DE4410518A1 - Transport- und/oder Lagerbehälter - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Transport- und/oder Lagerbehälter, bestehend aus einem tragfähigen Unterboden und einem Behältermantel mit mehreren vertikalen Seitenwän­ den.

Solche Behälter sind zumeist aus Metall gefertigt und die­ nen der Lagerung sowie dem Transport leichter bis mittel­ schwerer Gegenstände. Da die Seitenwände je nach Größe des Behälters eine Höhe von bis zu etwa 1,5 m aufweisen können, kann die Beladung eines solchen Behälters mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden sein. Denn ab einer bestimmten Behälterhöhe ist es einer Person nicht mehr möglich, sich über eine Behälterwand zu beugen und einen Gegenstand hin­ einzustellen oder zu entnehmen. Eine Beladung mit Hilfe ei­ nes Gabelstaplers ist ebenfalls unmöglich, da dieser nicht in der Lage ist, Lasten innerhalb des Behälters abzusenken. Schließlich kann selbst eine Beladung mit Hilfe eines Krans Probleme bereiten, da dessen Haken innerhalb des Behälters gelöst oder eingehängt werden muß, was bei hohen Behältern ebenfalls von außen nicht möglich ist.

Aus diesen Nachteilen aus dem Stand der Technik bekannter Vorrichtungen resultiert das der Erfindung zugrundeliegende Problem, einen bekannten Transport- und/oder Lagerbehälter, bestehend aus einem tragfähigen Unterboden und einem Behäl­ termantel mit mehreren vertikalen Seitenwänden, so weiter­ zubilden, daß der Be- und Entladevorgang möglichst problem­ los vorgenommen werden kann.

Zur Lösung dieses Problems sieht die Erfindung bei einem Transport- und/oder Lagerbehälter, bestehend aus einem tragfähigen Unterboden und einem Behältermantel mit mehre­ ren vertikalen Seitenwänden, vor, daß mindestens eine Sei­ tenwand lösbar an den beiden angrenzenden Seitenwänden und/oder am Unterboden gehaltert ist. Indem eine Seitenwand aus dem erfindungsgemäßen Behälter herausgelöst wird, kann dieser mühelos beladen werden. Einerseits haben Personen mühelos Zugang zur gesamten Ladefläche des Behälters, ande­ rerseits ist auch eine Beladung durch Gabelstapler möglich. Bei einer Beladung mittels eines Krans ist das Einhängen oder Lösen des Kranhakens durch eine Bedienperson problem­ los möglich.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß zwischen dem Behälter und der lösbaren Seitenwand nach oben ausrastbare Verbin­ dungselemente angeordnet sind. Die Seitenwand kann somit durch Anheben aus dem Behälter gelöst werden. Die wie der gesamte Behälter üblicherweise aus Metall gefertigte Sei­ tenwand wird durch ihre hohe Gewichtskraft im eingehängten Zustand sicher in ihrer Position gehalten, so daß zusätzli­ che Verriegelungselemente entbehrlich sind. Hierdurch wird das Einsetzen und Lösen der Seitenwand weitestgehend ver­ einfacht.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung be­ stehen die ausrastbaren Verbindungen aus je einer Öse mit etwa horizontaler Fensterebene und je einem Zapfen mit etwa vertikaler Längsachse, der die Öse lösbar durchgreift. Durch die vertikale Anordnung des Zapfens läßt sich dieser beim Anheben der Seitenwand aus der betreffenden Öse lösen sowie bei Absenken der Seitenwand in diese einführen. In verhaktem Zustand ist die lösbare Seitenwand in horizonta­ ler Richtung nahezu unverrückbar und trägt somit zur Erhö­ hung der Stabilität des Behältermantels bei.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Ösen an den ver­ tikalen Kanten der lösbaren Seitenwand in Richtung auf die jeweils angrenzende Seitenwand auskragend angeordnet sind, und daß die Zapfen an den vertikalen Kanten angrenzender Seitenwände angeformt sind und nach oben gerichtete, freie Stirnseiten aufweisen. Eine hierzu alternative Ausführungs­ form besteht darin, daß die Ösen an den vertikalen Kanten der angrenzenden Seitenwände in Richtung auf die lösbare Seitenwand auskragend angeordnet sind, und daß die Zapfen an den vertikalen Kanten der lösbaren Seitenwand angeformt sind und nach unten gerichtete, freie Stirnseiten aufwei­ sen. Bei beiden Anordnungen läßt sich die Verbindung durch Anheben der lösbaren Seitenwand auftrennen.

Es hat sich als sinnvoll erwiesen, daß die Öse-Zapfen-Ver­ bindungen im oberen Bereich der vertikalen Kanten des Be­ hälters angeordnet sind. Im oberen Bereich des Behälters ist eine innige Verstrebung angrenzender Seitenwände unab­ dingbar, um der Gesamtanordnung eine ausreichende Stabili­ tät zu verleihen. Erfindungsgemäße Öse-Zapfen-Verbindungen lassen sich mit einem Minimum an Spielfreiheit herstellen und sind dadurch in der Lage, ein Schwanken der Behälter­ wände nahezu vollständig auszuschließen.

Als weitere Möglichkeit zur Realisierung eines nach oben ausrastbaren Verbindungselements zwischen dem Behälter und der lösbaren Seitenwand bietet sich ein vertikaler Schlitz an, in dem ein horizontaler Zapfen führend aufgenommen ist. Ein solcher horizontaler Zapfen kann beispielsweise von der Schlitzoberseite her eingeführt und bis auf den Schlitz­ grund abgesenkt werden, wo eine seitliche Bewegung des ho­ rizontalen Zapfens in Richtung der Schlitzbreite durch des­ sen vertikale Berandungen verhindert ist.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Schlitze an den vertikalen Kanten der lösbaren Seitenwand angeordnet sowie zu der jeweils angrenzenden Seitenwand hin offen sind, und daß die Zapfen von den vertikalen Kanten angrenzender Sei­ tenwände oder von an den Unterboden angeformten Eckblechen auskragen. Eine hierzu alternative Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Schlitze an den vertikalen Kanten angrenzender Seitenwände oder an mit dem Unterboden verbun­ denen Eckblechen angeordnet sowie zur lösbaren Seitenwand hin offen sind, und daß die Zapfen von den vertikalen Kan­ ten der lösbaren Seitenwand auskragen. Bei beiden Anordnun­ gen kann die Verbindung durch Anheben der lösbaren Seiten­ wand aufgetrennt werden.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß die Schlitz-Zapfen- Verbindungen im unteren Bereich des Behälters angeordnet sind. Im Gegensatz zu den oben beschriebenen Öse-Zapfen- Verbindungen sind die Schlitz-Zapfen-Verbindungen nicht in der Lage, die Seitenwand in einer horizontalen Ebene unver­ rückbar an dem betreffenden Befestigungselement des Behäl­ ters festzulegen. Zwar ist eine Bewegung der lösbaren Sei­ tenwand in Richtung der Schlitzbreite durch deren vertikale Berandungen unterbunden; in Richtung der Längsachse des ho­ rizontalen Zapfens ist aufgrund einer fehlenden Hinter­ schneidung jedoch eine Relativbewegung möglich, die im Ex­ tremfall sogar zur Lösung der Verbindung führen könnte. Aus diesem Grund lassen sich die Schlitz-Zapfen-Verbindungen nicht im oberen Bereich des Behälters verwenden, wo eine innige, in jeder horizontalen Richtung unlösbare Verbin­ dung zur Aufrechterhaltung der Stabilität des Behälterman­ tels wichtig ist. Im unteren Bereich des Behälters ist eine abstützende Versteifung der angrenzenden Seitenwände aus Stabilitätsgründen dagegen nicht erforderlich, so daß hier eine Fixierung der lösbaren Seitenwand ausreichend ist, welche deren Ausrichtung grantiert. Diese Aufgabe bewälti­ gen auch die erfindungsgemäßen Schlitz-Zapfen-Verbindungen. Eine seitliche Verschiebung der lösbaren Seitenwand wird durch den Grund des in der jeweiligen Verschieberichtung vorne liegenden, vertikalen Schlitzes verhindert, der für eine solche Bewegung ein Anschlagelement darstellt.

