DE552511C

DE552511C - Process for heating metal baths used to split hydrocarbon oils under pressure

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Publication number: DE552511C
Application number: DES89442D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-01-20
Filing date: 1929-01-20
Publication date: 1932-06-14

Description

Verfahren zur Beheizung von zur Druckwärmespaltung von Kohlenwasserstoffölen dienenden Metallbädern Es ist bekannt, daß Metallschmelzen ein besonders günstiges Medium zur Durchführung von Olspaltungen bilden, denn in solchen Schmelzen erfolgt die Wärmeübertragung auf das zu spaltende Öl, besonders wenn dieses in feiner Verteilung hindurchgeführt wird, sehr rasch und gleichmäßig. Metallschmelzen haben auch eine große Wärmekapazität, und daher ändert sich die Temperatur beim Durchgang des zu spaltenden 231s nur unwesentlich. Sie bieten hingegen die Schwierigkeit, daß es nicht leicht wird, die erforderlichen Wärmemengen in die Schmelze überzuführen. Die Oberfläche der Reaktionsgefäße ist aus konstruktiven Gründen beschränkt; man muß demnach ein großes Temperaturgefälle anwenden, um in der Zeiteinheit durch die zur Verfügung stehende Fläche die nötigen Wärmemengen durchzutreiben. Dabei ist es aber unvermeidlich, die Außenwand des Reaktionsgefäßes zu überhitzen, und die Folge davon ist, daß schon bei geringen Schwankungen im öldurchsatz die Überhitzung der Wandungen sich in unangenehmer Weise bemerkbar machen kann.Process for the heating of hydrocarbon oils for pressure heat splitting serving metal baths It is known that molten metal is a particularly favorable Form medium for carrying out oil splits, because in such melts takes place the heat transfer to the oil to be split, especially if it is finely divided is passed through very quickly and evenly. Molten metals also have one large heat capacity, and therefore the temperature changes as it passes through to cleaving 231s only insignificantly. On the other hand, they offer the difficulty that it it is not easy to transfer the required amounts of heat into the melt. The surface of the reaction vessels is limited for structural reasons; man must therefore apply a large temperature gradient in order to get through the available area to drive through the necessary amounts of heat. It is but it is inevitable to overheat the outer wall of the reaction vessel, and the The consequence of this is that even small fluctuations in the oil throughput result in overheating the walls can be noticeable in an unpleasant way.

Um diesen Übelstand zu beseitigen und doch die erforderliche Wärmemenge an den Autoklaven 'heranzubringen, hat man den Vorschlag gemacht, den Brenner, mit welchem (las Reaktionsgefäß erhitzt wird, rotieren zu lassen. Bei diesem Verfahren hängt das Reaktionsgefäß frei im Heizraum, der glatte Wandungen besitzt. In dem Raum zwischen den Ofenwandungen und. der Autoklavenwand rotiert nun der Brenner, wobei die aufsteigenden Gase Spiralbewegungen ausführen. Diese Maßnahme ist aber sehr gefährlich, denn wenn aus irgendeinem Grunde der Mechanismus, mit dem der Brenner gedreht wird, versagt und die Heizflamme stehenbleibt, können sich starke örtliche Überhitzungen ergeben, die ein Verziehen des Zylindermantels zur Folge haben und bis zum Bruch des Autoklaven führen können. Außerdem wird der Autoklavenmantei durch die dauernde Bespülling mit der Flamme an seinem unteren Ende besonders stark beansprucht und geht hierdurch frühzeitig zugrunde. In der Anwendung eines rotierenden Brenners liegt demnach eine große Betriebsgefahr.To eliminate this drawback and yet the required amount of heat to bring it up to the autoclave, the suggestion has been made to bring the burner with it which (the reaction vessel is heated, rotated. In this process the reaction vessel hangs freely in the boiler room, which has smooth walls. By doing Space between the furnace walls and. the autoclave wall now rotates the burner, the rising gases spiraling. This measure is however very dangerous, because if for some reason the mechanism by which the burner is rotated, fails and the heating flame stops, can become strong local Overheating result, which have a distortion of the cylinder jacket and result can lead to the breakage of the autoclave. In addition, the autoclave jacket is through the constant Bespülling with the flame at its lower end is particularly stressed and thereby perishes prematurely. In the application of a rotating torch there is therefore a great operational risk.

