[go: up one dir, main page]

DE586903C - Elektrischer Wickelkondensator in Zylinderform - Google Patents

Elektrischer Wickelkondensator in Zylinderform

Info

Publication number
DE586903C
DE586903C DENDAT586903D DE586903DD DE586903C DE 586903 C DE586903 C DE 586903C DE NDAT586903 D DENDAT586903 D DE NDAT586903D DE 586903D D DE586903D D DE 586903DD DE 586903 C DE586903 C DE 586903C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stiff
wound
strip
flexible material
wound capacitor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DENDAT586903D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Telephon Apparat Fabrik E Zwietusch and Co
Original Assignee
Telephon Apparat Fabrik E Zwietusch and Co
Publication date
Application granted granted Critical
Publication of DE586903C publication Critical patent/DE586903C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/02Machines for winding capacitors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

  • Elektrischer Wickelkondensator in Zylinderform Bei der Herstellung von elektrischen Kondensatoren, insbesondere von solchen für die Fernsprechtechnik, hat es sich als notwendig erwiesen, die räumliche Ausdehnung dieser Kondensatoren so gering wie möglich zu halten. Um diese Bedingungen zu erfüllen, werden sogenannte Wickelkondensatoren in Ellipsenform hergestellt. Diese Wickel haben den Nachteil, daß die Papierlagen an den Scheitelpunkten der Ellipse überbeansprucht werden, wodurch die Durchschlagsfestigkeit des Kondensators herabgesetzt wird. Dieser Nachteil sollte durch Zylinderwickel beseitigt werden. Um diesem Wickel aber die notwendige Festigkeit zu geben, insbesondere auch, um das Zusammenfallen der inneren Lagen zu vermeiden, muß der Wickel auf ein zentrales Rohr aufgewickelt werden, was wieder, z. B. mit Bezug auf die Befestigung der Metallbelegung und der Papierbänder auf dem Rohr, fabrikatorische Schwierigkeiten bereitet. Die Art der Herstellung solcher Wickel bedingt auch einen Mehraufwand an Handgriffen, was zur Verteuerung führt.
  • Um die geschilderten Mängel zu beseitigen und dabei doch die Forderung nach sicherem Zusammenhalten des Kondensatorwickels zu erfüllen, erhält derWickelkondensator in Zylinderform gemäß der Erfindung einen in dem Wickel verbleibenden Kern, der aus einem steifen, aber biegsamen Material besteht, und der gleichzeitig mit den Metallbelegungen und den Isolierbändern nur während einiger weniger Windungen aufgewickelt wird.
  • Von Vorteil für die Festigkeit des Wickels ist es, daß man bei seiner Herstellung dem Kern eine S-förmige Gestalt geben kann.
  • Abb. i der Zeichnung zeigt die Draufsicht auf den Köndensatorwickel gemäß der Erfindung; Abb. 2 zeigt, wie das steife, aber biegsame Material in den Schlitz des Wickeldornes eingelegt wird; Abb. 3 zeigt die S-förmige Gestalt des Kernes. Der Streifen i des steifen, aber biegsamen Materials wird in den Schlitz 2 des sich um seine Achse in Richtung des Pfeiles q. drehenden Dornes 3 eingelegt. Der Streifen i wird, bevor das Wickeln beginnt, gemäß Abb.2 um den Dorn 3 herumgelegt. Dadurch, daß sich nun der Dorn 3 in Richtung des Pfeiles 4 dreht, erhält das steife, aber biegsame Material i S-förmige Gestalt gemäß Abb.3. Gleichzeitig mit dem Streifen z werden dann die Metallbelegungen und Papierbänder 5 zu dem fertigen Wickel gemäß Abb. i aufgewickelt.
  • Mit 6 sind die eingelegten Anschlußstreifen bezeichnet. Der fertige Wickel wird dann in bekannter Weise einem Tränkverfahren unterworfen.
  • Besonders vorteilhaft als steifes, aber biegsames Material läßt sich Preßspan und dünnes weiches Blech verwenden.

Claims (5)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Elektrischer Wickelkondensator in Zylinderform, gekennzeichnet durch einen in dem Wickel verbleibenden Kern, der aus einem Streifen (i) aus einem steifen, aber biegsamen Material besteht, und der gleichzeitig mit den Metallbelegungen und den Isolierbändern (5) nur während einiger weniger Windungen aufgewickelt ist.
  2. 2. Elektrischer Wickelkondensator nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als steifes, aber biegsames Material Preßspan Verwendung findet.
  3. 3. Elektrischer Wickelkondensator nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als steifes, aber biegsames Material dünnes weiches Blech Verwendung findet. q..
  4. Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Wickelkondensators nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß vor Beginn des Wickelns ein Teil eines Streifens (i) aus einem steifen, aber biegsamen Material durch den gespaltenen Wickeldorn (3) gezogen und sein freies Ende um eine Hälfte desselben gelegt und dann gleichzeitig mit den Metallbelegungen und Isolierbändern (5) der andere Teil des Streifens (i) nur während einiger w eniger Windungen aufgewickelt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (i) aus einem steifen, aber biegsamen Material derart mit den Metallbelegungen und Isolierbändern (5) aufgewickelt wird, daß der steife Kern eine S-förmige Gestalt annimmt (Abb. i und 3) ; die Achse des Wickels liegt hierbei in dem Quersteg des Kernes.
DENDAT586903D Elektrischer Wickelkondensator in Zylinderform Expired DE586903C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE586903T

