DE4017031A1

DE4017031A1 - Coupling or movement control for injection tools - has mechanical locking ensuring sec. parting plane is moved into open position before main parting plane is opened

Info

Publication number: DE4017031A1
Application number: DE19904017031
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: KONWEL GES MBH KONSTRUKTIONS U
Current assignee: KONWEL-GMBH KONSTRUKTIONS- UND WERKZEUGELEMENTE, 5
Priority date: 1990-05-26
Filing date: 1990-05-26
Publication date: 1991-12-05
Anticipated expiration: 2010-05-27
Also published as: DE4017031C2

Abstract

Invention relates to a coupling and/or movement control device for moulding tools, esp. injection tools which have both main and sec. parting planes. During opening of the tool closure unit the main and sec. parting planes are opened in a pre-determined sequence. Mechanical locking system works in conjunction with both tool components forming the main parting plane and fixes the locked position of these components, until all components forming the sec. parting plane have moved into the open position. Each mechanical locking system has a coupling bolt on one of the components forming the main parting line and a coaxial coupling in the other component. Coupling is connected to a further moving tool component forming the sec. parting plane. Coupling houses a coupling bush with limited movement and which surrounds the free end of the coupling bolt, but is also fixed to the tool half enclosing the coupling sleeve. Radially moving claws seated in the coupling bush walls engage with radial recesses in the coupling bolts. USE/ADVANTAGE - Device is used on tools, esp. injection tools used for metal and plastics, works in conjunction with opening and closing of the tool and is compact and guarantees the correct sequence of opening of main and sec. parting lines.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplungs- und/oder Bewe gungs-Steuervorrichtung für Werkzeuge, insbesondere an Formwerkzeugen zum Spritzgießen von Kunststoffen oder zum Druckgießen von Metallen, die eine Haupt-Trennebene sowie mindestens eine weitere Zusatz-Trennebene haben, welche beim Öffnen der Form-Schließeinheit in vorbe stimmter Aufeinanderfolge aus ihrer Schließlage in die Öffnungsstellung bewegbar sind. Dabei ist den die Haupt- Trennebene bildenden beiden Formteilen mindestens ein mechanisches Riegelsystem zugeordnet, dessen Riegelglie der die Schließlage dieser Formteile formschlüssig fixieren, bis die die oder alle Zusatz-Trennebene(n) bildenden weiteren Formteile relativ zueinander mittels der Form-Schließeinheit in ihre Öffnungsstellung bewegt sind.The invention relates to a clutch and / or movement supply control device for tools, in particular Molds for injection molding plastics or for die casting of metals, which is a main parting plane as well as have at least one additional separation level, which when opening the mold clamping unit in correct sequence from their closed position to the Open position are movable. The main Parting plane forming two moldings at least one mechanical locking system assigned, the locking glue of the closed position of these molded parts fix until the or all additional parting line (s) forming other molded parts relative to each other the mold clamping unit is moved into its open position are.

Kupplungs- und/oder Bewegungs-Steuervorrichtungen gat tungsgemäßer Art sind bereits bekannt, wie bspw. aus der im Jahre 1965 im Verlag Brunke Garrels, Hamburg erschie nenen Broschüre "Einblick in die Konstruktion von Spritzgußwerkzeugen", Verfasser Ing. Karl Mörwald, Seiten 33 bis 37, hervorgeht. Coupling and / or motion control devices gat of the appropriate kind are already known, for example from appeared in 1965 in the publishing house Brunke Garrels, Hamburg a brochure "Insight into the construction of Injection molding tools ", author Ing. Karl Mörwald, Pages 33 to 37.

Kupplungs- und/oder Bewegungs-Steuervorrichtungen ähn licher Art in Form von Klinkenzügen sind auch offenbart in "Z 170/ . . . Info" und "Z 171/ . . . Info" der Firma Hasco, D-5880 Lüdenscheid (Nr. 78 66 522) sowie in Form von Kugelrasten in der DE-PS 2 20 258.Clutch and / or motion control devices similar Licher type in the form of latches are also disclosed in "Z 170 /... Info" and "Z 171 /... Info" of the company Hasco, D-5880 Lüdenscheid (No. 78 66 522) and in Form of ball catches in DE-PS 2 20 258.

Diese bekannten Bauarten von Kupplungs- und/oder Bewe gungs-Steuervorrichtungen für Werkzeuge weisen jedoch verschiedene Unzulänglichkeiten auf, die ihre dauerhaft sichere Funktionsweise beeinträchtigen können.These known types of clutch and / or Bewe supply control devices for tools, however various shortcomings on their permanent can impair safe functioning.

So müssen bei den Klinkenzügen relativ kleine Federele mente (Druckfedern) die gesamte Funktionssicherheit des Systems übernehmen, so daß ihre Federkraft nicht aus reicht, um bspw. beim Festsitzen der Klinken in ihrer Lagerung oder aber in der Führung der Riegelsegmente ihr Einrasten nicht sicherstellt.So relatively small Federele have with the latch pulls elements (compression springs) the entire functional reliability of the Systems take over so that their spring force does not run out is sufficient, for example, when the handles are stuck in their Storage or in the leadership of the bolt segments her Not ensuring snapping.

Auch muß bei den bekannten Kupplungs- und/oder Bewe gungs-Steuervorrichtungen die Trennbewegung der Form teile durch eingebaute Distanzfedern unterstützt werden, wenn es darauf ankommt, die Schließbewegung mehrerer zusammenwirkender Formteile in einer ganz bestimmten Reihenfolge zu gewährleisten.Also must be in the known clutch and / or Bewe tion control devices the parting movement of the mold parts are supported by built-in spacers, when it comes down to the closing movement of several interacting molded parts in a very specific Ensure order.

Nötig ist aber auch eine Hubbegrenzung zwischen den zusammenwirkenden Formteilen bei ihrer Öffnungsbewegung durch den Einbau zusätzlicher Distanzbolzen.However, a stroke limitation between the interacting molded parts during their opening movement by installing additional spacers.

Als nachteilig hat sich bei den durch Klinkenzüge gebil deten Kupplungs- und/oder Bewegungs-Steuervorrichtungen auch erwiesen, daß sie sich nur außerhalb der eigentli chen Formteile anordnen lassen. Eine seitliche Anordnung derselben mindert die horizontale Einbaumöglichkeit der Formwerkzeuge, während ihr Anbau an deren Ober- oder Unterseite für das Abstellen und Einlagern der Formwerk zeuge hinderlich ist.The disadvantage of the latch jacks Deten clutch and / or motion control devices also proved that they are only outside the real Chen arrange molded parts. A side arrangement the same reduces the horizontal installation possibility of the Molding tools, while their attachment to their top or Bottom for storing and storing the mold is a hindrance.

Schließlich hat sich auch herausgestellt, daß ein hoher Verschleiß der Funktionsteile die Arbeitssicherheit der Kupplungs- und/oder Bewegungs-Steuervorrichtungen stark beeinträchtigen kann. Schließlich hat sich aber auch gezeigt, daß die bekannten Systeme für schnelle Öff nungs- und Schließbewegungen der Formwerkzeuge ungeeig net sind.Finally, it turned out that a high Wear of the functional parts the occupational safety of the Clutch and / or motion control devices strong can affect. Finally, too shown that the known systems for fast public Appropriate opening and closing movements of the molds are not.

