DE819408C

DE819408C - Heat furnace for scale-free annealing at high temperatures

Info

Publication number: DE819408C
Application number: DEO66A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Kirchhoff
Original assignee: Ofenbau Ges Berg & Co M B H
Current assignee: Ofenbau Ges Berg & Co M B H
Priority date: 1949-10-30
Filing date: 1949-10-30
Publication date: 1951-10-31

Description

Die vorliegende Erfindung löst die Aufgabe, in bisher durch Strahlrohre 'beheiztenÖfen, wie Sintereisenglühöfen, höhere Temperaturen zur Anwendung zu bringen, als dieses bei der reinen Stahlrohrbeheizung wegen der nuf bis zu einer gewissen Temperaturhöhe hitzebeständigen Stähle bisher möglich war.The present invention solves the problem in the past by means of radiant tubes '' to bring higher temperatures to use in heated furnaces, such as sintered iron annealing furnaces, than this with the pure steel pipe heating because of the nuf up to a certain level Temperature level heat-resistant steels was previously possible.

Zu diesem Zweck erhält der Ofen an Stelle der reinen Strahlrohrbeheizung, bei welcher die durch Verbrennen der Gase in den Strahlrohren erzeugte Wärme nur durch ihre Strahlung den Ofenraum erhitzt, dadurch eine Kombination von Strahlrohrbeheizung und direkter Beheizung, daß Strahlrohre verwendet werden, die auf ihren Wandungen mit öffnungen zum Austritt der Brenngase versehen sind.For this purpose, the furnace receives instead of the pure radiant tube heating, in which the heat generated by burning the gases in the radiant tubes only its radiation heats the furnace chamber, thus a combination of radiant tube heating and direct heating that radiant tubes are used on their walls are provided with openings for the exit of the combustion gases.

In der Zeichnung ist das Wesen der Erfindung an zwei verschiedenen Ausführungsbeispielen näher erläutert.In the drawing, the essence of the invention is two different Embodiments explained in more detail.

In der in Abb. i im Querschnitt und in Abb. i a im Teillängsschnitt gezeigten Ausführungsform ist ein Ofen dargestellt, welcher als Flachherdofen Zum kontinuierlichen oder auch unterbrochenen, zunderfreien Glühen von Stahl- und anderen Metallteilen dient, und in welchem das Erwärmen des Glühgutes über mit Flammenaustrittsdüsen versehene Strahlrohre d erfolgt. Die Strahldüsenrohre befinden sich unter der Decke und geben ihre Wärme an den Ofenraum zum Teil durch Strahlung und zum anderen Teil durch die durch kleine Öffnungen der Rohre austretenden heißen Flammengase ab, welch letztere in Form von kleinen, sehr heißen Flammenspitzen austreten. Hierdurch wird zunächst das Herdgewölbe unmittelbar erhitzt, welches alsdann die Wärme in Form von Rückstrahlung dem Herde bzw. dem zu wärmenden Gut zuführt. Damit die Flammengase selbst nicht mit dem Wärmgut in Berührung kommen, werden diese durch in den Gewölbedecken in kleinen Abständen angeordnete Abzugsöffnungen b abgeführt. Zwischen den Strahldüsenrohren sind kleine Schutzgaszuführungsrohre c angeordnet, welche nach unten gerichtet, düsenartig wirkende und über die Länge der Rohre gleichmäßig verteilte Austrittsöffnungen besitzen. Durch das Einblasen des Schutzgases in den unteren Herdraum bzw. auf das Wärmgut ,ist der Ofenraum der. Höhe nach in zwei Zonen unterteilt, und zwar in eine untere, vom Schutzgas erfüllte und dadurch nichtoxydierend bzw. zunderfrei wirkende Zone und in eine obere, infolge der in den Strahldüsenrohren erzielten einwandfreien Verbrennung mit neutral wirkender Flamme erhitzte Zone.In the in Fig. I in cross section and in Fig. I a in partial longitudinal section Embodiment shown, a furnace is shown, which as a flat hearth furnace for continuous or interrupted, scale-free annealing of steel and others Metal parts are used, and in which the heating of the material to be annealed is carried out with flame outlet nozzles provided radiant tubes d takes place. The jet nozzle pipes are located under the ceiling and give their heat to the furnace chamber partly through radiation and partly through radiation through the hot flame gases emerging through small openings in the tubes, which the latter emerge in the form of small, very hot flame tips. This will first the vault of the hearth is heated immediately, which then forms the heat from reflection to the stove or the goods to be heated. So that the flame gases themselves do not come into contact with the material to be heated, these are through in the vaulted ceilings vent openings b arranged at small intervals are removed. Between the jet nozzle pipes small protective gas supply pipes c are arranged, which are directed downwards, outlet openings that act like nozzles and are evenly distributed over the length of the tubes own. By blowing the protective gas into the lower oven space or onto the Warmth, the furnace chamber is the. Divided into two zones by height, namely one lower ones, filled by the protective gas and therefore acting non-oxidizing or scale-free Zone and in an upper one, as a result of the flawless achieved in the jet nozzle pipes Combustion with a neutral flame, heated zone.

