DE4209970A1 - Strukturplüsch - Google Patents
StrukturplüschInfo
- Publication number
- DE4209970A1 DE4209970A1 DE19924209970 DE4209970A DE4209970A1 DE 4209970 A1 DE4209970 A1 DE 4209970A1 DE 19924209970 DE19924209970 DE 19924209970 DE 4209970 A DE4209970 A DE 4209970A DE 4209970 A1 DE4209970 A1 DE 4209970A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarns
- dtex
- handle
- yarn
- knitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen gestrickten Strukturplüsch, der aufgrund seiner
einstellbaren temporären und permanenten Dehnbarkeit und seiner Dichte besonders
geeignet ist für die Herstellung von Sitz- und Polsterbezügen, z. B. im Auto.
Strukturplüsche für die Herstellung von Sitz- und Polsterbezügen werden bisher meist
aus Flachgeweben in schwerer Ausführung unter Einsatz fülliger Garne, wie z. B.
Flockgarne, hergestellt, um ein dichtes Warenbild zu erhalten.
Strickplüsche dagegen werden bislang meist nur für leichtere Flächengewichte
verwendet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist demgegenüber die Bereitstellung eines
gestrickten Strukturplüsches mit Grund- und Henkelgarnen, der in Optik und Griff
einem Flachgewebe aus Flockgarnen entspricht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen gestrickten Strukturplüsch mit hoher Verform
barkeit, aus Grund- und Henkelgarnen, der als Henkelgarne Filamentgarne aufweist,
die, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln pro inch, einen
Gesamttiter von 300-400 dtex, vorzugsweise 345-360 dtex, haben, dessen
Grundgarn, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln pro inch einen
Gesamttiter von 300 bis 370 dtex, vorzugsweise 320-350 dtex, hat, wobei die
Einzeltiter der Filamente größer als 1,5 dtex, vorzugsweise größer als 2,5 dtex sind,
und dessen Flächengewicht etwa 350 bis 550 g/m2 beträgt, und dessen
Grundmaschen in Strukturzonen kein Henkelgarn enthalten.
Strukturzonen im Sinne dieser Erfindung sind Bereiche, in denen der
erfindungsgemäße Strickplüsch keine Henkel aufweist.
Geeignete Grundgarne bestehen zweckmäßigerweise ebenfalls aus synthetischen
Filamenten. Geeignete Filamentmaterialien für Grund- und Henkelgarne sind
beispielsweise Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitril-Filamente; bevorzugt sind
Polyesterfilamente.
Sprechen keine besonderen anwendungstechnische Forderungen für die Verwendung
unterschiedlicher Materialien in Henkel- und Grundgarn, so ist es bevorzugt, für beide
Polyester-Filamentgarne einzusetzen.
Bevorzugt, insbesondere für Garn- und Einzeltiter im unteren Teil des angegebenen
Titerbereichs, werden texturierte Garne. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn
Grundgarne falschdrahttexturiert, Henkelgarne falschdraht- oder luftdüsentexturiert
sind.
Die erfindungsgemäßen Strukturplüsche können auch aus Mischgarnen aus glatten
und texturierten Filamenten bestehen oder solche Garne enthalten.
Geeignete Garne im oben angegebenen Titerbereich sind beispielsweise unter den
Handelsnamen ®TREVIRA texturiert, in verschiedenen Typen, ®TREVIRA JET-SET
und ®TREVIRA JET-TEX bekannt.
Wie oben ausgeführt, beziehen sich die oben angegebenen Gesamttiter der in den
erfindungsgemäßen Strukturplüsch enthaltenen Grund- und Henkelgarne auf eine
Maschendichte entsprechend einer Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln pro inch.
Bei feinerer Maschinenteilung werden die Titer von Grund- und Henkelgarnen
entsprechend herabgesetzt.
Die Einzeltiter der Grund- und Henkelgarne liegen oberhalb 1,5 dtex und sollten
zweckmäßigerweise 5 dtex nur bei besonderen Anforderungen an den Plüsch
übersteigen. Die Titerauswahl innerhalb dieses Bereichs richtet sich einerseits nach
den gewünschten Eigenschaften der erfindungsgemäßen Strukturplüsches.
