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DE449529C - Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern durch Pressen, Schmieden o. dgl. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern durch Pressen, Schmieden o. dgl.

Info

Publication number
DE449529C
DE449529C DEB127913D DEB0127913D DE449529C DE 449529 C DE449529 C DE 449529C DE B127913 D DEB127913 D DE B127913D DE B0127913 D DEB0127913 D DE B0127913D DE 449529 C DE449529 C DE 449529C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressing
core
forging
hollow bodies
melting point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB127913D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEB127913D priority Critical patent/DE449529C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE449529C publication Critical patent/DE449529C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/16Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/10Corrugating tubes transversely, e.g. helically by applying fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern durch Pressen, Schmieden o. dgl. Es ist bekannt, Hohlkörper beliebiger Form-und Querschnittsänderung durch Pressen, Schmieden o. dgl. aus Schmiedeeisen oder Stahl herzustellen, indem in einen hohlen Ausgangskörper, der beispielsweise durch ein Rohr runden oder eckigen Querschnittes gebildet wird, Formeinlagen eingebracht werden, die für den von außen auf den Hohlkörper einwirkendem PreBstempel äne Gegenform. bilden. Nach dem Preßyorgang ist es natürlich schwierig, die Formeinlagen. wieder aus dem umgebildeten Hohlkörper zu entfernen, insbesondere, wenn sie wieder verwendet werden sollen. Dieserhalb hat man die Formeinlagen aus einzelnen unzerstörbaren Teilern gebildet, deren Zusammenhang jedoch durch Temperatur- oder chemische Einflüsse zerstört wird, wobei also :ein Teil des Werkstoffes der Formeinlage verlorengeht. Aber- auch die Beseitigung der einzelnen Stücke der Formeinlagen aus dem fertiggepreßten Hohlkörper ist mühevoll und hängt wesentlich von der Geschicklichkeit .des betreffenden Arbeiters ab; das. Verfahren ist daher zeitraubend, teuer und unwirtschaftlich und gestattet naturgemäß nur die Herstellung von Hohlkörpern eckiger Querschnittsform ohne Querschnittsverkleinerung.
  • Die vorliegende Erfindung vermeidet diese -Nachteile, indem sie Formeinlagen aus einem Sondermetall verwendet, das: für die Dauer des Preßvorganges standhält, aber hernach unter geringer Wärmeerhöhung ohne jedweden Materialverlust ausgeschmolzen werden kann, wodurch es möglich ist, auch HohlköiTer runden Querschnittes mit Querschnittsverkleinerungen, wie Kugelstabrohre o. dgl., bilden zu können. Um an Werkstoff der verlorenen Kernform zu sparen, wird weiterhin nach der Erfindung der Kern um einen festen Dorn von verhältnismäßig hohem Schmelzpunkt gebildet, der nach .dem Ausschmelzen des Kernes frei aus dem fertiggepreßfien Hohlkörper herausgezogen werden kann.
  • In der Zeichnung ist das Verfahren in Abb. 1, 2 und 3 bei einem runden Kugelstabrohr im Längsschnitt .dargestellt, während Abb.4 und 5 im Längs- und Querschnitt die Ausbildung eines im Querschnitt viereckigen Rohres mit unebenen Flächen zeigt.
  • Gemäß Abb. i und 2 wird das Kugelstabrobr -durch Pressen oder Schmieden eines zylindrischen Rohres i gebildet, nachdem in dasselbe ein der zu erzielenden Form entsprechend geformter Kern 2 aus einer Metalllegierung eingeführt ist, der dem nur wenige Sekunden dauernden Preß- oder Schmiededruck widersteht, wobei das zylindrische Rohr in die punktiert gezeichnete, sich dem Kern anschmiegende Form 3 gelangt und nach Ausschmelzen des Kernes, was bei nur geringer Temperaturerhöhung erfolgt, gebrauchsfertig ist.
  • Um an Werkstoff der verlorenen Kernform 2 zu sparen, wird nach Abb. 3 der eigentliche Kern 2 um einen unveränderlichen Dorn 4 gebildet, der nach dem Pressen des Rohres beim Ausschmelzen des Kernes 2 aus dem fertiggepreßten Rohr 3 herausgezogen und wieder benutzt werden kann.
  • Bei den Abb.4 und 5 handelt es sich um die Herstellung eines Hohlkörpers von viereckigem Querschnitt, dessen Wandungen uneben sind. Der Preßvorgang erfolgt sinngemäß in gleicher Weise wie bei dem Beispiel nach Abb. 1, 2 und 3, wie auch ein Hohlkörper beliebiger Körperform- und Querschnittsänderung auf diese Weise gebildet werden kann.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern beliebiger Form- und Querschnittsänderung durch Pressen, Schmieden o. dgl., insbesondere aus Schmiedeeisen oder Stahl unter Verwendung von Formeinlagen (Kernen), deren Form unter Einwirkung von Wärme zerstört wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einer Metallegierung gebildet wird, deren Schmelzpunkt unter dem Schmelzpunkt des zu verformenden Hohlkörpers liegt und die für die Dauer des Arbeitsvorganges druckfest bleibt und hernach ohne Materialverlust ausgeschmolzen wird.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus zwei -Metallteilen besteht, dessen innerer, aus dem fertiggeformten Hohlkörper herausziehbarer Teil (Dorn 4) aus einem Metall von verhältnismäßig hohem Schmelzpunkt gebildet ist, um welchen herum die die eigentliche Kernform ergebende Legierung liegt.
DEB127913D 1926-10-23 1926-10-23 Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern durch Pressen, Schmieden o. dgl. Expired DE449529C (de)

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DE449529C true DE449529C (de) 1927-09-20

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DEB127913D Expired DE449529C (de) 1926-10-23 1926-10-23 Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern durch Pressen, Schmieden o. dgl.

Country Status (1)

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DE (1) DE449529C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE971470C (de) * 1948-10-02 1959-02-05 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur Herstellung von runden Endverschluessen an aus rinnenfoermigen Laengshaelften zusammengeschweissten Vierkantkammern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE971470C (de) * 1948-10-02 1959-02-05 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur Herstellung von runden Endverschluessen an aus rinnenfoermigen Laengshaelften zusammengeschweissten Vierkantkammern

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