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DE877616C - Furnace for overheating liquid slag - Google Patents

Furnace for overheating liquid slag

Info

Publication number
DE877616C
DE877616C DER2708D DER0002708D DE877616C DE 877616 C DE877616 C DE 877616C DE R2708 D DER2708 D DE R2708D DE R0002708 D DER0002708 D DE R0002708D DE 877616 C DE877616 C DE 877616C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furnace
slag
carbon
burner
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DER2708D
Other languages
German (de)
Inventor
Lorenz Eisele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH
Original Assignee
Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH filed Critical Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH
Priority to DER2708D priority Critical patent/DE877616C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE877616C publication Critical patent/DE877616C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022Methods of cooling or quenching molten slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

Es ist' bekannt; metallurgische Schlacken in -der Weise zu überhitzen, daß Verbrennungsgase unter Druck durch die flüssige Schlacke hindurchgeblasen werden. Auf diese Weise kann die Schlacke auf sehr hohe Temperaturen gebracht werden, insbesondere wenn man: die Gase aus, der Verbrennung von hochwertigem Gas mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltiger Luft verwendet. So wurde z. B. durch Einblasen von Koksgas mit Sauerstoff Luft mit 45'/0 Gehalt eine Schlackentemperatur von 170o° C erreicht.It is known; to overheat metallurgical slag in a way, that combustion gases are blown through the liquid slag under pressure. In this way, the slag can be brought to very high temperatures, in particular when one: the gases out, the combustion of high quality gas with oxygen or oxygenated air is used. So was z. B. by blowing coke gas with Oxygen air with 45 '/ 0 content reaches a slag temperature of 170o ° C.

Es ist zweckmäßig, den zur Überhitzung der Schlacke verwendeten Ofen gleichzeitig zur Durchführung von metallurgischen Reaktionen zu benutzen. So kann man beispielsweise mittels der überhitzten Schlacke flüssiges Roheisen aufwärmen, indem man letzteres mit der überhitzten Schlacke in Berührung bringt, wobei gleichzeitig der Schwefelgehalt des Roheisens erniedrigt wird. In -ähnlicher Weise kann man flüssigen Stahl mit der Schlacke reagieren lassen. Wie die Erfahrung zeigt, kann man diese Reaktionen im Schlackenüberhitzungsofen selbst vornehmen, indem man das flüssige Metall in den mit heißer Schlacke gefüllten Ofen bringt und durch das Bad hindurchlaufen läßt. Zu diesem Zweck wird ein senkrechter zylindrischer Ofen verwendet. Die Brenner zum Einblasen der Verbrennungsgase unter Druck sind am Umfang gleichmäßig verteilt und in möglichst viele Einzeldüsen zerlegt, so daß die eingeblasenen Verbrennungsgase durch das Bad perlen, womit eine günstige Wärmeabgabe erzielt wird.It is convenient to use the furnace used to overheat the slag to be used simultaneously to carry out metallurgical reactions. So can For example, liquid pig iron is heated up using the overheated slag, by bringing the latter into contact with the overheated slag, at the same time the sulfur content of the pig iron is lowered. In a similar way one can use liquid Let the steel react with the slag. As experience shows, you can do this Carry out reactions in the slag superheating furnace itself by removing the liquid Bring metal into the furnace filled with hot slag and run through the bath leaves. A vertical cylindrical furnace is used for this purpose. The burners for blowing in the combustion gases under pressure are evenly distributed around the circumference and disassembled into as many individual nozzles as possible, so that the blown combustion gases pearl through the bath, which achieves a favorable heat emission.

Nach dem Überhitzen der Schlacke wird das flüssige Metall hindurchgegossen, und zwar muß dies in der Weise erfolgen, daß das flüssige Metall die Brenner nicht berührt, da- diese. sonst zerstört würden.After overheating the slag, the liquid metal is poured through it, and this must be done in such a way that the liquid metal does not hit the burners touches that this. otherwise would be destroyed.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Ofen nach oben verjüngt und das Eingießloch für das flüssige Metall in der Ofenwand so angeordnet wird, daß der Strahl in einem gewissen Abstand von den Brennern durch das Schlackenbad hindurchläuft. Ferner werden die Brenner im Ofen so hoch angeordnet, daß unterhalb der Brennerebene genügend Raum zur Aufnahme des hindurchgegossenen und unten sich absetzenden Metalls genügt, bis der Ofeninhalt abgestochen wird.According to the invention this is achieved in that the furnace is upwards tapered and the pouring hole for the liquid metal in the furnace wall so arranged will that the jet at a certain distance from the burners through the slag bath runs through. Furthermore, the burners in the furnace are placed so high that below the burner level enough space to accommodate the poured through and below itself settling metal is sufficient until the furnace contents are tapped.