In Abb. 2 ist ein Querschnitt und in Abb. 2a ein Grundriß nach der Schnittlinie A-B eines Ofens dargestellt, welcher zum Glühen von hohem Wärmgut oder von in Glühhauben oder Glühtöpfen untergebrachten Materialien dient. Bei diesem Ofen sind die Strahldüsenrohre d in senkrechter Form zu beiden Seiten des Glühgutes bzw. an den beiden Längswänden untergebracht. Die Strahlrohre d sind in diesem Falle zum Anschließen des Gasbrenners mit einem T-förmigen, waagerechten Anschlußstutzen e versehen. Die Flammenaustrittsöffnungen sind an beiden Seiten des Strahlrohres angebracht. Die neutralen Flammengase werden in kleineren Abständen durch Öffnungen f in den Seitenwandungen abgezogen, ohne mit dem Glühgut in Berührung gekommen zu sein. Die Seitenwandungen, durch die sehr heißen Flammenstrahlen auf hohe Temperatur gebracht, erhitzen durch Rückstrahlung in Verbindung mit der Strahlungswirkung der Strahlrohre das Wärmgut.In Fig. 2 is a cross section and in Fig. 2a is a plan according to the Section line A-B of a furnace shown, which is used for annealing high heat material or of materials placed in incandescent hoods or incandescent pots. With this one Furnace are the jet nozzle tubes d in a vertical shape on both sides of the annealing material or housed on the two longitudinal walls. The jet pipes are d in this case for connecting the gas burner with a T-shaped, horizontal connection piece e provided. The flame outlet openings are on both sides of the radiant tube appropriate. The neutral flame gases pass through openings at smaller intervals f withdrawn in the side walls without coming into contact with the annealing material be. The side walls, due to the very hot flame rays at a high temperature brought, heating by reflection in connection with the radiation effect of the Radiant pipes the heat material.

Zum Schutz des Glühgutes gegen Verzunderung wird durch mit kleinen Düsen versehene Zuführungsrohre g Schutzgas in den freien Raum zwischen Strahlrohren und Glühgut eingeblasen. Das Schutzgas, welches nur als Oxydationsschutz gedacht ist und nicht der hohen Qualität des z. B. zum Blankglühen erforderlichen Schutzgases zu entsprechen braucht, wird auf einfache Weise durch Mischen'von heißen Abgasen des Ofens mit zum Teil verbrannten Heizgasen des Ofens selbst erzeugt und nach erfolgter Abkühlung den Zuführungsrohren g unter Druck zugeführt.To protect the material to be annealed against scaling, small Supply pipes equipped with nozzles g protective gas in the free space between the jet pipes and the material to be annealed is blown in. The protective gas, which is only intended as protection against oxidation is and not the high quality of z. B. protective gas required for bright annealing needs to correspond, is in a simple manner by mixing hot exhaust gases of the furnace with partially burned heating gases of the furnace itself and afterwards Cooling is fed to the feed pipes g under pressure.

Die die Strahlrohre a und d beheizenden Gasbrenner sind mit h und die zur Verbrennungsluftvorwärmung dienenden Rekuperatoren mit i bezeichnet. Die Strahldüsenrohre werden je nach Verwendungszweck aus hochfeuerfesten Schamottematerialien oder hitzebeständigem Stahl hergestellt. The gas burners that heat the radiant tubes a and d are denoted by h and the recuperators used to preheat the combustion air are denoted by i. The jet nozzle pipes are made of highly refractory fireclay materials or heat-resistant steel, depending on the intended use.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Heating furnace for scale-free annealing at high temperatures, characterized by radiant tubes with holes arranged on their walls for the combustion gases to escape for the purpose of simultaneous flame heating.

2. Heating furnace according to claim i, characterized by arranged in the heating space under the furnace roof Radiant tubes with flame outlets pointing sideways and through exhaust openings in the furnace roof, through which the hot flame gases in the direction of the refractory Ceiling masonry to be headed.

3. Heating furnace according to claim i and 2, characterized by means of protective gas supply pipes arranged between the material to be heated and the radiant tubes with outlet nozzles in the direction of the material to be heated.

4. Procedure for operating heating furnaces according to claim i with protective gas supply pipes according to claim 3, characterized in that that the protective gas was partly burned by mixing hot exhaust gases from the furnace Heating gases generated by the furnace itself and then, after cooling, into the protective gas supply pipes is pressed.