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE586903C true DE586903C (de) 1933-10-27

Family

ID=6572123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT586903D Expired DE586903C (de) Elektrischer Wickelkondensator in Zylinderform

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE586903C (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE971395C (de) * 1951-08-07 1959-01-22 Siemens Ag Elektrischer Kondensator mit einem Dielektrikum aus entreckbarem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1126512B (de) * 1959-04-23 1962-03-29 Saarlaendische Kondensatorenfa Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines elektrolytischen Wickelkondensators
DE976466C (de) * 1948-10-02 1963-09-19 Siemens Ag Wickelkondensator mit einer gereckten Kunststoff-Folie, insbesondere Polystyrolfolie
DE1172377B (de) * 1953-11-18 1964-06-18 Siemens Ag Verfahren zur Verbindung der Elektrodenfolie eines elektrischen Kondensators mit einem Elektrodenanschluss
EP0007121A1 (de) * 1978-07-07 1980-01-23 Metar S.A. Verfahren zum Wickeln von Kondensatoren
DE4237392A1 (de) * 1992-11-05 1994-05-11 Siemens Matsushita Components Elektrischer Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19528066A1 (de) * 1995-07-31 1997-02-06 Siemens Matsushita Components Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kondensators

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE976466C (de) * 1948-10-02 1963-09-19 Siemens Ag Wickelkondensator mit einer gereckten Kunststoff-Folie, insbesondere Polystyrolfolie
DE971395C (de) * 1951-08-07 1959-01-22 Siemens Ag Elektrischer Kondensator mit einem Dielektrikum aus entreckbarem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1172377B (de) * 1953-11-18 1964-06-18 Siemens Ag Verfahren zur Verbindung der Elektrodenfolie eines elektrischen Kondensators mit einem Elektrodenanschluss
DE1126512B (de) * 1959-04-23 1962-03-29 Saarlaendische Kondensatorenfa Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines elektrolytischen Wickelkondensators
EP0007121A1 (de) * 1978-07-07 1980-01-23 Metar S.A. Verfahren zum Wickeln von Kondensatoren
FR2430657A1 (fr) * 1978-07-07 1980-02-01 Fiable Procede de fabrication de condensateurs bobines
DE4237392A1 (de) * 1992-11-05 1994-05-11 Siemens Matsushita Components Elektrischer Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19528066A1 (de) * 1995-07-31 1997-02-06 Siemens Matsushita Components Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kondensators

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE586903C (de) Elektrischer Wickelkondensator in Zylinderform
DE629761C (de) Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren mit Drahtwicklung
DE522550C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Faserzementschichten
DE312728C (de)
DE1188194B (de) Verfahren zum Herstellen von Feldspulen aus Flachdraht fuer elektrische Maschinen
AT214512B (de) Spule, insbesondere Drehspule, und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE565074C (de) Elektrischer Wickelkondensator
DE507551C (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren
DE559350C (de) Verfahren zur Herstellung von Flachwickeln fuer elektrische Kondensatoren
AT110518B (de) Geflochtene, ringförmige Drahtbewehrung und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE1513906A1 (de) Wicklung fuer Trocken- und OEltransformatoren und -drosseln aus leitender Folie
DE566303C (de) Flachgepresster elektrischer Wickelkondensator mit Anschlusselektroden
AT130116B (de) Verfahren zur Herstellung von Wicklungen für elektrische Maschinen für hohe Spannung.
DE667994C (de) Hochspannungsspule, insbesondere fuer Spannungswandler, zur Verwendung nach Art eines Durchfuehrungsisolators
DE727282C (de) Rechteckiger Spulenkoerper
DE663163C (de) Magnetspule, insbesondere Zaehlerspannungsspule
AT131529B (de) Verfahren zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Wicklung für Elektromotoren.
DE2428384A1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrischen induktionsvorrichtung mit mehreren wicklungen und in diesem verfahren hergestelltes produkt
AT118020B (de) Verfahren zur Herstellung isolierender Ringe an Wicklungsspulen.
DE570388C (de) Verfahren zur Herstellung von elektrisch isolierenden Formstuecken mit offenem, gleich starkem Profilquerschnitt aus bandfoermigem Isolierstoff
DE675133C (de) Verfahren zur Herstellung von Korbspulen
AT238336B (de) Verfahren zum faltenfreien Flachpressen von aus Kunststoffbändern mit auf diesen aufgebrachten Metallisierungen als Belegungen gebildeten Rundwickeln bei der Herstellung von Flachwickelkondensatoren
AT146631B (de) Gitter für elektrische Entladungsröhren und Verfahren zu deren Herstellung.
AT147942B (de) Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Kondensatoren.
DE625671C (de) Verfahren zur Fuellung der Luecken zwischen den Windungen von Spulen fuer elektrische Maschinen und Apparate