DE3910314A1 - Mit polymer-gel beschichteter stromleiter, verfahren zu seiner herstellung und elektrolytische zelle, die davon gebrauch macht - Google Patents
Mit polymer-gel beschichteter stromleiter, verfahren zu seiner herstellung und elektrolytische zelle, die davon gebrauch machtInfo
- Publication number
- DE3910314A1 DE3910314A1 DE3910314A DE3910314A DE3910314A1 DE 3910314 A1 DE3910314 A1 DE 3910314A1 DE 3910314 A DE3910314 A DE 3910314A DE 3910314 A DE3910314 A DE 3910314A DE 3910314 A1 DE3910314 A1 DE 3910314A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymer
- gel
- coated
- current conductor
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 87
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- -1 polypyrole Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 128
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 121
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 58
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 27
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims description 6
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 claims description 5
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 4
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 4
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 2
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical group C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 2
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 claims 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 17
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 8
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 6
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003057 platinum Chemical class 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 description 2
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004830 Super Glue Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N ethyl cyanoacrylate Chemical compound CCOC(=O)C(=C)C#N FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QNILTEGFHQSKFF-UHFFFAOYSA-N n-propan-2-ylprop-2-enamide Chemical compound CC(C)NC(=O)C=C QNILTEGFHQSKFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical compound CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHXQIAWFIIMOKG-UHFFFAOYSA-N NClO Chemical compound NClO PHXQIAWFIIMOKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- BEHLMOQXOSLGHN-UHFFFAOYSA-N benzenamine sulfate Chemical compound OS(=O)(=O)NC1=CC=CC=C1 BEHLMOQXOSLGHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000002101 lytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000036651 mood Effects 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006053 organic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000036647 reaction Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 229940073490 sodium glutamate Drugs 0.000 description 1
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L65/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/60—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrotherapy Devices (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen mit Polymer-Gel beschich
teten Stromleiter, der für die Anwendung als funktionelle Elek
trode oder als funktionelles Material geeignet ist. Die Erfin
dung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des mit Poly
mer-Gel beschichteten Stromleiters sowie eine elektrolytische
bzw. elektrische Zelle, die von dem mit Polymer-Gel beschichte
ten Stromleiter Gebrauch macht.
Die Eigenschaften einer Elektrode, insbesondere einer Elektrode,
die in einer Flüssigkeit angewendet wird, werden durch den Zu
stand der Oberfläche eines stromleitenden Materials, aus dem
die Elektrode hergestellt ist, in bedeutendem Maße beeinflußt.
Es ist deshalb versucht worden, die Eigenschaften einer Elektro
de durch Modifizieren der Beschaffenheit der Elektrodenoberflä
che zu verbessern. Es ist beispielsweise eine übliche Maßnahme,
eine Platinelektrode zu verwenden, deren Oberfläche modifiziert
worden ist, um Platinschwarz zu erzeugen. Durch ein solches Mo
difizieren der Oberfläche wird die wahre spezifische Oberfläche
vergrößert, so daß die Adsorption einer Substanz an der Ober
fläche gefördert bzw. beschleunigt und auf diese Weise die Reak
tion der Elektrode glatt bzw. gleichmäßig gemacht wird.
Ein metallisches Material kann im allgemeinen unter der Voraus
setzung, daß sein Salz an einer geeigneten Grenzfläche redu
ziert wird, derart gebildet werden, daß es eine große spezifi
sche Oberfläche hat. Beispielsweise wird eine als "Silberden
drit" bekannte Struktur gebildet, wenn ein Kupferstück in eine
starke wäßrige Lösung eines Silbersalzes eingetaucht wird. Die
se dendritische Struktur liefert wegen ihrer äußeren Erschei
nung bzw. Gestalt eine größere spezifische Oberfläche, und es
wird infolgedessen angenommen, daß sie für die Verwendung als
Elektrode, als Adsorptionsmittel oder als Oberflächenkatalysa
tor geeignet ist. Die voluminöse dendritische Struktur ist je
doch im allgemeinen schwierig zu behandeln bzw. zu handhaben,
weil die voluminöse dendritische Struktur eine mangelhafte me
chanische Festigkeit zeigt. Aus diesen Gründen ist es eine üb
liche Maßnahme gewesen, einen Oberflächenzustand zu wählen, der
einen Kompromiß zwischen zwei unvereinbaren Forderungen dar
stellt, d.h., zwischen der Forderung nach einer größeren spezi
fischen Oberfläche und der Forderung nach einer höheren mecha
nischen Festigkeit. Auch im Falle anderer anorganischer Materi
alien stößt man auf ein ähnliches Problem.
Andererseits sind leitende polymere organische Materialien be
kannt, die einen hohen Wirkungsgrad der Adsorption und der Ent
ladung bzw. des Entlassens von Ionen, d.h., einen hohen Wir
kungsgrad des Prozesses der Dotierung und der Entdotierung bzw.
des Dotierungsfreimachens zeigen, wenn sie einer Redoxreaktion
unterzogen werden, d.h., wenn sie reduziert und oxidiert wer
den. Das Problem der Unvereinbarkeit der gewünschten Oberflä
chenstruktur und der gewünschten mechanischen Festigkeit ist
auch bei dieser Materialart schwerwiegend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stromleiter zur
Verfügung zu stellen, der für die Anwendung als funktionelle
Elektrode oder als funktionelles Material geeignet ist und eine
große spezifische Oberfläche mit hoher mechanischer Festigkeit
hat.
Diese Aufgabe wird durch einen mit Polymer-Gel beschichteten
Stromleiter gelöst, der ein Stromleiterteil aufweist, das mit
einem vernetzten, in einem Gelzustand befindlichen Polymer be
schichtet ist, wobei auf der Oberfläche des Stromleiterteils
oder in dem der Oberfläche des Stromleiterteils nahen Bereich
des im Gelzustand befindlichen Polymers ein Oxidationsprodukt
oder ein Reduktionsprodukt einer organischen Substanz oder ei
ner anorganischen Substanz abgeschieden bzw. ausgefällt worden
ist.
Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung besteht in einem
Verfahren zur Herstellung eines mit Polymer-Gel beschichteten
Stromleiters mit den folgenden Schritten: Beschichten eines
Stromleiterteils mit einem vernetzten, im Gelzustand befindli
chen Polymer und Oxidieren oder Reduzieren einer organischen
Substanz oder einer anorganischen Substanz unter Anwendung des
Stromleiterteils als Anode, als Kathode oder als Katalysator,
wodurch bewirkt wird, daß das Oxidationsprodukt oder das Reduk
tionsprodukt auf der Oberfläche des Stromleiterteils und/oder
in dem Bereich des Polymers, der sich in der Nähe der Oberflä
che des Stromleiterteils befindet, abgeschieden bzw. ausgefällt
wird.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht in einer elek
trolytischen bzw. elektrischen Polymer-Zelle, bei der wenig
stens eine der Elektroden durch einen mit Polymer-Gel beschich
teten Stromleiter gebildet wird.
Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden nachste
hend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher er
läutert.
