DE40650C - Maschine zur Herstellung von Flaschenkapseln - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Der Zweck dieser Erfindung ist die Construction einer Maschine für die Herstellung von Metallkapseln von jeder beliebigen Gröfse.

Aufser dem Bewegungsmechanismus besteht diese Maschine aus drei mit einander zusammenwirkenden Haupttheilen, und zwar:

I. aus dem Druckapparat, welcher die Kapseln aus dem Arbeitsblech preist;

II. aus dem Schieberapparat zum Verschieben des Arbeitsbleches nach dem Druckapparat; und

HI. aus dem Apparat zum Fertigmachen und Abschneiden der geprefsten Kapseln und zur Entfernung derselben aus der Maschine.

In den beiliegenden Zeichnungen ist Fig. 1 eine Vorderansicht dieser Maschine; Fig. 2 giebt die Seitenansicht der Bewegungsvorrichtung des Apparates unter III.; Fig. 3 ist ein Längsschnitt der Maschine; Fig. 4 giebt die Details des Apparates 'unter III., und Fig. 5 und 6 geben die Details des Apparates unter II. Die Fig. 7 und 8 zeigen die Einrichtung der Stempel des Druckapparates.

Die Maschine wird durch die unten am Gestell S angebrachte Trieb welle α in Bewegung gebracht; diese Triebwelle trägt aufserhalb des Gestelles einerseits die Riemscheibe c, andererseits die Kurbel d. Zur Arikupplung der Riemscheibe dient eine Frictionskupplung y, welche mittelst der Schraube \ regulirt wird. Durch die Pleuelstange ρ wird die Bewegung der Triebwelle α von der Kurbel d an den Apparat unter III. übertragen.

Die Apparate unter I. und II. werden aber durch eine senkrechte Achse a³ in Bewegung gebracht, welche Achse unten ein konisches Zahnrad b'², Fig. 3, trägt, in Eingriff mit einem ähnlichen, an der Achse α innerhalb des Gestelles S befindlichen Rad b.

Der Druckapparat besteht hauptsächlich aus einer Anzahl in einander verschiebbarer röhrenförmiger Stempel ss'i²i³s', Fig. 1 und 3, von welchen jeder eine auf- und niedergehende Bewegung dadurch erhält, dafs die oberen Enden mit den Kloben k² vereinigt sind, welche hinten kleine Führungsrollen tragen. Diese Rollen gleiten in den Führungsrinnen XX¹X²X³X⁴ des oben an der Achse α³ angebrachten Cylinders e.

Diese Rinnen haben je vier verschiedene Strecken, oben und unten sind dieselben horizontal durch verschieden steigende Theile verbunden, Fig. i. Jede obere Rinne steigt etwas steiler als die ihr nächst liegende untere, während die abwärts führenden Zweige parallel sind. Durch diese Einrichtung werden die zugehörigen Stempel beim Hinuntergehen sich mit derselben Geschwindigkeit bewegen, in ihrer tiefsten Lage so lange stehen bleiben, bis die Führungsrollen den horizontalen Theil ihrer Bahnen passirt haben.

Die Führungsrinnen sind aber von ungleicher Länge, derart, dafs von jeder oberen Rinne der hinabführende Zweig länger, der horizontale aber kürzer ist als die entsprechenden· Zweige der nächsten Rinne; infolge dessen dauert die Bewegung jedes oberen Stempels noch fort, nachdem der untere in Ruhe ist; es wird also jeder Stempel tiefer hinuntergeführt als der vorhergehende. Nachdem der letzte Stempel seine tiefste Lage erreicht hat, werden die Führungsrollen der Stempel gleich-

zeitig in den aufwärts steigenden Bahnen der Rinnen eintreten, deren Steigungen derartig bemessen sind, dafs alle Stempel gleichzeitig ihre höchsten Punkte erreichen. Während der Auf- und Abwärtsbewegungen werden die Stempel durch die Führungsleisten«, Fig. i, 7 und 8, dirigirt, in welchen die Kloben k'², Fig. 3, der Stempel laufen; diese Führungsleisten sind um die Scharniere y^l drehbar, damit man, wenn nöthig, die Stempel leicht herausnehmen und austauschen könne.

Die Führungsleisten sind von einem vom Gestell S ausragenden Arm ν getragen. Unterhalb dieses Armes befindet sich noch ein zweiter Arm, zwei senkrechte Wände.?, Fig. 7, tragend, in welchen mehrere horizontale Furchen angebracht sind, welche die den Stempeln entsprechenden Gesenke oder Matrizen u u¹ M² u^z u^l aufnehmen.

Diese Furchen haben eine solche Weite, dafs sie eine kleine Verschiebung der Matrizen nach allen Richtungen hin in der Horizontalebene gestatten. Demzufolge wird jede Matrize automatisch ganz genau gegen den ihr zugehörigen Stempel centrirt, welcher also beim Hinuntergehen die konische Oeffnung, »das Auge«, Fig. 7 und 8, in der Matrize genau in der Mitte passirt. Durch diese Einrichtung erleiden die Kapseln während des Formens keinen ungleichen Druck, während sonst leicht ein -Aufreifsen eintreten könnte. Der Apparat unter II., »der Schieberapparat«, Fig. 5 und 6, ist unterhalb des Cylinders e placirt und erhält seine Bewegung durch eine an der senkrechten Achse a³ befindliche Excenterscheibe 2. In dem Rande dieser Scheibe befindet sich eine Führungsrinne, in welcher ein Zapfen des Schieberarmes 1 gleitet, Fig. 6. Dieser Zapfen wird durch eine Spiralfeder, welche das entsprechende Ende des Schieberarmes mit dem Gestell vereinigt, in die Rinne jener Scheibe eingedrückt. Der Schieberarm ruht in der Mitte auf einem doppelgelenkigen, am Gestell befestigten Zapfen, um welchen der Arm sich frei bewegen kann. Am anderen Ende des Armes befindet sich eine verschiebbare Gabel 3, deren Arm 4 eine in dem Arbeitstisch jf'² befindliche bewegliche Scheibe 5 umfassen, welche nebst der an dem oberen Arm befindlichen Scheibe 11 den zu bearbeitenden Blechstreifen hervorschiebt.

Die Führungsrinne der Excenterscheibe 2 ist derart geformt, dafs sie dem Zapfen des Schieberarmes eine Bewegung sowohl in horizontaler als in verticaler Richtung mittheilt, , welche Bewegung nach dem Schieberarm übertragen wird. Zufolge der Befestigung des Schieberarmes in der Mitte wird diese Bewegung an das Vorderende des Schieberarmes derart überführt, dafs der obere Gabelarm und die damit verbundene Scheibe 11 bei ihrer von den Stempeln am meisten entfernten Stellung gegen das Arbeitsblech geprefst werden, welches zwischen der von dem oberen Gabelarm niedergedrückten Scheibe 1 1 und der in dem Arbeitstisch befindlichen beweglichen Scheibe 5 hineingeschoben wird. Bei der weiteren Bewegung der Excenterscheibe 2 wird die Gabel nebst der Scheibe 5 und dem zwischenliegenden Blechstreifen gegen die Stempel hervorgeschoben, wobei der Blechstreifen von der oberhalb des Arbeitstisches angebrachten Rolle v^l abgewickelt und sein Vorderende unter die Stempel geschoben wird.

Infolge der Form der Führungsrinne der Excenterscheibe 2 hört aber in diesem Augenblick der Druck der Gabel gegen den Blechstreifen auf; durch die Einwirkung der Spiralfeder auf das Hinterende des Schieberarmes wird dieser in seine frühere Lage zurückgeführt; die mit dem unteren Gabelarm 4 verbundene Scheibe 5 und die an der oberen Zacke befestigte Scheibe 11 nehmen an dieser Bewegung Theil.

