DE418419C - Process for molding ceramic objects with low flame shrinkage - Google Patents
Process for molding ceramic objects with low flame shrinkageInfo
- Publication number
- DE418419C DE418419C DEH96901D DEH0096901D DE418419C DE 418419 C DE418419 C DE 418419C DE H96901 D DEH96901 D DE H96901D DE H0096901 D DEH0096901 D DE H0096901D DE 418419 C DE418419 C DE 418419C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fired
- ceramic objects
- low flame
- molding ceramic
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/28—Slip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/30—Drying methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE
AUSGEGEBEN AM
5. SEPTEMBER 1925.ISSUED ON
SEPTEMBER 5, 1925.
REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
- JVl 418419 -KLASSE 80 b GRUPPE - JVl 418419 - CLASS 80b GROUP
(H96901 VI\8ob)(H96901 VI \ 8ob)
Hermsdorf-Schomburg-Isolatoren G. m. b. H., Sitz Berlin, Verwaltung Hermsdorf in Hermsdorf, Thür.*).Hermsdorf-Schomburg isolators G. m. B. H., based in Berlin, Administration Hermsdorf in Hermsdorf, Thür. *).
Bekanntlich werden Schamottegegenstände in der Weise hergestellt, .daß ein Teil bereits gebrannter Stihamotte in. geeigneter Weise in eine körnige Form gebracht und mit einem Teil plastischer Stoffe, z.B. Ton oder Rohkaolin, gemischt wird. Auf diese Weise erhält man eine bildsame, plastische Masse, die sich durch Drehen, Pressen usw. in die gewünschten Formen bringen läßt. Um eine möglichst geringe Schwindung im Brande zu erzielen, ist es wünschenswert, den Zusatz von noch nicht gebranntem plastischen Material in der Masse möglichst herabzudrücken. Dabei verliert diese aber mehr und mehr ihre Plastizität, so daß durch die sich dann einstellenden Schwierigkeiten bei der Form-It is well known that fireclay objects are manufactured in such a way that a part is already Burnt stihamot in a suitable way brought into a granular shape and with a Part of plastic materials, e.g. clay or raw kaolin, is mixed. That way it gets a malleable, plastic mass, which can be turned into the desired shape by turning, pressing, etc. Can bring forms. In order to minimize shrinkage in the fire achieve, it is desirable to add not yet fired plastic material to press down as much as possible in the mass. In the process, however, it loses more and more of its own Plasticity, so that the difficulties that arise with the shape
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:
O. Ballentin in Margarethenhütte, Post Großdiibrau i. Sa.O. Ballentin in Margarethenhütte, Post Großdiibrau i. Sat
gebung sehr bald einer weiteren Verminderung der plastischen Zusätze eine Grenze gesteckt ist.Very soon a limit was set for a further reduction in plastic additives is.
Bei dem Herstellungsverfahren nach vorliegender Erfindung· kann mit dem Zusatz noch nicht gebrannter plastischer Stoffe wesentlich weiter heruntergegangen werden als nach den alten Methoden. Es besteht darin, daß mit dem bereits gebrannten körnigen Material zunächst eine Form, vollständig aufgefüllt wird. Die plastischen Zusätze werden für sich nach Art eines Gießschlikkers aufbereitet, und dieser wird nachträglich in die Form eingegossen, wobei er die Hohlräume, die das vorgebrannte Material zwischen seinen einzelnen Körnern gelassen hat, ausfüllt. Nach einiger Zeit werden die Abgüsse genügend hart und können aus der Form entfernt werden.In the manufacturing method according to the present invention · can with the addition not yet fired plastic materials can be reduced significantly further than the old methods. It consists in that with the already fired grainy Material first a form that is completely filled. The plastic additives are prepared for themselves in the manner of a pouring slip, and this is subsequently poured into the mold, making the cavities that the pre-fired material between has left its individual grains, fills out. After a while the casts will become hard enough and can be removed from the mold.
Es ist ohne weiteres einzusehen, daß ein auf diese Weise hergestellter Körper beim nachträglichen Brennen praktisch keine Schwindung mehr zeigen kann, da die Körner des vorgebrannten und demnach schon vollständig ausgeschwundenen Materials beim Auffüllen der Form miteinaiider direkt in Berührung kommen. Sie sind also durch keine Schichten, die im Brande eine Schwindung zeigen können, voneinander getrennt, so daß auch der ganze Körper beim Brennen seine Abmessungen beibehalten muß im Gegensatz zu dem eingangs erwähnten bekannten Herstellungsverfahren. It can be readily seen that a body produced in this way at subsequent firing can practically no longer show any shrinkage, as the grains of the pre-burnt and therefore already completely disappeared material Filling the mold with each other come into direct contact. So you are through none Layers, which can show a shrinkage in the fire, separated from each other, so that in contrast, the whole body must maintain its dimensions when burning to the known manufacturing method mentioned at the beginning.
Als Beispiel ist auf der Zeichnung die Form einer Schamottekapsel dargestellt. Der Raum b ist hier mit körniger, gebrannter Schamotte (sogenannten Graupen) ausgefüllt. Durch die Öffnungen c wird das unter Druck stehende schlickerartige Füllmaterial zugeführt, während aus den Öffnungen rf die in den Hohlräumen zwischen den Körnern befindliche Luft entweichen kann.As an example, the shape of a chamotte capsule is shown in the drawing. The room b is here filled with granular, burnt chamotte (so-called pearl barley). The slurry-like filler material under pressure is fed through the openings c , while the air located in the cavities between the grains can escape from the openings rf.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH96901D DE418419C (en) | 1924-04-17 | 1924-04-17 | Process for molding ceramic objects with low flame shrinkage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH96901D DE418419C (en) | 1924-04-17 | 1924-04-17 | Process for molding ceramic objects with low flame shrinkage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE418419C true DE418419C (en) | 1925-09-05 |
Family
ID=7167677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH96901D Expired DE418419C (en) | 1924-04-17 | 1924-04-17 | Process for molding ceramic objects with low flame shrinkage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE418419C (en) |
-
1924
- 1924-04-17 DE DEH96901D patent/DE418419C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1483641C3 (en) | Water-soluble salt cores | |
DE418419C (en) | Process for molding ceramic objects with low flame shrinkage | |
DE1584803C3 (en) | Process for the production of large-sized molded bodies made of refractory material with through openings of small diameter | |
Minamitani | Zytologische und histologische Untersuchungen der Schweissdrusen in menschlicher Achselhaut. Zur Zytologie der apokrinen Schweissdrusen in der menschlichen Achselhaut. | |
DE679915C (en) | Process for the production of refractory masses | |
DE3326276C2 (en) | Process for the production of highly porous bricks or plates from light ceramic granulate | |
DE658008C (en) | Process for the production of dentures in one piece from porcelain | |
DE637812C (en) | Fireproof fabric | |
DE763264C (en) | Process for the production of ceramic objects | |
DE351790C (en) | Process for the production of porous ceramic products | |
DE356489C (en) | Process for the production of artificial meerschaum | |
DE703145C (en) | Method and device for the production of fused pores, in particular fused glass pods | |
AT128643B (en) | Process for the production of clay-bound products. | |
DE357330C (en) | Spark plug | |
DE510556C (en) | Process for the production of chamotte, Dinas and other bricks from dry or semi-dry molding compound by pressing | |
DE621283C (en) | Process for the manufacture of firebricks | |
DE513669C (en) | Process for venting pellets from powdery material | |
DE1433948B2 (en) | Ceramic mass for the production of refractory fired cores | |
AT202920B (en) | Process for the production of refractory, fired, magnesite or magnesite-containing moldings of low porosity | |
DE256282C (en) | ||
DE680994C (en) | Process for the production of grinding tools, in particular grinding wheels | |
DE663057C (en) | Process for the production of molded bodies with lime or cement binding | |
DE543006C (en) | Process for the production of porcelain artificial silk spinning nozzles | |
AT140465B (en) | Process for the production of artificial high density refractories from non-plastic material. | |
DE468797C (en) | Process for the production of ceramic bodies |