Strukturplüsche aus Garnen, insbesondere aus Henkelgarnen mit Einzeltitern
unterhalb 3 dtex, sind weicher, dichter und seidiger als solche aus Garnen mit
höheren Einzeltitern. Andererseits sind neben den Qualitäts- und
Echtheitsanforderungen auch wirtschaftliche Gesichtspunkte bei der Titerauswahl zu
berücksichtigen. So ist es zweckmäßig, wenn keine anderen Anforderungen dagegen
sprechen, Garne mit Einzeltitern von 2,5 dtex bis 5 dtex, insbesondere handelsübliche
Standardtypen, einzusetzen.
Für besonders hohe Qualitäten und insbesondere wenn eine sehr ansprechende
Optik und angenehmer Griff gewünscht werden ist es bevorzugt, Profilfilamente wie
z. B. solche mit ovalem, hantelförmigem oder bändchenförmigem Querschnitt, der
auch noch eine oder mehrere Einschnürungen aufweisen kann, oder Dreikant-,
Dreilapp (trilobal)- und besonders Achtlapp (oktolobal)- Profile einzusetzen.
Der Henkelanteil liegt beim erfindungsgemäßen Strukturplüsch in Abhängigkeit vom
Dessign bei 40-75%, vorzugsweise bei 45-60%, insbesondere bei etwa 50%.
Der hier in Rede stehende "Henkelanteil" ist der Anteil in % der im Rapport
vorhandenen Henkel zur Anzahl der auf der gleichen Fläche des Grundmaterials bei
Vollplüsch maximal möglichen Henkel.
Während bei herkömmlichen Strickplüschen der Gewichtsanteil des Grundmaterials
etwa 25-28 Gew.-% des Gesamtgewichts beträgt, beläuft sich der Gewichtsanteil des
Grundmaterials beim erfindungsgemäßen Strukturplüsch aufgrund der hohen Titer
sowohl im Henkel- als auch im Grundgarn und wegen seines oben beschriebenen,
sehr kompakten Aufbaus auf 40-45 Gew% und kann je nach dem Dessign (d. h. bei
geringerem Henkelanteil) auch noch darüber liegen.
Zur Gestaltung des Oberflächendessigns können die Maschen der Grundware
mustermäßig mit Henkeln kombiniert sein, was durch entsprechende jacquardmäßige
Nadelauswahl der Strickmaschine erreicht wird oder es können Henkel-Leerreihen,
d. h. komplette Grundreihen ohne Henkel vorliegen.
Beispielsweise können auf 1 bis 5 Henkelreihen eine oder zwei Reihen ohne Henkel
folgen (Querripp-Effekt). Auch Muster mit gewebeähnlichem Charakter lassen sich auf
diese Weise herstellen. Auf diese Weise hergestellte Dessigns, die längslaufende
und/oder querlaufende und/oder diagonallaufende Gassen aufweisen, die als eine Art
von Lüftungskanälen wirken, tragen bei der Verwendung dieser Strukturplüsche als
Sitzbezüge wesentlich zum Sitzkomfort bei.
Die erfindungsgemäßen Strukturplüsche haben aufgrund der oben genannten
Merkmale, insbesondere der hohen Dichte des Grundgewebes, der hohen Garnstärke
in Grund- und Henkelgarn und der damit erzielten hohen Poldichte, aber auch durch
eine ggf. angewandte den Pol zusätzlich stabilisierende Ausrüstung, und dem daraus
resultierenden sehr guten Polstand auch bei kritischen Dessigns eine sehr gute
Stabilität.
Von besonderer anwendungstechnischer Bedeutung ist es, daß trotz der sehr
kompakten, dichten Warenkonstruktion die Dehnbarkeit und die reversible und
irreversible Verformbarkeit des erfindungsgemäßen Strukturplüsches noch in weiten
Grenzen den anwendungstechnischen Forderungen angepaßt werden kann durch die
Einstellung der Strickmaschine (Warenfestigkeit), die Wahl der Elastizität und/oder
Einkräuselung des Grundgarns und/oder eine Nachbehandlung des Strukturplüsches
z. B. durch eine der gewünschten Verformbarkeit angepaßte Schrumpfbehandlung.
Die Einstellung der Dehnung erfolgt entsprechend dem Ausmaß der bei der Weiterver
arbeitung zu dreidimensional geformten Gegenständen, wie z. B. Sitzbezügen oder
speziellen tiefgezogenen Verkleidungselementen, beispielsweise in einem
Autoinnenraum, notwendigen Verformung.