Fig. 1 bis 3 und Fig. 4 bis 6 sind Zeichnungen, die zur Veran
schaulichung erfindungsgemäßer Verfahren zur Herstellung von er
findungsgemäßen mit Polymer-Gel beschichteten Stromleitern die
nen.
Fig. 7, 8 und 9 sind schematische Zeichnungen von elektrolyti
schen Zellen, in die jeweils wenigstens ein erfindungsgemäßer
Stromleiter eingebaut ist.
Im Rahmen der Erfindung wird als Polymer zum Beschichten eines
Stromleiters ein vernetztes, in einem Gelzustand befindliches
Polymer verwendet. Unter dem in den Ansprüchen und in der Be
schreibung angewandten Ausdruck "Gel" ist der Zustand eines Po
lymers mit räumlich vernetzter Struktur, das beim Absorbieren
einer Flüssigkeit, die dazu befähigt ist, das Polymer zum Quel
len zu bringen, gequollen ist, zu verstehen. Vom mikroskopi
schen Standpunkt aus ist der "Gel"zustand einem Zustand gleich
wertig, in dem das Polymer in der vorstehend erwähnten Flüssig
keit gelöst worden ist. Folglich können sich die Lösungsmittel
moleküle in der Flüssigkeit und die sehr kleinen Moleküle des
Gelösten frei durch das "Gel" bewegen. Vom makroskopischen
Standpunkt aus zeigt der "Gel"zustand jedoch kein Fließvermögen,
was auf die räumlich vernetzte Struktur des Polymers zurückzu
führen ist. Unter dem Ausdruck "Vernetzung" ist ein Zustand zu
verstehen, in dem ein örtlicher Bereich bzw. Anteil einer Poly
merkette eine chemische oder eine physikalische Bindung an ein
anderes Polymer zeigt.
Im Rahmen der Erfindung wird der beschichtete Stromleiter als
Anode, als Kathode oder als Katalysator behandelt, so daß die
organische oder anorganische Substanz, die in dem Polymer-Gel
enthalten ist, oxidiert oder reduziert wird und das Oxidations
produkt oder Reduktionsprodukt in dem Bereich des Polymer-Gels,
der sich auf dem Stromleiter oder in dessen Nähe befindet, zum
Abscheiden bzw. Ausfällen gebracht wird. Das Polymer, das im
Rahmen der Erfindung verwendet wird, enthält vorzugsweise einen
Elektrolyten. Das vorstehend erwähnte Oxidationsprodukt oder
Reduktionsprodukt kann erzeugt werden, indem von dem Elektroly
ten Gebrauch gemacht wird.
Das Stromleitermaterial, das im Rahmen der Erfindung eingesetzt
werden kann, ist vorzugsweise, jedoch nicht ausschließlich,
Platin, Zink oder Kupfer.
Das vernetzte Polymer, das im Rahmen der Erfindung geeigneter
weise verwendet wird, ist ein Material, das als seinen Hauptbe
standteil ein synthetisches Polymer wie z.B. Polyacrylamid, Po
lyacrylat, Polymethacrylat, Polymethacrylamid, Polyvinylpyrro
lidon oder Polyvinylalkohol enthält. Als vernetztes Polymer
kann im Rahmen der Erfindung auch irgendein vernetztes Polymer
verwendet werden, das einen Gelzustand wie einen Agar- oder Ge
latinezustand zeigt. Als Elektrolyt, der in dem Polymer enthal
ten ist, kann irgendeine Elektrolytart verwendet werden, die in
dem Lösungsmittel ionisiert werden kann. Die zu oxidierende
oder zu reduzierende organische oder anorganische Substanz wird
gemäß dem Reaktionsprodukt gewählt, das erhalten werden soll.
Polyanilin kann beispielsweise durch anodische Oxidation einer
wäßrigen Lösung von Anilinsulfonsäure abgeschieden bzw. ausge
fällt werden. Zink kann abgeschieden bzw. ausgefällt werden, in
dem eine wäßrige Lösung von Zinksulfat einer kathodischen Reduk
tion unterzogen wird.
In dem Polymer können verschiedene andere Reaktionsprodukte ab
geschieden bzw. ausgefällt werden. Organische Reaktionsprodukte
wie z.B. Polypyrrol, Polythiophen und Polyindol können bei
spielsweise erhalten werden, indem verschiedene organische Mo
nomere verwendet werden, die in einer geeigneten Elektrolytlö
sung wie z.B. in einer 0,1 m Lösung von Bu4NClO4 in Acetonitril
oder in einer Elektrolytlösung verschiedener Sulfate, Nitrate
und Chloride gelöst sind. Produkte wie z.B. Fe, Ni und Cd sind
durch eine Reduktionsreaktion erhältlich. In dem Polymer können
folglich verschiedene Oxidations- oder Reduktionsprodukte abge
schieden bzw. ausgefällt werden.
Aus der auf diese Weise behandelten Elektrode wird eine mit Po
lymer-Gel beschichtete Elektrode, bei der auf der Oberfläche
des Stromleiters oder der Nähe dieser Oberfläche ein Oxidations
produkt oder Reduktionsprodukt abgeschieden bzw. ausgefällt wor
den ist, das in einem hohen, durch andere Verfahren niemals er
zielbaren Grade voluminös ist. Die Grundlage oder der Mechanis
mus der Erzeugung einer solchen voluminösen Struktur ist noch
nicht klar geworden, jedoch wird angenommen, daß die Bildung
der voluminösen Struktur eng mit dem Vorhandensein der gequol
lenen räumlich vernetzten Struktur des Polymers verbunden ist,
die im Verlauf der Oxidation oder Reduktion in dem Polymer-Gel,
das sich auf dem Stromleiter befindet, die Diffusion der reagie
renden Substanzen und des Reaktionsprodukts sowie die Konvek
tion der Flüssigkeit einschränkt.
Das Polymer-Gel beeinflußt nicht nur die Beschaffenheit des Oxi
dations- oder Reduktionsprodukts, sondern dient nach der Erzeu
gung des Produkts auch zum Befestigen bzw. Festhalten des Pro
dukts auf der Stromleiteroberfläche und/oder in dem Bereich,
der sich in der Nähe der Stromleiteroberfläche befindet. Das
Polymer-Gel versteift bzw. verstärkt folglich die voluminöse
Struktur, die im allgemeinen brüchig bzw. zerbrechlich ist, und
verhindert auf diese Weise ein Zerbrechen des voluminösen Pro
dukts, wodurch das Produkt stabilisiert wird.
Anorganische Materialien wie z.B. Metalle und Halbleiter sowie
organische Leiter, die als aktive Oberflächenkatalysatoren die
nen, sind bekannt. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, ei
nen mit Polymer-Gel beschichteten Stromleiter zu erhalten, der
eine große spezifische Oberfläche hat, d.h., eine hohe kataly
tische Wirkung zeigt.
Der mit Polymer-Gel beschichtete Stromleiter kann als Elektrode
mit modifizierter Oberfläche, die eine große spezifische Ober
fläche hat, in weitem Umfang auf dem Gebiet der elektrochemi
schen Industrie verwendet werden.
