DE557502T1 - Verfahren zum absondern von fasern aus zusammengesetzten materialien. - Google Patents
Verfahren zum absondern von fasern aus zusammengesetzten materialien.Info
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Claims (28)
1. Verfahren zum Abtrennen von Fasern aus faserverstärktem Kunststoffmaterial, umfassend die
Schritte des Shredderns des genannten Materiales in eine Vielzahl einzelner Stücke, des Enführens dieser
Stücke in einen Pulverisator zum Zerschlagen der Stücke und des Erzeugens einer unsortierten
Abgabemenge aus dem Pulverisator, des Abtrennens freier Fasern aus der Abgabemenge sowie des Einführens
von wenigstens einem Teil der Differenz zu der genannten Abgabemenge in einen Pulverisator zwecks
weiterer Zerkleinerung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die freien Fasern abgetrennt werden durch Hindurchgeben der genannten
Abgabemenge durch ein Sieb und durch Anheben der freien Fasern vom Sieb mittels eines Luftstromes.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Sieb die genannte
Abgabemenge in Bezug auf eine Nominalgröße sortiert, und wobei der Anteil der genannten Abgabemenge, der
größer als die Nominalgröße ist, einem Pulverisator zwecks weiteren Abtrennens nach dem Entfernen der
freien Fasern zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der Anteil der
genannten Abgabemenge, der unterhalb der Nominalgröße liegt, durch eine weitere Sortiervorrichtung
hindurchgeführt wird, und daß die hiervon abgetrennten Fasern durch Mitnahme mit einem Luftstrom abgeführt
werden.
5. Verfahren nach Anspruch 2, weiterhin dadurch
5 gekennzeichnet, daß die genannten Stücke durch den
genannten Pulverisator durch Mitnahme in einem Luftstrom hindurchgesetzt werden.
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6. Verfahren nach einem der vorausgegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverisator Schlagelemente aufweist, die innerhalb eines Gehäuses
umlaufen, und daß das genannte Material durch das Gehäuse im wesentlichen parallel zur Drehachse der
genannten Elemente hindurchläuft.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die genannte
Drehachse vertikal ausgerichtet ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei Material vertikal durch das Gehäuse nach unten fließt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der genannte
Pulverisator eine Welle aufweist, die um die genannte
Achse umläuft, und daß an der Welle Hämmer befestigt und um entsprechende Achsen schwingbar sind, die einen
Abstand zur Drehachse haben, jedoch parallel zu dieser verlaufen.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die genannten Hämmer in einer Mehrzahl von Lagen angeordnet sind, die
entlang der Drehachse in gegenseitigem Abstand liegen, und daß stationäre Finger zwischen den Lagen
angeordnet sind.
11. Verfahren nach einem der vorausgegangenen Ansprüche, wobei ein Sieb zwischen dem genannten Shredder und dem
genannten Pulverisator angeordnet ist, und das 0 Material, das durch das Sieb hindurchtritt, um den
Pulverisator herumgeführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 2, wobei freie Fasern, die vom Sieb abgehoben wurden, von einem weiteren Sieb
sortiert werden, um partikelförmiges Material, das von
Fasern eingeschlossen ist, abzutrennen.
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13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei freie Fasern, die durch das genannte weitere Sieb abgetrennt wurden, von
diesem abgehoben werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei partikelformiges
Material, das größer als die Nominalgröße des genannten Siebes ist, zwecks weiterer Zerkleinerung
durch einen Pulverisator hindurchgeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei eine Trommel zwischen den genannten Sieben zwischengeschaltet ist,
um von den Fasern eingeschlossenes, partikelformiges Material freizugeben.
16. Verfahren nach Anspruch 2, wobei eine Trommel zwischen dem Pulverisator und dem genannten Sieb angeordnet ist
und die freien Fasern durch die Trommel hindurchtreten, wobei größeres partikelformiges
Material von der Trommel zurückgehalten wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das größere partikelförmige Material dem genannten Pulverisator
zugeführt wird.
18. Verfahren zum Abtrennen von Fasern aus faserverstärktem Kunststoffmaterial, umfassend die
Schritte des Shredderns des genannten Materiales in eine Vielzahl einzelner Stücke, des Hindurchführens
der einzelnen Stücke durch einen Pulverisator, des Abtrennens der freien Fasern aus dem pulverisierten
Material und des Rückführens wenigstens eines Teiles des genannten Materiales zum Pulverisator zwecks
weiterer Zerkleinerung.