Man hat versucht, die geschilderten Schwierigkeiten dadurch zu beseitigen, daß man bei der Beheizung von Rohröfen, welche zur Spaltung von Mineralölen dienen, Heizgase , , anwendet, deren Temperatur dadurch herabgedrückt worden ist, daß man sie mit Abgasen der gleichen Feuerung verdünnt hat. Die so gewonnenen Gase führte man im Zickzackweg über die Rohrbündel.Attempts have been made to overcome the described difficulties by reacting, heating gases, which applies when heating tube furnaces, which are used for the cleavage of mineral oils, whose temperature has been depressed by the fact that they have been diluted with exhaust gases from the same combustor. The gases obtained in this way were led in a zigzag path over the tube bundle.

Eine ähnliche Maßnahme erwies sich bei zylinderförmigen Reaktionsgefäßen als unbrauchbar, da der Mantel des Reaktionsgefäßes sich in den verschiedenen Höhen wegen der stark fallenden Temperatur der Heizgase verschieden stark ausdehnt. Es traten in kürzester Zeit Verziehungen der Wände des Autoklaven auf, die zu Ausbeulungen und später zu Brüchen Anlaß gaben. Außerdem war es unmöglich, auf diese Weise dem Mantel des Autoklaven die erforderliche Wärmemenge zuzuführen, um die Durchführung der Reaktion im Innern des Gefäßes zu ermöglichen.A similar measure was found for cylindrical reaction vessels as unusable because the jacket of the reaction vessel is at different heights because of the sharply falling temperature of the Heating gases of different strengths expands. The walls of the autoclave warped within a very short time, which gave rise to bulges and later fractures. Besides, it was impossible in this way to supply the required amount of heat to the jacket of the autoclave, to allow the reaction to take place inside the vessel.

Erfindungsgemäß wird der beabsichtigte Zweck dadurch erreicht, daß man die durch andere Gase (Rauchgase aus der Feuerung selbst, Abgase anderer Feuerungen usw.) verdünnten Heizgase in gemauerten Kanälen um den Autoklaven herumführt, und zwar so, daß die Heizgase zuerst an den unteren Teil des Autoklaven gelangen und von dort aus, spiralig hochsteigend, in engen Kanälen um den Autoklaven geleitet werden und am oberen Ende abgehen. Die Temperatur der Heizgase braucht dann nur noch Zoo bis 30o° höher zu sein als die Temperatur, welche die Metallschmelze im Reaktionsgefäß erhalten soll. Um den Wärmedurchgang zu erhöhen, müssen die Gase eine hohe Geschwindigkeit haben; sie müssen mehr als 12 mjsek. zurücklegen. Bei dieser Anordnung werden die heißen Gase vornehmlich der Wand der Kanäle zugeführt, die sich erhitzt und durch Strahlung die Erhitzung des Reaktionsgefäßes durch die Feuergase unterstützt.According to the invention, the intended purpose is achieved in that one caused by other gases (flue gases from the furnace itself, exhaust gases from other furnaces etc.) diluted heating gases in masonry ducts around the autoclave, and so that the heating gases first reach the lower part of the autoclave and from there, spiraling upwards, passed in narrow channels around the autoclave and come off at the top. The temperature of the heating gases then only needs zoo to be up to 30o ° higher than the temperature that the molten metal in the Reaction vessel is to receive. In order to increase the heat transfer, the gases have a high speed; they must be more than 12 msec. return. at In this arrangement the hot gases are mainly fed to the wall of the ducts, which is heated and by radiation the heating of the reaction vessel by the Fire gases supported.

Mit Hilfe des geschilderten Verfahrens ist es möglich, die erforderliche Wärmemenge unter Vermeidung der Überhitzung des Reaktionsgefäßes, unter Ausschaltung gefährlicher Verziehungen des Mantels und unter Schonung des Apparates in die Schmelze einzubringen und damit die Gefahren, welche durch Überhitzung oder ungleichmäßige Beheizung entstehen können, zu beseitigen.With the help of the procedure outlined, it is possible to obtain the required Amount of heat while avoiding overheating of the reaction vessel, with switching off dangerous warping of the jacket and while protecting the apparatus in the melt and thus the dangers posed by overheating or uneven Heating can arise to eliminate.

Claims

PATENT CLAIM: Process for heating metal baths used for pressure heat splitting of hydrocarbon oils with dilute heating gases, characterized in that large gas masses, which have a temperature of up to 300 ° above the crack temperature prevailing in the metal bath, at high speed in a spiral or helical path around the reaction vessel.