Es sind auch Polymer-Gele bekannt, die ihre physikalischen Ei
genschaften wie z.B. den Quellungsgrad und die Härte in Überein
stimmung mit Änderungen der Beschaffenheit der Flüssigkeit wie
z.B. Änderungen ihres pH-Wertes und ihrer Zusammensetzung ver
ändern. Wenn der erfindungsgemäße beschichtete Stromleiter mit
einem solchen Polymer-Gel beschichtet ist, ändern sich die
physikalischen Eigenschaften wie z.B. der Quellungsgrad und die
Härte nach der katalytischen Reaktion oder der elektrochemi
schen Reaktion ohne Verzögerung.
Durch die Erfindung wird auch eine elektrolytische Zelle bereit
gestellt. Die erfindungsgemäße elektrolytische Zelle hat eine
Elektrode, die gebildet wird, indem ein Stromleiter, der z.B.
aus Platin, Zink oder Kupfer hergestellt ist, mit einem vernetz
ten Polymer-Gel beschichtet wird und der mit dem Polymer be
schichtete Stromleiter einer anodischen oder kathodischen Be
handlung unterzogen wird, um zu bewirken, daß auf der Oberflä
che des Stromleiters oder in dem der Stromleiteroberfläche na
hen Bereich des Polymers ein Oxidationsprodukt oder ein Reduk
tionsprodukt abgeschieden bzw. ausgefällt wird. Diese mit Po
lymer-Gel beschichtete Elektrode, die als eine erste Elektrode
dient, ist mittels einer Salz- bzw. Elektrolytbrücke, einer Io
nenaustauscherharzfolie oder einer Elektrolytlösung mit einer
geeigneten anderen Elektrode, die als zweite Elektrode dient,
elektrisch leitend verbunden und bildet auf diese Weise eine
erfindungsgemäße Polymer-Zelle.
Bei der erfindungsgemäßen elektrolytischen Zelle können die er
ste Elektrode und die zweite Elektrode mit Polymer-Gel beschich
tete erfindungsgemäße Elektroden sein. Eine elektrolytische Zel
le ohne Potentialdifferenz wird erhalten, indem ein Paar Elek
troden, die einander äquivalent sind, verwendet wird.
Umgekehrt können beide mit Polymer-Gel beschichteten Elektroden,
die durch dasselbe Verfahren hergestellt werden, verschiedene
Potentiale haben, wenn die Zusammensetzung der Flüssigkeit, die
in dem Polymer-Gel von einer der Elektroden enthalten ist, z.B.
die Art oder die Dichte des in diesem Polymer-Gel gelösten Elek
trolyten, von der Zusammensetzung der Flüssigkeit, die in dem
Polymer-Gel der anderen Elektrode enthalten ist, verschieden
gemacht wird oder wenn eine der Elektroden zur Änderung des Oxi
dationszustandes einem Vorgang wie z.B. einer elektrochemischen
Reduktion oder Oxidation unterzogen wird. Zwei mit Polymer-Gel
beschichtete Elektroden, die durch das erfindungsgemäße Verfah
ren hergestellt werden, können selbstverständlich verschiedene
Potentiale haben, wenn sie Oxidations- oder Reduktionsprodukte
von verschiedenen Arten organischer oder anorganischer Substan
zen enthalten.
Zwischen den auf diese Weise hergestellten mit Polymer-Gel be
schichteten Elektroden entwickelt sich eine Potentialdifferenz,
wenn sie durch eine Salz- bzw. Elektrolytbrücke, eine Ionenaus
tauscherharzfolie oder eine Elektrolytlösung miteinander verbun
den sind.
Wenn in der Beschichtung aus vernetztem Polymer-Gel, die im Rah
men der Erfindung verwendet wird, ein Elektrolyt vorhanden ist,
hält die elektrodenaktive Substanz, z. B. das leitende organi
sche Polymer, nicht nur den Elektrolyten fest, sondern liefert
auch einen Elektrolytträger, der zwar elektrolytreich ist, je
doch kein beträchtliches Fließvermögen zeigt.
Ferner geht die Elektrodenreaktion über den gesamten Bereich
der Elektrode gleichmäßig vonstatten, weil der Elektrolyt in
dem Gel sowie in der Grenzfläche zwischen dem Gel und der Elek
trode gleichmäßig vorhanden ist. Das Polymer-Gel kann wirksam
elektrochemisch arbeiten, weil auch das Oxidationsprodukt oder
Reduktionsprodukt gleichmäßig - und in einigen Fällen kontinu
ierlich - auf der Stromleiteroberfläche oder in dem der Strom
leiteroberfläche nahen Bereich des Gels vorhanden ist. Die er
findungsgemäße elektrolytische Zelle kann gebildet werden, in
dem ein Paar auf diese Weise gebildete mit Polymer-Gel beschich
tete Elektroden beispielsweise durch eine Salz- bzw. Elektro
lytbrücke, eine Ionenaustauscherharzfolie oder eine Elektrolyt
lösung elektrisch leitend verbunden werden. Das aus einem ver
netzten Polymer bestehende Polymer-Gel kann derart wirken, daß
sich seine Eigenschaften wie z.B. der Quellungsgrad und die Här
te in Abhängigkeit von einem äußeren Signal wie z.B. der Wärme
oder der Salzdichte ändern.
Beispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf
die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen:
eine Form 1, die beispielsweise aus einem Glas hergestellt ist;
einen Stromleiter bzw. ein Stromleiterteil 2, das beispielswei
se aus Platin hergestellt ist; einen Schlitz 3; ein Polymer 4
in Form eines Gels; eine Platinelektrode 5, die mit einem Gel
beschichtet ist, das einen Niederschlag aus reduziertem Poly
anilin enthält; eine Platinelektrode 6, die mit einem Gel be
schichtet ist, das einen Niederschlag aus Polyanilin nach anodi
scher Oxidation enthält; eine Salz- bzw. Elektrolytbrücke 7; ei
ne wäßrige Zinksulfatlösung 8; ein Zinkblech 9; ein Zinkblech
11, das mit einem Gel, das einen Zinkniederschlag enthält, be
schichtet ist; ein Kupferblech 12, das mit einem Gel, das einen
Kupferniederschlag enthält, beschichtet ist; und ein Potentio
meter 13.