In dem Arbeitstisch befinden sich mehrere verstellbare Riegel, durch welche die Länge des Vorschiebens und des Zurückweichens der Scheibe 5 und somit auch das jeweilige Hervorschieben des Blechstreifens auf das genaueste regulirt werden kann.

Sobald der Blechstreifen unter die Stempel eingeschoben worden ist, fangen diese an, sich abwärts zu bewegen. Zuerst wird dann eine kreisrunde Scheibe ausgepunzt, aus welcher die Kapsel geformt werden soll, dann wird die Kapsel allmälig in die Länge gezogen, je nachdem sie von den folgenden Stempeln durch die entsprechenden »Augen« in den Matrizen u bis M⁴ geprefst wird. Nach dem Passiren der letzten Matrize wird die Kapsel dem Vollendungsapparat unter III. übergeben, was durch einen in dem letzten Stempel eingeschlossenen Schieber y^ geschieht. In dem Augenblick des Uebergebens wird nämlich dieser Schieber durch einen oben an der senkrechten Achse α³ hervorragenden Arm f momentan nach unten geschoben.

Der Vollendungsapparat, Fig. 2 und 4, besteht aus zwei über einander placirten und gegenseitig zusammenwirkenden Theilen, von welchen der obere die Kapsel dem Druckapparat abnimmt und sie an den unteren Theil übergiebt, wo die Kapsel geebnet und am Rande sauber geschnitten wird, um danach abgeliefert zu werden.

Die Theile des Vollendungsapparates werden von separaten Achsen a¹ bezw. a² getragen und stehen 'durch Zahnräder g g¹ in dem Auswechselungsverhältnifs 1 : 2 zu einander. Demzufolge macht die untere Achse a¹ eine ganze Umdrehung, während die obere a² nur eine halbe macht. Der Vollendungsapparat er-

Claims (2)

1. hält seine Bewegung durch die obere Achse ar mittelst des am Ende derselben angebrachten Zahnrades n^l und des schwingenden Zahnbogens o, welcher durch die Pleuelstange ρ und die Kurbel d an der Achse a in Verbindung steht. Die Achse a² wird durch die Einwirkung des Sperrhakens X^s zur Theilnahme an der Vorwärtsbewegung des Zahnbogens ο gebracht. Der Sperrhaken ist an dem mit dem frei beweglichen Zahnrad n¹ verbundenen Arm η befesiigt und greift in eine der beiden, in dem an der Achse a ² befestigten Rad m angebrachten Einkerbungen alternirend ein. Dadurch wird die Achse jedesmal eine halbe Umdrehung machen, wenn der Sperrhaken X^s in eine der Einkerbungen eingreift. Nach jeder halben Umdrehung wird aber die Bewegung der Achse a'² durch den am Gestell angebrachten Riegel q gehemmt, welcher in eine Vertiefung in dem an der Achse α² neben dem Sperrrad m befestigten Riegelrad / durch eine Feder hineingeschoben wird. In dieser Lage bleibt der Riegel q, bis der Zahnbogen ο seine Rückwärtsbewegung vollendet hat; dann nimmt aber der Sperrhaken x⁵ seine Stellung hinter dem Riegel q ein, um ihn bei seiner darauf folgenden Vorwärtsbewegung aus. der Vertiefung zu entfernen. Der Sperrhaken greift jetzt unmittelbar in die nächste Einkerbung des Rades m ein, um die Achse d² um i8o° zu drehen.

   Am inneren Ende der Achse α² und gerade unter den Matrizen befindet sich eine Röhre r, deren Längenachse mit jener der Stempel zusammenfällt, sobald die Achse α² in Ruhe ist. In dieser Röhre steckt ein cylindrischer Schieber r¹. Sobald die Kapsel die Matrizen passirt hat und den Druckapparat verläfst, wird er in die obere Mündung der Empfangsröhre r des Vollendungsapparates hineingeschoben, welche dann durch den oben beschriebenen Mechanismus derart umgekehrt wird, dafs ihre obere Mündung nach unten kommt. In die jetzt nach oben gerichtete leere Mündung (früher die untere) wird die folgende Kapsel hineingeschoben und drückt dabei den beweglichen Cylinder r¹ nach unten, welcher folglich die dortige Kapsel hinausschiebt und sie auf das Mundstück i aufsetzt, welches sich an dem von der niederen Achse a¹ getragenen Theil des Vollendungsapparates befindet.

   Die Achse a^l trägt an ihrem inneren Ende, gerade unter der Empfangsröhre r, eine Röhre h^l, welche senkrecht zur Achse befestigt ist. Diese Röhre schliefst eine Spindel h ein, deren eines Ende das Mundstück i trägt, während auf dem anderen ein konisches Zahnrad k sitzt, welches in ein ähnliches, am Gestell befindliches Rad k^l eingreift. Dieser Einrichtung zufolge nimmt die Spindel h eine rotirende Bewegung um ihre Achse an für jede ganze Umdrehung der unteren Achse a¹. An einem aus der Röhre A¹ hervorragenden Arm befindet sich die bewegliche Dille g·² mit dem Griff 7, welcher ein Stück Leder als Polirmittel trägt, mit welchem er bei der Umdrehung des Mundstückes die auf demselben steckende Kapsel glättet. Am unteren Rande desselben Griffes 7 befindet sich die gegen das Mundstück gerichtete Schneide 8, welche gegen dessen unteren Rand angedrückt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dafs die mit dem Griff verbundene Dille g²· durch eine Spiralfeder gegen die innere Fläche der am Gestell befindlichen Zahnscheibe k^l fortwährend angedrückt wird, deren Innenseite theilweise mit einer Führungsschiene versehen ist. Sobald der Vollendungsapparat seine Arbeit beginnt, verläfst der Vordertheil der Dille g¹ diese Schiene und gleitet auf der Scheibe k^x herunter. Durch die Einwirkung der Spiralfeder wird die Dille gegen die Scheibenfläche und die Schneide 8 gegen den unteren Rand des Mundstückes i angedrückt, die Kapsel also unten scharf abgeschnitten. Darauf wird die Schneide von dem Mundstück i dadurch entfernt, dafs der Vordertheil der Dille g²· wiederum auf die Führungsschiene hinaufgleitet.

   Das Entfernen des abgeschnittenen Kapselreifens wäre aber unmöglich, wenn er nicht irgendwie durchbrochen würde. Zu diesem Zwecke trägt die Röhre A¹, Fig. 4, zwei Schneiden, welche gerade in dem Moment, wo die Kapsel auf das Mundstück i aufgesteckt wird, ihr unten zwei verticale Schnitte beibringen. Bei dem jetzt folgenden Schnitt durch die Schneiden 8 zerfällt demnach der abgeschnittene Rand in zwei Hälften und kann nicht auf der Spindel A hängen bleiben. Durch den Druck eines in dieser Spindel A eingeschlossenen Schiebers y^z wird endlich die vollfertige Kapsel von dem Mundstück abgeworfen; bei der Umdrehung der Röhre A¹ wird nämlich dieser Schieber durch den Druck eines am Gestell hervorragenden Armes vorwärts geschoben und wirft folglich die Kapsel los.

   Die Rückstände des verarbeiteten Blechstreifens können nach Belieben aus der Rinney^l entfernt werden.

   Patenτ-AnSprüche:

   i. Eine Maschine für die Anfertigung von Kapseln, aus mehreren in einander verschiebbaren röhrenförmigen Stempeln (s bis s*J bestehend, welche das untenliegende Arbeitsblech allmälig durch mehrere correspondirende, frei liegende Matrizen (u bis u^) niederdrücken, welche Matrizen bei der Abwärtsbewegung der Stempel, ihrer freien Lagerung zufolge, sich vollkommen central einstellen.
2. 2. Bei der durch Anspruch i. gekennzeichneten Maschine zur Herstellung von Flaschenkapseln :

   a) eine Vorrichtung zum Hervorschieben des Arbeitsbleches, aus einer Art beweglicher Gabel bestehend, deren obere Zacke (4) das unten liegende Arbeitsblech gegen eine in dem Arbeitstisch (g²) befindliche bewegliche Scheibe (5) allmälig andrückt und dasselbe nebst dieser Scheibe weiter gegen die Stempel fs bis s*) hinführt, den Blechstreifen sodann losläfst, um in ihre frühere Stellung zurückzukehren, wobei die bewegliche Scheibe (5) von der unteren Zacke der Gabel zurückgeführt wird, um darauf dies Spiel zu wiederholen;

   b) eine Vorrichtung zum Ueberführen der Kapseln von den Matrizen nach einem Mundstück fij, wo sie geebnet und am Rande sauber beschnitten werden, welche Vorrichtung aus einer Achse fa¹) besteht, deren niederes, gerade unterhalb der untersten Matrize fu*) befindliches Ende aus einer genau unter jener Matrize mündenden Röhre fr) versehen ist, welche einen schiebbaren Cylinder fr¹) anschliefst;

   c) eine Vorrichtung zum Abputzen und Abliefern der fertig geputzten Kapseln, aus einer horizontalen Achse fa^l) bestehend, welche von einem festen Zahnrad (k¹) umgeben ist und an dem einen Ende eine Röhre fh^l) trägt, in welcher eine hohle Spindel (h) steckt, die an einem ihrer Enden mit einem gegen einen Griff (7) anliegenden Mundstück fi) versehen ist; in jener hohlen Spindel (h) eine bewegliche Schieberstange fy^z) und ein Zahnrad fk), welches mit dem festen Zahnrad fk¹) in Eingriff steht;

   d) eine Vorrichtung zum Uebertragen der Bewegung der Triebwelle nach den unter b) und c) bezeichneten Mechanismen , aus einem an der oberen Achse fa²) frei steckenden Zahnrad fn¹) bestehend, welches durch einen Zahnbogen fo) in eine oscillirende Bewegung gebracht wird und mit einem Arm fn) in Verbindung steht, dessen Ende einen Sperrhaken fx^s) trägt, der bei der Vorwärtsbewegung des Zahnrades fn¹) sowohl einen Sperrriegel fq) aus einer Auskerbung des mit der Achse fest vereinigten Riegelrades fl) hinausschiebt, als auch ein mit der Achse fest vereinigtes Sperrrad fm) derart umdreht, dafs die Achse fa²) und die an seinem Ende befestigte Röhre fr) eine halbe Umdrehung machen, zu derselben Zeit, während die unten liegende Achse fa¹) eine ganze Umdrehung macht, um nachher beim Einschnellen des Sperrriegels in die zweite Auskerbung des Riegelrades während der Rückwärtsbewegung des Zahnbogens stehen zu bleiben;

   e) eine Vorrichtung zum Sauberschneiden des unteren Randes der Kapseln, aus einer am unteren Rande des Griffes (7) befestigten, gegen das Mundstück fi) gerichteten Schneide (8) bestehend, welche bei der Umdrehung der Kapsel deren unteren Rand abschneidet, indem gleichzeitig zwei andere senkrechte Schneiden (10), welche an der Röhre fh^l) unterhalb des Mundstückes fi) angebracht sind, bei dem Niederdrücken der Kapsel in deren unteren Theil zwei verticale Schnitte machen, so dafs der von der Kapsel losgeschnittene Ring in zwei Theile zerfällt, damit er nicht um die Spindel (h) des Mundstückes hängen bleibt.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.