DE527750C - Halteeinrichtung fuer Bohrer, Raeumer, Fraeser und aehnliche Werkzeuge - Google Patents
Halteeinrichtung fuer Bohrer, Raeumer, Fraeser und aehnliche WerkzeugeInfo
- Publication number
- DE527750C DE527750C DEC43633D DEC0043633D DE527750C DE 527750 C DE527750 C DE 527750C DE C43633 D DEC43633 D DE C43633D DE C0043633 D DEC0043633 D DE C0043633D DE 527750 C DE527750 C DE 527750C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- holding device
- reamers
- drills
- milling cutters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/113—Retention by bayonet connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
- B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/202—Details of the jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/20—Collet chucks
- B23B2231/2024—Non-circular surfaces of collets for the transmission of torque
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
Bekannt sind Halteeinrichtungen für Bohrer, Räumer, Fräser und ähnliche Werkzeuge,
bei denen zur Übertragung des Drahtantriebs und zur Festhaltung des Werkzeugs in axialer Richtung der Werkzeugkopf mit
einem radialgerichteten Querbolzen versehen, ist, der nach Einführung durch entsprechende
radiale Ausschnitte in der Halteeinrichtung durch Verdrehung des Werkzeugs in etwa
viertelkreisförmigen Ringnuten der Halteeinrichtung festlegbar ist. Diese Einrichtung
hat den Nachteil, daß der Werkzeugkopf sperrig, also die Aufbewahrung des Werkzeugs
unbequemer wird, und daß ferner ein solches Werkzeug für gewöhnliche Halteeinrichtungen
nicht mehr verwendbar ist.
Bekannt sind auch Halteeinrichtungen, bei denen der Werkzeugkopf mit schief hinterdrehten,
nach dem Werkzeugkopf zu verdickten Vorsprüngen versehen ist, die in parallelflächige
Nuten der Halteeinrichtung einführbar sind und nach Drehung des Werkzeugs um einen gewissen Winkel seine Festklemmung
gegen eine Brustfläche des Werkzeugs in axialer und radialer Richtung bewirken. Diese Einrichtung ist sehr schwierig
ausführbar und beeinträchtigt außerdem den festen Sitz des Werkzeugs in gewöhnlichen
Halteeinrichtungen.
Bekannt sind ferner Halteeinrichtungen, bei denen der doppelseitig abgeflachte Werkzeugkopf
mit zwei einander gegenüberliegenden. Unterschneidungen versehen ist, in die nach
Einführung des Werkzeugs in die Halteeinrichtung ein unter Federwirkung stehendes,
quer zum Werkzeugkopf verschiebbares Glied eingreift. Diese Einrichtung ist sehr kompliziert,
und der Werkzeugkopf bzw. die Klinkvorrichtung, die den Arbeitsdruck aufnehmen müssen, werden ziemlich stark geschwächt.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Halteeinrichtung für Bohrer, Räumer, Fräser und
ähnliche Werkzeuge mit zwei einander gegenüberliegenden Unterschneidungen an dem
doppelseitig abgeflachten Werkzeugschaft, in die entsprechende Teile einer Einspannhülse
eingreifen, und das Wesentliche besteht darin, daß die Unterschneidungen durch keilförmige
Ausnehmungen erzeugt sind, deren planparallele Grundflächen einen spitzen Winkel
mit den Abflachungen des Werkzeugschafts bilden. Die Einarbeitung dieser Unterschneidungen
ist sehr einfach ausführbar und schwächt den Werkzeugkopf nur in geringfügigem Maße. Das Werkzeug ist dabei bequem.
in die Halteeinrichtung einführbar und durch geringe Verdrehung entgegen dem Sinne der Arbeitsrichtung in axialer Rieh-
tung festhaltbar. Der Werkzeugkopf bleibt dabei zur Festhaltung in gewöhnlichen Halteeinrichtungen
ohne weiteres verwendbar.
Eine vorteilhafte -Α-usbildung ergibt sich
unter Anwendung einer in axialer Richtung keine Bewegung zulassender Zusammenpassung
von Werkzeugschaft und Einspannhülse, indem die durch, die Ausnehmungen entstandenen
Flansche die mit einer dem abgeflachten Kopf des Werkzeugschafts entsprechenden Durchtrittsöffnung versehene Einspannhülse
nach einer kleinen Winkeldrehung bajonettartig hinterfassen. Der hierdurch erreichbare,
auch in axialer Richtung feste Sitz des Werk-
[5 zeugs ermöglicht auch ein genaues Arbeiten
des Werkzeugs in axialer Richtung, so daß durch Kriechen des Werkzeugs in der Einspannhülse
verursachtes fehlerhaftes Arbeiten weitgehend ausgeschaltet ist.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einigen Ausführungsbeispielen, und
zwar ist
Abb. ι ein Schaubild eines Fräsers gemäß der Erfindung,
Abb. 2 ein Schnitt nach Linie A-B der Abb. i,
Abb. 3 ein Längsschnitt eines Einspannfutters oder Kragens mit dazu passendem
Werkzeug,
Abb. 4 eine Oberansicht dazu,
Abb. 5 eine ähnliche Oberansicht mit zum Herausziehen teilweise gelöstem Werkzeuge
und
Abb. 6 ein Schnitt einer anderen Einspannhülse mit Halteeinrichtung nach, der Erfindung.
Nach. Abb. ι und 2 ist der Zapfen« des
Werkzeugs b mit zwei einander gegenüberliegenden Flächen c ausgerüstet, die hinter
der gewöhnlichen Oberfläche der Abflachungen d in einem Abstande vom äußersten Ende
zurücktreten, so daß sie zwei einander gegenüberliegende Flanschen schaffen. Diese greifen
hinter zurücktretende Flächen einer Einspannhülse/ (Abb. 3 bis 5), wenn das Werkzeug
mit seinem Zapfen α in die Ausnehmung g der Hülse eingeschoben wird, bis die
Flanschen bis über die Ausnehmung herausstehen und dann das Werkzeug gegenüber
der Hülse verdreht wird, indem sie dann schief oder gekreuzt zu der Ausnehmung zu
liegen kommen und über ihre Ränder hinausgreifen, so daß axiales Herausbewegen des
Werkzeugs im Betriebe ausgeschlossen ist. Anlageflächen h an der Zusammenstoßstelle
des Zapfens« und Schaftes & des Werkzeugs verhüten in ähnlicher Weise eine Einwärtsbewegung
des Werkzeugs, wenn sie in solchem Abstande von den Flanschen e vorgesehen
sind, daß sie gerade zu der Länge des die Ausnehmung g durchgreifenden Teiles des
Werkzeugzapfens α passen.
Die zurücktretenden Flächen c können im üblichen Herstellungsgange des Werkzeugs
erzeugt werden, oder durch Schleifen oder Fräsen, wie auch auf sonstige Weise können
die notwendigen Teile von den üblichen Abflachungen d entfernt werden.
Das Futter / kann seinerseits gemäß Abb. 6 mit einem ähnlichen Zapfen a, Abflachun-
gend, zurücktretenden Flächen c und Flanschen^
ausgerüstet sein wie das Werkzeug, so daß es in eine größere Einspannhülse paßt
und dann Bereithaltung von besonderen, zur Werkzeugmaschine passenden Einspannhülsen
für jedes Werkzeug unnötig macht.
Claims (2)
1. Halteeinrichtung für Bohrer, Räumer, Fräser und ähnliche Werkzeuge mit zwei
einander gegenüberliegenden Unterschneidungen an dem doppelseitig abgeflachten
Werkzeugschaft, in die entsprechende Teile einer Einspannhülse eingreifen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Unterschneidungen durch keilförmige Ausnehmungen (c) erzeugt
sind, deren planparallele Grundflächen einen spitzen Winkel mit den Abflachungen
(d) des Werkzeugschafts (&) bilden. , ' ,
2. Einrichtung nach Anspruch 1 mit in axialer Richtung keine Bewegung zulassender
Zusammenfassung von Werkzeugschaft und Einspannhülse, dadurch gekennzeichnet,
daß die durch die Ausnehmungen (c) entstandenen Flansche (e) die mit einer dem abgeflachten Kopf
des Werkzeugschafts (h) entsprechenden Durchtrittsöffnung (g) versehene Einspannhülse
(/) nach einer kleinen Winkeldrehung bajonettartig hinterfassen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB527750X | 1928-09-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE527750C true DE527750C (de) | 1931-06-20 |
Family
ID=10465246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC43633D Expired DE527750C (de) | 1928-09-05 | 1929-08-31 | Halteeinrichtung fuer Bohrer, Raeumer, Fraeser und aehnliche Werkzeuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE527750C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1108520B (de) * | 1956-08-28 | 1961-06-08 | Aeroquip Corp | Schnellverschluss |
US3171666A (en) * | 1962-12-14 | 1965-03-02 | Erickson Tool Co | Positive drive chuck |
DE1301948B (de) * | 1958-07-28 | 1969-08-28 | Rohde & Doerrenberg | Werkzeugtraeger |
-
1929
- 1929-08-31 DE DEC43633D patent/DE527750C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1108520B (de) * | 1956-08-28 | 1961-06-08 | Aeroquip Corp | Schnellverschluss |
DE1301948B (de) * | 1958-07-28 | 1969-08-28 | Rohde & Doerrenberg | Werkzeugtraeger |
US3171666A (en) * | 1962-12-14 | 1965-03-02 | Erickson Tool Co | Positive drive chuck |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2842783C2 (de) | ||
CH616355A5 (de) | ||
DE10020781B4 (de) | Abnehmbares Führungsanbringungsgerät | |
EP0553124A1 (de) | Einrichtung an handwerkzeugmaschinen. | |
DE8327665U1 (de) | Spannfutter, insbes. für Schlagbohrarbeiten | |
DE2056091A1 (de) | Führung zum Verhindern des Schiagens von Schneidblatt-Bohrwerkzeugen | |
DE3843465A1 (de) | Einrichtung zum spannen von werkzeugen | |
DE527750C (de) | Halteeinrichtung fuer Bohrer, Raeumer, Fraeser und aehnliche Werkzeuge | |
DE602006000263T2 (de) | Werkzeugspannfutter für eine drehende Maschine | |
DE2754383C2 (de) | Bohrer | |
DE2236828B1 (de) | Bohr- oder ausdrehkopf | |
DE853087C (de) | Bohr- und Abflaechstange | |
DE813789C (de) | Spannfutter fuer Bohrer, Fraeswerkzeuge u. dgl. | |
DE1182507B (de) | Spanneinrichtung an Werkzeugmaschinen, insbesondere Fraesmaschinen | |
DE443642C (de) | Vorrichtung zum Anreissen von Teilkreisen auf Werkstuecken, die in Arbeitsmaschinen (Drehbaenken, Fraes- und Bohrmaschinen) eingespannt sind | |
DE3504917A1 (de) | Halterung an bohrhaemmern oder schlagbohrmaschinen | |
DE571094C (de) | Selbstzentrierendes Vierbackenbohr- und Spannfutter | |
DE2653939A1 (de) | Schraubvorsatz fuer handbohrmaschinen | |
DE2506522A1 (de) | Umsteckbarer umschaltbarer werkzeughalter | |
DE541880C (de) | Verfahren zur Anfertigung zylindrisch kegeliger Muttern | |
DE381078C (de) | Vorrichtung zum Loesen von Werkzeugen, insbesondere Reibahlen, von dem kegelfoermigen Zapfen des Werkzeugtraegers | |
DE615769C (de) | Schnellwechselspannfutter fuer Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohrmaschinen und Drehbaenke | |
DE633780C (de) | Gewindebohrmaschine, bei der nach Beendigung des Gewindeschneidens die Arbeitsspindel selbsttaetig auf Ruecklauf geschaltet wird | |
DE603023C (de) | Bohrlehre zum gleichzeitigen Bohren von Loechern in die Stege und Flanschen von Profileisen | |
DE709502C (de) | Vorrichtung zum Ausbauen von eingewalzten Kesselrohren |