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r\ &Ggr; &Ggr; "J
Abgeänderte Ansprüche
1. Verfahren zum Abtrennen von Fasern aus
faserverstärktem Kunststoffmaterial, umfassend die Schritte des Shredderns des genannten Materiales in
eine Vielzahl einzelner Stücke, des Einführens dieser Stücke in einen Pulverisator zum Zerschlagen der
Stücke, gekennzeichnet durch den Verfahrensschritt des Erzeugens einer unsortierten Abgabemenge (6) aus dem
Pulverisator (24), des Abtrennens der freien Fasern (32) aus der Abgabemenge und des Einführens von
wenigstens einem Teil der Differenz zu der genannten Abgabemenge (30) in einen Pulverisator (24) zwecks
weiterer Zerkleinerung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Fasern abgetrennt werden durch
Hindurchgeben der genannten Abgabemenge durch ein Sieb (26; 70, 70b) und zum Anheben der freien Fasern (32)
vom Sieb (26) mittels eines Luftstromes.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (26) die genannte Abgabemenge in Bezug auf
eine Nominalgröße sortiert, und daß der Anteil der genannten Abgabemenge (30), der größer als die
Nominalgröße ist, einem Pulverisator (24) zwecks weiteren Abtrennens nach dem Entfernen der genannten
freien Fasern zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil (28) der genannten Abgabemenge, der
unterhalb der Nominalgröße liegt, durch eine weitere Sortiervorrichtung (34) hindurchgeführt wird, und daß
die hiervon abgetrennten Fasern durch Mitnahme mit einem Luftstrom (40) abgeführt werden.
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5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die genannten Stücke durch den genannten Pulverisator durch Mitnahme in einem Luftstrom (68) hindurchgesetzt
werden.
6. Verfahren nach einem der vorausgegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverisator (24)
Schlagelemente (54) aufweist, die innerhalb eines
Gehäuses (56) umlaufen, und daß das genannte Material durch das Gehäuse im wesentlichen parallel zur
dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverisator (24)
Schlagelemente (54) aufweist, die innerhalb eines
Gehäuses (56) umlaufen, und daß das genannte Material durch das Gehäuse im wesentlichen parallel zur
Drehachse der genannten Elemente hindurchläuft.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse vertikal ausgerichtet ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Material durch das Gehäuse vertikal nach unten
fließt.
fließt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverisator (24) eine Welle (52) aufweist, die um
die genannte Achse umläuft, und daß an der Welle (52)
Hämmer (58) befestigt und um entsprechende Achsen
schwingbar sind, die einen Abstand zur Drehachse
Hämmer (58) befestigt und um entsprechende Achsen
schwingbar sind, die einen Abstand zur Drehachse
haben, jedoch parallel zu dieser verlaufen.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hämmer (58) in einer Mehrzahl von Lagen angeordnet
sind, die entlang der Drehachse in gegenseitigem
0 Abstand liegen, und daß stationäre Finger (57)
zwischen den Lagen angeordnet sind.
zwischen den Lagen angeordnet sind.
11. Verfahren (90; Figur 4) gemäß einem der
vorausgegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
vorausgegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Sieb (90) zwischen dem genannten Shredder (12) und dem genannten Pulverisator (24) angeordnet ist,
und daß Material, das durch das Sieb (90)
und daß Material, das durch das Sieb (90)
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hindurchtritt, um den Pulverisator (24) herumgeführt
wird.
12. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Fasern, die durch das Sieb (7 0b)
hindurchtreten, von einem weiteren Sieb (24) sortiert werden, um partikelförmiges Material, das von den
Fasern eingeschlossen ist, abzutrennen.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei freie Fasern, die vom genannten weiteren Sieb abgetrennt wurden, von
diesem abgehoben werden (40).
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei partikelförmiges
Material (30), das größer als die Nominalgröße des genannten Siebes (2 6b) ist, durch einen Pulverisator
(24) zwecks weiterer Zerkleinerung hindurchgeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei eine Trommel zwischen den genannten Sieben zwischengeschaltet ist,
um von den Fasern eingeschlossenes partikelförmiges Material freizugeben.
16. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trommel (70) zwischen dem Pulverisator und dem
genannten weiteren Sieb (26b) angeordnet ist, und daß die genannten freien Fasern durch die Trommel
hindurchlaufen, wobei größeres partikelförmiges
0 Material von der Trommel zurückgehalten wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das größere partikelförmige Material dem Pulverisator zugeführt
wird.