Eine Form 1, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, wurde gebildet, in
dem eine Glasplatte (Objektträgerglas; Micro Slide Glass S-1111,
hergestellt von Matsunami Glass Ind., Ltd.) mit einer Dicke von
0,8 mm bis 10 mm in Stücke mit geeigneten Größen geschnitten
wurde und diese Stücke mit einem Cyanoacrylat-Klebstoff (Aron
Alpha (eingetragenes Warenzeichen), hergestellt von Toa Gosei
Chemical Industry) verklebt wurden. Ein 10 mm breites, 40 mm
langes und 0,02 mm dickes Platinblech 2 (hergestellt von Tanaka
Kikinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha) wurde derart in einen (1 mm
breiten und 12 mm langen) Schlitz 3 der Form 1 eingefügt, daß
sich der untere Rand des Platinbleches 2 in einer Höhe von 1 mm
bis 2 mm oberhalb des Bodens der Form 1 befand. Eine Flüssig
keit A wurde hergestellt, indem in 9 ml Wasser 0,5 g N-Isopro
pylacrylamid, 7,5 mg Natriumacrylat und 13,3 mg N,N′-Methylen
bisacrylamid gelöst wurden, durch die wäßrige Lösung in ausrei
chendem Maße Stickstoff hindurchperlen gelassen wurde und 6 µl
N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin zugesetzt wurden. Anderer
seits wurde durch Auflösen von 1 mg Ammoniumpersulfat in 1 ml
Wasser eine Flüssigkeit B hergestellt. Die Flüssigkeiten A und
B wurden miteinander vermischt, und unmittelbar nach dem Vermi
schen wurde die erhaltene Mischung mit einer Spritze durch den
Zwischenraum zwischen dem Platinblech 2 und dem Rand des Schlit
zes 3 gegossen, um den Raum unter dem Schlitz 3 bis zu einer Hö
he von 1 mm vom Boden zu füllen. Die Flüssigkeitsmischung wur
de dann zum Gelieren in einer Stickstoffatmosphäre stehengelas
sen. Die Form wurde zusammen mit der gelierten Substanz in hei
ßes Wasser mit 80°C eingetaucht. Als Folge wurde der Klebstoff
erweicht, so daß die Stücke der Glasplatte voneinander abgelöst
werden konnten, und gleichzeitig wurde veranlaßt, daß sich das
Gel zusammenzog und sich von den Glasstücken ablöste, wodurch
das mit dem Gel 4 beschichtete Platinblech, wie es in Fig. 3 ge
zeigt ist, abgetrennt wurde, das als funktionelles Material ver
wendbar ist, das seinen Quellungsgrad in Abhängigkeit von einer
Änderung der Temperatur und des pH-Wertes verändert.
Dann wurden 1,0 g Anilin in 300 ml 1 n Schwefelsäure gelöst, wo
durch eine wäßrige Lösung hergestellt wurde. Das vorstehend er
wähnte mit dem Gel beschichtete Platinblech wurde 24 h lang in
diese wäßrige Lösung eingetaucht. Dann wurde das mit Gel be
schichtete Platinblech derart befestigt, daß der mit dem Gel be
schichtete Teil in eine wäßrige Lösung von Anilin und Schwefel
säure mit derselben Konzentration wie bei der vorstehend erwähn
ten wäßrigen Lösung eintauchte, während der nicht mit dem Gel
beschichtete Teil oberhalb der Oberfläche der Lösung freilag.
Dann wurde in einer Stickstoffatmosphäre eine elektrolytische
Polymerisationsreaktion mit einem konstanten elektrischen Strom
von 3 mA durchgeführt, wobei das vorstehend erwähnte Platin
blech als Anode und ein anderes Platinblech als Gegenelektrode
verwendet wurde. Als Folge der Polymerisationsreaktion wuchsen
von der Oberfläche der Platinblechanode her zahlreiche Polyani
linfäden bzw. -filamente in das Gel, mit dem dieses Platinblech
beschichtet war, hinein, und nach 40 min dauernder Reaktion hat
te sich Polyanilin in einer im wesentlichen wolkenartigen Form
über den gesamten Bereich des Gels ausgebreitet. Die wolken
artig angeordneten Polyanilinfäden bzw. -filamente lösten sich
auf keinen Fall von dem Platinblech ab, weil sie durch das Gel
festgehalten wurden. Das Platinblech, das mit dem Gel, das die
wolkenartig angeordneten Polyanilinfäden bzw. -filamente ent
hielt, beschichtet war, wurde 5 min lang mit Wasser gespült,
jedoch wurde dadurch keine wesentliche Änderung der Beschaffen
heit des Gels verursacht. Schwefelsäureionen, die elektrolyti
sche Bestandteile sind, blieben in dem Gel zurück. Es wurde be
stätigt, daß diese Ionen als pH-Modulator wirken.
Die auf diese Weise gebildete mit Gel beschichtete Polyanilin/
Platin-Elektrode wurde in eine 0,3 m wäßrige Natriumsulfatlö
sung eingetaucht, und an die Elektrode wurde ein elektrisches
Potential von +0,5 V bis -0,1 V angelegt. Als Folge wurde in
Abhängigkeit von dem Potential eine Oxidation oder eine Reduk
tion verursacht, so daß eine Ausdehnung oder eine Schrumpfung
des Gels bewirkt wurde.
Die Form und das Material der in Beispiel 1 verwendeten Form 1
stellen keine Einschränkung dar. In Beispiel 2 wurde aus einer
Acrylplatte eine Form gebildet, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist,
und eine Flüssigkeitsmischung aus den Flüssigkeiten A und B wur
de in die Form hineingegossen, um den Hohlraum bis zu einer Tie
fe von 2 mm zu füllen. Die Flüssigkeitsmischung wurde dann ge
lieren gelassen. Dann wurde ein Platinblech 2 in der in Fig. 5
gezeigten Weise aufgelegt, worauf die aus den Flüssigkeiten A
und B bestehende Flüssigkeitsmischung in der in Fig. 6 gezeig
ten Weise bis zu einer Dicke von 2 mm aufgegossen und dann ge
lieren gelassen wurde, wodurch ein mit Gel beschichteter Strom
leiter erhalten wurde. Dann wurde dasselbe Verfahren wie in
Beispiel 1 durchgeführt, wodurch ein Stromleiter gebildet wurde,
der mit einem Gel, das darin abgeschiedenes bzw. ausgefälltes
Polyanilin enthielt, beschichtet war.
Ein Platinblech ohne Beschichtungsgel wurde zum Vergleich mit
Beispiel 1 wie folgt geprüft. Im einzelnen wurde ein blankes
Platinblech, auf dem sich kein Beschichtungsgel befand, in ei
ner wäßrigen Lösung von Anilin und Schwefelsäure mit derselben
Konzentration wie bei der in Beispiel 1 verwendeten wäßrigen
Lösung einer elektrolytischen Polymerisation mit einem elektri
schen Strom von 3 mA unterzogen. Die Polymerisationsreaktion
wurde 40 min lang fortgesetzt, wodurch im Gegensatz zu Beispiel
1 auf der Oberfläche des Platins eine dünne Polyanilinschicht
mit einer hohen Dichte gebildet wurde. Diese Schicht löste sich
teilweise von dem Platinblech, als das Platinblech aus der Lö
sung herausgenommen wurde. Das Platinblech wurde dann in eine
0,1 n Natriumsulfatlösung eingetaucht und einer zyklischen bzw.
periodischen Strom- und Spannungsmessung unterzogen. Der Spit
zenstrom betrug etwa die Hälfte des Spitzenstroms in Beispiel 1.
Als das Platin mit Wasser gespült wurde, löste sich fast die ge
samte Polyanilinschicht von dem Platinblech, wodurch eine man
gelhafte Haftfestigkeit des Polyanilins bestätigt wird.
Anstelle der in Beispiel 1 verwendeten anilinhaltigen wäßrigen
Schwefelsäurelösung wurde eine 1 n wäßrige Zinksulfatlösung ver
wendet. D.h., ein mit Gel beschichtetes Platinblech wurde 24 h
lang in 300 ml der 1 n wäßrigen Zinksulfatlösung eingetaucht.