Das Ziel der Erfindung liegt daher darin, die bei den bekannten Kupplungs- und/oder Bewegungs-Steuervorrichtun gen für Werkzeuge vorhandenen Unzulänglichkeiten auszu räumen. Es ist deshalb der Erfindung die Aufgabe ge stellt, eine gattungsgemäße Kupplungs- und/oder Bewe gungs-Steuervorrichtung für Werkzeuge anzugeben, die automatisch, zwangsläufig und formschlüssig also wie in alleiniger Abhängigkeit von der Öffnungs- und Schließbe wegung der Form-Schließeinheit arbeitet sowie bei kom pakter Auslegung vorbestimmte Bewegungsabläufe hinsicht lich des Öffnens und Schließens der Formwerkzeuge im Bereich ihrer Haupt- und Zusatztrennebenen gewährlei stet. Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß jedes mechanische Riegelsystem einen an einem der zur Haupt-Trennebene gehörenden Formteile sitzenden Kupplungsbolzen und eine diesen koaxial, aber mit Radialspiel umfassende, hülsenförmige Kupplungsaufnahme in dem anderen der zur Haupt-Trennebe ne gehörenden Formteile aufweist, daß die hülsenförmige Kupplungsaufnahme mit einem zu der oder einer Zusatz- Trennebene gehörenden Formteil in Bewegungsverbindung steht, daß in der hülsenförmigen Kupplungsaufnahme eine mindestens das freie Ende des Kupplungsbolzens umfassen de Kupplungsbüchse begrenzt axial verschiebbar aufgenom men, aber verschiebefest mit dem die Kupplungsaufnahme umgebenden Formteil der Haupt-Trennebene verbunden ist, daß in den Wänden der Kupplungsbüchse im wesentlichen radial verschiebbare Kupplungsklauen sitzen, die mit radialen Kupplungsvertiefungen des Kupplungsbolzens in und außer Eingriff stellbar sind, und daß die hülsenför mige Kupplungsaufnahme an ihrem Innenumfang Steuerflä chen und Sperrflächen trägt, über die die Kupplungs klauen in der einen Schieberichtung der Kupplungsbüchse zwangsläufig radial einwärts und in ihre Eingriffsstel lung schiebbar sowie in dieser Eingriffsstellung verrie gelbar sind.The aim of the invention is therefore that of the known clutch and / or motion control device shortcomings existing for tools vacate. It is therefore the object of the invention represents a generic coupling and / or movement supply control device for tools to specify the automatically, inevitably and positively as in sole dependence on the opening and closing movement of the mold-clamping unit works as well as with com Precise interpretation of predetermined movements Lich opening and closing the molds in the Ensure the area of your main and additional separation levels continuous This object is achieved according to the invention in essentially in that every mechanical locking system one on one of the main parting plane Molded coupling bolts and one of these coaxial, but with radial clearance, sleeve-shaped Coupling pocket in the other to the main separating level ne belonging molded parts that the sleeve-shaped Coupling pocket with a to or an additional Parting belonging molding in motion connection stands that in the sleeve-shaped coupling receptacle include at least the free end of the coupling pin de Coupling sleeve limited axially displaceable men, but fixed with the clutch holder surrounding molding of the main parting plane is connected, that in the walls of the coupling sleeve essentially radially displaceable clutch claws that sit with radial coupling recesses of the coupling bolt in and are out of engagement, and that the sleeve-shaped Coupling pocket on its inner circumference Chen and carries locking surfaces over which the clutch steal in one sliding direction of the clutch sleeve inevitably radially inwards and into their engagement position slidable and locked in this engaged position are gelable.

Die solchermaßen ausgelegte Kupplungs- und/oder Bewe gungssteuervorrichtung für Werkzeuge hat den Vorteil, daß sämtliche Bewegungsvorgänge, die zum Ein-und Aus rücken der mechanischen Riegelsysteme führen, rein formschlüssig und zwangsläufig ablaufen und dadurch bei hoher Präzision eine optimale Funktionssicherheit ge währleisten, ohne daß aufwendige Fremdsteuerungen mit pneumatischen oder hydraulischen Bauteilen und elektri scher Verknüpfung zur Maschinensteuerung benutzt werden müssen.The clutch and / or movement designed in this way control device for tools has the advantage that all movements that go to the on and off the back of the mechanical locking systems, in run positively and inevitably and thereby high precision, optimal functional reliability ensure without expensive external controls with pneumatic or hydraulic components and electri link to the machine control can be used have to.

Die Funktionssicherheit läßt sich erfindungsgemäß auf einfache Weise dadurch optimieren, daß in der Kupplungs büchse axial verschiebbar eine durch eine Feder beauf schlagte Druckplatte sitzt, die durch den in die Kupp lungsaufnahme und die Kupplungsbüchse eingeführten Kupplungsbolzen entgegen der Federkraft verlagerbar ist, während sie in ihrer Ruhelage durch die Feder in den Bereich der Kupplungsklauen stellbar ist und diese dabei relativ zur Kupplungsbüchse in ihrer Ausrückstellung abstützt. Selbst bei einer äußeren axialen Druckeinwir kung auf die in ihrer ausgerückten Grundstellung befind liche Kupplungsbüchse werden in diesem Falle die Kupp lungsklauen in ihrer Entriegelungsstellung gehalten, solange der Kupplungsbolzen noch nicht in Axialrichtung in die Kupplungsaufnahme eingeführt worden ist. Sobald aber durch Einfahren des Kupplungsbolzens in die Kupp lungsaufnahme die Druckplatte aus ihrer Ruhelage zurück gestellt wird, gibt sie die Kupplungsklauen frei, so daß sie selbsttätig und zwangsläufig nicht nur in ihre Eingriffsstellung gelangen, sondern darin auch gegen über dem Kupplungsbolzen verriegelt werden, sobald sich die Kupplungsbüchse axial in die hülsenförmige Kupp lungsaufnahme hinein verlagert.The functional reliability can be according to the invention optimize in a simple way that in the clutch sleeve axially displaceable one actuated by a spring struck pressure plate that sits by the in the dome lungsaufnahme and the coupling sleeve inserted Coupling pin can be displaced against the spring force, while in their rest position by the spring in the Area of the clutch claws is adjustable and this relative to the clutch sleeve in its release position supports. Even with an external axial pressure kung on in their disengaged home position In this case, the coupling sleeve becomes the coupling claws held in their unlocked position, as long as the coupling pin is not in the axial direction has been inserted into the coupling receptacle. As soon as but by moving the coupling pin into the dome lungsaufnahme the pressure plate from its rest position is set, it releases the clutch claws, so that they automatically and inevitably not only in theirs Position, but also against it locked over the coupling pin as soon as the coupling sleeve axially into the sleeve-shaped coupling shifted into reception.

Bewährt hat es sich auch, wenn nach der Erfindung die in der Kupplungsaufnahme im wesentlichen radial verschieb baren Kupplungsklauen aus Bolzen bestehen, deren dem Innenumfang der Kupplungsaufnahme zugewendete Endfläche einerseits einen geneigten Abschnitt zum Zusammenwirken mit der entsprechend geneigten Steuerfläche der Kupp lungsaufnahme hat, während sie andererseits einen etwa quer zur Bolzenachse gerichteten Abschnitt für die Stützanlage an der Sperrfläche der hülsenförmigen Kupp lungsaufnahme aufweist.It has also proven useful if, according to the invention, the in the coupling receptacle essentially radially bar coupling claws consist of bolts whose the End face facing the inner circumference of the coupling receptacle on the one hand an inclined section for cooperation with the correspondingly inclined control surface of the dome has a reception, while on the other hand it has a section directed transversely to the pin axis for the Support system on the barrier surface of the sleeve-shaped dome has uptake.

Ein anderes Weiterbildungsmerkmal der Erfindung sieht vor, daß das dem Kupplungsbolzen zugeordnete Ende der Kupplungsklauen mit einer Schrägfläche versehen ist, die eine zur gegenüberliegenden Steuerfläche entgegenge setzte Neigungslage hat, und daß der Kupplungsbolzen als Eingriff für die Kupplungsklauen eine Ringnut aufweist, die mit einer Flankenfläche versehen ist, deren Nei gungslage auf die Neigungslage der Schrägfläche an den Kupplungsklauen abgestimmt ist. Sobald durch die Axial verschiebung der Kupplungsbüchse in der hülsenförmigen Kupplungsaufnahme die Kupplungsklauen aus dem Bereich der Sperrflächen in den Bereich der Steuerflächen ge langen, können sich die Kupplungsklauen unter der Ein wirkung der axialen Zugkraft am Kupplungsbolzen radial nach auswärts verlagern und geben dadurch den Kupp lungsbolzen frei.Another development feature of the invention provides before that the end associated with the coupling pin Coupling claws is provided with an inclined surface that one opposite to the opposite control surface has inclined position, and that the coupling pin as Engagement for the clutch claws has an annular groove, which is provided with a flank surface, the Nei position on the inclined position of the inclined surface on the Coupling claws is matched. Once through the axial displacement of the coupling sleeve in the sleeve-shaped Coupling seat the coupling claws from the area of the restricted areas in the area of the control areas long, the clutch claws under the one radial pulling force on the coupling pin move outwards and thereby give the dome stud bolts free.

Empfehlenswert ist es erfindungsgemäß ferner, wenn sich an die Schrägfläche der Kupplungsklauen unter einem stumpfen Winkel eine Stützfläche anschließt, die der Umfangsfläche der abgefederten Druckplatte im Bereich eines stufenförmigen Absatzes zugeordnet ist.According to the invention, it is also recommended if to the sloping surface of the clutch claws under one obtuse angle connects a support surface that the Circumferential surface of the spring-loaded pressure plate in the area is assigned to a step-like paragraph.

In baulicher Hinsicht kann es sich erfindungsgemäß ferner empfehlen, den Kupplungsbolzen und die Kupplungs aufnahme jeweils lösbar, z. B. über eine koaxiale Ver schraubung, mit den Formteilen von Haupt- bzw. Zusatz- Trennebene zu verbinden.In structural terms, it can be according to the invention further recommend the coupling bolt and the coupling Recording each detachable, e.g. B. via a coaxial Ver screw connection, with the molded parts of main or additional To connect the parting plane.

Ein anderes, ebenfalls wichtiges Weiterbildungsmerkmal der Erfindung liegt darin, daß die Kupplungsbüchse durch einen Längsschlitze der Kupplungsaufnahme durchsetzenden Radialbolzen mit einem die Kupplungsaufnahme koaxial umgebenden Schleppring verbunden ist, wobei dieser Schleppring mit einem Formteil der Haupt-Trennebene in Verbindung steht.Another, also important further training feature the invention is that the coupling sleeve through passing through a longitudinal slot of the coupling receptacle Radial bolt with a coupling receptacle coaxial surrounding towing ring is connected, this Drag ring with a molded part of the main parting plane in Connection is established.

Bewährt hat es sich auch für eine optimale Wirkungsweise der Kupplungs- und/oder Bewegungs-Steuervorrichtung, wenn die Kupplungsklauen mit in Kupplungs-Einrückrich tung von außen nach innen geneigter Achslage in der Kupplungsbüchse radial verschiebbar geführt sind.It has also proven itself to work optimally the clutch and / or motion control device, if the clutch claws are in clutch engagement direction from the outside inwards inclined axis position in the Coupling sleeve are guided radially.

Wenn bei einer der Erfindung zugrundeliegenden Kupp lungs- und/oder Bewegungs-Steuervorrichtung jedem Form teil der Haupt-Trennebene noch ein oder mehrere Formtei le einer Zusatz-Trennebene zugeordnet werden, dann ist es besonders vorteilhaft, wenn gleiche oder gleichartige mechanische Riegelsysteme zwischen den Formteilen der Haupt-Trennebene durch jede der Zusatz-Trennebenen unabhängig voneinander betätigbar sind. Hierdurch läßt sich sicherstellen, daß die Formteile der Haupt-Trenn ebene in jedem Falle erst dann aus der Schließlage in Öffnungsstellung bewegt werden können, wenn sämtliche Riegelvorrichtungen ihre Freigabestellung einnehmen, also auch alle Zusatz-Trennebenen bereits ihre Öffnungs stellung einnehmen.If in one of the invention Control and / or motion control device of any shape part of the main parting plane one or more molded parts le are assigned to an additional separation level, then it is particularly advantageous if the same or similar mechanical locking systems between the molded parts of the Main parting line through each of the additional parting lines are independently operable. This leaves make sure that the molded parts of the main separator in any case only then from the closed position Opening position can be moved if all Locking devices take their release position, So all additional parting lines already have their opening take position.

Vorteilhaft ist nach der Erfindung schließlich auch noch, daß die mechanischen Riegelsysteme in radial außerhalb der Formkammer liegenden Kammern der Formteile des Formwerkzeuges aufgenommen werden können, die sich bspw. als einfache Bohrungen ausbilden lassen.Finally, according to the invention, it is also advantageous nor that the mechanical locking systems in radial chambers of the molded parts located outside the molding chamber of the mold can be included, the For example, have it designed as simple bores.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an in der Zeichnung dargestellten Ausfüh rungsbeispielen erläutert. Hierbei zeigenOther features and advantages of the invention will be subsequently to the embodiment shown in the drawing Examples explained. Show here

Fig. 1 in schematischer Draufsichtdarstellung die Schließeinheit einer Spritzgießmaschine mit eingebautem Spritzgieß-Formwerkzeug in dessen vollständiger Öffnungsstellung, Fig. 1 shows a schematic plan view of the clamping unit of an injection molding machine with a built-in injection molding mold in its fully open position,

Fig. 2 in größerem Maßstab die obere Längsschnitt- Hälfte des in Fig. 1 mit II bezeichneten, erfindungswesentlichen Bereichs aus dem Spritzgieß-Formwerkzeug bei dessen Schließ lage, Fig upper longitudinal sectional half position. 2 in an enlarged scale of the designated in FIG. 1 II, essential to the invention range from the injection mold tool in its closed,

Fig. 3 in weiter vergrößertem Maßstab die untere Längsschnitthälfte des erfindungswesentlichen Ausschnittbereichs aus dem in Schließlage befindlichen Spritzgieß-Formwerkzeug, Fig. 3 in a further enlarged scale the lower half of the longitudinal cross section essential to the invention cut-out area from the location is in the closed injection-molding tool,

Fig. 4 die untere Hälfte des erfindungswesentlichen Bereichs aus dem Spritzgieß-Formwerkzeug in dessen teilweise geöffnetem Zustand, Fig. 4, the lower half of the inventively essential region from the injection molding mold in its partially open state;

Fig. 5 die obere Hälfte aus dem erfindungswesentli chen Bereich des Spritzgieß-Formwerkzeugs in dessen völlig geöffnetem Zustand, Figure 5 shows the upper half of the erfindungswesentli chen area of the injection molding tool in its fully open condition.,

Fig. 7 eine der Fig. 1 ähnliche, schematisierte Draufsichtdarstellung der Schließeinheit einer Spritzgießmaschine in ihrer Öffnungsstellung mit darin eingebautem Spritzgieß-Formwerkzeug in modifizierter Ausführung, Fig. 7 is a Fig. 1 similar schematic plan view of the clamping unit of an injection molding machine in its open position with a built-in injection-molding mold in a modified embodiment,

Fig. 8 einen Längsschnitt durch das Spritzgieß-Form werkzeug nach Fig. 7 in dessen Schließlage und Fig. 8 is a longitudinal section through the injection molding tool according to Fig. 7 in its closed position and

Fig. 9 einen Längsschnitt durch das Spritzgieß-Form werkzeug nach Fig. 7 in einem Betätigungszu stand unmittelbar vor Beginn der Öffnungsbewe gung beider Formhälften. Fig. 9 is a longitudinal section through the injection molding tool according to FIG. 7 in an actuation immediately before the start of the opening movement of both mold halves.

Nach Fig. 1 der Zeichnung weist die Schließeinheit 1 einer Spritzgießmaschine 2 in üblicher Weise eine orts feste Formaufspannplatte 3 und eine relativ dazu ver schiebbare Formaufspannplatte 4 auf, die längs horizon taler Holme 5 geführt wird.According to Fig. 1 of the drawing, the clamping unit 1 of an injection molding machine 2 in the usual manner has a stationary mold mounting plate 3 and a mold mounting plate 4 which can be displaced relative thereto and which is guided along horizontal beam spars 5 .

Zwischen den beiden Formaufspannplatten 3 und 4 ist das Spritzgieß-Formwerkzeug 6 eingebaut, welches an der ortsfesten Formaufspannplatte 3 montierte Formteile 7 und an der verschiebbaren Formaufspannplatte 4 montierte Formteile 8 aufweist. Between the two mold mounting plates 3 and 4 , the injection molding tool 6 is installed, which has mold parts 7 mounted on the stationary mold mounting plate 3 and mold parts 8 mounted on the displaceable mold mounting plate 4 .

Vom Formteil 7 wird die eine Formhälfte 9 und vom Form teil 8 die andere Formhälfte 10 für die Ausbildung des Spritzlings 11 gebildet. Dabei sind zwischen den beiden Formhälften 9 und 10 einer Haupt-Trennebene 12-12, nämlich die eigentliche Formtrennung, und eine Zusatz- Trennebene 13-13 - vornehmlich zur Betätigung von Quer schiebern bzw. Querzügen zwischen den beiden Formhälften 9 und 10 - vorgesehen.From the molded part 7 , the one mold half 9 and from the molded part 8, the other mold half 10 is formed for the formation of the molding 11 . There are between the two mold halves 9 and 10 of a main parting plane 12-12 , namely the actual mold separation, and an additional parting plane 13-13 - mainly for the operation of cross slide or cross pulls between the two mold halves 9 and 10 - provided.

Von wesentlicher Bedeutung ist dabei, daß bei der mit Hilfe der Schließeinheit 1 bewirkten Überführung des Spritzgieß-Formwerkzeuges 6 aus seiner Schließlage in die Öffnungsstellung das Auseinanderfahren der beiden Formhälften 9 und 10 im Bereich der Haupt-Trennebene 12-12 erst dann stattfinden bzw. bewirkt werden kann, wenn zuvor die Querzüge bzw. -schieber im Bereich der Zusatz-Trennebene 13-13 vollständig ausgerückt worden sind.Essential that of the injection molding tool 6 from its closed position to the open position, the moving apart of the two mold halves 9 and 10 of the main separation plane 12-12 not take place or during the effected with the aid of the clamping unit 1 transfer in the area is effected can be, if the transverse pulls or slides have been completely disengaged in the area of the additional parting plane 13-13 .

Da der ordnungsgemäße Öffnungs- und Schließvorgang für das Spritzgieß-Formwerkzeug 6 insgesamt und ausschließ lich durch das Auseinanderfahren bzw. Zusammenfahren der Schließeinheit 1 bewirkt werden soll, sind diesem bzw. seinen Formteilen 7 und 8 spezielle Kupplungs- und/oder Bewegungssteuervorrichtungen zugeordnet, deren jede aus einem mechanischen Riegelsystem 14 besteht. Zwei solche mechanische Riegelsysteme 14 sind dabei in Fig. 1 der Zeichnung rein schematisch dargestellt.Since the proper opening and closing process for the injection molding tool 6 as a whole and exclusively by the moving apart or moving together of the clamping unit 1 is to be effected, this or its molded parts 7 and 8 are assigned special coupling and / or motion control devices, each of which consists of a mechanical locking system 14 . Two such mechanical locking systems 14 are shown purely schematically in Fig. 1 of the drawing.

Ausbildung und Wirkungsweise eines solchen mechanischen Riegelsystems ergeben sich aus den nachfolgenden Erläu terungen zu den Fig. 2 bis 6 der Zeichnung.The design and mode of operation of such a mechanical locking system result from the following explanations relating to FIGS . 2 to 6 of the drawing.

In den Fig. 2 bis 5 ist jeweils erkennbar, daß an einer der miteinander die Haupt-Trennebene 12-12 aufweisenden Formhälften 9 und 10, nämlich an der Formhälfte 10, ein Kupplungsbolzen 15 sitzt, der sich quer zur Haupt-Trenn ebene 12-12 bzw. parallel zur Längsachse der Schließein heit 1 erstreckt.In Figs. 2 to 5 respectively seen that, that sits on one of each main parting plane 12-12 having mold halves 9 and 10 of the mold half 10, a coupling pin 15, which is flat transversely to the main separator 12 12 or extends parallel to the longitudinal axis of the closing unit 1 .

Der anderen zur Trennebene 12-12 gehörenden Formhälfte 9 ist hingegen eine zum Kupplungsbolzen 15 koaxial liegen de, hülsenförmige Kupplungsaufnahme 16 zugeordnet. Letztere ist dabei so ausgeführt, daß sie den Kupplungs bolzen 15 koaxial, aber mit Radialspiel umfassen kann, sobald die beiden Formhälften 9 und 10 bzw. die diese tragenden Formteile 7 und 8 zum Schließen der Formkammer in der Haupt-Trennebene 12-12 gegeneinandergefahren werden.On the other hand, the other mold half 9 belonging to the parting plane 12-12 is assigned a sleeve-shaped coupling receptacle 16 which is coaxial with the coupling pin 15 . The latter is designed so that it can include the coupling pin 15 coaxially, but with radial play, as soon as the two mold halves 9 and 10 or the mold parts 7 and 8 carrying them to close the mold chamber in the main parting plane 12-12 are moved against each other .

In der hülsenförmigen Kupplungsaufnahme 16 ist eine mindestens das freie Ende 16 des Kupplungsbolzens 15 umfassende Kupplungsbüchse 17 begrenzt axial verschieb bar aufgenommen. Sie steht jedoch andererseits verschie befest mit der die hülsenförmige Kupplungsaufnahme 16 umgebenden Formhälfte 9 des Spritzgieß-Formwerkzeuges 6 in schiebefester Verbindung, und zwar über einen diame tral verlaufenden Bolzen 18, welcher Langlöcher 19 in der Kupplungsaufnahme 16 durchsetzt.In the sleeve-shaped coupling receptacle 16 , an at least the free end 16 of the coupling bolt 15 comprising a coupling sleeve 17 is axially displaceably limited. On the other hand, however, it is attached to the mold half 9 of the injection molding tool 6 surrounding the sleeve-shaped coupling receptacle 16 in a sliding-resistant connection, specifically via a diametrically extending bolt 18 which passes through elongated holes 19 in the coupling receptacle 16 .

Die hülsenförmige Kupplungsaufnahme 16 ist ihrerseits wieder fest an einer Trägerplatte 20 montiert, die mit der ortsfesten Formaufspannplatte 3 der Schließeinheit 1 zu verbinden ist und einen Bestandteil des Formteils 7 bildet.The sleeve-shaped coupling receptacle 16 is in turn firmly mounted on a carrier plate 20 which is to be connected to the stationary mold mounting plate 3 of the clamping unit 1 and forms part of the molded part 7 .

Andererseits ragt die hülsenförmige Kupplungsaufnahme 16 längsverschieblich in eine Ausnehmung, nämlich eine Durchgangsbohrung 21 der zum Formteil 7 gehörenden Formhälfte 9 hinein. Dies in der Weise, daß Formhälfte 9 und Trägerplatte 20 in begrenztem Maße, nämlich um den Hubweg 22 (Fig. 4 und 5), zueinander relativverschiebbar sind. Am Formteil 7 wird dabei der Hubweg 22 für die Formhälfte 9 von der Trägerplatte 20 weg durch das linke Ende der Langlöcher 19 in der hülsenförmigen Kupplungs aufnahme 16 bestimmt, mit welchem der die Kupplungsbüch se 17 diametral durchsetzende Bolzen 18 zusammenwirkt.On the other hand, the sleeve-shaped coupling receptacle 16 protrudes longitudinally displaceably into a recess, namely a through bore 21 of the mold half 9 belonging to the molded part 7 . This in such a way that the mold half 9 and the carrier plate 20 can be displaced relative to one another to a limited extent, namely by the stroke path 22 ( FIGS. 4 and 5). On the molded part 7 , the stroke 22 for the mold half 9 from the support plate 20 away through the left end of the elongated holes 19 in the sleeve-shaped coupling receptacle 16 is determined, with which the 17 diametrically penetrating the bush 18 cooperates.

Erwähnt sei hier noch, daß der Bolzen 18 mit seinen aus den Langlöchern 19 herausragenden Enden in einen Schleppring 23 eingreift, der die Kupplungsaufnahme 16 koaxial umgibt und dabei in eine Ringnut 24 eingreift, die sich an den Innenumfang der Durchgangsbohrung 21 in der Formhälfte 9 anschließt.It should also be mentioned here that the pin 18 engages with its ends protruding from the elongated holes 19 in a drag ring 23 which coaxially surrounds the coupling receptacle 16 and thereby engages in an annular groove 24 which adjoins the inner circumference of the through hole 21 in the mold half 9 .

Durch Variation der gegenseitigen, axialen Lagenzuord nung von Schleppring 23 und Ringnut 24, bspw. mit Hilfe von in Längsrichtung der Ringnut 24 versetzbaren Spreng ringen 25, kann der Hubweg 22 der Formhälfte 9 relativ zur Trägerplatte 20 des Formteils 7 innerhalb gewisser Grenzen bedarfsabhängig variiert werden.By varying the mutual, axial Lagenzuord voltage of towing ring 23 and annular groove 24 , for example. With the help of displaceable in the longitudinal direction of the annular groove 24 explosive rings 25 , the stroke 22 of the mold half 9 can be varied relative to the carrier plate 20 of the molded part 7 within certain limits as required .

Der Kupplungsbolzen 15 jedes mechanischen Riegelsystems 14 ist lösbar, vorzugsweise über eine koaxiale Ver schraubung 26, mit dem Formteil 8 bzw. der Formhälfte 10 verbunden und auch die zugehörige, hülsenförmige Kupp lungsaufnahme 16 steht lösbar, bspw. ebenfalls über eine koaxiale Verschraubung 27, mit der Trägerplatte 20 des Formteils 7 in Verbindung.The coupling bolt 15 of each mechanical locking system 14 is detachable, preferably via a coaxial screw connection 26 , connected to the molded part 8 or the mold half 10 and also the associated, sleeve-shaped coupling receptacle 16 is detachable, for example also via a coaxial screw connection 27 the support plate 20 of the molded part 7 in connection.

In den Wänden der Kupplungsbüchse 17 sind mehrere in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordnete und im wesentlichen radial gerichtete Führungsdurchlässe 28, bspw. in Form von Bohrungen, vorhanden. Dabei liegen die Führungsdurchlässe 28 relativ nahe dem offenen Ende der Kupplungsbüchse 17, und zwar mit einer von außen nach innen vom offenen Ende weg geneigten Achslage. In jedem der Führungsdurchlässe 28 der Kupplungsbüchse 17 ist eine verschiebbare Kupplungsklaue 29, z. B. in Form eine Bolzens, aufgenommen, und zwar mit einem im wesent lichen radialen Stellweg, welcher einerseits durch ihre Ausrückstellung und andererseits durch ihre Einrückstel lung relativ zum Kupplungsbolzen 15 bestimmt ist. Die Einrückstellung der Kupplungsklauen 29 ist dabei jeweils in den Fig. 2 bis 4 der Zeichnung zu sehen, während ihre Ausrückstellung in Fig. 5 der Zeichnung gezeigt wird. Die in den Führungsdurchlässen 28 der Kupplungsbüchse 17 geführten Kupplungsklauen 29 können über ihr dem Innen umfang der Kupplungsbüchse 17 zugeordnetes Ende mit radialen Kupplungsvertiefungen, bspw. einer Umfangsnut 30, des Kupplungsbolzens 15 in der Nähe von dessen vorderem Ende in Wirkverbindung treten, wenn dieser in die zentrale Öffnung 31 der Kupplungsbüchse 17 einge führt ist, wie das die Fig. 2 bis 4 der Zeichnung ver deutlichen.In the walls of the coupling sleeve 17 there are a plurality of guide passages 28 , which are evenly distributed in the circumferential direction and are essentially radially directed, for example in the form of bores. The guide passages 28 lie relatively close to the open end of the coupling sleeve 17 , with an axial position that is inclined away from the outside inwards from the open end. In each of the guide passages 28 of the coupling sleeve 17 is a sliding coupling claw 29 , for. B. in the form of a bolt, added with a substantially union radial adjustment path, which is determined on the one hand by their disengagement position and on the other hand by their engagement position relative to the coupling pin 15 . The engagement position of the clutch claws 29 can be seen in FIGS . 2 to 4 of the drawing, while their disengagement position is shown in FIG. 5 of the drawing. The guided in the guide passages 28 of the clutch sleeve 17 clutch claws 29 may via its the inner periphery of the coupling sleeve 17 associated with the end with radial coupling recesses, eg. A circumferential groove 30 of the coupling pin 15 in the vicinity of its front end contact in operative connection, when this in the Central opening 31 of the coupling sleeve 17 is inserted, as can be seen in FIGS . 2 to 4 of the drawing.

Innerhalb der zentralen Öffnung 31 der Kupplungsbüchse 17 ist eine Druckplatte 32 axial verschiebbar geführt. Sie steht unter der Wirkung einer Druckfeder 33, welche sie in der Schiebestellung abzustützen sucht, die in Fig. 5 der Zeichnung zu sehen ist. Entgegen der Wirkung der Druckfeder 33 kann die Druckplatte 32 in die zentra le Öffnung 31 der Kupplungsbüchse 17 hineingeschoben werden, und zwar bis in die hintere Anschlagstellung, welche jeweils den Fig. 2 bis 4 der Zeichnung entnommen werden kann.A pressure plate 32 is guided axially displaceably within the central opening 31 of the coupling sleeve 17 . It is under the action of a compression spring 33 , which it tries to support in the sliding position, which can be seen in Fig. 5 of the drawing. Contrary to the action of the compression spring 33 , the pressure plate 32 can be pushed into the central opening 31 of the coupling sleeve 17 , up to the rear stop position, which can be seen in FIGS . 2 to 4 of the drawing.

In der vorderen Schiebestellung der Druckplatte 32 (siehe Fig. 5) stützen sich an einer leicht abgesetzten Umfangsfläche 34 derselben die inneren Endflächen 35 der Kupplungsklaue 29 ab, und zwar in einer Stellung, die außerhalb der Umrißlinien bzw. des Außendurchmessers des Kupplungsbolzens 15 liegt. Mit ihren äußeren Endflächen 36 haben währenddessen die Kupplungsklauen 29 eine starre Stützanlage an abgesetzten Widerlagerflächen 37, die sich am Innenumfang der hülsenförmigen Kupplungsauf nahme 16, und zwar im Bereich von deren offenem Ende 38 befinden.In the forward sliding position of the pressure plate 32 (see FIG. 5), the inner end surfaces 35 of the clutch claw 29 are supported on a slightly stepped circumferential surface 34 thereof, in a position that lies outside the outline or the outer diameter of the clutch bolt 15 . With their outer end surfaces 36 meanwhile, the clutch claws 29 have a rigid support system on offset abutment surfaces 37 , which were located on the inner circumference of the sleeve-shaped clutch mounting 16 , in the region of the open end 38 thereof.

An die abgesetzte Widerlagerfläche 37 schließt sich innerhalb der hülsenförmigen Kupplungsaufnahme 16 eine geneigte Steuerfläche 39 an, die wiederum in eine Sperr fläche 40 übergeht, welche sich parallel zur Widerlager fläche 37 erstreckt, aber einen geringeren Durchmesser als diese hat. Die Sperrfläche 40 wird dabei unmittelbar vom Innenumfang der hülsenförmigen Kupplungsaufnahme 16 gebildet, an welchem sich auch die Kupplungsbüchse 17 gleitverschieblich führt.At the stepped abutment surface 37 follows an inclined control surface 39 within the sleeve-shaped coupling receptacle 16 , which in turn merges into a locking surface 40 which extends parallel to the abutment surface 37 , but has a smaller diameter than this. The locking surface 40 is formed directly from the inner circumference of the sleeve-shaped coupling receptacle 16 , on which the coupling sleeve 17 also slides.

An die äußere Endfläche 36 jeder Kupplungsklaue 29 schließt sich eine geneigte Steuerfläche 41 an, welche mit der geneigten Steuerfläche 39 in Kontaktberührung steht, solange das mechanische Riegelsystem 14 sich in der aus Fig. 5 ersichtlichen Freigabe- bzw. Entkupp lungsstellung befindet. Da in dieser Freigabe- bzw. Entkupplungsstellung die Kupplungsklaue 29 durch die Druckplatten 32 in ihrer radial auswärts gerichteten Schiebestellung abgestützt sind, blockieren sie die Kupplungsbüchse 17 auch gegen Axialverschiebung relativ zur hülsenförmigen Kupplungsaufnahme 16 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Axialstellung.At the outer end surface 36 of each clutch claw 29 is followed by an inclined control surface 41 which is in contact with the inclined control surface 39 as long as the mechanical locking system 14 is in the release or decoupling position shown in FIG. 5. Since in this release or decoupling position the clutch claw 29 is supported by the pressure plates 32 in its radially outward sliding position, they also block the coupling sleeve 17 against axial displacement relative to the sleeve-shaped coupling receptacle 16 in the axial position shown in FIG. 5.

Wird nun durch Auftreffen der vorderen Endfläche des Kupplungsbolzens 15 auf die Druckplatte 32 letztere entgegen der Rückstellwirkung der Druckfeder 33 in die zentrale Öffnung 31 der Kupplungsbüchse 17 eingeschoben, dann werden die Kupplungsklauen 29 für eine im wesent lichen nach radial einwärts gerichtete Verschiebung frei. Sobald dann der Kupplungsbolzen 15 mit seiner Umfangsnut 30 in den Bereich der Kupplungsklauen 29 gelangt ist und die Druckplatte 32 sich innerhalb der zentralen Öffnung 31 der Kupplungsbüchse 17 in der inneren Anschlagstellung befindet, können sich nunmehr die Kupplungsklauen 29 nach radial einwärts verschieben. Diese nach radial einwärts gerichtete Verschiebung wird dabei durch das Zusammenwirken der Steuerflächen 39 und 41 zwangsgesteuert, und zwar unter der Wirkung der durch den Kupplungsbolzen 15 eingeleiteten Axialverschiebung der Kupplungsbüchse 17 relativ zur hülsenförmigen Kupp lungsaufnahme 16. Sobald nun die äußeren Endflächen 36 der Kupplungsklauen 19 in den Bereich der Sperrfläche 40 am Innenumfang der hülsenförmigen Kupplungsaufnahme 16 gelangt sind, ist das mechanische Riegelsystem 14 form schlüssig eingerückt und wird darin auch praktisch über den gesamten Hubweg 22 hinweg zwangsläufig blockiert. Da durch das eingerückte mechanische Riegelsystem 14 die beiden Formhälften 9 und 10 des Spritzgieß-Formwerkzeu ges 6 in ihrer Schließlage gegeneinander festgelegt sind, also nicht voneinander getrennt werden können, läßt sich der gesamte Hubweg 22 dazu nutzen, das Öffnen und Schließen einer Zusatz-Trennebene 13-13 innerhalb des Spritzgieß-Formwerkzeuges 6 zu steuern.Now, by hitting the front end face of the coupling pin 15 on the pressure plate 32 the latter against the restoring action of the compression spring 33 inserted into the central opening 31 of the coupling sleeve 17 , the coupling claws 29 are free for a substantially radially inward displacement. As soon as the coupling pin 15 with its circumferential groove 30 has reached the area of the coupling claws 29 and the pressure plate 32 is located within the central opening 31 of the coupling sleeve 17 in the inner stop position, the coupling claws 29 can now move radially inwards. This radially inward displacement is positively controlled by the interaction of the control surfaces 39 and 41 , specifically under the effect of the axial displacement of the coupling sleeve 17 initiated by the coupling pin 15 relative to the sleeve-shaped coupling 16 . As soon as the outer end surfaces 36 of the coupling claws 19 have reached the area of the locking surface 40 on the inner circumference of the sleeve-shaped coupling receptacle 16 , the mechanical locking system 14 is positively engaged and is inevitably blocked practically over the entire stroke path 22 . Since the two mold halves 9 and 10 of the injection molding tool 6 are fixed against each other in their closed position by the indented mechanical locking system 14 , that is to say cannot be separated from one another, the entire stroke path 22 can be used to open and close an additional parting plane To control 13-13 within the injection mold 6 .

Damit ein praktisch spielfreier Formschlußeingriff des eingerückten mechanischen Riegelsystems 14 über den gesamten verfügbaren Hubweg 22 bestehenbleibt, sind einerseits die Kupplungsklauen 29 im Anschluß an ihre innere Endfläche 35 mit einer Schrägfläche 42 versehen, die eine zur Steuerfläche 41 entgegengesetzte Neigungs lage hat. Andererseits hat die Umfangsnut 30 im Kupp lungsbolzen 15 eine entsprechend geneigte Flanke 43, gegen die die Schrägfläche 42 der Kupplungsklaue 29 zur Anlage kommt. Die eine Spielfreiheit herbeiführende Keilwirkung zwischen den Schrägflächen 42 und der ge neigten Flanke 43 wird dabei noch dadurch unterstützt, daß die Kupplungsklauen 29 in der Kupplungsbüchse 17 mit in Einrückrichtung wirkender Neigungslage verschiebbar sind. Auf diese Art und Weise wird über den gesamten für die Steuerung einer Zusatz-Trennebene 13-13 verfügbaren Hubweg 22 hinweg sichergestellt, daß die mechanischen Riegelsysteme 14 die die Haupt-Trennebene 12-12 aufwei senden Formhälften 9 und 10 spielfrei in ihrer Schließ lage gegeneinander blockieren.So that a practically backlash-free positive engagement of the indented mechanical locking system 14 remains over the entire available stroke 22 , on the one hand the coupling claws 29 are provided with an inclined surface 42 following their inner end surface 35 , which has an inclination position opposite to the control surface 41 . On the other hand, the circumferential groove 30 has Kupp interlock pin 15 a correspondingly inclined edge 43, against the sloping surface 42 29 is the clutch pawl to the plant. The wedge effect causing freedom from play between the inclined surfaces 42 and the inclined flank 43 is further supported by the fact that the clutch claws 29 are displaceable in the clutch sleeve 17 with the inclination acting in the direction of engagement. In this manner 13-13 available stroke 22 away, is ensured over the whole for the control of an auxiliary separating plane that the mechanical locking systems 14, the main separation plane 12-12 send aufwei mold halves 9 and 10 clearance-free position in its closed against each other To block.

In Fig. 7 der Zeichnung ist eine Schließeinheit 1 für Spritzgießmaschinen 2 zu sehen, die wiederum eine orts feste Formaufspannplatte 3 und eine relativ dazu längs der Holme 5 verschiebbare Formaufspannplatte 4 aufweist, wobei in diese ein Spritzgieß-Formwerkzeug 6 eingebaut ist, das aus zwei Formteilen 7 und 8 besteht.In Fig. 7 of the drawing, a clamping unit 1 for injection molding machines 2 can be seen, which in turn has a stationary mold mounting plate 3 and a mold mounting plate 4 which can be displaced relative to it along the spars 5 , an injection molding tool 6 being built into these, consisting of two Moldings 7 and 8 there .

Während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 die beiden Formteile 7 und 8 von ihrem Grundaufbau her unterschiedlich ausgelegt sind, stimmt der Grundaufbau der beiden Formteile 7 und 8 nach Fig. 7 in Auslegung und Funktion praktisch überein. Lediglich die beiden Formhälften 9 und 10, welche zwischen sich die Formkam mer für den Spritzling 11 ausbilden, sind hier wiederum zweckbedingt unterschiedlich (als Negativform und als Positivform) ausgeführt.While the two molded parts 7 and 8 are designed differently in terms of their basic structure in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the basic structure of the two molded parts 7 and 8 according to FIG. 7 is practically identical in design and function. Only the two mold halves 9 and 10 , which form between them the Formkam mer for the molded part 11 , are here again designed differently (as a negative form and as a positive form).

Außer der Haupt-Trennebene 12-12 hat das Spritzgieß- Formwerkzeug 6 nach Fig. 7 noch zwei verschiedene Zu satz-Trennebenen 44-44 und 45-45. Die Zusatz-Trennebene 44 befindet sich dabei am Formteil 7 im Bereich der Formhälfte 9, während die Zusatz-Trennebene 45-45 im Formteil 8 im Bereich der Formhälfte 10 zugeordnet ist.In addition to the main parting plane 12-12 , the injection mold 6 according to FIG. 7 also has two different parting planes 44-44 and 45-45 . The additional parting plane 44 is located on the molded part 7 in the region of the mold half 9 , while the additional parting plane 45-45 is assigned in the molded part 8 in the region of the mold half 10 .

Es sei hier vorab darauf hingewiesen, daß die Ausfüh rungsbeispiele von Kupplungs- und/oder Bewegungs-Steuer vorrichtungen nach den Fig. 8 und 9 hinsichtlich Ausbil dung und Wirkungsweise ihrer mechanischen Riegelsysteme mit den Ausführungsbeispielen übereinstimmen, die be reits vorstehend anhand der Fig. 2 bis 6 ausführlich erläutert worden sind. Deshalb beschränken sich die nachfolgenden Erläuterungen zu den Fig. 8 und 9 der Zeichnung auf gegenüber den Fig. 2 bis 6 vorhandene, bauliche und funktionelle Abweichungs- bzw. Zusatzmerkma le.It should be pointed out here in advance that the exemplary embodiments of clutch and / or motion control devices according to FIGS . 8 and 9 with regard to the training and mode of operation of their mechanical locking systems correspond to the exemplary embodiments which have already been described with reference to FIG. 2 to 6 have been explained in detail. Therefore, the following explanations of FIGS. 8 and 9 of the drawing are limited to the structural and functional deviations or additional features available with respect to FIGS. 2 to 6.

Schon der Fig. 7 kann entnommen werden, daß nicht nur das Formteil 7 des Spritzgieß-Formwerkzeuges 6 über eine Trägerplatte 20 an der ortsfesten Formaufspannplatte 3 der Schließeinheit 1 befestigt wird, sondern daß auch zur Befestigung des Formteils 8 an der verschiebbaren Formaufspannplatte 4 eine Trägerplatte 46 in Benutzung genommen ist.Even the Fig. 7 it can be seen that not only the mold part 7 of the injection mold tool 6 is fastened on a carrier plate 20 on the stationary mold mounting plate 3 of the clamping unit 1, but also that for fixing the mold part 8 on the movable platen 4, a support plate 46 is used.

Aus einem Vergleich der Fig. 8 und 9 ergibt sich, daß das hierin offenbarte Spritzgieß-Formwerkzeug 6 eine Auslegung hat, bei der außer der Haupt-Trennebene 12-12 zwischen den beiden Formhälften 9 und 10 noch zwei Zusatz-Trennebenen 44-44 und 45-45 vorhanden sind, von denen die eine (44-44) der Formhälfte 9 und die andere (45-45) der Formhälfte 10 zugeordnet ist. Folglich dient der zwischen der Trägerplatte 20 und der Formhälfte 9 verfügbare Hubweg 22 der Bewegungs-Steuerung zum Aus-und Einrücken der Zusatz-Trennebene 44-44 und ein Hubweg 47 zwischen der Trägerplatte 46 und der Formhälfte 10 zur Bewegungs-Steuerung für das Aus- und Einrücken der Trennebene 45-45.A comparison of FIGS. 8 and 9 shows that the injection molding tool 6 disclosed herein has a design in which, in addition to the main parting plane 12-12 between the two mold halves 9 and 10 , two additional parting planes 44-44 and 45-45 are present, of which one ( 44-44 ) is assigned to the mold half 9 and the other ( 45-45 ) to the mold half 10 . Consequently, the stroke path 22 available between the carrier plate 20 and the mold half 9 is used to control the movement to disengage and engage the additional parting plane 44-44 and a stroke path 47 between the carrier plate 46 and the mold half 10 is used to control the movement for the removal. and indenting the parting plane 45-45 .

Im wesentlichen quer zur Trennebene 44-44 beweglich sind in der Formhälfte 9 des Spritzgieß-Formwerkzeuges 6 Schieber bzw. Züge 48 angeordnet, welche im eingerückten Zustand (Fig. 8) über die Trennebene 44-44 hinaus in die amdere Formhälfte 10 übergreifen, um in der Formkammer 49 in bestimmter Weise Formkerne zu positionieren.Movable essentially transversely to the parting plane 44-44 in the mold half 9 of the injection molding tool 6 slides or trains 48 are arranged which, in the engaged state ( FIG. 8), extend beyond the parting plane 44-44 into the other mold half 10 in order to to position mold cores in the mold chamber 49 in a certain way.

Zur Verstellung der Schieber bzw. Züge 48 relativ zur Trennebene 44-44 werden dabei Schrägbolzen-Stellglieder 50 bekannter Art benutzt, die den verfügbaren Hubweg 22 zwischen der Trägerplatte 20 und der Formhälfte 9 benut zen, um die Schieber bzw. Züge 48 zwischen ihrer Ein rückstellung (Fig. 8) und ihrer Ausrückstellung (Fig. 9) formschlüssig zu verstellen.To adjust the slide or trains 48 relative to the parting plane 44-44 , oblique- pin actuators 50 of a known type are used, which use the available stroke 22 between the support plate 20 and the mold half 9 , to the slide or trains 48 between them provision ( Fig. 8) and its disengagement ( Fig. 9) to adjust positively.

Auch der Zusatz-Trennebene 45-45 an der Formhälfte 10 sind Schieber bzw. Züge 51 zugeordnet, welche im wesent lichen quer zur Trennebene 45-45 zwischen ihrer Einrück stellung (Fig. 8) und ihrer Ausrückstellung (Fig. 9) verlagert werden müssen. Auch zum Zwecke des Hervorbrin gens der Verstellbewegung für die Schieber bzw. Züge 51 dienen dabei Schrägbolzen-Stellglieder 52 bekannter Bauart, die über den verfügbaren Hubweg 47 zwischen der Trägerplatte 46 und der Formhälfte 10 des Spritzgieß- Formwerkzeuges 6 betätigbar sind.The additional parting plane 45-45 on the mold half 10 are assigned slides or trains 51 , which must be shifted between the engaging position ( FIG. 8) and the disengaging position ( FIG. 9) in the cross union to the parting plane 45-45 . Also for the purpose of bringing forth the adjustment movement for the slides or trains 51 , oblique-pin actuators 52 of a known type are used, which can be actuated via the available travel path 47 between the carrier plate 46 and the mold half 10 of the injection molding tool 6 .

Auch bei der Kupplungs- und/oder Bewegungs-Steuervor richtung nach den Fig. 8 und 9 ist es von ausschlagge bender Bedeutung, daß eine Freigabe der Haupt-Trennebene 12 zwischen den beiden Formhälften 9 und 10 des Spritz gieß-Formwerkzeuges 6 und damit die Freigabe des Form lings 11 aus der Formkammer 49 erst dann eingeleitet werden kann, wenn zuvor beide Zusatz-Trennebenen 44-44 und 45-45 ordnungsgemäß und vollständig freigegeben wurden. Dies ist erst dann der Fall, wenn beide Träger platten 20 und 46 relativ zu dem noch geschlossenen Spritzgieß-Formwerkzeug 6 um die verfügbaren Hubwege 22 und 47 aus der Stellung nach Fig. 8 in die Stellung nach Fig. 9 bewegt worden sind. Also in the clutch and / or motion tax advantage direction of Figs. 8 and 9, it is ausschlagge bender important that the release of the main separation plane 12 between the two mold halves 9 and 10 of the injection casting mold 6, and thus the Release of the molding 11 from the molding chamber 49 can only be initiated if both additional separation levels 44-44 and 45-45 have been properly and completely released beforehand . This is only the case when both carrier plates 20 and 46 have been moved relative to the still closed injection mold 6 by the available travel paths 22 and 47 from the position shown in FIG. 8 to the position shown in FIG. 9.

Um diesen Funktionsablauf zu gewährleisten, ist das Spritzgieß-Formwerkzeug 6 nach den Fig. 7 bis 9 mit zwei Gruppen 14a und 14b bau- und funktionsgleicher mechani scher Riegelsysteme 14 ausgestattet, wie sie bereits anhand der Fig. 2 bis 6 im einzelnen erläutert worden sind.In order to ensure this functional sequence, the injection molding tool 6 according to FIGS. 7 to 9 is equipped with two groups 14 a and 14 b of the same construction and function as mechanical locking systems 14 , as already explained in detail with reference to FIGS . 2 to 6 have been.