18. Verfahren zum Abtrennen von Fasern aus
faserverstärktem Kunststoffmaterial, umfassend die
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Schritte des Shredderns des genannten Materiales in
eine Vielzahl einzelner Stücke, des Hindurchführens der einzelnen Stücke durch einen Pulverisator, des
Abtrennens der freien Fasern aus dem pulverisierten Material, gekennzeichnet durch den Verfahrensschritt
des Rückführens von wenigstens einem Teil (30) des genannten Materiales zum Pulverisator (24) zwecks
weiterer Zerkleinerung.
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Zusätzliche Ansprüche
19. Verfahren zum Abtrennen von Fasern aus faserverstärktem Kunststoffmaterial, umfassend die
Schritte des Zuführens einzelner Stücke des genannten Materiales zu einem Pulverisator zwecks
Schlagbearbeitung der Stücke, gekennzeichnet durch Auffangen einer unsortierten Abgabemenge aus dem
Pulverisator (24), Hindurchführen wenigstens eines Teiles der unsortierten Abgabemenge durch eine Trommel
(70), um freie Fasern in einem Luftstrom, der durch ein Sieb (74) in der Trommel (70) hindurchströmt,
mitzunehmen, Abtrennen der genannten Fasern von partikelförmigem Material auf einem Sieb (2 6b) und
Abheben (32b) der abgetrennten Fasern vom Sieb (26b) mittels Luft.
20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei partikelförmiges
Material (105), das in der Trommel (70) durch das Sieb
0 (74) eingefangen wurde, einem Pulverisator (24) zwecks
weiterer Zerkleinerung zugeführt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19, wobei die genannten Stücke durch den genannten Pulverisator (24) durch Mitnahme
durch einen Luftstrom (68) hindurchgeführt werden.
22. Vorrichtung zum Abtrennen von Fasern aus faserverstärktem Kunststoffmaterial, umfassend einen
Pulverisator (24), der einen Einlaß (64) zur Aufnahme
0 einzelner Stücke des genannten Materiales aufweist,
eine Mehrzahl von Schlagelementen (54) zur Schlagbearbeitung der genannten Stücke sowie einen
Auslaß (66) zum Abgeben eines unsortierten Stromes pulverisierten Materiales;
eine Trommel (70) zur Aufnahme des unsortierten Stromes mit einem umlaufenden Sieb (74), durch welches ein Luftstrom (86) radial hindurchströmt, wobei das
eine Trommel (70) zur Aufnahme des unsortierten Stromes mit einem umlaufenden Sieb (74), durch welches ein Luftstrom (86) radial hindurchströmt, wobei das
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Sieb (74) derart arbeitet, daß es Fasern zusammen mit dem Luftstrom zu einem Auslaß hindurchtreten läßt, und
mit einem ersten Sieb (26b) zur Aufnahme der genannten Fasern und von partikelförmigem Material vom genannten
Auslaß, soweit durch das umlaufende Sieb (74) hindurchgetreten, wobei das erste Sieb (26b) eine
Luftstromeinrichtung (12 5) aufweist, um die Fasern vom ersten Sieb (26) nach Abtrennung von wenigstens einem
Teil des genannten partikelförmigen Materiales anzuheben.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (70) einen zweiten Auslaß zum Abführen
von durch das Sieb zurückgehaltene Material aufweist, und daß der zweite Auslaß einen Anschluß (105) an
einen Pulverisator (24) zwecks weiterer Zerkleinerung aufweist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Sieb ein erstes Siebelement (119) und
ein zweites Siebelement (123) aufweist, das mit dem ersten Sieb in Reihe geschaltet ist und eine größere
Maschenweite aufweist, daß die Luftstromeinrichtung (125) oberhalb des genannten zweiten Siebelementes
(123) angeordnet ist, und die genannten Fasern und das partikelförmige Material dem ersten Siebelement
zugeführt werden.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftstromvorrichtung (125) ein Gehäuse mit
einem Luftkanal (131) aufweist, der sich von hier aus zu einer Vorderklappe (127) und einer Hinterklappe
(129) erstreckt, die beidseits des Kanals (131) in Bewegungsrichtung des genannten Materiales auf dem
ersten Sieb angeordnet sind.
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IO
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterklappe (129) vom Gehäuse aus gegen das
zweite Siebelement (12 3) hin gerichtet ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß jede Klappe (127, 129) justierbar ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 23, wobei das umlaufende Sieb (74) der Trommel (70) zylindrisch ist und eine
Mehrzahl von Flügeln (80) innerhalb des Siebes (74) im Gegensinne umläuft, um den unsortierten Luftstrom, der
dem Innenraum (76) des Siebes (74) zugeführt wurde, in Bewegung zu versetzen.
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