Das Platinblech wurde dann in derselben Weise wie in Beispiel 1
in einer 1 n wäßrigen Zinksulfatlösung befestigt. Dieses Platin
blech wurde als Kathode verwendet, während ein anderes Platin
blech als Anode verwendet wurde, und zum Reduzieren der Kathode
wurde eine Spannung von -2,5 V angelegt. Als Folge wurde be
wirkt, daß auf der Oberfläche des kathodischen Platinblechs so
wie in dem der Oberfläche dieses Platinblechs nahen Bereich des
Gels Zink abgeschieden bzw. ausgefällt wurde. Das auf diese Wei
se abgeschiedene bzw. ausgefällte Zink hatte eine spezifische
Oberfläche, die allem Anschein nach größer war als die spezifi
sche Oberfläche, die durch ein übliches Verzinkungsverfahren er
halten wird. Dieses mit Gel beschichtete Platin bietet folglich
Vorteile wie z.B. eine geringe Neigung zur Polarisation als Re
aktion auf die Zuführung eines elektrischen Stromes, wenn es
als Elektrode verwendet wird.
In den Beispielen 1 bis 3 wurde ein chemisch vernetztes, aus
den Flüssigkeiten A und B gebildetes Gel verwendet. In Beispiel
4 wurde jedoch ein Gel verwendet, bei dem die Vernetzung durch
zwischenmolekulare Kräfte gebildet wird. Im einzelnen wurde ein
aus einer wäßrigen Lösung von Agar oder Gelatine erhaltenes Gel
verwendet. In jedem Fall wurde als Elektrolyt Kaliumchlorid zu
gesetzt, so daß ein mit Gel beschichtetes Platinblech erhalten
wurde. Dieses Blech wurde dann in derselben Weise wie in Bei
spiel 1 behandelt, wodurch ein mit Polymer beschichteter Strom
leiter, der mit einem Gel, das darin abgeschiedenes bzw. aus
gefälltes Polyanilin enthielt, beschichtet war, erhalten wurde.
Eine Glasplatte (Objektträgerglas; Micro Slide Glass S-1111,
hergestellt von Matsunami Glass Ind., Ltd.) mit einer Dicke von
0,8 bis 1,0 mm wurde in Stücke mit geeigneten Größen geschnit
ten; die Stücke wurden mit einem Cyanoacrylat-Klebstoff (Aron
Alpha (eingetragenes Warenzeichen), hergestellt von Toa Gosei
Chemical Industry) zusammengeklebt, wodurch eine Form 1 mit ei
ner Breite von 5 mm, einer Tiefe von 12 mm und einer Höhe von
12 mm, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, erhalten wurde. Dann wur
de in der in Fig. 2 gezeigten Weise ein 10 mm breites, 40 mm
langes und 0,02 mm dickes Platinblech 2 (hergestellt von Tanaka
Kikinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha) derart in einen (1 mm breiten
und 12 mm langen) Schlitz 3 der Form 1 eingefügt, daß sich der
untere Rand des Platinbleches 2 in einer Höhe von 1 mm bis 2 mm
oberhalb des Bodens der Form 1 befand. Eine Flüssigkeit A wurde
hergestellt, indem in 9 ml Wasser 0,5 g N-Isopropylacrylamid,
7,5 mg Natriumacrylat und 13,3 mg N,N′-Methylenbisacrylamid ge
löst wurden, durch die wäßrige Lösung in ausreichendem Maße
Stickstoff hindurchperlen gelassen wurde und 6 µl N,N,N′,N′-Te
tramethylethylendiamin zugesetzt wurden. Andererseits wurde
durch Auflösen von 1 mg Ammoniumpersulfat in 1 ml Wasser eine
Flüssigkeit B hergestellt. Die Flüssigkeiten A und B wurden mit
einander vermischt, und unmittelbar nach dem Vermischen wurde
die erhaltene Mischung mit einer Spritze durch den Zwischenraum
zwischen dem Platinblech 2 und dem Rand des Schlitzes 3 gegos
sen, um den Raum unter dem Schlitz 3 bis zu einer Höhe von
10 mm vom Boden zu füllen. Die Flüssigkeitsmischung wurde dann
zum Gelieren in einer Stickstoffatmosphäre stehengelassen. Die
Form wurde zusammen mit der gelierten Substanz in heißes Wasser
mit 80°C eingetaucht. Als Folge wurde der Klebstoff erweicht,
so daß die Stücke der Glasplatte voneinander abgelöst werden
konnten, und gleichzeitig wurde veranlaßt, daß sich das Gel zu
sammenzog und sich von den Glasstücken ablöste, wodurch das mit
dem Gel 4 beschichtete Platinblech 2, wie es in Fig. 3 gezeigt
ist, abgetrennt wurde.
Dann wurden 1,0 g Anilin in 300 ml 1 n Schwefelsäure gelöst, wo
durch eine wäßrige Lösung hergestellt wurde. Das vorstehend er
wähnte mit dem Gel beschichtete Platinblech wurde 24 h lang in
diese wäßrige Lösung eingetaucht. Dann wurde das mit Gel be
schichtete Platinblech derart befestigt, daß der mit dem Gel be
schichtete Teil in eine wäßrige Lösung von Anilin und Schwefel
säure mit derselben Konzentration wie bei der vorstehend erwähn
ten wäßrigen Lösung eintauchte, während der nicht mit dem Gel
beschichtete Teil oberhalb der Oberfläche der Lösung freilag.
Dann wurde in einer Stickstoffatmosphäre eine elektrolytische
Polymerisationsreaktion mit einem konstanten elektrischen Strom
von 3 mA durchgeführt, wobei das vorstehend erwähnte Platin
blech als Anode und ein anderes Platinblech als Gegenelektrode
verwendet wurde. Als Folge der Polymerisationsreaktion wuchsen
von der Oberfläche der Platinblechanode her zahlreiche Polyani
linfäden bzw. -filamente in das Gel, mit dem dieses Platinblech
beschichtet war, hinein, und nach 40 min dauernder Reaktion hat
te sich Polyanilin in einer im wesentlichen wolkenartigen Form
über den gesamten Bereich des Gels ausgebreitet. Die wolken
artig angeordneten Polyanilinfäden bzw. -filamente lösten sich
auf keinen Fall von dem Platinblech ab, weil sie durch das Gel
festgehalten wurden. Das Platinblech, das mit dem Gel, das die
wolkenartig angeordneten Polyanilinfäden bzw. -filamente ent
hielt, beschichtet war, wurde 5 min lang mit Wasser gespült,
jedoch wurde dadurch keine wesentliche Änderung der Beschaffen
heit des Gels verursacht. Schwefelsäureionen, die elektrolyti
sche Bestandteile sind, blieben in dem Gel zurück.
Durch das beschriebene Verfahren wurde ein Paar mit Polymer be
schichteter Elektroden hergestellt. Eine dieser Elektroden wur
de einer 5 min dauernden Reduktionsreaktion unterzogen, die in
einer 1 n Natriumsulfatlösung durchgeführt wurde, wobei an die
se Elektrode ein Potential von -0,5 V (gegenüber SKE) angelegt
wurde, während ein anderes Platinblech als Gegenelektrode ver
wendet wurde, wodurch eine Elektrode 5 erhalten wurde. Diese
Elektrode wird nachstehend als "PAn.red" bezeichnet. Es wurde
bestätigt, daß das Polyanilin zusammen mit dem Gel trotz der Re
duktionsreaktion fest auf dem Platinblech gehalten wurde. Die
Elektrode 5 (PAn.red) wurde durch eine Salz- bzw. Elektrolyt
brücke 7, die eine gesättigte KCl-Lösung enthielt, elektrisch
leitend mit der anderen Elektrode 6 (nachstehend als "PAn.ox"
bezeichnet), die nicht reduziert worden war, verbunden, wodurch
zwischen diesen Elektroden eine etwa 0,5 V betragende Potential
differenz erzeugt wurde. Auf diese Weise wurde eine elektroly
tische Zelle gebildet, wie sie in Fig. 7 gezeigt ist. Nachdem
die Zelle sich entladen gelassen worden war, wurde die Zelle
mit einer Spannung von 1 V, die zwischen der als negative (-)
Elektrode dienenden Elektrode 5 (PAn.red) und der als positive
(+) Elektrode dienenden Elektrode 6 (PAn.ox) angelegt wurde, ge
laden. Als Folge wurde die Zelle auf ein Niveau geladen, das ei
ne erneute Entladung der Zelle ermöglichte.
Die Form und das Material der in Beispiel 5 verwendeten Form 1
stellen keine Einschränkung dar. Infolgedessen wurde aus Stüc
ken einer Acrylplatte ein Rahmen hergestellt, wie er in Fig. 4
gezeigt ist, und die in Beispiel 5 verwendete, aus den Flüssig
keiten A und B bestehende Flüssigkeitsmischung wurde bis zu ei
ner Tiefe von 2 mm in die Form hineingegossen. Dann wurde ein
Platinblech 2 in der in Fig. 5 gezeigten Weise aufgelegt, und
die aus den Flüssigkeiten A und B bestehende Flüssigkeitsmi
schung wurde bis zu einer Dicke von 2 mm eingefüllt. Die Flüs
sigkeitsmischung wurde dann in der in Fig. 6 gezeigten Weise ge
lieren gelassen, und dasselbe Verfahren wie in Beispiel 5 wurde
durchgeführt, um Polyanilin abscheiden bzw. ausfällen zu lassen.
Dann wurde in derselben Weise wie in Beispiel 5 unter Anwendung
von zwei solchen beschichteten Platinblechen eine elektrolyti
sche Zelle hergestellt.
Ein Platinblech mit einer darauf gebildeten Polyanilinschicht
wurde zum Vergleich mit Beispiel 1 in derselben Weise wie in
Vergleichsbeispiel 1 hergestellt, und unter Anwendung von zwei
solchen beschichteten Platinblechen wurde in derselben Weise
wie in Beispiel 5 eine elektrolytische Zelle hergestellt. Diese
Zelle zeigte jedoch einen niedrigen, für die praktische Anwen
dung nicht geeigneten Wirkungsgrad, so daß von der Zelle kein
wirklicher Gebrauch gemacht werden konnte.
Eine in Beispiel 5 hergestellte Elektrode (PAn.ox), die mit ei
nem Gel, das Polyanilin enthielt, beschichtet war, wurde zusam
men mit einem Zinkblech 9, das als Gegenelektrode diente, in ei
ne 0,1 m wäßrige Zinksulfatlösung 8 eingetaucht, und die Span
nung zwischen den Elektroden wurde in der in Fig. 8 gezeigten
Weise gemessen. Der gemessene Spannungswert betrug 0,5 V.
Anstelle des in Beispiel 5 verwendeten Platinblechs wurde ein
Zinkblech mit einem Gel beschichtet. Das mit Gel beschichtete
Zinkblech 11 wurde 24 h lang in 300 ml einer 1 n wäßrigen Zink
sulfatlösung eingetaucht, die anstelle der in Beispiel 5 verwen
deten wäßrigen Lösung von Anilin und Schwefelsäure verwendet
wurde. Dann wurde das mit Gel beschichtete Zinkblech 11 zusam
men mit einem Platinblech in derselben Weise wie in Beispiel 5
in einer 1 n wäßrigen Zinksulfatlösung befestigt. An das als
Kathode dienende mit Gel beschichtete Zinkblech wurde eine Span
nung von -1,8 V angelegt, während das Platinblech als Gegenelek
trode verwendet wurde, so daß auf der Oberfläche des Zinkblechs
sowie in dem der Oberfläche des Zinkblechs nahen Bereich des
Gels Zink zum Abscheiden bzw. Ausfällen gebracht wurde. Das auf
diese Weise abgeschiedene bzw. ausgefällte Zink hatte eine spe
zifische Oberfläche, die allem Anschein nach größer war als die
spezifische Oberfläche, die durch ein übliches Verzinkungsver
fahren erhalten wird. Es wurde auch bestätigt, daß das abge
schiedene bzw. ausgefällte Zink eine geringe Neigung zur Pola
risation zeigte, wenn es als Elektrode verwendet wurde.
Desgleichen wurde ein mit Gel beschichtetes Kupferblech 12 in
einer 1 n wäßrigen Kupfersulfatlösung reduziert, um in dem Gel
eine Abscheidung bzw. Ausfällung von Kupfer zu bewirken. Die
mit Gel beschichtete Elektrode mit dem Zinkniederschlag und die
mit Gel beschichtete Elektrode mit dem Kupferniederschlag wur
den derart zusammengebracht, daß sie einander mit ihren Be
schichtungen berührten, und die Potentialdifferenz zwischen den
beiden Blechen bzw. Elektroden wurde gemessen. Der gemessene
Wert der Potentialdifferenz betrug etwa 1 V (siehe Fig. 9).
Ein Gel wurde dadurch hergestellt, daß 1 g Agar in der Wärme in
100 ml einer gesättigten Kaliumchloridlösung gelöst und die Lö
sung dann abgekühlt wurde. Unter Verwendung dieses Gels anstel
le des Gels, das in Beispiel 5 aus der Mischung der Flüssigkei
ten A und B gebildet wurde, wurde durch dasselbe Verfahren wie
in Beispiel 5 eine elektrolytische Polymer-Zelle hergestellt,
deren Elektroden aus mit Polymer-Gel beschichteten Stromleitern
bestanden. Diese Zelle zeigte zwischen diesen Elektroden eine
Potentialdifferenz von etwa 0,5 V.
Durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 9 wurde eine elektro
lytische Polymer-Zelle hergestellt, wobei jedoch anstelle des
Agars 5 g Gelatine verwendet wurden und anstelle der wäßrigen
Kaliumchloridlösung eine wäßrige Lösung von L-Natriumglutamat
verwendet wurde. Die Zelle zeigte zwischen den zwei Elektroden
eine Potentialdifferenz von etwa 0,5 V.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich ist, erleich
tert im Rahmen der Erfindung ein Gel, das aus einem vernetzten
Polymer besteht und mit dem ein Stromleiter beschichtet ist, in
beachtlichem Maße das Festhalten eines leitenden organischen
Materials wie z.B. Polyanilin, Polypyrrol und Polythiophen auf
dem Stromleiter, wobei ein hoher Grad der Reproduzierbarkeit
und der Gleichmäßigkeit des Beschichtungsgels erzielt wird.
Das Beschichtungsgel kann ein Polymer-Gel sein, das dazu befä
higt ist, seine Eigenschaften wie z.B. den Quellungsgrad in Ab
hängigkeit von einer Änderung des pH-Wertes zu ändern. Wenn ei
ne Elektrode, die mit einem solchen Polymer-Gel beschichtet ist,
in Verbindung mit einer Substanz wie z.B. Polyanilin oder Poly
pyrrol, die als pH-Modulator dienen kann, verwendet wird, kann
die Beschaffenheit oder der Zustand des Beschichtungsgels leicht
gesteuert werden.
Ferner kann der erfindungsgemäße mit Polymer-Gel beschichtete
Stromleiter, bei dem in dem Beschichtungsgel, das aus dem ver
netzten Polymer besteht, ein leitendes organisches oder anorga
nisches Produkt gleichmäßig gebildet ist, in vorteilhafter Wei
se als Elektrode bei einem Galvanisierverfahren oder in einer
Zelle verwendet werden, wobei der Wirkungsgrad der Elektroden
reaktion hoch ist, was darauf zurückzuführen ist, daß mit einem
beschränkten Volumen des Gels eine große Elektrodenoberfläche
erhalten werden kann. Der erfindungsgemäße mit Polymer-Gel be
schichtete Stromleiter kann als wenigstens eine der zwei Elek
troden einer Polymer-Zelle verwendet werden. Bei einer solchen
Polymer-Zelle ist kein flüssiger Elektrolyt erforderlich, und
folglich zeigt keiner der Bestandteile einer solchen Zelle ir
gendwelches Fließvermögen, weil das Beschichtungspolymer selbst
einen Elektrolyten enthält. Aus demselben Grund geht die Oxida
tions- oder Reduktionsreaktion in einer solchen Polymer-Zelle
gleichmäßig und wirksam vonstatten.
Claims (14)
1. Mit Polymer-Gel beschichteter Stromleiter (5; 6; 11; 12), ge
kennzeichnet durch ein Stromleiterteil (2), das mit einem ver
netzten, in einem Gelzustand befindlichen Polymer (4) beschich
tet ist, wobei auf der Oberfläche des Stromleiterteils oder in
dem der Oberfläche des Stromleiterteils nahen Bereich des im
Gelzustand befindlichen Polymers ein Oxidationsprodukt oder ein
Reduktionsprodukt einer organischen Substanz oder einer anorga
nischen Substanz abgeschieden bzw. ausgefällt worden ist.
2. Mit Polymer-Gel beschichteter Stromleiter (5; 6; 11; 12)
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stromleiter
teil (2) aus einem aus Platin, Zink und Kupfer ausgewählten Ma
terial hergestellt ist.
3. Mit Polymer-Gel beschichteter Stromleiter (5; 6; 11; 12)
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer (4)
als seinen Hauptbestandteil eine aus Polyacrylamid, Polyacrylat,
Polymethacrylat, Polymethacrylamid, Polyvinylpyrrolidon, Poly
vinylalkohol, Agar und Gelatine ausgewählte Substanz enthält.
4. Mit Polymer-Gel beschichteter Stromleiter (5; 6; 11; 12)
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidationspro
dukt oder Reduktionsprodukt einer organischen Substanz ein aus
Polyanilin, Polypyrrol, Polythiophen und Polyindol ausgewähltes
Produkt ist.
5. Mit Polymer-Gel beschichteter Stromleiter (5; 6; 11; 12)
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidationspro
dukt oder Reduktionsprodukt einer anorganischen Substanz ein
aus Zink, Kupfer, Quecksilber, Eisen, Nickel und Cadmium ausge
wähltes Produkt ist.
6. Mit Polymer-Gel beschichteter Stromleiter (5; 6; 11; 12)
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das im Gelzustand
befindliche Polymer (4) einen Elektrolyten enthält.
7. Verfahren zur Herstellung eines mit Polymer-Gel beschichte
ten Stromleiters (5; 6; 11; 12), gekennzeichnet durch die fol
genden Schritte:
Beschichten eines Stromleiterteils (2) mit einem vernetzten, im Gelzustand befindlichen Polymer (4) und
Oxidieren oder Reduzieren einer organischen Substanz oder einer anorganischen Substanz unter Anwendung des Stromleiterteils als Anode, als Kathode oder als Katalysator, wodurch bewirkt wird, daß das Oxidationsprodukt oder das Reduktionsprodukt auf der Oberfläche des Stromleiterteils und/oder in dem Bereich des Polymers, der sich in der Nähe der Oberfläche des Stromleiter teils befindet, abgeschieden bzw. ausgefällt wird.
Beschichten eines Stromleiterteils (2) mit einem vernetzten, im Gelzustand befindlichen Polymer (4) und
Oxidieren oder Reduzieren einer organischen Substanz oder einer anorganischen Substanz unter Anwendung des Stromleiterteils als Anode, als Kathode oder als Katalysator, wodurch bewirkt wird, daß das Oxidationsprodukt oder das Reduktionsprodukt auf der Oberfläche des Stromleiterteils und/oder in dem Bereich des Polymers, der sich in der Nähe der Oberfläche des Stromleiter teils befindet, abgeschieden bzw. ausgefällt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
im Gelzustand befindliche Polymer (4) einen Elektrolyten ent
hält.
9. Elektrolytische Polymer-Zelle mit einem Paar Elektroden (5,
6; 6, 9; 11, 12), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine
der Elektroden (5, 6; 6; 11, 12) aus einem mit Polymer-Gel be
schichteten Stromleiter hergestellt ist, der ein Stromleiter
teil (2) aufweist, das mit einem vernetzten, in einem Gelzu
stand befindlichen Polymer (4), das einen Elektrolyten enthält,
beschichtet ist, wobei auf der Oberfläche des Stromleiterteils
oder in dem der Oberfläche des Stromleiterteils nahen Bereich
des im Gelzustand befindlichen Polymers ein Oxidationsprodukt
oder ein Reduktionsprodukt einer organischen Substanz oder ei
ner anorganischen Substanz abgeschieden bzw. ausgefällt worden
ist.
10. Elektrolytische Polymer-Zelle nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Elektroden (11, 12) aus mit Polymer-Gel
beschichteten Stromleitern hergestellt sind, wobei das Beschich
tungspolymer (4) der beiden Elektroden verschiedene Elektrolyte
enthält.
11. Elektrolytische Polymer-Zelle nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Stromleiterteil (2) aus einem aus Platin,
Zink und Kupfer hergestellten Material ausgewählt ist.
12. Elektrolytische Polymer-Zelle nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Polymer (4) als seinen Hauptbestandteil
eine aus Polyacrylamid, Polyacrylat, Polymethacrylat, Polymeth
acrylamid, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylalkohol, Agar und Ge
latine ausgewählte Substanz enthält.