Durch die freie Einstellbarkeit der Dehnung ergibt sich für die erfindungsgemäßen
Strukturplüsche neben der einfacheren Herstellung auch ein zusätzlicher Qualitäts
vorteil gegenüber den nahezu oder völlig unelastischen Geweben aus Flockgarnen.
Bei letzteren ist eine gewisse Verformbarkeit nur durch aufwendige Konstruktionen
unter Einsatz von speziellen Garnen mit hoher Dehnbarkeit erreichbar.
Der Pol der erfindungsgemäßen Strukturplüsche wird bevorzugt auf etwa 1 bis 3 mm
geschoren. Hierbei ergibt sich der weitere wirtschaftliche Vorteil, daß der durch die
hohe Stärke von Grund- und Henkelgarnen bewirkte hervorragende Polstand ein
sparsames Abscheren ermöglicht und somit zu der wirtschaftlich sehr erwünschten
Reduzierung des Scherverlusts, der nach dem Stand der Technik bei etwa 20 bis 30
Gew.-% liegt, beim erfindungsgemäßen Strukturplüsch aber nur 10 bis 15 Gew.-%
beträgt, beiträgt.
Durch Einstellung einer niedrigen Polhöhe kann mit dem erfindungsgemäßen
Strukturplüsch auch eine Flockgewebe-Optik erzeugt werden.
Die hohe Dichte des Grundmaterials des erfindungsgemäßen Strukturplüsches bringt
den weiteren Vorteil, daß es eine erheblich verringerte Durchdringbarkeit für
Formmassen hat und daher mit besonderem Vorteil bei Formgebungsverfahren, die
mit einem direkten Hinterspritzen oder Hinterschäumen arbeiten, in vielen Fällen ohne
die sonst erforderliche durchdringungssperrende Unterkaschierung eingesetzt werden
kann.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen, gestrickten Strukturplüsches erfolgt durch
Verstricken eines Grund- und eines Henkelgarns, Ausrüsten des Gestricks und
Scheren des Pols, und ist dadurch gekennzeichnet, daß das Stricken auf
Strickmaschinen mit systemweise getrennter Einarbeitung von Grund- und
Henkelgarnen und jacquardmäßiger Nadelauswahl und einer Maschinenteilung von
18, 20 oder 24 Nadeln pro inch, vorzugsweise 18 oder 20 Nadeln/inch, ausgeführt
wird, wobei als Henkelgarne Polyester-Filamentgarne eingesetzt werden, die, bezogen
auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20, einen Gesamttiter von 300-400 dtex,
vorzugsweise 345-360 dtex, haben, daß Grundgarne eingesetzt werden, die,
bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln/inch einen Gesamttiter
von 300 bis 370 dtex, vorzugsweise 320-350 dtex, haben, daß die Einzeltiter der
Filamente größer als 1,5 dtex, vorzugsweise größer als 2,5 dtex sind, und daß auf ein
Flächengewicht von etwa 350 bis 550 g/m2 gestrickt wird.
Die Garnauswahl und die Auswahl der Einzeltiter der Grund- und Henkelgarne erfolgt
nach den oben angegebenen Kriterien.
Der Henkelanteil wird beim erfindungsgemäßen Strukturplüsch in Abhängigkeit vom
Dessign auf 40-70% eingestellt und liegt damit deutlich unter dem Henkelanteil
bekannter Plüsche.
Sowohl über jacquardmäßige Auswahl als auch durch Henkel-Leerreihen können
gezielt spezielle Dessigns erzeugt werden. Beispielsweise können auf 1 bis 5
Henkelreihen eine oder zwei Reihen ohne Henkel folgen.
Auch Muster mit gewebeähnlichem Charakter und Dessigns, die längslaufende,
querlaufende und/oder diagonallaufende Gassen aufweisen, lassen sich auf diese
Weise herstellen.
Die Musterauswahl erfolgt überwiegend nach ästhetischen Gesichtspunkten. Wie
weiter oben bereits dargelegt, lassen sich auch typische gewebevelourähnliche
Oberflächen einstellen.
Der optische Eindruck der Strukturplüsche wird durch geeignete Farbwahl in Grund
und Henkelgarn stark beeinflußt; Farbkontraste betonen den Strukturcharakter,
insbesondere wenn Grund- und Henkelgarn Kontrastfarben aufweisen.
Die Ausrüstung dieses Strukturplüsches gemäß Erfindung erfolgt in an sich bekannter
Weise so, daß ein sauberer Pol und eine kontrastreiche Optik entsteht.
Die folgenden Ausführungsbeispiele veranschaulichen die Herstellung der
erfindungsgemäßen Strukturplüsche.
Auf einer Rundstrickmaschine mit Jacquard-Einrichtung mit 20 Nadeln/inch und 26′′
Zylinderdurchmesser, und 3,5 mm-Platinen wird ein Gestrick hergestellt. Es wird ein
Henkelanteil von 50% eingestellt bei einem Einlaufverhältnis von
Henkelgarn/Grundgarn von 55%: 45%, wobei die Henkel in einem Karomuster von
3×8 Maschen gestrickt werden.
Als Grundgarn wird ein Polyestergarn ®TREVIRA texturiert, Type 555 vom Titer 167
f 32×2, als Henkelgarn ein Polyestergarn ®TREVIRA texturiert, Type 555 vom Titer
187 f 48×2d eingesetzt.
Der so erhaltene Strickschlauch wird wie üblich geschnitten zu einer Strickware mit
182 cm Breite und einem Flächengewicht von 489 g/m2, mit einer stabilisierenden
Ausrüstung versehen, geschoren, gewaschen, getrocknet/fixiert und fertiggestellt.
Die Fertigware hat eine Warenbreite von 170 cm und ein Flächengewicht von
448g/m2. Der Scherverlust beträgt 10,4%.
Auf einer Rundstrickmaschine mit Jacquard-Einrichtung mit 20 Nadeln/inch und 26′′
Zylinderdurchmesser, und 3,5 mm Platinen wird ein Gestrick hergestellt. Es wird ein
Henkelanteil von 72% eingestellt bei einem Einlaufverhältnis von
Henkelgarn/Grundgarn von 81,5%: 38,5%, wobei für den Henkelanteil ein
schräglaufendes Jacquardmuster eingestellt wird.
Als Grundgarn wird ein Polyestergarn ®TREVIRA texturiert, Type 555 vom Titer 187
f 32×2, als Henkelgarn ein Polyestergarn ®TREVIRA Velours, Type 566 vom Titer
300 f 96×1 eingesetzt.
Der so erhaltene Strickschlauch wird wie üblich geschnitten, mit einer stabilisierenden
Ausrüstung versehen, geschoren, gewaschen, getrocknet/fixiert und fertiggestellt.
Die Fertigware hat ein Flächengewicht von 435g/m2. Der Scherverlust beträgt 13,3%.
Auf einer Rundstrickmaschine mit Jacquard-Einrichtung mit 20 Nadeln/inch und 26′′
Zylinderdurchmesser, und 3,5 mm-Platinen wird ein Gestrick hergestellt. Es wird ein
Henkelanteil von 50% eingestellt bei einem Einlaufverhältnis von
Henkelgarn/Grundgarn von 58%:42%, wobei die Henkel in einem Karomuster von
3×6 Maschen gestrickt werden.
Als Grundgarn wird ein Polyestergarn ®TREVIRA texturiert, Type 565 melange vom
Titer 150 f 48×2, als Henkelgarn ein Polyestergarn ®TREVIRA Jet-Tex vom Titer
167 f 64×2 eingesetzt.
Der so erhaltene Strickschlauch wird wie üblich geschnitten zu einer Strickware mit
180 cm Breite und einem Flächengewicht von 518 g/m2, mit einer stabilisierenden
Ausrüstung versehen, geschoren, gewaschen, getrocknet/fixiert und fertiggestellt.
Die Fertigware hat eine Warenbreite von 170 cm und ein Flächengewicht von
506g/m2. Der Scherverlust beträgt 11,4%.
Auf einer Rundstrickmaschine mit Jacquard-Einrichtung mit 20 Nadeln/inch und 26′′
Zylinderdurchmesser, und 3,5 mm-Platinen wird ein Gestrick hergestellt. Es wird ein
Henkelanteil von 41% eingestellt bei einem Einlaufverhältnis von
Henkelgarn/Grundgarn von 49%: 51%, wobei für den Henkelanteil ein
schräglaufendes Jacquardmuster eingestellt wird.
Als Grundgarn wird ein Polyestergarn ®TREVIRA texturiert, Type 555 vom Titer 167
f 32×2, als Henkelgarn ein Polyestergarn ®TREVIRA texturiert, Type 568 trilobal gl.,
vom Titer 167 f 32×2 eingesetzt.
Der so erhaltene Strickschlauch wird wie üblich geschnitten zu einer Strickware mit
einem Flächengewicht von 413 g/m2, mit einer stabilisierenden Ausrüstung versehen,
geschoren, gewaschen, getrocknet/fixiert und fertiggestellt.
Die Fertigware hat ein Flächengewicht von 360g/m2. Der Scherverlust beträgt 11,8%.
Auf einer Rundstrickmaschine mit Jacquard-Einrichtung mit 20 Nadeln/inch und 26′′
Zylinderdurchmesser, und 3,5 mm-Platinen wird ein Gestrick hergestellt. Es wird ein
Henkelanteil von 60% eingestellt bei einem Einlaufverhältnis von
Henkelgarn/Grundgarn von 56%: 44%, wobei für den Henkelanteil ein
schräglaufendes Jacquardmuster eingestellt wird.
Als Grundgarn wird ein Polyestergarn ®TREVIRA texturiert, Type 555 vom Titer 167
f 32×2, als Henkelgarn ein Polyestergarn ®TREVIRA Jet Set, texturiert, Type 561
vom Titer 150 f 88×2 eingesetzt.
Der so erhaltene Strickschlauch wird wie üblich geschnitten zu einer Strickware mit
182 cm Breite und einem Flächengewicht von 471 g/m2, mit einer stabilisierenden
Ausrüstung versehen, geschoren, gewaschen, getrocknet/fixiert und fertiggestellt.
Die Fertigware hat eine Warenbreite von 170 cm und ein Flächengewicht von
410g/m2. Der Scherverlust beträgt 12,2%.
Claims (6)
1. Gestrickter Strukturplüsch mit hoher Verformbarkeit aus Grund- und
Henkelgarnen, dadurch gekennzeichnet, daß er als Henkelgarne Filamentgarne
aufweist, die, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln pro
inch, einen Gesamttiter von 300-400 dtex haben, dessen Grundgarn, bezogen
auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20 Nadeln pro inch einen Gesamttiter
von 300 bis 370 dtex hat, wobei die Einzeltiter der Filamente größer als 1,5
dtex sind, dessen Flächengewicht etwa 350 bis 550 g/m2 beträgt, und dessen
Grundmaschen in Strukturzonen kein Henkelgarn enthalten.
2. Gestrickter Strukturplüsch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Falschdrahtverfahren oder Luftdüsentexturierverfahren texturierte
Garne eingesetzt werden.
3. Gestrickter Strukturplüsch nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Mischgarne aus glatten und texturierten
Filamenten eingesetzt werden.
4. Gestrickter Strukturplüsch nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Garne aus Profilfilamenten mit ovalem,
hantelförmigem oder bändchenförmigem Querschnitt, der auch noch eine oder
mehrere Einschnürungen aufweisen kann, oder Dreikant-, Dreilapp (trilobal)-
und besonders Achtlapp (oktolobal)- Profile eingesetzt werden.
5. Gestrickter Strukturplüsch nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Henkelanteil bei etwa 40 bis 73 Prozent liegt.
6. Verfahren zur Herstellung eines gestrickten Strukturplüsches durch Verstricken
eines Grund- und eines Henkelgarns, Ausrüsten des Gestricks und Scheren
des Pols, dadurch gekennzeichnet, daß das Stricken auf Strickmaschinen mit
systemweise getrennter Einarbeitung von Grund- und Henkelgarnen und
jacquardmäßiger Nadelauswahl und einer Maschinenteilung von 18, 20 oder 24
Nadeln pro inch ausgeführt wird, wobei als Henkelgarne Polyester-
Filamentgarne eingesetzt werden, die, bezogen auf eine Maschinenteilung von
18 oder 20, einen Gesamttiter von 300-400 dtex haben, daß Grundgarne
eingesetzt werden, die, bezogen auf eine Maschinenteilung von 18 oder 20
Nadeln/inch einen Gesamttiter von 300 bis 370 dtex haben, daß die Einzeltiter
der Filamente größer als 1,5 dtex sind, und daß auf ein Flächengewicht von
etwa 350 bis 550 g/m2gestrickt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924209970 DE4209970A1 (de) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Strukturplüsch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924209970 DE4209970A1 (de) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Strukturplüsch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4209970A1 true DE4209970A1 (de) | 1993-09-30 |
Family