Weitere Vorteile lassen sich dadurch erreichen, daß die Zapfen eine Verlängerung des unteren Rahmenteils der lösba­ ren Seitenwand bilden. Indem eine Verlängerung des unteren Rahmenteils der lösbaren Seitenwand als horizontaler Zapfen für die erfindungsgemäße Schlitz-Zapfen-Verbindung dient, erübrigt sich der Anbau eines zusätzlichen Zapfens, so daß die Herstellung stark vereinfacht werden kann.

Weitere Vorzüge ergeben sich dadurch, daß die Zapfen einen etwa runden Außenquerschnitt aufweisen. Dieses Merkmal er­ laubt der lösbaren Seitenwand eine Schwenkbewegung um die Längsachse der horizontalen Zapfen, sofern die im oberen Bereich der Seitenwand angeordneten Verbindungselemente voneinander gelöst worden sind. Dadurch ist es beispiels­ weise möglich, die lösbare Seitenwand bei entleertem Behäl­ ter zur Verringerung des Platzbedarfs nach innen umzuklap­ pen und auf den Unterboden aufzulegen.

Sofern die horizontalen Zapfen an der lösbaren Seitenwand angeordnet sind und einen etwa runden Außenquerschnitt auf­ weisen, läßt sich die erfindungsgemäße Anordnung weiterhin dadurch optimieren, daß die Schlitze an ihrem oberen Ende eine Abdeckung aufweisen. Vermittels einer derartigen Ab­ deckung ist sichergestellt, daß die lösbare Seitenwand in nach innen umgeklapptem Zustand nicht versehentlich nach oben aus dem Schlitz herausspringen kann. Dies ist beson­ ders wichtig bei Transport zusammengelegter Behälter in ei­ nem Lastkraftwagen, bei dem beispielsweise während des Durchfahrens von Schlaglöchern od. dgl. vertikale Stöße auftreten können.

Eine derartige Schlitz-Zapfen-Verbindung zeichnet sich vor­ zugsweise durch eine seitliche Entnahmeöffnung in der au­ ßenliegenden Schlitzbegrenzung aus. Aufgrund der oberen Ab­ deckung des Schlitzes ist es nicht möglich, die Seitenwand durch eine reine Vertikalbewegung aus dem Schlitz zu ent­ nehmen. Statt dessen muß die Seitenwand in angehobenem Zu­ stand zusätzlich nach außen bewegt werden, um die horizon­ talen Zapfen durch je eine Entnahmeöffnung in der außenlie­ genden Schlitzbegrenzung zu führen. In umgekehrter Bewe­ gungsrichtung muß die Seitenwand zunächst horizontal durch die Entnahmeöffnungen in die Schlitze eingesetzt und sodann durch Absenken verriegelt werden.

Eine sinnvolle Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Höhe der Entnahmeöffnung etwa der Höhe oder dem Durchmesser des Zapfens entspricht. Einerseits darf die Höhe der Entnahmeöffnung keinesfalls kleiner sein als die Höhe oder der Durchmesser eines hindurchzuführenden Zap­ fens. Andererseits sollte die Entnahmeöffnung auch nicht allzugroß sein, damit sich die Seitenwand nicht ungewollt aus dem Schlitz lösen kann.

Besonders günstig ist eine Dimensionierung, bei der der Ab­ stand zwischen der Unterkante der Entnahmeöffnung und dem Schlitzgrund etwa der halben Höhe und dem halben Durchmes­ ser des Zapfens entspricht. Die Entnahmeöffnung sollte we­ nigstens so hoch angeordnet sein, daß der betreffende Zap­ fen in Richtung der Schlitzbreite noch ausreichend geführt ist. Insbesondere querschnittlich etwa kreisrunde Zapfen liegen ausschließlich im Bereich ihrer halben Höhe an den seitlichen Schlitzinnenseiten an und erfordern daher eine relativ weit nach oben verlegte Entnahmeöffnung.

Andererseits sollte der Abstand zwischen der Oberkante der Entnahmeöffnung und der Schlitzabdeckung etwa der halben Höhe oder dem halben Durchmesser des Zapfens entsprechen. Während die vorhergehende Bemessungsvorschrift sich im Hin­ blick auf die vertikal eingehängte Seitenwand als günstig erwies, ist das vorliegende Merkmal wichtig für den Trans­ port des erfindungsgemäßen Behälters in zusammengelegtem Zustand. Denn hier liegen die einzelnen Seitenwände nur lose aufeinander und können sich daher bei Stößen bewegen. Oftmals wird die lösbare Seitenwand nicht zuerst nach innen geklappt, sondern auf die bereits umgeklappte, gegenüber­ liegende Wand oben aufgelegt. Hierbei bewegen sich die ho­ rizontalen Drehzapfen innerhalb der betreffenden Schlitze nach oben, bis sie etwa an deren Abdeckung anliegen. Auch in dieser Postition muß eine ausreichende Seitenführung der Zapfen in den vertikalen Schlitzen gewährleistet sein, da­ mit sich die Seitenwand nicht infolge eines Stoßes aus den Lagerschlitzen lösen kann. Dieses leistet die vorliegende Bemessungsvorschrift.

Andere Nachteile aus dem Stand der Technik bekannter Trans­ port- und/oder Lagerbehälter zeigen sich bei der Verwendung in größeren Lagerhallen. Denn obzwar solche Behälter oft­ mals mit relativ leichten Gegenständen gefüllt sind, lassen sie sich im allgemeinen nicht aufeinanderstapeln, da be­ reits geringe Stöße gegen den unteren Behälter, beispiels­ weise beim versehentlichen Auffahren eines Gabelstaplers, zu einem Herabstürzen des aufgesetzten Behälters führen könnten. Da herkömmliche Behälter aus diesem Grund selbst in hohen Lagerhallen ausschließlich auf dem Erdboden aufge­ stellt werden können, ist ihr Platzverbrauch sehr groß und die Ausnutzung einer vorhandenen Lagerfläche sehr ungün­ stig.

Aus diesen Nachteilen bekannter Anordnungen resultiert ein weiteres der Erfindung zugrundeliegendes Problem, einen Transport- und/oder Lagebehälter, bestehend aus einem trag­ fähigen Unterboden, an dessen Umfangsrand mehrere Standfüße angeordnet sind, und aus einem Behältermantel mit mehreren vertikalen Seitenwänden, so weiterzubilden, daß eine verti­ kale Übereinanderstapelung mehrerer Behälter prinzipiell möglich ist, ohne daß die Gefahr des Herabfallens eines oberen Behälters gegeben ist. Ein weiteres, hiermit zusam­ menhängendes Problem besteht darin, ein Möglichkeit zu schaffen, bei der nicht nur identische Behälter übereinan­ der stapelbar sind, sondern wo beispielsweise auch Behälter mit einer verkleinerten Grundfläche auf einen größeren Be­ hälter gefahrlos aufsetzbar sind.

Zur Lösung dieses Problems sieht die Erfindung bei einem Transport- und/oder Lagerbehälter, bestehend aus einem tragfähigen Unterboden, an dessen Umfangsrand mehrere Standfüße angeordnet sind, und aus einem Behältermantel mit mehreren vertikalen Seitenwänden, vor, daß die Oberkante mindestens einer Seitenwand als ebene, von etwa vertikal nach oben weisenden Führungselementen zumindest teilweise umrandete Stützfläche ausgebildet ist. Untereinander aus­ reichend verstrebte Seitenwände verleihen dem Behälterman­ tel eine hohe Stabilität, so daß weitere Behälter aufge­ setzt werden können. Deren entlang des Umfangsrands ihres Unterbodens angeordnete Standfüße finden in den ebenen Stützflächen an den Oberkanten der Seitenwände des unteren Behälters Aufstandsflächen vor, so daß eine geordnete Sta­ pelung möglich ist. Sofern der Stützflächenquerschnitt min­ destens dem Fußquerschnitt entspricht, ist die Druckbela­ stung im Bereich der Aufstandsflächen auf die üblichen Werte begrenzt. Durch die zumindest teilweise Umrandung der Stützflächen werden die aufgesetzten Standfüße des oberen Behälters an einem seitlichen Verrutschen gehindert, so daß auch bei einem heftigen Stoß gegen den unteren Behälter nicht mit einem Herabfallen des daraufgestapelten Behälters zu rechnen ist.

Die Erfindung läßt sich besonders vorteilhaft dahin weiter­ bilden, daß die als Stützfläche ausgebildeten Oberkanten der Seitenwände querschnittlich ein etwa U-förmiges Profil aufweisen. Hier bietet es sich an, den gesamten, oberen Rahmenteil einer Seitenwand aus einem einheitlichen Profil herzustellen. Durch die beiden etwa vertikal nach oben ra­ genden Außenschenkel des U-Profils ist sichergestellt, daß ein darin aufgenommener Standfuß eines daraufgestapelten Behälters nicht seitlich von der betreffenden Oberkante herabrutschen kann.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß an den Stirnseiten der querschnittlich U-förmig profilierten Oberkanten der Seitenwände vertikale Abschlußplatten angeordnet sind. Diese Abschlußplatten ergänzen die vertikalen Außenschenkel des U-Profils zu einer vollständigen Umrandung der Stütz­ flächen und halten dadurch einen aufgestapelten Behälter auch in Längsrichtung der Seitenwandoberkanten fest.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung ist, daß die Standfüße vertikal unterhalb des horizontalen Mittelschenkels des U- Profils angeordnet sind. Eine solche Anordnung erlaubt das Übereinanderstapeln völlig identischer Behälter, wobei je­ der Standfuß des oberen Behälters eine Stützfläche des un­ teren Behälters vorfindet.

Ebenfalls wichtig für die Stapelbarkeit erfindungsgemäßer Behälter ist, daß die zur Längsachse des darüber befindli­ chen U-Profils lotrechte Breite jedes Standfußes kleiner ist als die Breite des horizontalen Mittelschenkels des U- Profils. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Standfüße des oberen Behälters zwischen den etwa vertikalen Außen­ schenkels des U-Profils des unteren Behälters ausreichenden Platz finden.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Standfüße einen etwa länglichen Querschnitt aufweisen, dessen Längsachse parallel zur Längsachse des darüber befindlichen U-Profils ist. Da die Breite eines Standfußes durch die Breite des U- Profils begrenzt ist, muß zur Erhöhung des Fußquerschnitts dessen zur Längsachse des U-Profils parallele Erstreckung erhöht werden, so daß sich ein länglicher Querschnitt er­ gibt. Hierdurch läßt sich der Flächendruck der Aufstands­ fläche reduzieren.

Ein erfindungsgemäßer Behälter mit einer rechteckigen Grundfläche, der zum Aufsetzen eines Behälters mit eben­ falls rechteckiger, jedoch halber Grundfläche vorbereitet ist, zeichnet sich dadurch aus, daß symmetrisch zur Mittel­ linie zwischen zwei einander gegenüberliegenden Seitenflä­ chen an deren Oberkanten je eine Stützfläche angeordnet ist. Zur Anpassung an unterschiedliche Transport- und/oder Lagermengen werden erfindungsgemäße Behälter in unter­ schiedlichen Größen hergestellt und angeboten. Dementspre­ chend besteht bei vielen Benutzern das Bedürfnis, erfin­ dungsgemäße Behälter unterschiedlicher Baugröße aufeinander zu stapeln. Um dies zu ermöglichen, ist je eine Seitenlänge der übereinander zu stapelnden Behälter identisch, während die andere Seitenlänge unterschiedlich groß ist, bei dem kleineren Behälter beispielsweise halb so groß wie einem Standardbehälter. Wenn die Behälter so ausgerichtet sind, daß ihre Seiten gleicher Länge parallel zueinander orien­ tiert sind, läßt sich demnach der kleinere Behälter auf den größeren aufsetzen. Hierbei sitzen mindestens zwei der Standfüße des kleineren Behälters in einem mittleren Be­ reich der längeren Oberkanten des unteren Behälters auf. Aus diesem Grund müssen an dafür vorgesehenen Bereichen dieser Oberkanten (zusätzliche) Stützflächen vorgesehen sein. Sofern die Grundfläche des kleineren Behälters etwa halb so groß ist wie diejenige des größeren Behälters, las­ sen sich zwei kleinere Behälter nebeneinander auf einen größeren Aufsetzen. In einem solchen Fall werden je zwei zusätzliche Stützflächen an den beiden längeren Oberkanten des größeren Behälters angeordnet sein, die sich jeweils nahe der Mitte der betreffenden Oberkante befinden.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß die Stützflächen zur Behälteraußenseite hin eine etwa vertikale Berandung auf­ weisen. Da auch die Standfüße der kleineren Behälter im allgemeinen nicht über deren Grundfläche hinausragen, ist eine Berandung der Stützfläche an der Behälteraußenseite sinnvoll. Diese Berandungen stabilisieren auch die auf die zusätzlichen Stützflächen aufgesetzten Standfüße des klei­ neren Behälters und reduzieren dadurch die Gefahr des Her­ abstürzens desselben.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ergibt sich dadurch, daß die Stützflächen an ihren lotrecht zur Ober­ kante der betreffenden Seitenwand verlaufenden Seiten ge­ neigte, nach oben von der Stützfläche weg divergierende Be­ randungen aufweisen. Durch diese geneigten Flächen werden die betreffenden Standfüße des aufzusetzenden, kleineren Behälters während ihres Absenkens zur betreffenden Stütz­ fläche hin zentriert, so daß das Übereinanderstapeln erleich­ tert wird.

Weitere Vorteile ergeben sich daraus, daß die Stützflächen zum Behälterinnenraum hin keine Berandung aufweisen. Auch die Standfüße der kleineren Behälter werden im allgemeinen einen länglichen Querschnitt aufweisen, um den Flächendruck innerhalb der Aufstandsfläche zu reduzieren. Um erfindungs­ gemäße Behälter mit einem Gabelstapler leicht unterfahren zu können, sind dabei die Längsachsen der Standfußquer­ schnitte parallel zu den Seitenwänden des Behälters orien­ tiert, so daß die auf die zusätzlichen Stützflächen des unteren Behälters aufgesetzten Standfüße lotrecht zu der Längsachse der betreffenden Oberkante verlaufen. Aus diesem Grund ragen diese Standfüße in Richtung zum Behälterinnen­ raum über die betreffende Stützfläche hinaus. Deshalb darf hier keine Berandung vorhanden sein, die ansonsten daß Auf­ setzen eines Standfußes auf die Stützfläche unmöglich ma­ chen würde.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Stützflächen eine etwa quadratische Grundfläche aufweisen. Die Breite eines Standfußes sollte nicht größer sein als die Breite der Oberkante einer Seitenfläche, damit dieser zwischen den beiden vertikalen Schenkeln des U-Profils Platz findet. Er­ streckt sich nun ein solcher Standfuß lotrecht zu der be­ treffenden Oberkante, so müssen auch die beiden zu den ver­ tikalen Schenkeln des U-Profils etwa lotrechten Seiten der Stützfläche der Breite des Standfußes entsprechen, so daß insgesamt ein etwa quadratischer Querschnitt der Stützflä­ chen entsteht.

Wieder andere Nachteile aus dem Stand der Technik bekannter Transport- und/oder Lagerbehälter treten beim leeren Rück­ transport zutage. Um in diesem Fall den Platzverbrauch ei­ nes Behälters zu reduzieren, lassen sich bei manchen Behäl­ tern die Seitenwände nach innen klappen und liegen sodann übereinander auf dem Unterboden auf. Aufgrund der relativ hohen Wandstärke insbesondere im Bereich des Rahmens der Seitenwände verbleibt ein relativ hohes Paket auf dem Un­ terboden, auf welches die Füße eines darübergeschlichteten, ebenfalls zusammengelegten Behälters aufgesetzt werden müs­ sen. Dadurch ergibt sich selbst in zusammengefaltetem Zu­ stand immer noch eine sehr große Stapelhöhe, die etwa der Summe aus der Fußhöhe, der Stärke des Unterbodens sowie der Höhe des daraufgelegten Seitenwandpakets entspricht. Aus diesem Grund lassen sich beispielsweise innerhalb eines Lastkraftwagens nur wenige zusammengelegte Behälter über­ einanderstapeln, was im Endeffekt sehr unwirtschaftlich ist.

Aus diesen Nachteilen aus dem Stand der Technik bekannter Anordnungen resultiert ein weiteres, der Erfindung zugrundeliegende Problem, einen Transport- und/oder Lagerbehälter, bestehend aus einem tragfähigen Unterboden, an dessen Umfangsrand mehrere Standfüße angeordnet sind, und aus einem Behältermantel mit mehreren Seitenwänden, die um horizontale Achsen zur Behältermitte hin schwenkbar angelenkt sind, so weiterzubilden, daß die Stapelhöhe in zusammengelegtem Zustand möglichst gering ist.

Zur Lösung dieses Problems sieht die Erfindung bei einem Transport- und/oder Lagerbehälter, bestehend aus einem tragfähigen Unterboden, an dessen Umfangsrand mehrere Standfüße angeordnet sind, und aus einem Behältermantel aus mehreren Seitenwänden, die um horizontale Achsen zur Behäl­ termitte hin schwenkbar angelenkt sind, vor, daß die Schwenkachse mindestens einer Seitenwand zur Behältermitte hin parallelverschiebbar gelagert ist. Zur Reduzierung des Platzbedarfs eines leeren Behälters werden dessen Seiten­ wände nach innen umgeklappt und bilden somit ein auf dem Unterboden aufliegendes Paket. Sofern mindestens eine Sei­ tenwand zusätzlich zu dieser Schwenkbewegung noch eine Ver­ schiebebewegung zur Behältermitte hin vollführt, so kann eine Seitenlänge dieses auf dem Unterboden liegenden Pakets reduziert werden. Dadurch finden die Standfüße eines dar­ über gestapelten, ebenfalls leeren und zusammengelegten Be­ hälters neben diesem Paket Platz, so daß sich die Stapel­ höhe reduziert. Hierzu ist es insbesondere sinnvoll, die zuletzt umzuklappenden und daher oben aufliegenden Seiten­ wände parallelverschiebbar zu lagern.

Dieser Erfindungsgedanke erfährt eine Konkretisierung da­ durch, daß die achsen- oder bolzenförmigen, zu dem unteren, horizontalen Rahmenteil der parallelverschiebbaren Seiten­ wand parallelen, insbesondere koaxialen Lagerelemente eine schlitzförmige Ausnehmung je eines flächigen, am Unterboden unverrückbar festgelegten Tragelements etwa lotrecht zu dessen Grundfläche durchsetzen. Als einfachste Möglichkeit der Realisierung einer Anlenkung der parallelverschiebbaren Seitenwände am Behälter bietet sich eine Lagerung in einer schlitzförmigen Ausnehmung eines mit dem Unterboden verbun­ denen Tragelements an. Während die Schwenkbewegung durch die Rotationssymmetrie der achsen- oder bolzenförmigen, an der parallelverschiebbaren Seitenwand angeordneten Lagerele­ mente ermöglicht wird, gleiten diese Lagerelemente bei der Verschiebebewegung entlang der Mittellinie der schlitzför­ migen Ausnehmung zur Behältermitte hin. Die Verschiebebewe­ gung wird demnach allein durch die Gestalt der schlitzför­ migen Ausnehmung bestimmt.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die schlitzförmige Ausnehmung eine etwa konstante Breite aufweist, die etwa dem Durchmesser des betreffenden Lagerelements entspricht. Infolge einer derartigen Ausgestaltung wird das achsen- oder bolzenförmige Lagerelement nahezu spiel frei umschlos­ sen, so daß die betreffende Seitenwand optimal geführt ist.

Eine sinnvolle Weiterbildung der Erfindung wird dadurch er­ reicht, daß die Mittellinie der schlitzförmigen Ausnehmung horizontal und/oder geneigt verläuft. Zwar ist die Haupt­ komponente der Bewegung der parallelverschobenen Seitenwand zur Behältermitte hin und demnach überwiegend horizontal orientiert. Dennoch kann eine geneigt verlaufende Mittelli­ nie der schlitzförmigen Ausnehmung sinnvoll sein, um der Verschiebebewegung eine Vertikalbewegung zu überlagern. Eine solche ist z. B. notwendig, um die betreffende Seiten­ wand aus einer Verrastung mit den angrenzenden Seitenwänden und/oder mit dem Unterboden zu lösen, oder um die betref­ fende Seitenwand nach dem Umklappen auf einer oder mehreren bereits umgeklappten Seitenwänden oben auflegen zu können, was ebenfalls eine Anhebung erforderlich machen kann.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß die Enden der Unter­ kanten der schlitzförmigen Ausnehmung tiefer liegen als ihr Mittelbereich. Dieses Merkmal dient der Schaffung stabiler Endlagen der parallelverschiebbaren Seitenwand. Hierbei entspricht das periphere Ende einer schlitzförmigen Aus­ nehmung dem ausgeklappten Zustand, wo die betreffende Sei­ tenwand eine vertikale Position einnimmt. Im Bereich des innenliegenden Endes der schlitzförmigen Ausnehmungen wird die betreffende Seitenwand dagegen in umgeklapptem Zustand stabilisiert, um nicht durch Erschütterungen während des Transports in eine undefinierte Lage versetzt zu werden.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Unterkante der schlitzförmigen Ausnehmung einen Knick, Bogen oder eine Krümmung aufweist. Zwar ist auch eine Ausführungsform denk­ bar, bei der die schlitzförmige Ausnehmung einen horizonta­ len Mittelbereich und zwei an deren Enden anschließende, vertikal nach unten weisende Schenkel aufweist, so daß die Seitenwand zunächst angehoben, dann horizontal verschoben und schließlich wieder abgesenkt werden müßte. Eine Verein­ fachung der Konstruktion wie auch der Handhabung ergibt sich jedoch durch eine Überlagerung der einzelnen Bewe­ gungskomponenten durch Ausgestaltung der schlitzförmigen Ausnehmung in Form eines Bogens oder Knicks mit etwa mitti­ gem Scheitel.

Die obigen Erfindungsgedanken erfahren eine vorteilhafte Konkretisierung dadurch, daß die Lagerelemente als an je einer Stirnseite des unteren, horizontalen Rahmenteils der parallelverschiebbaren Seitenwand angeordnete Lagerbolzen ausgebildet sind, und daß die Tragelemente die Form von vertikalen Winkelprofilen aufweisen, deren Kanten die ver­ tikalen Behälterkanten bilden, während ihre Schenkel inner­ halb der Ebene je einer Seitenwand des Behälters liegen. Infolge des rechtwinkligen Querschnitts der vertikalen Win­ kelprofile weisen diese eine hohe mechanische Stabilität auf. Um die Winkelprofile andererseits auf konstruktiv ein­ fache Art und dennoch fest mit dem Unterboden verbinden zu können, sind sie an den Behälterecken angeordnet. Dies hat den weiteren Vorteil, daß die Lagerelemente der parallelver­ schiebbaren Seitenwände an den Stirnseiten von deren Unter­ kanten angeordnet und somit von außen leicht zugänglich sind.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Lagerbolzen an ihrem freien Ende eine radiale Verdickung aufweisen, deren Durchmesser größer ist als die Schlitzbreite. Da die ach­ sen- oder bolzenförmigen Lagerelemente gem. der Erfindung nicht in kreisförmigen Ausnehmungen, sondern in langge­ streckten Schlitzen verdreh- und verschiebbar aufgenommen sind, könnte ohne weiteres eine Verkantung einer Seitenwand und infolgedessen ein Lösen der Lagerbolzen aus den schlitzförmigen Ausnehmungen auftreten. Infolge stirnseiti­ ger Verbreiterungen der Lagerbolzen ist dies nicht mehr möglich.

Ein erfindungsgemäßer Behälter mit einem etwa rechteckigen Unterboden, an dessen vier Ecken je ein Standfuß angeordnet ist, zeichnet sich dadurch aus, daß zwei einander gegen­ überliegende Seitenwände zur Behältermitte hin parallelver­ schiebbar gelagert sind. Bei derartigen Behältern ist Sorge dafür zu tragen, daß alle vier Standfüße eines aufzusta­ pelnden Behälters neben dem Paket übereinandergelegter Sei­ tenwände Platz finden, damit die Stapelhöhe soweit als mög­ lich reduziert ist. Im Bereich der vier Behälterecken läßt sich vor allem dadurch Platz schaffen, daß zwei einander gegenüberliegende Seitenwände jeweils zur Behältermitte hin verschoben werden. Dabei sind vorzugsweise diejenigen bei­ den Seitenwände auszuwählen, welche im zusammengeklappten Zustand des Behälters oben aufliegen, da diese die Stand­ füße eines aufzustapelnden Behälters am meisten behindern.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß die zur Schlitzebene parallele Breite jedes Standfußes etwa der Differenz aus der horizontalen Erstreckung des Schlitzes und dem Durch­ messer des darin aufgenommenen Lagerelements entspricht. Aufgrund der bei erfindungsgemäßen Behältern zumeist vor­ handenen, vertikalen Winkelprofile müssen die Standfüße zwischen denselben und der Unterkante der nach innen ver­ schobenen Seitenwand Platz finden. Da sich andererseits in auseinandergeklapptem Zustand eines erfindungsgemäßen Be­ hälters sämtliche Seitenwände in direktem Kontakt zu den betreffenden, vertikalen Winkelprofilen befinden, ergibt sich dieses erfindungsgemäße Merkmal in vielen Fällen na­ hezu zwangsläufig.

Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, daß die Standfüße mindestens um die Stärke der Schenkel der vertikalen Win­ kelprofile zur Behältermitte hin versetzt angeordnet sind. Dieses Merkmal trägt dazu bei, daß die Standfüße exakt in den durch Verschiebung der Seitenwände entstandenen Spalt zwischen deren Unterkanten und den an den Behälterecken an­ geordneten Winkelprofilen hineingreifen können.

Eine günstige Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich da­ durch aus, daß innerhalb der vertikalen Winkelprofile hori­ zontale Tragplatten angeordnet sind, auf denen die Stand­ füße eines weiteren Behälters aufsetzbar sind. Hierdurch werden Stützflächen geschaffen, auf denen aufgestapelte Be­ hälter mit ihren Standfüßen abgestellt werden können. Dabei wird das Gewicht eines oder mehrerer aufgesetzter Behälter über die horizontalen Tragplatten auf die vertikalen Win­ kelprofile, von dort auf den Rahmen des Unterbodens und schließlich auf die Standfüße des unteren Behälters über­ tragen. Alle diese Elemente sind starr miteinander verbun­ den, so daß ein Wackeln und/oder Kippen turmartig aufeinan­ dergestapelter, zusammengelegter Behälter ausgeschlossen ist.

Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, daß an der Unterkante der vertikalen Winkelprofile je eine hori­ zontale Abschlußplatte angeordnet ist, die auf die Ober­ kante eines vertikalen Winkelprofils eines darunter befind­ lichen Behälters aufsetzbar ist. Auch auf diese Art läßt sich eine geordnete Staplung erreichen. Hierbei werden die vertikalen Winkelprofile mit Hilfe ihrer unterseitigen, ho­ rizontalen Abschlußplatten direkt aufeinandergesetzt, so daß die Standfüße der oberen Behälter gar nicht auf dem je­ weils darunterliegenden Behälter aufsitzen müssen.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei­ bung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Transport- und/oder Lager­ behälter in perspektivischer Ansicht,

Fig. 2 das Detail II aus Fig. 1 in der Vorderansicht,

Fig. 3 das Detail III aus Fig. 1 in einer etwas anderen, perspektivischen Ansicht,

Fig. 4 einen Schnitt durch die Fig. 3 entlang der Linie IV-IV,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Details V aus Fig. 1 bei nach innen umgeklappter Rückwand des Be­ hälters,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des Details III aus Fig. 1 bei nach innen umgeklappter und auf die Rückwand gelegter Vorderwand des Behälters,

Fig. 7 eine Darstellung des Details V aus Fig. 1 in einer anderen Perspektive bei nach innen umgeklappter und auf die Vorderwand gelegter Querwand,

Fig. 8 eine Ansicht auf die Fig. 7 in Richtung VIII, wobei ein aufgestapelter Behälter durch strichpunktierte Linien angedeutet ist,

Fig. 9 eine der Fig. 1 entsprechenden Darstellung eines erfindungsgemäßen Behälters, der zum Aufstapeln ei­ nes Behälters mit etwa halber Grundfläche vorberei­ tet ist sowie

Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung des Details X aus Fig. 9 in der Vorderansicht.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Behälter 1 zum Trans­ port und/oder Lagern leichter bis mittelschwerer Gegen­ stände dargestellt. Aus Stabilitätsgründen sind alle Teile des Behälters 1 aus Metall gefertigt.

Der Behälter 1 besteht aus einem rechteckigen Unterboden 2 mit zwei kurzen Umfangsseiten 3 und zwei langen Umfangssei­ ten 4. Über den Umfangsseiten 3, 4 des Unterbodens 2 befin­ det sich je eine Seitenwand 5, 6, 7. Entsprechend der übli­ chen Beladerichtung soll im folgenden eine der beiden zu den Längsseiten 4 des Unterbodens 2 parallele Seitenwand als Vorderwand 5, die andere als Rückwand 6 bezeichnet wer­ den, während die restlichen beiden Seitenwände durch die Querwände 7 gebildet sind.

Sämtliche Seitenwände 5-7 sind aus einem rechteckigen Rah­ men 8 gebildet, dessen innenliegende, fensterartige Ausneh­ mung 9 von einem grobmaschigen Gitter 10 aus vertikalen Gitterstäben 11 sowie aus horizontalen Stäben 12 derart verschlossen sind, daß ein Hindurchfallen größerer Gegen­ stände ausgeschlossen ist.

Die Vorderwand 5 ist lösbar an dem Behälter 1 befestigt. Zu diesem Zweck sind zwischen den vertikalen Kanten 13 des Rahmens 8 der Vorderwand 5 und den angrenzenden vertikalen Kanten 14 der Querwände 7 je zwei lösbare Verbindungen vor­ gesehen. Die beiden Verbindungen im oberen Bereich des Be­ hälters 1 sind in Fig. 2 vergrößert dargestellt. An der vertikalen Kante 14 der Querwand 7 ist eine horizontale La­ sche 15 derart angeschweißt, daß ihre Längsachse in Rich­ tung auf die vertikale Kante 13 der Vorderwand 5 orientiert ist. Etwa auf derselben Höhe ist an der vertikalen Kante 13 des Rahmens 8 der Vorderwand 5 eine weitere Lasche 16 ange­ schweißt, die in eingehängtem Zustand der Vorderwand 5 die Lasche 15 teilweise überdeckt. Während in der Lasche 15 eine vertikale Bohrung 17 vorhanden ist, befindet sich an der Unterseite 18 der Lasche 16 ein zapfenartiger Fortsatz 19 mit vertikaler Längsachse, dessen Durchmesser geringfü­ gig kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung 17. Indem der Zapfen 19 in die Bohrung 17 eingehängt wird, läßt sich die Vorderwand 5 im Bereich ihrer oberen Ecken mit den Querwänden 7 verbinden.

Die Verbindung 15-19 ist in eingehängtem Zustand der Vor­ derwand 5 sehr unflexibel, da die Vorderwand 5 mit Ausnahme des vertikalen Aushebens keinerlei Bewegung ausführen kann. Um den Behälter 1 in leerem Zustand zur Platzersparnis zu­ sammenlegen zu können, ist auch die Vorderwand 5 wie auch die übrigen Seitenwände 6, 7 nach innen umklappbar. Daher sind im unteren Bereich des Behälters 1 flexiblere Verbin­ dungen zwischen der Vorderwand und den übrigen Elementen des Behälters 1 vorgesehen. Eine solche Verbindung ist in den Fig. 3 und 4 zu sehen.

Die Unterbodenplatte 2 ist auf einem rechteckigen Rahmen 20 aus Rechteck-Hohlprofilen 21 befestigt. Im Bereich der un­ teren Ecken 22, 23 des Behälters 1 ist an den Außenseiten 24 zweier rechtwinklig aufeinanderstoßender Rechteck-Hohl­ profile 21 ein vertikales Winkelprofil 25 angeschweißt, in welchem unter anderem die klappbaren Querwände 7 gelagert sind. Auch die Vorderwand 5 ist in ihrem unteren Bereich an den beiden benachbarten Winkelprofilen 25 eingehängt. Zu diesem Zweck ist die horizontale Unterkante 26 des Rahmens 8 der Vorderwand 5 über die im Bereich des vertikalen Win­ kelprofils 25 nach innen zurückversetzte, vertikale Kante 27 des Rahmens 8 in Form eines horizontalen, zapfenartigen Fortsatzes 28 verlängert. Dieser horizontale Zapfen 28 be­ findet sich bei eingehängter Vorderwand 5 in einem vertika­ len Schlitz 29, der innerhalb des vertikalen Winkelprofils 25 angeordnet ist. Der Schlitz 29 wird durch den vorderen Schenkel 30 des vertikalen Winkelprofils 25 einerseits so­ wie durch eine vertikale Platte 31 andererseits gebildet, die in einem Abstand hinter dem vorderen Schenkel 30 ange­ ordnet ist, der etwa der Stärke des Rahmens 8 der Vorder­ wand 5 entspricht. Darüber hinaus ist der Schlitz 29 an seinem unteren Ende durch die Bodenplatte 2 begrenzt, auf der die Unterkante der Vorderwand 5 in eingehängtem Zustand aufsitzt.

Um die Vorderwand 5 wie die übrigen Seitenwände 6, 7 nach innen umklappen zu können, ist der Fortsatz 28 wie auch die gesamte Unterkante 26 der Vorderwand 5 als Hohlprofil mit rundem Querschnitt ausgebildet. Üblicherweise wird beim Zu­ sammenlegen des Behälters 1 zunächst die Rückwand 6 umge­ klappt und daraufhin die Vorderwand 5, so daß diese auf der Rückwand 6 aufliegt. Aus diesem Grund bewegt sich die Un­ terkante 26 und damit auch die mit dieser fluchtenden Fort­ sätze 28 etwa um die Stärke des Rahmens 8 der Rückwand 6 nach oben, was in Fig. 6 dargestellt ist. Damit sich auch in dieser Position selbst bei einer Erschütterung die zap­ fenartigen Fortsätze 28 nicht aus ihren Schlitzen 29 lösen können, sind diese an ihrer Oberseite vermittels je einer horizontalen Abschlußplatte 32 begrenzt. Der Abstand der Platte 32 von dem Unterboden 2 und damit die Höhe des Schlitzes 29 entspricht etwa der Summe aus dem Durchmesser des Fortsatzes 28 und der Stärke des Rahmens 8 der Rückwand 6.

Um die Vorderwand 5 von dem Behälter 1 zu lösen, müssen die Fortsätze 28 aus den betreffenden Schlitzen 29 herausbewegt werden. Aufgrund der oberen Abschlußplatten 32 ist dies durch eine reine Hubbewegung nicht möglich. Deshalb ist im Bereich der Schlitze 29 an dem vorderen Schenkel 30 der vertikalen Winkelprofile 25 je eine etwa rechteckige Aus­ nehmung 33 eingeformt. Diese erstreckt sich von der innen­ liegenden Kante 34 des vorderen Schenkels 30 der beiden vorneliegenden Winkelprofile 25 in Form eines horizontalen Schlitzes in Richtung zur außenliegenden Eckkante 35 des­ selben. Dabei entspricht die (horizontale) Schlitztiefe etwa der Länge des Fortsatzes 28, während die (vertikale) Schlitzbreite geringfügig größer ist als der Durchmesser des Fortsatzes 28. Die (horizontale) Mittellinie der schlitzar­ tigen Ausnehmung 33 befindet sich etwa auf halber Höhe des Schlitzes 29. Um die Vorderwand 5 auszuhängen, muß sie zunächst soweit angehoben werden, daß sich die Fortsätze 28 etwa auf Höhe der schlitzartigen Ausnehmungen 33 befinden. Daraufhin können diese Fortsätze 28 durch eine Horizontal­ bewegung der Vorderwand 5 aus den Schlitzen 29 herausgenom­ men werden.

Damit sich die Vorderwand 5 jedoch weder in der eingehäng­ ten Position gem. Fig. 3 noch in der umgeklappten Position gem. Fig. 6 versehentlich aus den Schlitzen 29 lösen kann, ist der Abstand der Unterkante 36 zur Bodenplatte 2 wie auch der Abstand der Oberkante 37 zur horizontalen Ab­ schlußplatte 32 jeweils größer als der halbe Durchmesser des betreffenden Fortsatzes 28.

Der Fig. 1 ist zu entnehmen, daß sich unterhalb jedes Eck­ blechs 21, 23 ein Standfuß 38 befindet. Die Fig. 3 und 4 zeigen besonders deutlich, daß jeder Standfuß 38 aus einem zu einem etwa U-förmigen Bügel gebogenen Flacheisen gebil­ det ist. Wie insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen ist, be­ findet sich die Längsachse der bügelartigen Standfüße 38 vertikal unterhalb je einer Querwand 7. Bei nach innen um­ geklappter Querwand 7 sitzt daher bei herkömmlichen Behäl­ tern der Standfuß 38 auf der Unterkante 39 der Querwand 7 des darunter befindlichen Behälters 1 auf, so daß sich ins­ gesamt eine große Stapelhöhe ergibt. Der Reduzierung dieser Stapelhöhe dient die in den Fig. 5 bis 8 wiedergegebene Anordnung.

Fig. 5 zeigt die hintere, linke Ecke 23 des Behälters 1 aus Fig. 1. Die Unterkante 40 der Rückwand 6 weist an ihren au­ ßenliegenden Stirnseiten je eine Koaxialschraube 41 auf, die ein vertikales Langloch 42 in den seitlichen Schenkel 43 des vertikalen Winkelprofils 25 durchsetzt (vgl. Fig. 8). Dadurch ist die Rückwand 6 in begrenztem Umfang anheb­ bar gelagert, damit im oberen Bereich angeordnete Verbin­ dungselemente zu den Querwänden 7, die der Öse-Zapfenver­ bindung 15-19 entsprechen, gelöst werden können. Sodann kann die Rückwand 6 nach innen umgeklappt und auf dem Un­ terboden 2 abgelegt werden, wie dies die Fig. 5 zeigt.

Daraufhin wird die Vorderwand 5 gleichermaßen aus den ösen­ artigen Bohrungen 17 ausgehängt und um ihre Unterkante 26 nach innen verschwenkt, so daß sie etwa parallel zum Unter­ boden 2 auf der umgeklappten Rückwand 6 aufliegt. In diesem Zustand werden die Querwände 7 durch an den vertikalen Kan­ ten 14 angeschweißte Rastnasen 44 in ihrer vertikalen Posi­ tion gehalten. Zu diesem Zweck greifen die Rastnasen 44 in keilförmige Kerben 45 in der Oberkante 46 der jeweils vorne bzw. an der Rückseite des Behälters 1 angeordneten Schenkel 30, 47 der vertikalen Winkelprofile 25 ein. Durch geringfü­ giges Anheben der Querwände 7 lassen sich die Rastnasen 44 aus den Kerben 45 ausklinken, so daß die Querwände 7 um ihre Unterkanten 39 nach innen geschwenkt werden können.

Dies wird dadurch ermöglicht, daß in die Stirnseiten 48 der Unterkanten 39 der Querwände 7 koaxiale Schrauben 49 einge­ setzt sind, deren Schäfte 50 je eine schlitzförmige Ausneh­ mung 51 in dem jeweils vorne bzw. an der Rückseite des Be­ hälters 1 befindlichen Schenkel 30, 47 der vertikalen Win­ kelprofile 25 durchgreifen und dadurch in diesen drehbeweg­ lich gelagert sind. Die Längsachsen der schlitzförmigen Ausnehmungen 51 verlaufen in ihrem äußeren Bereich etwa parallel zu einer Kante 53 der Kerbe 45, so daß ein Aushe­ ben der Rastnasen 44 aus den Kerben 45 möglich ist.

Damit die Unterkanten 39 der umgeklappten Seitenwände 7 den Standfüßen 38 eines aufgestapelten Behälters 1 nicht im Wege sind, lassen sich die Querwände 7 zusätzlich zu ihrer Schwenkbewegung zur Behältermitte hin verschieben. Dies wird durch den Verlauf der schlitzförmigen Ausnehmungen 51 in den vertikalen Winkelprofilen 25 ermöglicht. Die schlitzförmigen Ausnehmungen 51 erstrecken sich in einem geneigten Winkel nach oben, gleichzeitig jedoch auch zur Behältermitte zu. Bei einer Verschiebung längs der Schlitze 51 wird die Querwand 7 somit einerseits angehoben, anderer­ seits jedoch zum Behälterinneren hin bewegt. Um für eine stabile Endlage der Unterkante 39 in dem der Behältermitte zugewandten Bereich 54 der schlitzförmigen Ausnehmung 51 zu sorgen, verläuft deren Längsachse in diesem Bereich 54 zur Behältermitte hin nach unten geneigt. Bei einer Verschie­ bung der Querwand 7 nach innen muß diese daher zunächst an­ gehoben werden, bis sie den Scheitel des Schlitzes 51 er­ reicht hat und nun durch ihr Eigengewicht in den der Behäl­ termitte zugewandten Bereich 54 der Schlitze 51 rutscht. In dieser Postition kann die Querwand 7 problemlos auf der um­ geklappten Vorderwand 5 abgelegt werden.

Zwischen den seitlichen Schenkeln 43 der vertikalen Winkel­ profile 25 und den nach innen bewegten Unterkanten 39 der Querwände 7 ist nun ein Spalt entstanden, in den die bügel­ artigen Standfüße 38 eines weiteren Behälters 1 eintauchen können. Damit ein solcher aufgestapelter Behälter 1 defi­ niert abgesetzt werden kann, sind an den Innenseiten 56 al­ ler vier vertikalen Winkeleisen 25 horizontale Stützflächen 57 angeordnet. Zur Reduzierung des Konstruktionsaufwands sind die Stützflächen 57 der beiden vorderen Winkelprofile 24 identisch mit den horizontalen Abschlußplatten 32 für die vertikalen Schlitze 29.

Darüber hinaus sind an der Unterseite der vertikalen Win­ kelprofile 25 umlaufende, nach außen überkragende Ränder 58 vorhanden, die beim Aufstapeln auf einen zusammengelegten Behälter 1 an den Oberkanten 46 von dessen vertikalen Win­ kelprofilen 25 zur Auflage gelangen und dadurch ein geord­ netes Übereinanderstapeln erfindungsgemäßer Behälter 1 in zusammengelegtem Zustand ermöglichen.

Der Stapelbarkeit erfindungsgemäßer Behälter 1 in aufge­ klapptem Zustand dienen weitere, in den Fig. 1 und 2 wiedergegebene Merkmale. Das größte Problem beim Aufeinan­ derstapeln mehrerer Behälter 1 ist, den Füßen 38 des aufge­ stapelten Behälters 1 einen ausreichenden seitlichen Halt zu geben, damit ein Abrutschen des oberen Behälters 1 selbst bei Stößen ausgeschlossen ist. Zu diesem Zweck sind die Oberkanten 59, 60 von Vorder- und Rückwand 5, 6 einer­ seits sowie der Querwände 7 andererseits aus querschnitt­ lich U-förmigen Profilen gebildet. Die Breite des Mittel­ schenkels 61 der U-förmig profilierten Oberkanten 59, 60 ist geringfügig größer als die Breite des zu bügelartigen Standfüßen 38 gebogenen Flacheisens, so daß die Standfüße 38 zwischen den beiden vertikalen Außenschenkeln 62, 63 des U-Profils Platz finden. Die Standfüße 38 eines Behälters 1 lassen sich somit derart auf die Oberkanten 59, 60 eines unteren Behälters 1 stellen, daß sie seitlich von den Ver­ tikalschenkeln 62, 63 der U-Profile umgriffen und geführt werden. Somit ist das seitliche Herabrutschen eines aufge­ stapelten Behälters 1 unmöglich gemacht. Damit in die U- förmigen profilierten Oberkanten 59, 60 eingesetzte Stand­ füße 38 nicht über die Stirnseiten 64 der U-Profile heraus­ rutschen können, sind die zur Behältervorder- und -rückseite (5, 6) hinausgezogenen Oberkanten 60 der Querwände 7 durch je eine vertikale Abschlußplatte 65 verschlossen.

Die U-Profile ermöglichen einerseits das Übereinandersta­ peln identischer Behälter 1. Wie jedoch Fig. 9 zeigt, las­ sen sich auch unterschiedliche Behälter übereinandersta­ peln, sofern zumindest eine Seitenlänge - hier die Länge der kürzeren Seite 3 - übereinstimmt. Vorzugsweise ist die Länge der anderen Seite 66 eines aufstapelbaren Behälters 67 halb so groß wie die Länge der betreffenden Seite 4 des unteren Behälters 1.

Die Standfüße 68 des kleineren Behälters 67 sind ebenfalls aus einem Flacheisen zu einem etwa U-förmigen Bügel gebo­ gen, wobei die Längsachsen der Standflächen 69 sämtlicher Standfüße 68 des kleineren Behälters 67 parallel zu den Kanten 3 des Unterbodens 70 sind. Beim Aufstapeln auf einen etwa doppelt so großen Behälter 1 wird der Behälter 67 zweckmäßigerweise so aufgesetzt, daß die Standfüße 68 an einer seiner beiden Querseiten 3 in das U-Profil der Ober­ kante 60 einer Querwand 7 eingreifen. Aufgrund der verkürz­ ten Länge der Seite 66 des aufzustapelnden Behälters 67 be­ finden sich dessen beiden anderen Standfüße 68 nahe der Mitte der Oberkanten 59 von Vorder- und Rückwand 5, 6 des unteren Behälters 1. Deswegen sind an diesen Stellen in das U-förmige Profil der Oberkanten 59 spezielle Stützflächen 71 eingeformt, die in Fig. 10 vergrößert wiedergegeben sind.

Im Bereich der Stützflächen 71 ist der dem Behälterinneren zugewandte Außenschenkel 63 der Oberkante 59 unterbrochen, um Platz für den Standfuß 68 eines aufzusetzenden Behälters 67 zu schaffen. Denn die Längsachse der Standfläche 69 des betreffenden Standfußes 68 verläuft parallel zur Oberkante 60 der in Fig. 9 rechten Querwand 7 des unteren Behälters 1 und demnach lotrecht zur Längsachse der Oberkante 59 der Vorderwand 5 oder - wie in Fig. 10 dargestellt - der Rück­ wand 6. Deshalb reicht die Breite des Mittelschenkels 61 der betreffenden Oberkante 59 nicht aus, um den Standfuß 68 des Behälters 67 aufzunehmen.

Damit sich die Oberkanten 59 des Rahmens 8 von Vorder- und Rückwand 5, 6 unter dem Gewicht eines oder mehrerer aufge­ setzter Behälter 67 nicht verbiegen, werden sie in ihrer Mitte von je einem vertikalen Pfosten 72, 73 unterstützt, der sich auf der Unterkante 26, 40 der betreffenden Wand 5, 6 abstützt und somit das auf den Oberkanten 59 lastende Ge­ wicht direkt auf das versteifende Rechteck-Hohlprofil 21 des Rahmens 20 am Unterboden 2 des Behälters 1 überträgt.

Die dem betreffendem Pfosten 72, 73 zugewandten Berandungs­ flächen 74 der Stützbereiche 71 sind nach oben zur Behäl­ termitte hin konvergierend geneigt. Dieses Merkmal verfolgt den Zweck, beim Aufsetzen eines Behälters 67 eine automati­ sche Zentrierung desselben vorzunehmen. Falls der aufzuset­ zende Behälter 67 beim Absenken 75 sich nicht genau verti­ kal über der Stützfläche 71 befindet, sondern im Bereich der geneigten Berandungsfläche 74 aufsitzt, gleitet er ent­ lang dieser Fläche 74 nach unten und verschiebt sich dabei um das notwendige Maß zur Stützfläche 71 hin.

Claims (42)

1. Transport- und/oder Lagerbehälter, bestehend aus einem tragfähigen Unterboden (2) und einem Behältermantel mit mehreren vertikalen Seitenwänden (5-7), dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seitenwand (5) lösbar an den beiden angrenzenden Seitenwänden (7) und/oder am Unterboden (2) gehaltert ist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Behälter (1) und der lösbaren Seitenwand (5) nach oben ausrastbare Verbindungselemente angeord­ net sind.

3. Behälter nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch aus­ rastbare Verbindungen aus je einer Öse (17) mit etwa horizontaler Fensterebene und je einem Zapfen (19) mit etwa vertikaler Längsachse, der die Öse (17) lösbar durchgreift.

4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ösen (17) an den vertikalen Kanten (13) der lösba­ ren Seitenwand (5) in Richtung auf die jeweils angren­ zende Seitenwand (7) auskragend angeordnet sind, und daß die Zapfen (19) an den vertikalen Kanten (14) an­ grenzender Seitenwände angeformt sind und nach oben gerichtete, freie Stirnseiten aufweisen.

5. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ösen (17) an den vertikalen Kanten (14) der an­ grenzenden Seitenwände (7) in Richtung auf die lösbare Seitenwand (5) auskragend angeordnet sind, und daß die Zapfen (19) an den vertikalen Kanten (13) der lösbaren Seitenwand (5) angeformt sind und nach unten gerich­ tete, freie Stirnseiten aufweisen.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Öse-Zapfen-Verbindungen (15-19) im oberen Bereich der vertikalen Kanten (13, 14) des Behälters (1) angeordnet sind.

7. Behälter nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch aus­ rastbare Verbindungen aus je einem vertikalen Schlitz (29), in dem ein horizontaler Zapfen (28) führend auf­ genommen ist.

8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (29) an den vertikalen Kanten (13) der lösbaren Seitenwand (5) angeordnet sowie zu der je­ weils angrenzenden Seitenwand (7) hin offen sind, und daß die Zapfen (28) von den vertikalen Kanten (14) an­ grenzender Seitenwände (7) oder von an den Unterboden (2) angeformten Eckblechen (25) auskragen.

9. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (29) an den vertikalen Kanten (14) an­ grenzender Seitenwände (7) oder an mit dem Unterboden (2) verbundenen Eckblechen (25) angeordnet sowie zur lösbaren Seitenwand (5) hin offen sind, und daß die Zapfen (28) von den vertikalen Kanten (13) der lösba­ ren Seitenwand (5) auskragen.

10. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schlitz-Zapfen-Verbindungen (28-29) im unteren Bereich des Behälters (1) angeordnet sind.

11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (28) eine Verlängerung des unteren Rahmen­ teils (26) der lösbaren Seitenwand (5) bilden.

12. Behälter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zapfen (28) einen etwa runden Au­ ßenquerschnitt aufweisen.

13. Behälter nach Anspruch 12 in Verbindung mit Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (29) an ihrem oberen Ende eine Abdeckung (32) aufweisen.

14. Behälter nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch je eine seitliche Entnahmeöffnung (33) in der außenlie­ genden Schlitzbegrenzung (30).

15. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Entnahmeöffnung (33) etwa der Höhe oder dem Durchmesser des Zapfens (28) entspricht.

16. Behälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Unterkante (36) der Entnahmeöffnung (33) und dem Schlitzgrund (2) minde­ stens etwa der halben Höhe oder dem halben Durchmesser des Zapfens (28) entspricht.

17. Behälter nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstand zwischen der Oberkante (37) der Entnahmeöffnung (33) und der Schlitzabdeckung (32) mindestens etwa der halben Höhe oder dem halben Durch­ messer des Zapfens (28) entspricht.

18. Transport- und/oder Lagerbehälter, bestehend aus einem tragfähigen Unterboden (2), an dessen Umfangsrand (3, 4) mehrere Standfüße (38) angeordnet sind, und aus ei­ nem Behältermantel mit mehreren vertikalen Seitenwän­ den (5-7), dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (59, 60) mindestens einer Seitenwand (5, 6, 7) als ebene, von etwa vertikal nach oben weisenden Führungs­ elementen zumindest teilweise umrandete Stützfläche (61, 71) ausgebildet ist.

19. Behälter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die als Stützfläche (61) ausgebildeten Oberkanten (59, 60) der Seitenwände (5, 5, 7) querschnittlich ein etwa U-förmiges Profil aufweisen.

20. Behälter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnseiten (64) der querschnittlich U-förmig profilierten Oberkanten (60) der Seitenwände (7) ver­ tikale Abschlußplatten (65) angeordnet sind.

21. Behälter nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Standfüße (38) vertikal unterhalb des horizontalen Mittelschenkels (61) des U-Profils (61-63) angeordnet sind.

22. Behälter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Längsachse des darüber befindlichen U-Profils (61-63) lotrechte Breite jedes Standfußes (38) kleiner ist als die Breite des horizontalen Mittelschenkels (61) des U-Profils (61-63).

23. Behälter nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Standfüße (38) einen etwa länglichen Querschnitt aufweisen, dessen Längsachse parallel zur Längsachse des darüber befindlichen U-Profils (61-63) ist.

24. Behälter nach einem der Ansprüche 18 bis 23 mit einer rechteckigen Grundfläche (2), der zum Aufsetzen (75) eines Behälters (67) mit ebenfalls rechteckiger, je­ doch kleinerer Grundfläche (70) vorbereitet ist, da­ durch gekennzeichnet, daß symmetrisch zur Mittellinie zwischen zwei einander gegenüberliegenden Seitenflä­ chen (5, 6) an deren Oberkanten (59) mindestens je eine Stützfläche (71) angeordnet ist.

25. Behälter nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (71) zur Behälteraußenseite hin etwa vertikale Berandungen (62) aufweisen.

26. Behälter nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stützflächen (71) an ihren lotrecht zur Oberkante (59) der betreffenden Seitenwand (5, 6) verlaufenden Seiten geneigte, nach oben von der Stütz­ fläche (71) weg divergierende Berandungen (74) aufwei­ sen.

27. Behälter nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (71) zum Behälterinnenraum hin keine Berandung aufweisen.

28. Behälter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (71) etwa quadratische Grundflächen aufweisen.

29. Transport- und/oder Lagerbehälter, bestehend aus einem tragfähigen Unterboden (2), an dessen Umfangsrand (3, 4) mehrere Standfüße (38) angeordnet sind, und aus ei­ nem Behältermantel mit mehreren Seitenwänden (5-7), die um horizontale Achsen (28, 39, 40) zur Behälter­ mitte hin schwenkbar angelenkt sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schwenkachse (39) mindestens einer Seitenwand (7) zur Behältermitte hin par­ allelverschiebbar gelagert ist.

30. Behälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die achsen- oder bolzenförmigen, zu dem unteren, hori­ zontalen Rahmenteil (39) der parallelverschiebbaren Seitenwand (7) parallelen, insbesondere koaxialen Lagerelemente (49) eine schlitzförmige Ausnehmung (51) je eines flächigen, am Unterboden (2) unverrückbar festgelegten Tragelements (47) etwa lotrecht zu dessen Grundfläche durchsetzen.

31. Behälter nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Ausnehmung (51) eine etwa konstante Breite aufweist, die etwa dem Durchmesser des betref­ fenden Lagerelements (49) entspricht.

32. Behälter nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mittellinie der schlitzförmigen Aus­ nehmung (51) horizontal und/oder geneigt verläuft.

33. Behälter nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Unterkante der schlitzförmigen Ausneh­ mung (51) tiefer liegen als ihr Mittelbereich.

34. Behälter nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkante der schlitzförmigen Ausnehmung (51) einen Knick (55), Bogen oder eine Krümmung aufweist.

35. Behälter nach einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerelemente als an je einer Stirnseite (48) des unteren, horizontalen Rahmenteils (39) der parallelverschiebbaren Seitenwand (7) ange­ ordnete Lagerbolzen (50) ausgebildet sind, und daß die Tragelemente die Form von vertikalen Winkelprofilen (25) aufweisen, deren Kanten (35) die vertikalen Be­ hälterkanten bilden, während ihre Schenkel (30, 43, 47) innerhalb der Ebene je einer Seitenwand (5, 6, 7) des Behälters (1) liegen.

36. Behälter nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbolzen (50) an ihrem freien Ende eine radiale Verdickung aufweisen, deren Durchmesser größer ist als die Breite der schlitzförmigen Ausnehmung (51).

37. Behälter nach einem der Ansprüche 29 bis 36, mit einem etwa rechteckigen Unterboden (2), an dessen vier Ecken (22, 23) je ein Standfuß (38) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (7) zur Behältermitte hin parallelver­ schiebbar gelagert sind.

38. Behälter nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Schlitzebene (47) parallele Breite jedes Standfußes (38) etwa der Differenz aus der horizonta­ len Erstreckung des Schlitzes (51) und dem Durchmesser des darin aufgenommenen Lagerelements (50) entspricht.

39. Behälter nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Standfüße (38) einen etwa länglichen Querschnitt aufweisen, dessen Längsachse etwa parallel zu der Unterkante (39) der parallelverschiebbaren Seitenwand (7) ausgerichtet ist.

40. Behälter nach einem der Ansprüche 37 bis 39 in Verbin­ dung mit Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Standfüße (38) mindestens um die Stärke der Schenkel (30, 43, 47) der vertikalen Winkelprofile (25) zur Behältermitte hin versetzt angeordnet sind.

41. Behälter nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der vertikalen Winkelprofile (25) horizon­ tale Tragplatten (57) angeordnet sind, auf denen die Standfüße (38) eines weiteren Behälters (1) aufsetzbar sind.

42. Behälter nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an der Unterkante der vertikalen Winkel­ profile (25) je eine horizontale Abschlußplatte (58) angeordnet ist, die auf die Oberkante (46) eines ver­ tikalen Winkelprofils (25) eines darunter befindlichen Behälters (1) aufsetzbar ist.