DE4104288C2

DE4104288C2 - Bending compensation device for molds

Info

Publication number: DE4104288C2
Application number: DE19914104288
Authority: DE
Inventors: Dieter H Prof Dr Ing Mueller; Stefan Dipl Ing Kloecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-02-13
Filing date: 1991-02-13
Publication date: 1994-08-04
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: DE4104288A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kompensation von Durchbiegungsdifferenzen (Biegekompensation) zwischen mindestens zwei Teilen mit unterschiedlichem Biegeverhalten, insbesondere Formhälften eines Formwerkzeuges nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for compensating Deflection differences (deflection compensation) between at least two parts with different bending behavior, in particular Mold halves of a mold according to the preamble of claim 1.

Insbesondere beim Spritzgießverfahren ist es notwendig, das zur Herstellung eines Formartikels verwendete Formwerkzeug zu teilen, um den Formartikel nach dessen Herstellung dem Formwerkzeug entnehmen zu können.Especially with the injection molding process, it is necessary to Manufacturing a molded article to share mold used around the molded article after its manufacture the molding tool to be able to remove.

Das Formwerkzeug weist daher in der Regel zwei Formhälften auf, die in ihrer Trennebene aufeinander aufliegen. Bei hohen Formin nendrücken kann es zumindest bereichsweise zu einem Abheben der Formhälften in der Trennebene kommen. Das verarbeitete Elastomer kann in den aufgeweiteten Spalt zwischen den Formhälften eindrin gen und es kommt zur Bildung von Formaustrieb. Aufgrund der Tatsache, daß sich Elastomere, z. B. Gummi, wie nichtnewtonsche Flüssigkeiten verhalten, deren Viskosität mit steigender Fließge schwindigkeit abnimmt, wird bei den hohen Fließgeschwindigkeiten im entstandenen Spalt dieser Effekt noch verstärkt. Nach dem Herausnehmen des Formartikels aus dem Formwerkzeug ist es dann in einem zusätzlichen Arbeitsschritt notwendig, den erstarrten Formaustrieb vom Formartikel wieder zu entfernen.The molding tool therefore generally has two mold halves, which lie on each other in their parting plane. At high formin At least in some areas, it can cause the Mold halves come in the parting plane. The processed elastomer can penetrate into the widened gap between the mold halves gen and there is the formation of form expansion. Due to the The fact that elastomers, e.g. B. rubber, such as non-Newtonian Liquids behave with increasing viscosity speed decreases at high flow rates this effect is intensified in the resulting gap. After this Removing the molded article from the mold is then in an additional work step necessary, the solidified To remove mold expulsion from the molded article again.

Das Abheben der Formhälften voneinander führt aber nicht nur zu dem beschriebenen Phänomen des Formaustriebs, sondern verursacht auch insbesondere bei Formartikeln, die in großer Anzahl in einem Formwerkzeug in einem Arbeitsgang hergestellt werden, wie z. B. O-Ringe, erhebliche Toleranzabweichungen, wobei deren Größe abhän gig ist von der Anordnung des einzelnen O-Rings im Formwerkzeug.Lifting the mold halves apart does not only lead to the phenomenon of mold expansion described, but caused also in particular for molded articles that are in large numbers in one Molding tool can be produced in one operation, such as. B. O-rings, significant tolerance deviations, the size of which depend gig is from the arrangement of the individual O-rings in the mold.

Zur Lösung des beschriebenen Problems sind in der Vergangenheit mehrfach Versuche unternommen worden, die aber keine befriedigen den Lösungen hervorgebracht haben. Eine bekannte Maßnahme, das Auseinanderklaffen von Formwerkzeughälften zu vermeiden oder zumindest einzuschränken, ist die besonders steife Ausgestaltung der die Formwerkzeughälften aufnehmenden Formaufspannplatten im Formträger von Spritzgießmaschinen. Zur Erhöhung der Steifigkeit weisen solche Formaufspannplatten eine entsprechend erhöhte Masse auf. Das hat zur Folge, daß beim Schließen und Öffnen der Form diese erhöhten Massen bewegt werden müssen. Dies beeinflußt nachteilig die erreichbaren Taktzeiten, die entscheidend durch die Öffnungs- bzw. Schließgeschwindigkeit der Schließeinheit bestimmt sind.To solve the problem described are in the past Attempts have been made several times, but none of them satisfy the solutions. A known measure, the To avoid gaping mold halves or at least to restrict, is the particularly rigid design of the mold clamping plates receiving the mold halves Mold carriers of injection molding machines. To increase stiffness such platen have a correspondingly increased mass on. As a result, when closing and opening the mold these increased masses need to be moved. This affects disadvantageous the achievable cycle times, which are crucial through the opening and closing speed of the clamping unit are determined.

Eine weitere bekannte Maßnahme zur Erhöhung der Formsteifigkeit besteht darin, die Formhälften selbst mit geringer Steifigkeit auszubilden, also relativ nachgiebig zu gestalten, und zwischen einer Formhälfte und einer Formaufspannplatte ein hydrostatisches Druckkissen vorzusehen, das durch Einspritzung des Formartikel materials in einen hierfür vorgesehenen Hohlraum aufgebaut wird, und auf eine Formhälfte wirkt. Somit wird diese Formhälfte in ihrer Durchbiegung behindert und das Auseinanderklaffen der Formhälften eingeschränkt.Another known measure for increasing the stiffness consists of the mold halves themselves with low stiffness educate, so to make relatively flexible, and between a mold half and a platen a hydrostatic Provide pressure pad by injection of the molded article materials is built into a cavity provided for this purpose, and acts on a mold half. This half of the mold is thus in their deflection hindered and the gaping of the Mold halves restricted.

Weder das hydrostatische Druckkissen noch die besonders massiv ausgestalteten Formaufspannplatten erlauben eine Anpassung der Steifigkeit oder Nachgiebigkeit der Formhälften an die jeweilige Formbeschaffenheit oder die auf die Form wirkenden Kräfte. Das bedeutet, daß jede der bekannten Maßnahmen nur zum Ausgleich von Durchbiegungsdifferenzen bei bestimmten ausgewählten Formwerkzeu gen und konstanten Randbedingungen geeignet sind.Neither the hydrostatic pressure pad nor the particularly massive one designed platen allow adaptation of Stiffness or compliance of the mold halves to the respective one Shape properties or the forces acting on the shape. The means that each of the known measures only to compensate for Deflection differences for certain selected molds conditions and constant boundary conditions are suitable.

Aus der DE 29 26 315 A1 ist eine Vorrichtung zur Kompensation von Durchbiegungsdifferenzen (Biegekompensation) zwischen mindestens zwei Teilen mit unterschiedlichem Biegeverhalten, insbesondere Formhälften eines Formwerkzeuges, mit Kompensationsmitteln bekannt, die in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der zwei Teile mit unterschiedlichem Biegeverhalten und den auf diese Teile wirkenden Kräften in ihrer Kompensationswirkung einstellbar sind.DE 29 26 315 A1 describes a device for Compensation for deflection differences (bending compensation) between at least two parts with different Bending behavior, especially mold halves a mold, with compensating means known, depending on the nature of the two parts with different bending behavior and the forces acting on these parts are adjustable in their compensation effect.

Bei der bekannten Vorrichtung sind statische, in ihrer Anordnung nicht veränderbare Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtungen vorgesehen, die mit hydraulischen Krafteinrichtungen zusammenwirken, welche ebenfalls in ihrer Anordnung relativ zum Formwerkzeug nicht veränderbar sind. Daher können die bei der Verwendung unterschiedlicher Formwerkzeuge oder bei der Erzeugung unterschiedlicher Forminnendrücke sich ergebenden unterschiedlichen Randbedingungen für das Durchbiegungsverhalten nicht ausreichend berücksichtigt werden, um in jedem Fall für eine ausreichende Kompensation von Durchbiegungsdifferenzen zwischen den Formhälften zu sorgen.In the known device are static, in their arrangement cannot be changed or support devices provided with hydraulic force devices interact, which also in their arrangement relative to Mold are not changeable. Therefore can that when using different molding tools or when generating different internal mold pressures resulting different boundary conditions not for the deflection behavior enough to be taken into account in any case for sufficient compensation of deflection differences between the mold halves.

Aus der DE-OS 17 77 088 ist eine Plattenpreßvorrichtung bekannt, bei der das plattenförmig zu pressende Preßgut zwischen zwei druckbelasteten Arbeitsflächen angeordnet ist. Zur Kompensation der Durchbiegung der druckbelasteten Arbeitsflächen wirken Kompensationskolben über Lagerplatten auf die Arbeitsflächen. Die Kompensationskolben sind bezüglich ihrer Lage zu den Arbeitsflächen festgelegt und ermöglichen nur durch eine Änderung der Druckbeaufschlagung oder eine Änderung der wirksamen Kolbenquerschnitte eine Anpassung an die Bedingungen im Druckspalt zwischen den beiden Arbeitsflächen.From DE-OS 17 77 088 is a plate press known in which the plate to be pressed Pressed material between two work surfaces under pressure is arranged. To compensate for the deflection the pressure-loaded work surfaces act as compensation pistons over bearing plates on the work surfaces. The compensation pistons are in terms of their Determine and enable location to the work surfaces only by changing the pressurization or a change in the effective piston cross-sections an adaptation to the conditions in the pressure gap between the two work surfaces.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine Biegekompensation zum Ausgleich unterschiedlicher Durchbiegungen der Formhälften eines Formwerk zeuges unabhängig von der Beschaffenheit und den auf das Form werkzeug wirkenden Kräften ermöglicht.The present invention has for its object a To create a device that compensates for bending different deflections of the mold halves of a molding Stuff regardless of the nature and the shape tool-acting forces.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 auf.To achieve this object, the device according to the invention has the features of claim 1.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, durch eine gezielt beeinflußbare Wirkung der Kompensationsmittel eine Biegekom pensation zu ermöglichen, die unabhängig von dem jeweils verwen deten Formwerkzeug, den notwendigen Formzuhaltekräften und den erforderlichen Forminnendrücken Durchbiegungsdifferenzen benach barter Trennflächen der Formhälften weitestgehend ausgleicht. Die Integration der erfindungsgemäßen Kompensationsmittel in den Formträger einer Spritzgießmaschine führt zu einem Formträger, der universell einsetzbar ist. Die Notwendigkeit, beim Einsatz von Formwerkzeugen mit unterschiedlichem Biegeverhalten entspre chend ausgeführte Formaufspannplatten zu verwenden, also beim Wechsel des Formwerkzeuges ebenfalls die Formaufspannplatten auszutauschen, entfällt. Die erfindungsgemäßen Kompensationsmit tel erlauben eine Anpassung an ein verändertes Biegeverhalten der Formhälften ohne den Austausch der Formaufspannplatten.The invention is based on the idea of a targeted influenceable effect of the compensation means a bending com to enable compensation, regardless of which one is used mold, the necessary mold clamping forces and the required inside mold pressures equalized separating surfaces of the mold halves as far as possible. The Integration of the compensation means according to the invention in the Mold carrier of an injection molding machine leads to a mold carrier, that can be used universally. The need to use of molds with different bending behavior appropriately designed platen to use, so at Changing the mold also the mold platens exchange is not necessary. The compensation with the invention tel allow adaptation to a changed bending behavior of the Mold halves without exchanging the platen.

Die erfindungsgemäßen Kompen sationsmittel sind als Krafteinleitungseinrichtung und/oder Abstüt zungseinrichtung ausgeführt, die in ihrer Anordnung veränderbar sind. Indem Kraftschnittstellen zwischen den Formaufspannplatten und dem Formträger geschaffen werden, kann direkt Einfluß auf den Kraftfluß im Formträger genommen werden.The compen according to the invention sationsmittel are as a force introduction device and / or support tion device executed, which are changeable in their arrangement. By force interfaces between the mold mounting plates and the mold carrier are created, can directly influence the flow of force in the mold carrier become.

Die Krafteinleitungseinrichtung und/oder die Abstützungseinrich tung ist in ihrer Anordnung relativ zu den Formaufspannplatten des Formträgers veränderbar, um entsprechend der Beschaffenheit des Formwerkzeuges und den auf das Formwerkzeug wirkenden Kräften gezielt die Krafteinleitung bzw. die Abstützung so vornehmen zu können, daß die Durchbiegungsdifferenz der Formhälften soweit wie möglich ausgeglichen wird. Hierzu weist die Krafteinleitungsein richtung bzw. die Abstützungseinrichtung mehrere, voneinander unabhängig bewegbare Krafteinleitungselemente bzw. Abstützelemen te auf. Die Krafteinleitungselemente bzw. die Abstützelemente sind in einer Ebene angeordnet, die im wesentlichen zu den Trennflächen des Formwerkzeugs parallel verläuft. Bei einer senkrecht auf das Formwerkzeug wirkenden Zuhaltekraft sind so genügend Variationsmöglichkeiten geschaffen, um die Kraftein leitungselemente bzw. die Abstützelemente einer wirksamen Biege kompensation entsprechend einzusetzen.The force application device and / or the support device device is in their arrangement relative to the platen of the mold carrier changeable to suit the nature of the mold and the forces acting on the mold selectively carry out the force application or support can that the deflection difference of the mold halves as far as possible is balanced. For this purpose, the introduction of force direction or the support device several, from each other independently movable force application elements or support elements te on. The force introduction elements or the support elements are arranged in a plane that is essentially to the Parting surfaces of the mold run parallel. At a Locking force acting perpendicularly on the molding tool is thus created enough variation possibilities to the power line elements or the support elements of an effective bending use compensation accordingly.

Je nach Konfiguration der Krafteinleitungseinrichtung bzw. der Abstützungseinrichtung ist es durch Zusammen- oder Auseinander bewegung der Krafteinleitungselemente bzw. der Abstützelemente möglich, eine zusammenhängende Kraftübertragungsfläche zu schaf fen oder je nach Auflösung der Krafteinleitungseinrichtung bzw. der Abstützungseinrichtung eine mehr oder weniger diskrete Kraft einleitung zu ermöglichen.Depending on the configuration of the force application device or Support device it is by together or apart movement of the force introduction elements or the support elements possible to create a coherent power transmission surface fen or depending on the resolution of the force application device or the support device a more or less discrete force enable initiation.

Bei schlanker, also im wesentlichen einachsiger Ausdehnung des Formwerkzeugs bzw. des Formartikels ist es auch möglich, die Bewegbarkeit der Krafteinleitungselemente bzw. der Abstützelemen te auf eine Achse entsprechend der Ausdehnung des Formwerkzeuges bzw. des Formartikels zu begrenzen. Dadurch ist sichergestellt, daß eine möglichst große Wirksamkeit der Krafteinleitungselemente bzw. der Abstützelemente gegeben ist.In the case of a slender, ie essentially uniaxial, extension of the Mold or the molded article, it is also possible to Movability of the force introduction elements or the support elements on an axis corresponding to the extension of the mold or the molded article. This ensures that the greatest possible effectiveness of the force introduction elements or the support elements is given.

Für die Krafteinleitungseinrichtung bzw. die Abstützungseinrich tung sind je nach Bedarf unterschiedlich gestaltete Ausführungen vorgesehen, die einen Aufbau der Krafteinleitungseinrichtung bzw. der Abstützeinrichtung aus Ringsegmenten, Scheibensegmenten, Rechtecksegmenten, jeweils für sich genommen oder in Kombination miteinander, ermöglichen. Hierdurch kann die für den jeweiligen Einsatzzweck passende Ausführungsform gewählt werden.For the force application device or the support device Different designs are available depending on requirements provided that a structure of the force introduction device or the support device made of ring segments, disc segments, Rectangle segments, taken individually or in combination with each other, enable. This allows the for each Suitable design can be selected for the intended use.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:Embodiments of the invention are described below with reference to the Drawings explained. It shows:

Fig. 1 eine Schließeinheit einer Spritzgießmaschine in schematischer Darstellung, Fig. 1 shows a clamping unit of an injection molding machine in a schematic representation;

Fig. 2 die Darstellung eines idealen Durchbiegungsverhal tens von zwei zwischen Formaufspannplatten ange ordneten Formhälften eines Formwerkzeuges, FIG. 2 shows an ideal deflection behavior of two mold halves of a molding tool arranged between mold mounting plates, FIG.

Fig. 3 die Schließeinheit gemäß Fig. 1 mit integrierten Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtungen, Fig. 3, the clamping unit of FIG. 1 with integrated force introduction or support devices,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung der in Fig. 3 dargestellten Schließeinrichtung entsprechend dem Schnittverlauf IV-IV, Fig. 4 is a sectional view of the closing device shown in Fig. 3 corresponding to the section IV-IV,

Fig. 5 eine Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung in Ringsegmentbauweise in zusammenbewegtem Zustand, Fig. 5 is a force introduction or support means in ring segmental construction in zusammenbewegtem state,

Fig. 6 die Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung gemäß Fig. 5 in auseinanderbewegtem Zustand, Fig. 6 shows the force introduction or support apparatus of FIG. 5 in auseinanderbewegtem state,

Fig. 7 eine Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung in Scheibenbauweise und zusammenbewegtem Zustand, Fig. 7 is a force introduction or support means in plate design and zusammenbewegtem state,

Fig. 8 die Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung gemäß Fig. 7 in auseinanderbewegtem Zustand, Fig. 8 shows the force introduction or supporting device according to Fig. 7 in auseinanderbewegtem state,

Fig. 9 eine Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung in Rechtecksegmentbauweise und zusammenbewegtem Zustand, Fig. 9 is a force introduction or support means into rectangular segment construction and zusammenbewegtem state,

Fig. 10 die Krafteinleitungs- bzw. Abstützungseinrichtung gemäß Fig. 9 in auseinanderbewegtem Zustand. Fig. 10, the force introduction or support apparatus of FIG. 9 in auseinanderbewegtem state.

Fig. 1 zeigt eine Schließeinheit 30 einer hier im weiteren nicht dargestellten Spritzgießmaschine. Die Schließeinheit 30 besteht im wesentlichen aus einem Formträger 31, der sowohl zur Übertragung der über einen Stempel 32 auf ein Formwerkzeug 33 wirkenden Formzuhaltekräfte, als auch zur Aufnahme der infolge der hohen Forminnendrücke in dem Formwerkzeug wirkenden Form trennkräfte dient. Fig. 1 shows a clamping unit 30 of an injection molding is not shown further herein. The clamping unit 30 consists essentially of a mold carrier 31 , which serves both for the transmission of the mold locking forces acting on a mold 33 via a punch 32 , and also for receiving the separating forces acting as a result of the high internal mold pressures in the mold.

Der Formträger 31 besteht im einzelnen aus zwei parallel zueinander angeordneten Säulen 34, 35, die zur Aufnahme einer unteren und oberen Formträgerplatte 36, 37 dienen. Die obere Formträgerplatte 36 ist längs den Säulen 34, 35 verschiebbar angeordnet und kann somit je nach Richtungssinn der über den Stempel 32 auf die Formträgerplatte 36 wirkenden Kraft auf die untere Formträgerplatte 37 zu oder von ihr weg bewegt werden. Zur Integration des aus zwei Formhälften 38 und 39 bestehenden Formwerkzeuges 33 in den Formträger 31 sind zwei Formauf spannplatten 40, 41 vorgesehen, wobei die obere Formauf spannplatte 40 zur Verbindung der oberen Formhälfte 38 mit der oberen, beweglichen Formträgerplatte 36 dient, und die untere Formaufspannplatte 41 zur Verbindung der unteren Formhälf te 39 mit der unteren, starren Formträgerplatte 37 bestimmt ist.The mold carrier 31 consists in detail of two columns 34 , 35 arranged parallel to one another, which serve to receive a lower and upper mold carrier plate 36 , 37 . The upper mold carrier plate 36 is displaceably arranged along the columns 34 , 35 and can thus be moved towards or away from the lower mold carrier plate 37 depending on the direction of the force acting on the mold carrier plate 36 via the punch 32 . To integrate the mold 33 consisting of two mold halves 38 and 39 into the mold carrier 31 , two mold clamping plates 40, 41 are provided, the upper mold clamping plate 40 serving to connect the upper mold half 38 to the upper, movable mold carrier plate 36 , and the lower mold clamping plate 41 for connecting the lower mold halves te 39 to the lower, rigid mold carrier plate 37 is intended.

Die Arbeitsweise der dargestellten Schließeinheit 30 ist im wesentlichen durch zwei Arbeitsstellungen gekennzeichnet. In einem zusammengefahrenen Zustand der Formträgerplatten 36 und 37 liegen beide Formhälften 38, 39 aufeinander auf. In diesem Zustand wird mittels eines hier nicht näher dargestellten Ex truders Elastomer unter hohem Druck in das Formwerkzeug 33 eingespritzt. Um den hieraus resultierenden hohen Forminnendruck auszugleichen, werden die Formträgerplatten 36, 37 mit einer entsprechenden, über den Stempel 32 wirkenden Zuhaltekraft zusammengepreßt. Nach einer Abkühlphase wird die obere Formträ gerplatte 36 in eine definierte Stellung verfahren und somit die Schließeinheit 30 geöffnet. Der in dem Formwerkzeug 33 hier nicht näher dargestellte Formartikel kann dann dem Formwerk zeug 33 entnommen werden.The operation of the illustrated clamping unit 30 is essentially characterized by two working positions. When the mold carrier plates 36 and 37 are moved together, the two mold halves 38 , 39 rest on one another. In this state, an ex-truder elastomer (not shown here) is injected into the mold 33 under high pressure. In order to compensate for the resulting high mold internal pressure, the mold carrier plates 36 , 37 are pressed together with a corresponding locking force acting via the punch 32 . After a cooling phase, the upper Formträ gerplatte 36 is moved into a defined position and thus the closing unit 30 is opened. The molded article not shown here in the mold 33 can then be taken from the mold 33 .

Fig. 2 zeigt ein ideales Durchbiegungsverhalten der zwei zwischen den Formaufspannplatten 40 und 41 angeordneten Formhälften 38 und 39. Hierbei ist die Lage eines Formartikels im Formwerkzeug 33 durch einen gestrichelten Umriß angedeutet. Das dargestellte Durchbiegungsverhalten ist gekennzeichnet durch ein stetiges Anschmiegen der Formhälften 38, 39 entlang ihrer Trennflächen 42, 43. Hierdurch ist es - anders als beim Auseinanderklaffen der Trennflächen infolge ungleichförmiger Durchbiegung der beiden Formhälften - nicht mehr möglich, daß sich ein Formaustrieb zwischen den beiden Formhälften 38, 39 ausbildet. Fig. 2 shows an ideal deflection behavior of the two between the mold mounting plates 40 and 41 arranged in mold halves 38 and 39. The position of a molded article in the mold 33 is indicated by a dashed outline. The deflection behavior shown is characterized by a constant nestling of the mold halves 38 , 39 along their parting surfaces 42 , 43 . As a result, in contrast to the gaping of the separating surfaces as a result of non-uniform deflection of the two mold halves, it is no longer possible for a mold expansion to form between the two mold halves 38 , 39 .

Fig. 3 zeigt eine Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die es mittels einer in den Formträger integrierten Kraftein leitungseinrichtung 44 und Abstützungseinrichtungen 45 ermög licht, das in Fig. 2 dargestellte Durchbiegungsverhalten weitest gehend zu erreichen. Die Krafteinleitungseinrichtung 44 ist zwischen der oberen Formträgerplatte 36 und der oberen Formauf spannplatte 40 angeordnet, so daß sich die durch den Stempel 32 auf die Formträgerplatte 36 übertragene Zuhaltekraft zentral auf die Formaufspannplatte 40 und somit auf die obere Formhälfte 38 überträgt. Dem hingegen sind die Abstützungsein richtungen 45, wie besonders aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 ersichtlich, so angeordnet, daß sich eine mehr periphere Abstützung der Formaufspannplatte 41 und somit der unteren Formhälfte 39 gegenüber der unteren Formträgerplatte 37 ergibt. Hieraus resultiert im wesentlichen das durch die Fig. 2 dargestellte Durchbiegungsverhalten der Formhälften 38 und 39. Fig. 3 shows an embodiment of the device according to the invention, which made it possible by means of a force integrated in the mold carrier line device 44 and support devices 45 light to largely achieve the deflection behavior shown in FIG. 2. The force application device 44 is arranged between the upper mold carrier plate 36 and the upper mold mounting plate 40 , so that the locking force transmitted by the punch 32 to the mold carrier plate 36 transfers centrally to the mold mounting plate 40 and thus to the upper mold half 38 . On the other hand, the Abstützungsein devices 45 , as can be seen particularly from the sectional view of FIG. 4, arranged so that there is more peripheral support of the platen 41 and thus the lower mold half 39 with respect to the lower mold carrier plate 37 . This essentially results in the deflection behavior of the mold halves 38 and 39 shown in FIG. 2.

Die Fig. 5 bis 10 zeigen Beispiele möglicher Ausführungsformen der Krafteinleitungseinrichtung 44 bzw. der Abstützungseinrich tungen 45. Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Segmentring 46, der aus einzelnen Ringsegmenten 47, 48, 49 und 50 zusammengesetzt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei Ring segmente 47, 48 und 49, 50 über einen Spindeltrieb 51 miteinander verbunden, so daß je nach Stellung des Spindeltriebs eine zusammenbewegte Anordnung der Ringsegmente 47-50 zu einem geschlossenen Segmentring 46 oder eine auseinander bewegte Anordnung der Ringsegmente 47-50 zur Bildung eines unterbrochenen Segmentrings 46 möglich ist. Da der Segmentring 46 sowohl zur Bildung einer Krafteinleitungseinrichtung 44 als auch einer Abstützungseinrichtung 45 verwendbar ist, ist beispielsweise die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Konfigura tion der Krafteinleitungseinrichtung 44 bzw. der Abstützungs einrichtung 45 durch die Verwendung eines geschlossenen Seg mentrings 46 (Fig. 5) als Krafteinleitungseinrichtung 44 und die Verwendung eines unterbrochenen Segmentrings 46 (Fig. 6) als Abstützungseinrichtung 45 möglich. Natürlich ist es auch möglich, zur Bildung der in Fig. 4 dargestellten Kraftabstützung vier zusammenbewegte Absützungseinrichtungen 45, jeweils in den Eckbereichen der unteren Formaufspannplatte 41 anzuordnen. Figs. 5 to 10 show examples of possible embodiments of the force introduction means 44 or the obligations Abstützungseinrich 45th FIGS. 5 and 6 show a segmented ring 46, which is composed of individual ring segments 47, 48, 49 and 50. In the illustrated embodiment, two ring segments 47 , 48 and 49 , 50 are connected to one another via a spindle drive 51 , so that, depending on the position of the spindle drive, a moving arrangement of the ring segments 47-50 to form a closed segment ring 46 or a moving arrangement of the ring segments 47 -50 to form an interrupted segment ring 46 is possible. Since the segment ring 46 as well as a support device is usable for forming a force introduction means 44 45, for example, the configura shown in Figs. 3 and 4 tion of the force introduction means 44 or the Abstützungs device 45 through the use of a closed Seg ment rings 46 (Figure 5) as the force transmission means 44 and the use of an interrupted segment ring 46 (Fig. 6) is possible as a support means 45.. Of course, it is also possible to arrange four supporting devices 45 moved together to form the force support shown in FIG. 4, in each case in the corner regions of the lower platen 41 .

Die Fig. 7,8 zeigen als weitere Ausführungsform einer Kraft einleitungseinrichtung 44 bzw. einer Abstützungseinrichtung 45 eine Segmentscheibe 52, die aus einzelnen Scheibensegmente 53, 54, 55 und 56 zusammengesetzt ist. Fig. 7 zeigt die Segment scheibe 52 mit zusammenbewegten Scheibensegmenten 53-56, wohingegen Fig. 8 die Möglichkeit darstellt, die Scheibensegmente 53-56 zur Erzeugung einer unterbrochenen Segmentscheibe 52 auseinander zu bewegen. Auch hier können wieder Spindeltriebe 51 zur Relativverstellung der Scheibensegmente 53-56 eingesetzt werden. Natürlich ist hier wie im vorherigen Ausführungsbeispiel auch die Möglichkeit gegeben, beliebige andere, bekannte Ver stellmechanismen einzusetzen. Fig. 7,8 show as a further embodiment of a force introduction means 44 and a support device 45 a segment disc 52, which is made up of individual disc segments 53, 54, 55 and 56 assembled. Fig. 7 shows the segment disc 52 with disc segments 53-56 moved together, whereas Fig. 8 shows the possibility of moving the disc segments 53-56 apart to produce an interrupted segment disc 52 . Here too, spindle drives 51 can again be used for the relative adjustment of the disk segments 53-56 . Of course, as in the previous embodiment, there is also the possibility of using any other known adjusting mechanisms.

Die Fig. 9 und 10 zeigen schließlich als weitere Möglichkeit der Gestaltung einer Krafteinleitungseinrichtung 44 bzw. einer Abstützungseinrichtung 45 den Aufbau derselben aus einzelnen Rechtecksegmenten 57, 58, 59 und 60 zur Bildung eines Segment quaders 61. Auch hier ist wieder die Möglichkeit gegeben, gemäß Fig. 9, die einzelnen Rechtecksegmente 57-60 in zusammen bewegtem Zustand oder, gemäß Fig. 10, in auseinanderbewegtem Zustand einzusetzen. FIGS. 9 and 10 finally show, as a further possibility of designing a force introduction device 44 or a support device 45, the construction thereof from individual rectangular segments 57 , 58 , 59 and 60 to form a segment cuboid 61 . Here, too, there is again the possibility, according to FIG. 9, of using the individual rectangular segments 57-60 in the moved-together state or, according to FIG. 10, in the moved-apart state.

Natürlich besteht auch die hier nicht näher dargestellte Möglich keit der Kombination von Ringsegmenten 47-50, Scheibensegmen ten 53-56 und Rechtecksegmenten 57-60 zur Bildung einer entsprechend zusammengesetzten Krafteinleitungseinrichtung 44 bzw. Abstützungseinrichtung 45.Of course, there is also the possibility, not shown here, of combining ring segments 47-50 , disc segments 53-56 and rectangular segments 57-60 to form a correspondingly applied force application device 44 or support device 45 .

Claims

1.Device for compensating deflection differences (bending compensation) between at least two parts with different bending behavior, in particular mold halves of a molding tool, with compensation means ( 44, 45, 62, 65 ) which, depending on the nature of the two parts, have different bending behavior ( 33 ) and the forces acting on these parts can be adjusted in their compensation effect, characterized in that the compensation means are designed as force introduction means ( 44, 46, 52, 61 ) and / or support means ( 45, 46, 52, 61 ), which in their Arrangement are changeable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the force introduction device ( 44, 46, 52, 61 ) or the support device ( 45, 46, 52, 61 ) several, preferably independently of one another and in one to the parting surfaces ( 42nd , 43 ) which, according to the preamble of claim 1 ( 33 ), has parallel force introduction elements movable force introduction elements or support elements ( 47-50, 53-56, 57-60 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the force introduction device ( 44, 46, 52, 61 ) or the support device ( 45, 46, 52, 61 ) in the moved-together state of the force introduction elements or the support elements ( 47-50 , 53-56, 57-60 ) forms a coherent force transmission surface.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the force introduction device ( 44, 46, 52, 61 ) or the support device ( 45, 46, 52, 61 ) in a moved-apart state of the force introduction elements or the support elements ( 47- 50, 53-56, 57-60 ) forms a more or less discrete type of force application depending on the extension of the force application elements or the support elements ( 47-50, 53-56, 57-60 ) in the force application plane.

5. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that at leaner, so substantially uniaxial extension of the according to the preamble of claim 1 (33) and an article produced with these parts (33), the movability of the force transmission elements or the support elements ( 47-50, 53-56, 57-60 ) is limited to an axis corresponding to the extension of the mold ( 33 ) or the molded article.

6. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the force introduction device ( 44, 46, 52, 61 ) or the support device ( 45, 46, 52, 61 ) from several, preferably four, a segment ring ( 46 ) forming ring segments ( 47-50 ) is composed.

7. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the force introduction device or the support device is composed of several, preferably four, preferably round segment disk ( 52 ) forming disk segments ( 53-56 ).

8. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the force introduction device or the support device is composed of several, preferably four, rectangular segments ( 57-60 ) forming a segment cuboid ( 61 ).

9. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the force introduction device ( 44, 46, 52, 61 ) or the support device ( 45, 46, 52, 61 ) by any combination of disc segments ( 53-56 ) , Rectangular segments ( 57- 60 ) and ring segments ( 47-50 ) can be assembled.