Es hat sich gezeigt, daß sich für die Auskleidung des Ofens die üblichen feuerfesten Baustoffe, wie hochwertige Schamotte, Dolomit usw., insbesondere für die Verarbeitung von normaler Schlacke, nicht eignen, da diese Stoffe infolge ihres Gehaltes an Tonerde mit der Schlacke reagieren. Zudem ist die Festigkeit der genannten Futterstoffe nicht- -genügend, da die Einwirkung der stark bewegten flüssigen Schlacke auf die Ofenauskleidung wesentlich größer ist als diejenige von ruhender Schlacke: Es wird daher in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, für den Ofen eine Auskleidung aus Kohlenstoffsteinen oder hochkohlenstoffhaltiger- Masse, die eingestampft wird, zu verwenden, da dieser Stoff bei hoher Temperatur eine sehr große Festigkeit besitzt. Die Gefahr, daß die Kohlenstoffmasse infolge von eingeblasenem freiem Sauerstoff verbrennt, besteht infolge der Eigenart des Verfahrens nicht, die flüssige Schlacke legt nämlich eine Schutzschicht vor das Ofenfutter, wie Versuche gezeigt haben. Die Möglichkeit der Verbrennung des Kohlenstoffutters durch freien Sauerstoff infolge ungenügender Verbrennung des eingeblasenen Gases besteht nur beim Aufheizen, solange der Ofen noch nicht mit Schlacke gefüllt ist. Die Erfindung sieht daher vor, daß der Ofen vor dem Aufheizen eine dünne Schutzschicht aus Schamottesteinen vor dem Kohlenstoffutter erhält, die nach dem erstmaligen Eingießen von Schlacke wegschmilzt.It has been shown that for the lining of the furnace, the usual refractory building materials, such as high quality chamotte, dolomite, etc., especially for the processing of normal slag, not suitable, as these substances as a result of their Alumina content react with the slag. In addition, the strength of the mentioned Lining materials insufficient, because of the action of the strongly moving liquid slag on the furnace lining is much larger than that of resting slag: It is therefore proposed in a further embodiment of the invention, for the furnace a Lining made of carbon bricks or high-carbon mass that is pulped is to be used because this substance has a very high strength at high temperatures owns. The danger that the carbon mass as a result of blown free oxygen burns, the liquid slag does not exist due to the peculiarity of the process namely places a protective layer in front of the furnace lining, as tests have shown. The possibility of the carbon feed being burned by free oxygen as a result Insufficient combustion of the blown gas exists only when heating up, as long as the furnace is not yet filled with slag. The invention therefore provides that the furnace before heating up a thin protective layer of firebricks in front of the Carbon feed is given, which melts away after the slag is poured in for the first time.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Ofen besteht aus dem unteren zylindrischen Teil ca und dem nach oben konisch verlaufenden Teil b. Die Brenner c befinden sich am Ofenumfang in der Höhe des konischen Ansatzes. Mit d ist das Eingießloch bezeichnet.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. The furnace consists of the lower cylindrical part approx and the upper part conical running part b. The burners c are located on the furnace circumference at the height of the conical Approach. The pouring hole is denoted by d.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Ofen mit zylindrischem Schacht zum Überhitzen von flüssigen Schlacken aus metallurgischen Prozessen durch Einblasen von Verbrennungsgasen und zur gleichzeitigen Durchführung von metallurgischen Reaktionen, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen oberhalb der Brennerebene verjüngt ausgebildet und das Eingießloch für das flüssige Metall so weit über den Brennerkopfkreis hervorragt, daß das ungegossene, durch die Schlacke fließende Metall den Brenner nicht berührt. PATENT CLAIMS: i. Furnace with a cylindrical shaft for overheating liquid slag from metallurgical processes by blowing in combustion gases and for the simultaneous implementation of metallurgical reactions, characterized in that the furnace is tapered above the burner level and the pouring hole for the liquid metal protrudes so far beyond the burner head circle that the unpoured metal flowing through the slag does not touch the burner. 2. Ofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die feuerfeste Auskleidung aus Kohlenstoffsteinen oder fest eingestampfter Kohlenstoffmasse mit weniger oder mehr Zusatz von feuerfesten Steinmassen besteht. 2. Oven according to claim i, characterized in that the refractory lining is made of carbon bricks or firmly pulped carbon mass with less or more addition of refractories Stone masses consists. 3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlenstoffutter vor dem Aufheizen des leeren Ofens eine dünne Schutzschicht aus Schamottesteinen erhält.3. Furnace according to claim 2, characterized in that the carbon feed a thin protective layer of firebricks before the empty stove is heated up receives.
DER2708D 1944-09-10 1944-09-10 Furnace for overheating liquid slag Expired DE877616C (en)

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DER2708D DE877616C (en) 1944-09-10 1944-09-10 Furnace for overheating liquid slag

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DER2708D DE877616C (en) 1944-09-10 1944-09-10 Furnace for overheating liquid slag

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DE877616C true DE877616C (en) 1953-05-26

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ID=7396094

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DER2708D Expired DE877616C (en) 1944-09-10 1944-09-10 Furnace for overheating liquid slag

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DE (1) DE877616C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011079967A1 (en) * 2011-07-28 2013-01-31 Sgl Carbon Se Coated blast furnace stones

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102011079967A1 (en) * 2011-07-28 2013-01-31 Sgl Carbon Se Coated blast furnace stones

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