DE463960C - Verfahren und Einrichtung zur Verminderung des Luftwiderstands gegen die Auswurfbecher bei Formsandschleudermaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Auswurfvorrichtung für Formmaschinen, bei der das Formmaterial, wie beispielsweise Formsand, durch einen mit Becher versehenen Wurf hebel mit einer vorher bestimmten Kraft und in vorher bestimmter Menge im geballten Zustand in die Form geschleudert wird.

Es hat sich herausgestellt, daß durch die schnelle Schwingbewegung des Wurfhebels

ίο auf die im Auswurfbecher vorhandene Formmasse im Augenblick deren Auswerfung ein beträchtlicher Luftdruck ausgeübt wird, der die gewünschte Auswurfgeschwindigkeit der Formmasse verringert, so daß letztere in der Form nicht mehr die gewünschte Festigkeit aufweist.

Um diesen Luftwiderstand aufzuheben, wird gemäß der vorliegenden Erfindung in der Weise vorgegangen, daß kurz vor dem Abstoppen des Wurfhebels dem den Austritt der zusammengeballten Formmasse aus dem Auswurfbecher verlangsamenden Luftdruck ein Ausweg verschafft wird, so daß er gewissermaßen ausgeglichen wird und die Formmasse beim Abstoppen des Wurfhebels mit der gewünschten Kraft in die Form geschleudert wird.

Zu dem angegebenen Zweck kann bei Verwendung eines konisch gestalteten Auswurfbechers die in ihm enthaltene Formmasse etwas durch eine geeignete Einrichtung zwangläufig vorgeschoben werden, so daß zwischen der Außenwand der zusammengeballten Formmasse und der Innenwand des Auswurfbechers ein freier Raum oder Kanal für den Übertritt der Luft zu der Hinterseite der Formmasse geschaffen wird.

Anderseits kann man auch einen geteilten Auswurfbecher verwenden, dessen beide Hälften kurz vor dem Abstoppen des Wurfhebels selbsttätig oder zwangläufig etwas voneinander entfernt werden, um somit den das Auswerfen des Formmaterials verhindernden Luftdruck aufzuheben.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt

Abb. ι eine Schnittansicht eines Auswurfbechers kurz vor dem Abstoppen des Wurfhebels, und

Abb. 2 veranschaulicht in einer Seitenansicht den Wurfhebel mit einem geteilten Auswurfbecher.

ι bezeichnet den Wurfhebel, der von beliebiger Bauart sein kann und der durch eine geeignete Einrichtung zweckmäßig eine absatzweise auftretende und in derselben Richtung verlaufende Schwingbewegung zwischen zwei feststehenden Punkten ausführt. An dem freien Ende dieses Wurfhebels 1 sitzt der Auswurfbecher 2, in den das Formmaterial an der Füllstelle in geeigneter Weise eingedrückt worden ist. Diese Formmasse ruht auf einem zweckmäßig siebartig ausgebildeten Ausstoßteller 3 auf, dessen Führungszapfen 4 verschiebbar in einer Buchse 5 gelagert ist. Diese

Buchse 5 ist zweckmäßig in die Wand des Auswurfbechers 2 eingeschraubt. Auf das freie Ende des Zapfens 4 kann eine unter Federwirkung stehende Klinke 6 drücken, die um den Zapfen 7 schwingbar gelagert ist. Der Zapfen 7 kann in einem geeigneten Ansatz der Buchse 5 gelagert sein. Die Klinke 6 besitzt einen seitlichen Ansatz 8, der auf einem entsprechenden Ansatz 9 einer zweiten Klinke 10 aufruht, die zweckmäßig ebenfalls unter Wirkung einer nicht dargestellten Feder steht und auf einem Zapfen 11 gelagert ist, welcher ebenfalls in einem Ansatz der Buchse 5 ruht. Die für die Klinke 6 bestimmte Feder ist bei 12 angedeutet, die mit ihrem freien Ende über die Klinke greift und mit ihrem anderen Ende um den Zapfen 7 gewickelt ist.

Wenn beim Arbeiten der Wurfhebel 1 in die Abgabestellung schwingt, so kommt kurz vor dem Abstoppen dieses Hebels, das in geeigneter Weise beispielsweise durch einen Anschlag erfolgen kann, ein am Rahmengestell der Auswurfvorrichtung angebrachter Nocken-13 in Eingriff mit dem Ende der Klinke 10, wodurch letztere in der Bewegungsrichtung des Uhrzeigers ausgeschwungen wird mit der Wirkung, daß der an der Klinke 6 sitzende seitliche Ansatz 8 von dem Ansatz 9 der Klinke 10 abgleitet. Nunmehr kommt die Spannung der Feder 12 zur Wirkung und verursacht eine Abwärtsschwingung der Klinke 6, die nunmehr mit einem Fortsatz auf das freie Ende des Zapfens 4 aufstößt und letzteren mit dem daransitzenden Auswurfteller 3 in dem konisch gestalteten Auswurfbecher 2 nach außen verschiebt. Es wird hierdurch die in dem Becher 2 vorhandene zusammengeballte Formmasse von der Innenwand .des Bechers gelöst und etwas vorgeschoben, so daß die auf das freie Ende der Formmasse drückende und deren Austritt verzögernde Luft einen Weg zu der Hinterseite des Sandballens findet. Der Luftdruck auf die Formmasse wird hierdurch aufgehoben, so daß bei dem kurz darauf stattfindenden Abstoppen des Wurfbebeis 1 der Sandballen mit der vorher berechneten Kraft in die Form geschleudert wird. Nach erfolgter Entleerung des Bechers wird der Wurfhebel in die Aufnahmestellung geführt, wobei die Klinken 6 und 10 ihre in der Abb. 1 dargestellte Lage wieder einnehmen, worauf sich der beschriebene Arbeitsvorgang wiederholt. Der Auswurf becher ist in der Nähe des Bodens zweckmäßig mit einer Anzahl von Löchern 14 versehen.

Bei der in Abb. 2 dargestellten abgeänderten Ausführungsform sitzt der Wurfhebel 1 auf einem Lagerzapfen 16 und wird beispielsweise in der durch den Pfeile, angegebenen Richtung absatzweise gedreht. Der am Ende des Wurfhebels 1 sitzende Auswurfbecher ist geteilt, und die beiden Becherhälften 17, 18 sind durch ein Gelenk auf einem Lagerzapfen 19 schwingbar gelagert. Auf der Seite des Wurfhebels 1 ist ein zweiarmiger Hebel 20 um den Lagerzapfen 21 ausschwingbar gelagert. An der Becherhälfte 18 greift bei 22 eine Zugstange 23 an, die mit ihrem anderen Ende an dem einen Ende des zweiarmigen Hebels 20 angreift, während an dem anderen Ende dieses Hebels 20 eine Zugstange 24 angelenkt ist, die ihrerseits mit ihrem freien Ende an der anderen Becherhälfte 17 bei 25 angreift. An -einem Fortsatz des zweiarmigen Hebels 20 sitzt eine Steuerrolle 26, die mit einer Steuerscheibe 27 zusammenarbeitet, die fest an dem die Welle 16 tragenden Rahmengestell sitzt und ihre Lage nicht verändert.

