DE3919264C2 - Drehschlagbohrer für ein von Hand führbares Bohrgerät - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bohrer entsprechend dem Ober­ begriff des Patentanspruchs 1.

Bei den üblichen Bohrern dieser Art (DE-PS 3 54 355; DE 24 23 510 A1; DE 24 23 511 A1; DE 25 28 003 A1) sind Hartmetallstifte mit rundem Querschnitts­ profil in entsprechenden stirnseitigen Aufnahmebohrungen des Bohr­ kopfes eingelötet. Die peripheren Hartmetallstifte sind bei neuen Bohrern vollständig innerhalb der axialen Projektion des Bohrers angeordnet oder stehen dank einer zur Bohrachse geneigten Ein­ bettung mit ihrem stirnseitigen Teil geringfügig über die Mantel­ fläche des Bohrkopfes hervor. Jedenfalls besteht das Bestreben, die peripheren Hartmetallstifte möglichst dicht am Außenumfang des Bohrkopfes anzubringen bzw. so zu verankern, daß sie die benachbarte Mantelfläche des Bohrkopfes wenigstens geringfügig überragen, ohne daß ihre Verankerung ernstlich gefährdet wäre. Die Erfahrung hat gezeigt, daß Verankerung und Abstützung der peripheren Hartmetallstifte in ihren Aufnahmebohrungen mit zu­ nehmendem Verschleiß, das heißt bei zunehmender Abtragung von Bohr­ kopfmaterial im Bereich der Mantelfläche des Bohrkopfes wesent­ lich geschwächt werden, so daß es im Extremfall sogar zu einem Bruch dieser Hartmetallfläche kommen kann.

Im übrigen haben Untersuchungen ergeben, daß bei einer zur Bohrer­ achse parallelen und möglichst peripheren Anordnung der Hartmetall­ stifte beim Bohren ein erhöhter Drehwiderstand auftritt, insbeson­ dere, wenn solche peripheren Hartmetallstifte durch größeren Ver­ schleiß am Außenumfang des Bohrkopfes entlang ihrer äußeren Mantel­ linie freigelegt sind. Dieser unerwünschte Effekt hängt vermutlich mit einer Verkeilung von Bohrmehl in den keilförmigen Hohlräumen zusammen, die bei einem benutzten Bohrer im Bereich der peripheren Hartmetallstifte auftreten.

Andererseits kann bei einer extrem schrägen Einbettung der peri­ pheren Hartmetallstifte und entsprechendem Abtrieb an der benach­ barten Mantelfläche des Bohrkopfes die Belastung durch das rhythmi­ sche axiale Schlagen so stark werden, daß es ebenfalls zum Bruch kommen kann.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verankerung der Hartmetallstifte zu verbessern.

Diese Aufgabe wird durch einen Bohrer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Bei einer solchen Ausbildung ist die Aufnahmebohrung für die Mehr­ kantstifte so ausgeführt, daß diese fast passend in die Bohrer, also zentrierend eingesetzt werden können. Das vor dem Einführen des Hartmetallstiftes eingebrachte Lot verteilt sich beim Erhit­ zen und Einführen des Hartmetallstiftes in den Räumen zwischen der inneren Mantelfläche der Aufnahmebohrung und den ebenen Um­ fangsflächen des polygonalen Hartmetallstiftes. Dadurch ergibt sich eine wesentlich bessere Verankerung im Vergleich zur analogen Verankerung von Hartmetallstiften mit rundem Querschnittsprofil, die beim Einführen in die zugehörige Aufnahmebohrung nicht exakt zentrier­ bar sind. Aufgrund dieser Voraussetzungen können die peripheren Hartmetallstifte in die peripheren Aufnahmebohrungen so eingesetzt werden, daß sie entlang einer äußeren Längskante bereits vor Be­ nutzung des Bohrers (also ohne Berücksichtigung des zu erwartenden Verschleißes) die benachbarte Mantelfläche des Bohrkopfes radial überragen. Dabei können die peripheren Hartmetallstifte parallel zur Bohrachse oder mit einer Neigung von vorzugsweise 3° eingesetzt werden. Es hat sich gezeigt, daß bei einer solchen Anordnung und Gestaltung der Hartmetallstifte bei Maßhaltigkeit des Bohrers im Bereich des Bohrkopfes über einen längeren Zeitraum hinweg größer ist als bei herkömmlichen Bohrern. Auch die Bohrungen als solche sind maßhaltiger. Sie weisen eine exakte Rundung auf. Das Freilegen der äußeren Hartmetallstifte wird verhindert, da die Mantelfläche des Bohrkopfes durch die überstehende Längskante der Hart­ metallstifte vor Verschleiß geschützt ist. Schließlich haben Versuche ergeben, daß der Bohrfortschritt gegenüber herkömmlicher Bohrern mit Hartmetallstiften runden Querschnittsprofils bis zu etwa 10% höher sein kann. Die Erhöhung des Bohrfortschritts gegenüber diesen her­ kömmlichen Bohrern steigert sich mit zunehmender Abnützung des Bohrers.

Schließlich ist es möglich, die Stifte im eingelöteten Zustand stirn­ seitig nachzuschärfen.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen

Fig. 1 und 2 den Bohrer beim Bohren in einer Betonwand in Seitenansicht und Draufsicht,

Fig. 3, 4, 5, 6 Varianten eines Bohrers in einer Dar­ stellung gemäß den Fig. 1, 2,

Fig. 7 einen Ausschnitt aus einem vergrößert dargestell­ ten Bohrer in Draufsicht,

Fig. 8, 9 einen Hartmetallstift aus den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1-7 in Seitenansicht und Drauf­ sicht,

Fig. 10, 11 den koaxialen Hartmetallstift in einer Dar­ stellung entsprechend den Fig. 8, 9 und

Fig. 12 den koaxialen Hartmetallstift gemäß Fig. 10 in einer um 90° gedrehten Position.

Der im folgenden als "Bohrer" bezeichnete Drehschlagbohrer ist zum drehschlagenden Bohren in Beton, Gestein und dergleichen mittels eines von Hand führbaren elektropneumatischen Bohrgerätes bestimmt und geeignet. Der Bohrkopf 10 aus Stahl weist wenigstens in diametralen Bereichen seines Außenumfanges etwa zylindrische Mantelflächen 10a auf. Hartmetallstifte 11, 11′ sind mit axialen Abschnitten gleichen Durchmessers in zylindrischen Aufnahmebohrungen 12 (Fig. 7) des Bohrkopfes 10 verankert. Sie sind in derartiger Anordnung in den Aufnahmebohrungen aufgenommen und eingelötet, daß wenigstens zwei periphere Hartmetallstifte 11′ über die benachbarte Mantelfläche 10a des Bohrkopfes über ihre gesamte Länge radial vorstehen. Die Hartmetallstifte 11, 11′ weisen ein polygonales Querschnittsprofil auf. Sie sind je an der inneren Mantelfläche ihrer Aufnahmebohrung 12 mittels ihrer Längskanten 11a zentriert. In sämtlichen Ausführungsbeispielen stehen die peripheren Hartmetallstifte 11′ derart über ihre gesamte Länge über die benachbarte Mantelfläche 10a des Bohrkopfes radial vor, daß sie entlang ihrer äußeren Längskante 11a außerhalb der axialen Projektion des Drehschlagbohrers liegen. In den konkreten Ausführungsbeispielen schließen die peripheren Hartmetallstifte 11′ einen Winkel α zur Bohrerachse a-a, der etwa 3° beträgt.

In den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 7 sind die Stirnseiten der Hartmetallstifte 11, 11′ durch zwei einen Winkel von ca. 90° zueinander einschließenden Flächen gebildet, die in einer zur Stiftachse b-b senkrecht und zur Bohrerachse a-a radial verlaufenden Schneide aneinandergrenzen. In den zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen entspricht das Querschnittsprofil der in den Aufnahmebohrungen 12 aufgenommenen axialen Abschnitte der Hartmetallstifte 11, 11′ einem regelmäßigen Achteck. Der im Bohrkopf in einer stirnseitigen Anformung 10b eingebettete und zentral angeordnete Hartmetallstift 11 ist größer als die übrigen peripheren bzw. nicht zentralen Hartmetallstifte. Der koaxiale Hartmetallstift 11 ist so angeordnet, daß er die übrigen Hartmetallstifte 11′ in axialer Richtung überragt. Die Stirnseite dieses zur Bohrerachse a-a koaxialen Hartmetallstiftes 11 ist durch vier Flächen von gleichem Grundriß gebildet. Diese vier Flächen grenzen unter Bildung von vier Schneiden 11c′ aneinander. Die Schneiden verlaufen entlang von Radialen Y, X (Fig. 11). Zwei Schneiden 11c′ verlaufen entlang einer ersten Radialen Y und schließen einen Winkel von 90° zueinander ein. Zwei weitere Schneiden 11c′′ verlaufen entlang einer zweiten, zur ersten senkrecht stehenden Radialen X und schließen einen Winkel von 135° zueinander ein. In allen Ausführungsbeispielen liegen die Schneiden 11c; 11c′; 11c′′ je mit zwei Längskanten in einer Ebene. Alle Hartmetallstifte 11, 11′ des Bohrkopfes 10 weisen ein Querschnittsprofil auf, das einem regel­ mäßigen Achteck entspricht. Alle peripheren Hartmetallstifte 11′ weisen gleiche Größe auf. Der als Zentrierorgan beim Bohren dienende zentrale Hartmetallstift 11 ist größer als ein zwischen dem zentralen Hartmetallstift 11 und einem peripheren Hartmetallstift 11′ einge­ betteter Hartmetallstift 11′′, der so groß wie der periphere Hartmetallstift 11′ oder auch etwas kleiner ausgebildet sein kann.

Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 im wesentlichen dadurch, daß der Schaft 10c mit einer das Bohrklein aus dem Bohrloch fördernden Förderwendel versehen ist. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 3, 4 im wesentlichen dadurch, daß lediglich zwei periphere Hartmetall­ stifte 11′ und im übrigen eine Hartmetallplatte 14 vorgesehen ist, welche senkrecht zu einer Ebene c-c steht, in welcher die peripheren Hartmetallstifte 11′ liegen.

Claims (9)

1. Bohrer zum drehschlagenden Bohren für ein von Hand führbares elektro-pneumatisches Bohrgerät mit einem mit Hartmetallstiften (11) bestückten Bohrkopf (10) aus Stahl, der wenigstens in diametralen Bereichen seines Außenumfanges etwa zylindrische Mantelflächen (10a) aufweist, wobei die Hartmetallstifte (11) mit axialen Abschnitten gleichen Durchmessers in zylindrischen Aufnahmebohrungen (12) des Bohrkopfes (10) in derartiger Anordnung aufgenommen und eingelötet sind, daß wenigstens zwei periphere Hartmetallstifte (11′) über die benachbarte Mantelfläche (10a) des Bohrkopfes (10) radial vorstehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartmetallstifte (11′) des Bohrkopfes (10) ein polygonales Querschnittsprofil aufweisen und mittels ihrer an der Wandung der entsprechenden Aufnahmebohrung (12) anliegenden Längskanten (11a) zentriert sind, wobei die Wandung der Aufnahmebohrung (12) je mit zwischen zwei benachbarten Längskanten (11a) gebildeten Flächen der Hartmetallstifte (11′) mit Lot gefüllte, kreissegmentförmige Zwischenräume begrenzt.

2. Bohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß periphere Hartmetallstifte (11′) derart über ihre gesamte Länge über die benachbarte Mantelfläche (10a) des Bohrkopfes (10) radial vorstehen, daß wenigstens eine ihrer Längskanten (11a) außerhalb der axialen Projektion des Drehschlagbohrers liegt.

3. Bohrer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß peri­ phere Hartmetallstifte (11′) einen Winkel α zur Bohrerachse (a-a) einschließen, der kleiner als 6 Grad ist.

4. Bohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten der peripheren Hartmetallstifte (11′) durch zwei einen Winkel von ca. 90° zueinander einschließenden Flächen gebildet sind, die in einer zur Stiftachse (b-b) senkrecht und zur Bohrerachse (a-a) radial verlaufenden Schneide (11b) aneinan­ dergrenzen.

5. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Querschnittsprofil der in den Aufnahmebohrungen (12) aufgenommenen axialen Abschnitte der Hartmetallstifte (11; 11′) einem regelmäßigen Achteck entspricht.

6. Bohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite eines zur Bohrerachse (a-a) koaxialen Hart­ metallstiftes (11) des Bohrkopfes (10) durch vier Flächen von gleichem Grundriß gebildet ist, welcher unter Bildung von vier Schneiden aneinandergrenzen, von welchen zwei Schneiden (11c′) entlang einer ersten Radialen (y) verlaufen und einen Winkel von 90° zueinander einschließen und von welchen zwei weitere Schneiden (11c′′) entlang einer zweiten Radialen (x) verlaufen und einem Winkel von etwa 135° zueinander einschließen.

7. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen koaxial zur Bohrerachse (a-a) angeordneten Hartmetallstift (11), der die übrigen Hartmetallstifte (11′) in axialer Richtung überragt.

8. Bohrer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (11c) je mit zwei benachbarten Längskanten (11b′) in einer Ebene liegen.

9. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß alle Hartmetallstifte (11, 11′) des Bohrkopfes (10) ein Querschnittsprofil aufweisen, das einem regelmäßigen Achteck entspricht, wobei alle peripheren Hartmetallstifte (11′) gleiche Größe aufweisen.