ID=6455152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924209970 Withdrawn DE4209970A1 (de) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Strukturplüsch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4209970A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2738848A1 (fr) * | 1995-09-19 | 1997-03-21 | Delcar | Revetement textile pour siege a base de tricot velours |
EP0764733A1 (de) * | 1995-09-19 | 1997-03-26 | Delcar S.A. | Textile Bekleidung für Sessel |
WO1998050608A1 (en) * | 1997-05-05 | 1998-11-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester yarn |
EP1498526A1 (de) * | 2003-07-16 | 2005-01-19 | Textiles Et Plastiques Chomarat | Auskleidungstextil für ein Innenraumelement eines Fahrzeugs |
FR2888588A1 (fr) * | 2005-07-12 | 2007-01-19 | Delcar Sa | Procede de fabrication d'un tricot velours pour revetement textile pour siege a proprietes anti-salissures ameliorees et tricot velours obtenu |
CN102926115A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 孙良义 | 双面全棉保暖内衣面料的加工方法 |
-
1992
- 1992-03-27 DE DE19924209970 patent/DE4209970A1/de not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2738848A1 (fr) * | 1995-09-19 | 1997-03-21 | Delcar | Revetement textile pour siege a base de tricot velours |
EP0764733A1 (de) * | 1995-09-19 | 1997-03-26 | Delcar S.A. | Textile Bekleidung für Sessel |
WO1998050608A1 (en) * | 1997-05-05 | 1998-11-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester yarn |
US6413631B1 (en) | 1997-05-05 | 2002-07-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of open-end spinning of polyester staple fiber |
EP1498526A1 (de) * | 2003-07-16 | 2005-01-19 | Textiles Et Plastiques Chomarat | Auskleidungstextil für ein Innenraumelement eines Fahrzeugs |
FR2857676A1 (fr) * | 2003-07-16 | 2005-01-21 | Textiles Plastiques Chomarat | Textile de revetement pour element d'habitacle de vehicule |
FR2888588A1 (fr) * | 2005-07-12 | 2007-01-19 | Delcar Sa | Procede de fabrication d'un tricot velours pour revetement textile pour siege a proprietes anti-salissures ameliorees et tricot velours obtenu |
CN102926115A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 孙良义 | 双面全棉保暖内衣面料的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0728860B1 (de) | Verformbare, hitzestabilisierbare textile Polware | |
EP0728859B1 (de) | Verformbare, hitzestabilisierbare textile Schlingenpolware | |
DE2654128C2 (de) | Gewebe zur Herstellung eines wildlederartigen Materials | |
DE69416894T2 (de) | Bekleidungsstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3927815C2 (de) | Plüsch- oder Florstrickware und Rundstrickmaschine zu deren Herstellung | |
DE202012001690U1 (de) | Gurtband für ein Sicherheitsgurtsystem | |
EP1042548B1 (de) | Frottier- oder velourstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2624847A1 (de) | Verbundstoff | |
DE102004015327A1 (de) | Gurtband | |
EP0048453B1 (de) | Garn aus Mehrkomponentenfilamenten des Matrix/Segmenttyps, deren Herstellung und deren Einsatz in textilen Flächengebilden | |
EP1434902B1 (de) | Gewebe und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69715996T2 (de) | Verfahren zur Herstellung elastischer Wirkware und diese Wirkware | |
DE4209970A1 (de) | Strukturplüsch | |
DE7800948U1 (de) | Verbundmaschenbahn | |
DE69704444T2 (de) | Kettengewirkter textiler Stoff mit Muster von gefalteten Stoffteilen | |
DE2432440A1 (de) | Fuelliges garn und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2930001C2 (de) | ||
EP0325153B1 (de) | Gemustertes, textiles Flächengebilde aus Polyesterfäden | |
DE3414993A1 (de) | Gewebe und verfahren zu seiner herstellung | |
WO2014195255A1 (de) | Feinfädiges sicherheitsgurtband und verfahren zur herstellung eines solchen sicherheitsgurtbands | |
DE4321311A1 (de) | Gewebe zur Herstellung von Airbags | |
DE69801686T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines streckbaren Gewebes für Sitzbezüge | |
DE3419934A1 (de) | Rechts/rechts-gestrick mit kordrippeneffekt | |
DE2948788A1 (de) | Synthetisches chemiefaser-chenillegewebe | |
DE1535794C (de) | Florgewebe mit durch Rauhen in E inzelfasern aufgelöstem Flor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |