DE4340786A1 - Verfahren zur Herstellung eines körnigen bzw. geformten Guts bestimmter Härte - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines körnigen bzw. geformten Guts bestimmter HärteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
körnigen bzw. geformten Guts bestimmter Härte aus körnigen
und/oder pulverigen Ausgangsstoffen. Bei den besagten Aus
gangsstoffen handelt es sich zweckmäßigerweise um Abfallstoffe
wie z. B. Porenbetonmehl. Porenbeton fällt bei der Produktion
von Porenbeton-Bausteinen als Abfall an. Desweiteren fällt
Porenbetonmehl bspw. beim Abbruch entsprechender Gebäude an.
Alle diese Abfallstoffe werden bislang mit großem Aufwand de
poniert. Das stellt auch eine Umweltbelastung dar. Entspre
chendes gilt für die Entsorgung von z. B. Glasschleifsand,
Kieselmehl und Kieselrauch, Flugasche usw.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
eingangs genannten Art zu schaffen, das auf die entsprechenden
Ausgangsstoffe angewandt zu einer Wiederverwendbarkeit dersel
ben führt.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten
Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die körnigen und/oder
pulverisierten Ausgangsstoffe mit Zuschlagstoffen gemischt und
anschließend zu einem grobkörnigen Ausgangsgut geformt werden,
und daß das grobkörnige Ausgangsgut dann in einem Autoklaven
hydrothermal gehärtet wird.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, die
entsprechenden körnigen bzw. pulverisierten Ausgangsstoffe,
wie sie bspw. eingangs erwähnt worden sind, einer Wiederver
wendung zuzuführen, so daß Deponiekosten eingespart und durch
Deponierung bedingte Umweltbelastungen vermieden werden. Da
durch, daß das grobkörnige Ausgangsgut aus den besagten Aus
gangsstoffen in einem Autoklaven hydrothermal gehärtet wird,
ergibt sich der ganz besondere Vorteil, daß der Energieaufwand
relativ gering ist.
Wie bereits eingangs erwähnt worden ist, können beim erfin
dungsgemäßen Verfahren als körnige und/oder pulverisierte Aus
gangsstoffe Glasschleifsand und/oder Kieselmehl und/oder Kie
selrauch und/oder Flugasche und/oder Porenbetonmehl o. dgl.
verwendet werden. Eine Deponierung der besagten Ausgangsstoffe
ist also entbehrlich, was unter Umweltgesichtspunkten beson
ders vorteilhaft ist.
Als Zuschlagstoffe werden beim erfindungsgemäßen Verfahren
vorzugsweise Kalk und Zement sowie Porenbildner verwendet.
Hierdurch ergibt sich nach der Formung der körnigen bzw. pul
verisierten Ausgangsstoffe und nach der hydrothermalen Härtung
des grobkörnigen Ausgangsguts in einem Autoklaven ein poröses,
leichtgewichtiges Material, das bspw. als Tierstreu oder als
Dämmzuschlag bzw. Zuschlag für Dämm-Mörtel, Dämm-Estrich
o. dgl. zur Anwendung gelangt.
Um den Energiebedarf bei der hydrothermalen Härtung im Auto
klaven weiter zu reduzieren, können bei der Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens den Zuschlagstoffen geeignete
temperaturreduzierende Additive zugegeben werden. Hierbei kann
es sich um Silikate, Borate usw. handeln.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren derartig
durchgeführt, daß das Gemisch aus körnigen und/oder pulveri
sierten bzw. pulverigen Ausgangsstoffen und Zuschlagstoffen
mit einer solchen enge einer Flüssigkeit, vorzugsweise Was
ser, versetzt und innig vermischt wird, daß sich ein eine
bröckelige Konsistenz aufweisendes Zwischengut ergibt, das
dann zum grobkörnigen Ausgangsgut geformt wird. Die Formung
zum Ausgangsgut erfolgt vorzugsweise durch Pelletieren bzw.
Verpressen. Das Pelletieren kann bekanntermaßen z. B. durch
Sprühtrocknen, durch Wirbelschichtgranulierung, mittels Pelle
tiertellern o. dgl. erfolgen. Desgleichen ist es möglich,
Strangpressen, Siebkneter, Siebkollergänge o. ä. anzuwenden.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das grobkörnige Aus
gangsgut im Autoklaven vorzugsweise zuerst evakuiert und dann
mit Sattdampf bei einem Druck von 10 bis 20 bar, vorzugsweise
10 bis 16 bar, und einer Temperatur von größenordnungsmäßig
150 bis 200°C, vorzugsweise zirka 185°C, hydrothermal
gehärtet.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können prak
tisch alle natürlich vorkommenden Gesteine sowie alle ge
steinsartigen industriellen Abfallprodukte Verwendung finden.
Das Bewußtsein, mit den vorhandenen Recourcen pfleglich umzu
gehen, nimmt immer weiter zu. Unter diesem Gesichtspunkt ist
das erfindungsgemäße Verfahren von großem Vorteil, weil es
durch die sinnvolle Anwendungsmöglichkeit für die genannten
Abfallstoffe zu einer erheblichen Reduktion des Bedarfes an
natürlichen Rohstoffen beiträgt. Auch wird durch das erfin
dungsgemäße Verfahren - wie bereits erwähnt worden ist - eine
Umweltbelastung durch Deponierung der besagten Abfallstoffe
zumindest erheblich reduziert bzw. eliminiert.
Durch den Einbau von Ionen in das erfindungsgemäß hergestell
te Material ist es z. B. möglich, die Wärmeleitfähigkeit des
Materials sowie seine Festigkeit gezielt einzustellen, d. h.
den Bedürfnissen anzupassen.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines körnigen bzw. geformten Guts
bestimmter Härte aus körnigen und/oder pulverigen
Ausgangsstoffen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die körnigen und/oder pulverisierten bzw. pulverigen Aus
gangsstoffe mit Zuschlagstoffen gemischt und anschließend zu
einem grobkörnigen Ausgangsgut geformt werden, und daß das
grobkörnige Ausgangsgut dann in einem Autoklaven hydrothermal
gehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als körnige und/oder pulverige Ausgangsstoffe Glas
schleifsand und/oder Kieselmehl und/oder Kieselrauch und/oder
Flugasche und/oder insbesondere Porenbetonmehl verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Zuschlagstoffe Kalk und Zement sowie Porenbildner ver
wendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Zuschlagstoffen temperaturreduzierende Additive zugge
geben werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gemisch aus körnigen und/oder pulverisierten bzw. pul
verigen Ausgangsstoffen und Zuschlagstoffen mit einer solchen
Quantität einer Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, versetzt und
innig vermischt wird, daß sich ein eine bröckelige Konsistenz
aufweisendes Zwischengut ergibt, das dann zum grobkörnigen
Ausgangsgut geformt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das grobkörnige Ausgangsgut durch Pelletieren bzw. Ver
pressen hergestellt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das grobkörnige Ausgangsgut im Autoklaven zuerst evaku
iert und dann mit Sattdampf bei einem Druck von 10 bis 20 bar,
vorzugsweise 10 bis 16 bar, und einer Temperatur von größen
ordnungsmäßig 150 bis 200°C, vorzugsweise zirka 185°C hy
drothermal gehärtet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934340786 DE4340786A1 (de) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | Verfahren zur Herstellung eines körnigen bzw. geformten Guts bestimmter Härte |
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Publications (1)
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| DE4340786A1 true DE4340786A1 (de) | 1995-06-01 |
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ID=6503804
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4340786A1 (de) |
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-
1993
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| EP1188726A3 (de) * | 2000-09-18 | 2003-01-08 | Georg Dipl.-Ing. Partlic | Zuschlagstoff, insbesondere für Beton, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung |
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Legal Events
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Owner name: AHG BAUSTOFFHANDELSGESELLSCHAFT MBH, 03058 GROSS G |
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