Die mechanischen Riegelsysteme 14 der Gruppe 14a greifen dabei jeweils von der Trägerplatte 20 des Formteils 7 durch die Formhälfte 9 zur Formhälfte 10 des Formteils 8 über, während umgekehrt die mechanischen Riegelsysteme 14 der Gruppe 14b jeweils von der Trägerplatte 46 des Formteils 8 durch die Formhälfte 10 zur Formhälfte 9 des Formteils 7 übergreifen.The mechanical locking systems 14 of group 14 a each reach from the carrier plate 20 of the molded part 7 through the mold half 9 to the mold half 10 of the molded part 8 , while conversely the mechanical locking systems 14 of group 14 b each from the carrier plate 46 of the molded part 8 through Grip over mold half 10 to mold half 9 of molded part 7 .

Erst wenn sämtliche mechanischen Riegelsysteme 14 beider - in zueinander entgegengsetzten Richtungen wirkender - Gruppen in ihre Entriegelungsstellung gelangt sind, wie sie in Fig. 9 der Zeichnung zu sehen ist, kann eine Öffnungs-Trennbewegung zwischen den beiden Formhälften 9 und 10 des Spritzgieß-Formwerkzeuges 6 stattfinden.Only when all the mechanical locking systems 14 of both groups - acting in opposite directions - have reached their unlocking position, as can be seen in FIG. 9 of the drawing, can an opening-separating movement between the two mold halves 9 and 10 of the injection molding tool 6 occur.

Nur der Vollständigkeit halber sei hier noch erwähnt, daß bei der Gruppe 14a von mechanischen Riegelsystemen 14 die Kupplungsbolzen 15 an der Formhälfte 10, die Kupplungsaufnahmen 16 an der Trägerplatte 20 und die Kupplungsbüchsen 17 an der Formhälfte 9 fixiert sind. Andererseits sind bei den mechanischen Riegelsystemen 14 der Gruppe 14b die Kupplungsbolzen 15 mit der Formhälfte 9, die Kupplungsaufnahmen 16 mit der Trägerplatte 46 und die Kupplungsbüchsen 17 mit der Formhälfte 10 in fixer Halteverbindung gebracht. For the sake of completeness, it should be mentioned here that in the group 14 a of mechanical locking systems 14, the coupling bolts 15 are fixed to the mold half 10 , the coupling seats 16 to the support plate 20 and the coupling bushes 17 to the mold half 9 . On the other hand, in the mechanical locking systems 14 of group 14 b, the coupling bolts 15 with the mold half 9 , the coupling receptacles 16 with the support plate 46 and the coupling bushes 17 with the mold half 10 are brought into a fixed holding connection.

In den Fig. 8 und 9 der Zeichnung ist noch zu sehen, daß bspw. die der Zusatz-Trennebene 44-44 zugeordneten Schieber bzw. Züge 48 nicht nur durch Schrägbolzen- Stellglieder 50, sondern zusätzlich noch durch Keil schieber-Systeme 53 in ihre Wirkstellung gedrückt werden können (Fig. 8).In FIGS. 8 and 9 of the drawing can still be seen that, for example, to the additive-parting plane 44-44 and the associated slider 48 moves not only by Schrägbolzen- actuators 50 but additionally by sluicing valve systems 53 in their Active position can be pressed ( Fig. 8).

Claims

1. Coupling and / or motion control device for tools, in particular on molds for injection molding of plastics or for die casting of metals, which have a main parting plane and at least one additional parting plane, which when opening the mold clamping unit in a predetermined Sequence can be moved from their closed position into the opening position, the at least one mechanical locking system being assigned to the two molded parts forming the main parting plane, the locking members of which positively fix the closed position of these molded parts until the additional parting plane (s) forming one or all additional parting plane (s) mold parts are moved relative to each other by means of the mold-closing unit into its open position, characterized in that each mechanical locking system (14) comprises on one of the main separation plane belonging mold parts (12-12) (mold halves 9 and 10) bolt fitting clutch (15 ) and one of these coaxial, but with radial play Comprehensive, sleeve-shaped coupling receptacle ( 16 ) in the other of the molded parts (mold halves 9 and 10 ) belonging to the main parting plane ( 12-12 ),
that in the sleeve-shaped coupling receptacle ( 16 ) has at least the free end of the coupling bolt ( 15 ) comprehensive coupling sleeve ( 17 ) axially slidably received, but non-displaceable with the coupling receptacle ( 16 ) surrounding molded part (mold half 10 ) of the main parting plane ( 12-12 ) is connected,
that sit in the walls of the coupling sleeve ( 17 ) in union union radially displaceable coupling claws ( 29 ) which can be set in and out of engagement with radial coupling recesses ( 30 ) of the coupling bolt ( 15 ),
and that the sleeve-shaped coupling receptacle ( 16 ) carries on its inner circumference control surfaces ( 39 ) and locking surfaces ( 40 ), via which the coupling claws ( 29 ) in one sliding direction of the coupling sleeve ( 17 ) inevitably slide radially inwards into their engagement position and in this engagement position are lockable ( Fig. 2 and 3).

2. Device according to claim 1, characterized in that in the sleeve-shaped coupling receptacle ( 16 ) axially displaceably sits a pressure plate ( 32 ) struck by a spring ( 33 ), which counter-engages through the coupling bolt ( 15 ) inserted into the coupling receptacle ( 16 ) the spring force ( 33 ) is displaceable, while in its rest position it can be adjusted by the spring ( 33 ) into the area of the clutch claws ( 29 ) and, in the basic position of the clutch sleeve ( 17 ), the clutch claws ( 29 ) relative to the clutch receptacle ( 16 ) in its disengagement position ( Fig. 5).

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that in the sleeve-shaped coupling receptacle ( 16 ) radially displaceable coupling claws ( 29 ) consist of bolts, the inner end of the coupling receptacle ( 16 ) facing the outer end face ( 36 ) on the one hand an inclined Control surface ( 41 ) for cooperation with the correspondingly inclined control surface ( 39 ) of the coupling receptacle ( 16 ), while on the other hand it has a substantially transverse to the bolt axis th section for the support system on the locking surface ( 40 ) of the coupling receptacle ( 16 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coupling pin ( 15 ) associated end of the coupling claws ( 29 ) is provided with an inclined surface ( 42 ) which has an opposite inclination to the control surface ( 41 ), and that the coupling bolt zen ( 15 ) as an engagement for the coupling claws ( 29 ) has an annular groove ( 30 ) which is provided with an inclined flank ( 43 ), the inclination of which on the inclination of the inclined surface ( 42 ) claws on the coupling ( 29 ) is coordinated.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the inclined surface ( 42 ) of the coupling claws ( 29 ) adjoins an inner end surface ( 35 ) which is assigned to the peripheral surface ( 34 ) of the spring-loaded pressure plate ( 32 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the coupling bolt ( 15 ) and the sleeve-shaped coupling receptacle ( 16 ) are each detachable, for. B. are connected via a coaxial screw ( 26 or 27 ) with the molded parts ( 10 or 20 ) of the main parting plane ( 12-12 ) or additional parting plane ( 13-13 ) ( Fig. 2 to 5).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the coupling sleeve (17) of the sleeve-shaped coupling socket (16) lung ingestion by a long holes (19) passing through radial bolts (18) with the Kupp (16) drag ring coaxially surrounding (23) is connected, wherein the drag ring (23) (with a molding mold half (9) of the main Trennebenme (12-12) is engaged (Fig. 2 to 6).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the coupling claws ( 29 ) with in the direction of coupling A from the outside inward inclined axis position in the coupling sleeve ( 17 ) are radially displaceable leads ( Fig. 2 to 5) .

9. Device according to one of claims 1 to 8, in which each molded part of the main parting plane is still in operative connection with one or more molded parts for an additional parting plane, characterized in that the same or similar locking systems ( 14 or 14 a, 14th b) between the mold parts (mold halves 9 and 10 ) of the main parting plane ( 12-12 ) through each of the additional parting planes ( 44-44 ) through components ( 20 and 46 ) of each of the additional parting planes ( 44-44 and 45 -45 ) can be operated independently of one another (FIGS . 8 and 9).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the mechanical locking systems ( 14 or 14 a, 14 b) in radially outside the mold chamber ( 49 ) lying chambers (z. B. holes 21 ) of the molded parts (mold half ten 9 and 10 ) of the mold ( 6 ) are added.