13. Elektrolytische Polymer-Zelle nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Oxidationsprodukt oder Reduktionsprodukt
einer organischen Substanz ein aus Polyanilin, Polypyrrol, Poly
thiophen und Polyindol ausgewähltes Produkt ist.
14. Elektrolytische Polymer-Zelle nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Oxidationsprodukt oder Reduktionsprodukt
einer anorganischen Substanz ein aus Zink, Kupfer, Quecksilber,
Eisen, Nickel und Cadmium ausgewähltes Produkt ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7622588 | 1988-03-31 | ||
JP8407288 | 1988-04-07 | ||
JP1062236A JP2709130B2 (ja) | 1988-03-31 | 1989-03-16 | ポリマーゲル被覆導電体、その形成方法及び核ポリマーゲル被覆導電体を使用した電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3910314A1 true DE3910314A1 (de) | 1989-11-02 |
DE3910314C2 DE3910314C2 (de) | 1997-05-22 |
Family
ID=27297776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3910314A Expired - Fee Related DE3910314C2 (de) | 1988-03-31 | 1989-03-30 | Mit Polymer-Gel beschichteter Stromleiter, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Elektrode in einer Elektrolysezelle |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2709130B2 (de) |
DE (1) | DE3910314C2 (de) |
GB (1) | GB2217333B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4334390A1 (de) * | 1993-10-08 | 1995-04-13 | Nat Science Council | Verfahren zur Herstellung eines verarbeitbaren, leitfähigen, kolloidalen Polymeren |
US7947077B2 (en) | 2003-11-05 | 2011-05-24 | Dritte Patentportfolio Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Kg | Method of producing a composite material, a composite material so produced and its application |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5382482A (en) * | 1992-08-07 | 1995-01-17 | Nippon Oil Company, Limited | Zinc electrode for alkaline storage battery |
FR3004580B1 (fr) * | 2013-04-10 | 2016-11-04 | Thales Sa | Ensemble electrode-electrolyte gel comprenant un materiau carbone poreux et obtenu par voie radicalaire |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0145843A2 (de) * | 1983-12-14 | 1985-06-26 | W.R. Grace & Co. | Elektrisch leitende Zusammensetzungen bestehend aus p-dotiertem Acetylen-Polymer mit Bekleidung aus konjugierten aromatischen Polymeren und Verfahren zur Herstellung |
DE3508266A1 (de) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von verbundstoffen aus metallen und elektrisch leitfaehigen polymeren |
DE3510036A1 (de) * | 1985-03-20 | 1986-09-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verbundwerkstoff aus poroesen werkstoffen und elektrisch leitfaehigen polymeren |
US4731311A (en) * | 1985-10-09 | 1988-03-15 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrically conductive material and secondary battery using the electrically conductive material |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1604735A (en) * | 1978-04-14 | 1981-12-16 | Raychem Corp | Ptc compositions and devices comprising them |
DE3717668A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-15 | Hoechst Ag | Elektrisch leitende beschichtungsmasse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP1062236A patent/JP2709130B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-29 GB GB8907093A patent/GB2217333B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-30 DE DE3910314A patent/DE3910314C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0145843A2 (de) * | 1983-12-14 | 1985-06-26 | W.R. Grace & Co. | Elektrisch leitende Zusammensetzungen bestehend aus p-dotiertem Acetylen-Polymer mit Bekleidung aus konjugierten aromatischen Polymeren und Verfahren zur Herstellung |
DE3508266A1 (de) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von verbundstoffen aus metallen und elektrisch leitfaehigen polymeren |
DE3510036A1 (de) * | 1985-03-20 | 1986-09-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verbundwerkstoff aus poroesen werkstoffen und elektrisch leitfaehigen polymeren |
US4731311A (en) * | 1985-10-09 | 1988-03-15 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrically conductive material and secondary battery using the electrically conductive material |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4334390A1 (de) * | 1993-10-08 | 1995-04-13 | Nat Science Council | Verfahren zur Herstellung eines verarbeitbaren, leitfähigen, kolloidalen Polymeren |
DE4334390C2 (de) * | 1993-10-08 | 1999-01-21 | Nat Science Council | Verfahren zur Herstellung eines verarbeitbaren, leitfähigen, kolloidalen Polymeren |
US7947077B2 (en) | 2003-11-05 | 2011-05-24 | Dritte Patentportfolio Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Kg | Method of producing a composite material, a composite material so produced and its application |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2217333A (en) | 1989-10-25 |
JP2709130B2 (ja) | 1998-02-04 |
JPH0230071A (ja) | 1990-01-31 |
GB2217333B (en) | 1992-11-25 |
GB8907093D0 (en) | 1989-05-10 |
DE3910314C2 (de) | 1997-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60218814T2 (de) | Stabile, konjugiertes polymer enthaltende elektrochrome vorrichtungen mit ionischen flüssigkeiten | |
DE69218773T2 (de) | Elektrisch leitende polymerzusammensetzung, verfahren zu deren herstellung und damit zu benutzende apparatur | |
DE69118351T2 (de) | Anordnung von elektroaktiven Polymeren | |
DE69419045T2 (de) | Elektrochrome Glasscheibe und seine Anwendung in Fahrzeugen und Bauwesen | |
DE2846665C2 (de) | ||
DE3920129C2 (de) | ||
DE2603200A1 (de) | Elektrooptisches bauelement | |
DE2746973A1 (de) | Variabel lichtmodulierende vorrichtung auf basis eines elektrochromen materials | |
DE69131765T2 (de) | Polyviologenmodifizierte Elektrode und deren Anwendung | |
EP1065682A2 (de) | Photoelektrochemische Zelle und Verfahren zum Herstellung einer Gegenelektrode für eine photoelektrochemische Zelle | |
DE1183176B (de) | Vorrichtung zum Regeln der Lichtstaerke | |
CH658739A5 (de) | Elektrochrome anzeigevorrichtung. | |
DE3627242A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines elektrisch leitenden polymeren | |
US4818352A (en) | Electrodeposition of functional film on electrode plate relatively high in surface resistivity | |
DE2213506A1 (de) | Darstellungs- und Schreibvorrichtung und -verfahren | |
US5166008A (en) | Polymer gel-coated conductor, method of producing the same, and electric cell making use of the same | |
DE3910314C2 (de) | Mit Polymer-Gel beschichteter Stromleiter, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Elektrode in einer Elektrolysezelle | |
DE4124149A1 (de) | Hochmolekularer feuchtigkeitssensor und herstellung desselben nach einem elektrochemischen verfahren | |
DE4317709C2 (de) | Leitfähige polymere Zusammensetzung mit hoher elektrischer Aktivierungsdichte sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE2412535A1 (de) | Wiedergabegeraete | |
DE3015293C2 (de) | Polymerer Elektrolyt für elektrochrome Anzeigevorrichtungen | |
DE68905836T2 (de) | Verfahren zur impraegnierung von elektrolytischen kondensatoren mit tcnq-salzen. | |
DE3015271A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polymeren elektrolyten | |
DE69311408T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von leitfähigen Verbundstoffen aus Polymeren | |
DE3213288A1 (de) | Elektrochrome vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: TIEDTKE, H., DIPL.-ING. BUEHLING, G., DIPL.-CHEM. |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |