rückseite.
Abb. 9 zeigt in schaübildlicher Darstellung eine Klammer, deren Kante an einer zwischen
den beiden Enden der Klammer liegenden Stelle abgerundet sind.
Abb. 10 ist der Aufriß und Abb. 11 die Draufsicht auf die Klammer
gemäß Abb. 9.
Zwecks Herstellung von Klammern mit geradem Rücken und einer Schulter, welche sich
auf die obere Seite der Querschwelle auflegen kann, wird eine Stange 12 durch Walzen
in eine mehr oder weniger C-förmige Gestalt gebracht, wie sie in Abb. 1 dargestellt
ist. Beim Walzen der Stange 12 wird so vorgegangen, daß eine Lippe 13 entsteht. AIsdann
wird die Stange 12 in Teile zerschnitten, wie dies durch die gestrichelten Linien der
Abb. ι veranschaulicht wird. Hierdurch entstehen C-förmige Klammern, welche so aussehen,
wie Abb. 3 zeigt. Diese Klammern besitzen einen unteren hakenförmigen Teil 14«,
welcher in die Öffnung der Querschwelle eingesetzt werden kann und die Schwelle von
unten her erfaßt. 14* ist der an den Schaftteil
der Klammer anschließende Kopfteil, weleher den Schienenfuß oder einen zwischen
ihm und dem Schienenfuß angeordneten Keil erfaßt. Auf der Rückseite der Klammer 14
ist eine Schulter I4C angeordnet, welche sich
auf die Oberseite der Querschwelle aufsetzt. Bei der Herstellung von schulterlosen
Klammern wird die Lippe 13 fortgelassen und die Stange so ausgewalzt, wie Abb. 2 zeigt.
Abb. 4 ist eine aus der Stange gemäß Abb. 2 gebildete Klammer,
Bei der Herstellung von Klammern mit gekrümmten Rückseiten können solche Körper
Verwendung finden, die durch Zerschneiden der Stange 12 gemäß Abb. 2 entstanden sind.
Diese Rohstücke werden in einer Presse so behandelt, daß auf der Rückseite das Material
verlagert wird, und zwar unter Bildung einer Ausnehmung 15 und einer Schulter 16, wie
die Abb. 5 bis 7 zeigen. Man kann aber auch die Ausnehmung 15 und die Schulter 16 durch
Entfernen des Materials, z. B. durch Ausschleifen oder Aushobeln, erzielen. Eine
solche Klammer ist in Abb. 8 dargestellt.
Klammern mit abgerundeten oder abgeschrägten Kanten können ebenfalls aus einer
Stange gemäß Abb. 2 bzw. Rohkörpern gemaß Abb. 4 hergestellt werden. In diesem
Falle wird das Material der Rohstücke in einer Presse so verlagert, daß abgerundete
oder abgeschrägte Kanten 17 und zwei Vorsprünge 18 entstehen, wie die Abb. 9 bis 11
zeigen. Die Vorsprünge 18 erfüllen denselben Zweck wie der Vorsprung 16 bzw. die
Schulter i4c. Man kann aber auch die abgerundeten
oder abgeschrägten Kanten 17 und die Vorsprünge 18 auf andere Weise, beispielsweise
durch Abhobeln, Abschleifen usw. der Rohstücke, herstellen.
Claims (2)
- Patentansprüche:■ i. Verfahren zur Herstellung von mit äußeren Anschlägen versehenen gabelförmigen bzw. mehr oder weniger U- oder C-förmigen Klammern zur Befestigung von Breitfußschienen auf eisernen Querschwellen, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst eine Stange von geeignetem Profil ausgewalzt und dann die Stange in Stücke geeigneter Länge zerteilt wird, worauf lediglich durch spanabhebende Bearbeitung die äußeren Anschläge ausgearbeitet werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder zwei Anschläge an den erforderlichen Stellen mittels spanabhebender Bearbeitung der Rohstücke durch konkave oder konvexe Formgebung gebildet werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE42895D DE589056C (de) | 1932-06-05 | 1932-06-05 | Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen Klammern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE42895D DE589056C (de) | 1932-06-05 | 1932-06-05 | Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen Klammern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE589056C true DE589056C (de) | 1933-12-01 |
Family
ID=7079406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE42895D Expired DE589056C (de) | 1932-06-05 | 1932-06-05 | Verfahren zur Herstellung von mit aeusseren Anschlaegen versehenen gabelfoermigen Klammern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE589056C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0431360A1 (de) * | 1989-12-07 | 1991-06-12 | Paolo Caoduro | Verfahren zum Herstellen von aus zwei Profilelementen zusammengesetzten Befestigungsklammern und unter Anwendung des Verfahrens gefertigte Klammer |
DE102009020094A1 (de) * | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Hebeln zur Ventilbetätigung in einem Ventiltrieb einer Kraftfahrzeug-Brennkraftmaschine |
-
1932
- 1932-06-05 DE DEE42895D patent/DE589056C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0431360A1 (de) * | 1989-12-07 | 1991-06-12 | Paolo Caoduro | Verfahren zum Herstellen von aus zwei Profilelementen zusammengesetzten Befestigungsklammern und unter Anwendung des Verfahrens gefertigte Klammer |
DE102009020094A1 (de) * | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Hebeln zur Ventilbetätigung in einem Ventiltrieb einer Kraftfahrzeug-Brennkraftmaschine |
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