Wenn beim Arbeiten der Wurfhebel 1 bei seiner der Bewegungsrichtung des Uhrzeigers entgegengesetzten Richtung in die Auswurf-Stellung schwingt, so wird infolge der Schleuderkraft die unke Becherhälfte 18 etwas um ihren Lagerzapfen 19 ausschwingen. Die an der linken Becherhälfte angreifende Zugstange 23 verursacht hierbei eine Ausschwingung des Hebels 20 mit der Wirkung, daß durch dessen anderen Arm mittels der Zugstange 24 auch die rechte Becherhälfte 17 um ihren Scharnierzapfen ausgeschwungen wird. Die beiden Becherhälften werden also von ihrer geschlo ssenen Lage, in der sie den Sandballen fest umgeben, etwas geöffnet, so daß der Luftdruck, der auf den in dem Becher vorhandenen Sandballen wirkt, gewissermaßen einen Weg zu der Hinterseite des Sandballens findet. Demzufolge wird der den Austritt des Sandballens verhindernde oder verzögernde Luftdruck aufgehoben, so daß beim Abstoppen des Wurfhieheils der Sandballen mit der gewünschten Geschwindigkeit in die Form geschleudert wird.

Wenn dann der Wurf hebel in dem angegebenen Drehungssinne weiterschwingt, so gleitet die Steuerrolle, die kurz vor dem Abstoppen des Wurfhebels in eine Aussparung der Steuerscheibe 27 eingetreten ist (Abb. 2), nunmehr auf die Umfangsfiäche der Steuerscheibe 27 auf. Hierdurch wird der Hebel 20 zurückgeschwungen mit der Wirkung, daß durch die an diesem Hebel 20 angreifenden Zugstangen 23,24 die Becherhälften 17,18 zwangläufig geschlossen werden.

Der Wurfhebel gelangt alsdann in die Aufnahmestellung, in der der Becher in geeigneter Weise gefüllt wird, worauf das beschriebene Spiel von neuem beginnt.

Anstatt den Wurf hebel in derselben Riehtung absatzweise auszuschwingen, kann mit gewissen Abänderungen in den Einzelheiten

der Konstruktion die Einrichtung auch so getroffen sein, daß der Wurfhebel um seinen Lagerzapfen hin und her schwingt. Auch kann, anstatt den Wurfhebel lediglich um i8o° zwischen zwei festen Punkten ausschwingen zu lassen, die Einrichtung so getroffen sein, daß dieser Wurfhebel mehrmals um seinen Lagerzapfen sich dreht, bevor er zum Auswerfen des Formmaterials abgestoppt ίο wird.

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Verminderung des Luftwiderstands gegen die Auswurfbecher bei Formsandschleudermaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß kurz vor der Auswurfstellung des Wurfarmes dem sich vor dem im Becher befindlichen Sandballen bildenden Luftdruck ein Ausweg geschaffen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmassenmenge durch einen zwangläufig betätigten Teller in dem konischen Auswurfbecher längs dessen Seitenwand vorgestoßen wird, so daß freier Raum zum Abfluß der Druckluft entsteht.

3. Wurfbecher zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswurf becher geteilt ausgebildet ist und seine beiden Hälften kurz vor dem Abstoppen des Auswurfarmes etwas voneinander wegbewegt werden.

4. Wurfbecher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswurfteller (3) in dem Boden des Bechers verschiebbar gelagert ist und auf seinen Zapfen (4) eine unter Steuerwirkung stehende Klinke (6) nach deren selbsttätiger Auslösung drückt.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (6) in ihrer Bereitschaftslage durch einen Ansatz (8) gehalten wird, der auf einen Ansatz (9) einer zweiten ausschwingbaren Klinke (10) auf ruht.

6. Einrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (10) kurz vor dem Abstoppen des Wurfhebeis (1) durch einen Anschlagnocken (13) ausgeschwungen wird, so daß die Klinke (6) zur Wirkung kommt und den Teller (3) in dem konischen Becher nach außen verschiebt.

7. Wurfbecher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (17, 18) des Wurfbechers auf einem Zapfen (19) ausschwingbar gelagert und durch Zugstangen (23,24) mit einem am Wurfhebel (1) schwingbar gelagerten Steuerhebel (20) verbunden sind, dessen Steuerrolle (26) mit einer ortsfesten Steuerscheibe (27) zusammenwirkt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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