DE437973C - Strangpresse - Google Patents
StrangpresseInfo
- Publication number
- DE437973C DE437973C DEK95768D DEK0095768D DE437973C DE 437973 C DE437973 C DE 437973C DE K95768 D DEK95768 D DE K95768D DE K0095768 D DEK0095768 D DE K0095768D DE 437973 C DE437973 C DE 437973C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- transducer
- housing
- ram
- extrusion press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
- Strangpresse. Die Erfindung betrifft eine Strangpresse zur Herstellung von stangenförmigen oder rohrförmigen Körpern aus Metall oder einem ähnlichen Stoff mittels Preßstempel und Aufnehmer. Solche Pressen haben den Nachteil, daß bisher zur Aufnahme des Preßgutes nur ein Aufnehmer vorgesehen ist. Die Leistungsfähigkeit solcher Pressen wird dadurch wesentlich beeinträchtigt, daß während des Füllens des Aufnehmers der Betrieb der Pressen unterbrochen werden muß. Dieser Nachteil soll durch die Erfindung dadurch beseitigt werden, daß die Presse mit zwei oder mehr Aufnehmern ausgerüstet wird, die nacheinander in Arbeitsstellung zu bringen sind, derart, daß nach Beendigung des Preßvorganges und Rückkehr des Preßstempels oder des Aufnehmers in seine Anfangsstellung der entleerte Aufnehmer sofort entfernt wird und an seine Stelle ein anderer, während des Preßvorganges oder kurz vor Beendigung desselben gefüllter Aufnehmer tritt. Nach vorliegender Erfindung werden diese Aufnehmer im Kreise um eine Achse drehbar angeordnet. Durch die Anordnung von mehreren Aufnehmern, von denen. ,dann immer einer bei Entleerung des in Arbeitsstellung befindlichen Aufnehmers betriebsbereit ist; wird die Leistungsfähigkeit solcher Pressen wesentlich gesteigert, und es ist nunmehr möglich, mit solchen Pressen in fortlaufendem Arbeitsgang zu arbeiten. Ein weiterer Vorteil dieser Aufnehmeranordnung ist der, daß bei abwechselnder Verwendung mehrerer Aufnehmer diese nur zeitweilig erhitzt werden, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird.
- Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes an einer stehenden Presse schematisch dargestellt.
- Abb. i zeigt die Presse in Ansicht und Abb. a dieselbe im Querschnitt nach der Linie A-B der Abb. i.
- Der Preßzylinder i ist durch die Säulen z und 3 mit dem unteren Querhaupt ¢ verbunden, das den -hohlen Preßstempel 5 trägt. Über dem Preßstempel 5 sind in dem gemeinsamen Gehäuse 6 die beiden Aufnehmer 7, 8 angeordnet. Dass Gehäuse 6 ist achsial verschiebbar auf der Säule 3 gelagert und um die Säule drehbar. Mittels des Preßkolbens 9 wird das die beiden Aufnehmer 7, 8 tragende Gehäuse 6 gegen den Preßstempel 5 in bekannter Weise verschoben, der dabei in den Aufnehmer eindringt. Das in .dem Aufnehmer befindliche Preßgut wird dann durch den hohlen Preßstempel 5 hindurch ausgepreßt. Während oder kurz vor Beendigung des Auspressens des Aufnehmers 7 wird der Aufnehmer 8 mit Preßgut gefüllt und, nachdem der entleerte Aufnehmer oder das Gehäuse 6 mittels einer nicht dargestellten Hubvorrichtung in seine Ausgangsstellung zurückgedrückt worden ist, durch Drehen des Gehäuses um die Säule in die Arbeitsstellung geschwenkt, während der entleerte Aufnehmer 7 gleichzeitig in die Füllstellung gebracht wird. Der Preßvorgang kann sich nun von neuem wiederholen.
- Die Bauart der Presse sowie die Anordnung und die Zahl der Aufnehmer können verschieden sein. Sollen mit der Presse Rohre hergestellt werden, so muß der Preß-.stempel mit einem Dorn versehen werden. Das Drehen des Aufnehmergehäuses kann von Hand oder auch maschinell erfolgen, im letzteren Falle dann zweckmäßig so, daß nach Rückkehr des Aufnehmergehäuses in seine Anfangsstellung das Drehen des Gehäuses selbsttätig erfolgt. Die Presse kann auch so ausgeführt werden, daß auch der Preßstempel achsial verschiebbar ist oder daß der Preßstempel achsial verschiebbar und das Auf.-nehmergehäuse nur drehbar ist. Ebenso kann die Presse liegend angeordnet werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Strangpresse zur Herstellung von stangen- öder rohrförmigen Körpern aus Metall o. dgl. Stoff, gekennzeichnet durch die Anordnung mehrerer im Kreise um eine Achse angeordneter und um diese Achse drehbarer Aufnehmer, die nacheinander in Arbeitsstellung zu bringen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK95768D DE437973C (de) | 1925-09-12 | 1925-09-12 | Strangpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK95768D DE437973C (de) | 1925-09-12 | 1925-09-12 | Strangpresse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE437973C true DE437973C (de) | 1926-12-01 |
Family
ID=7238201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK95768D Expired DE437973C (de) | 1925-09-12 | 1925-09-12 | Strangpresse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE437973C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE831092C (de) * | 1950-05-03 | 1952-02-11 | Eumuco Ag Fuer Maschb | Metallstrangpresse |
DE970955C (de) * | 1951-12-25 | 1958-11-20 | Schuler L Ag | Rohrstrangpresse mit einem mechanisch angetriebenen Stoessel |
-
1925
- 1925-09-12 DE DEK95768D patent/DE437973C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE831092C (de) * | 1950-05-03 | 1952-02-11 | Eumuco Ag Fuer Maschb | Metallstrangpresse |
DE970955C (de) * | 1951-12-25 | 1958-11-20 | Schuler L Ag | Rohrstrangpresse mit einem mechanisch angetriebenen Stoessel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1483641C3 (de) | Wasserlösliche Salzkerne | |
DE1289742B (de) | Verfahren zur Entnahme vorgepresster Probetabletten | |
DE437973C (de) | Strangpresse | |
DE542045C (de) | Strangpresse zum Kalt- oder Warmpressen von Stangen, Roehren, Baendern, Profilen usw. | |
DE1652591B2 (de) | Horizontale metallstrangpresse | |
DE622741C (de) | Zentriervorrichtung fuer in den Aufnehmer einer liegenden hydraulischen Presse einzufuehrende und nach dem Ehrhardtschen Verfahren zu lochende Bloecke | |
DE528672C (de) | Rohrstrangpresse | |
DE682118C (de) | Einrichtung zum Vorwaermen von kunstharzhaltiger Pressmasse | |
DE1571446C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von rohrförmigen Körpern aus pulverförmigem, insbesondere keramischem Material, mit wenigstens zwei Zonen verschiedener Zusammensetzung | |
DE544046C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten und gleichzeitigen Entwaessern vorgeformter, nicht abgebundener, wasserhaltiger Asbestzementrohre | |
DE232800C (de) | ||
DE435189C (de) | Kolbenpresse fuer Fruechte | |
DE592810C (de) | Metallstrangpresse zur Herstellung von Metallbaendern | |
AT120820B (de) | Verfahren zur Herstellung von stangen- oder rohrförmigen Körpern auf Strangpressen. | |
DE459266C (de) | Strangpresse | |
DE716681C (de) | Verfahren zur Herstellung von biegsamen Hochfrequenzleitungen | |
AT140527B (de) | Verfahren zur Herstellung metallkeramischer Röhren. | |
DE448980C (de) | Strangpresse | |
DE531246C (de) | Schleifen hohler, laengsunterteilter Zylinder aus Glas o. dgl. | |
DE411192C (de) | Ballenpresse mit zentraler Pressspindel | |
DE579129C (de) | Presse zum Formen des Bodens von einseitig offenen Hohlkoerpern, insbesondere von Patronenhuelsen | |
DE350893C (de) | Hydraulische Presse zum Abziehen der Kolbenschieberkoerper von der Schieberstange | |
DE936565C (de) | Verfahren zum Beschicken des unteren Aufnehmers einer Metallstrang-, insbesondere Kabelmantelpresse | |
DE351562C (de) | Strangpressverfahren zum Einpressen der Nuten in Spiralbohrer | |
DE2051336C3 (de) | Indirektstrangpresse |