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DE3888179T2 - Verfahren zur Herstellung von Einkerbungen in Verpackungsmaterial. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Einkerbungen in Verpackungsmaterial.

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Publication number
DE3888179T2
DE3888179T2 DE3888179T DE3888179T DE3888179T2 DE 3888179 T2 DE3888179 T2 DE 3888179T2 DE 3888179 T DE3888179 T DE 3888179T DE 3888179 T DE3888179 T DE 3888179T DE 3888179 T2 DE3888179 T2 DE 3888179T2
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DE
Germany
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notches
laser beam
web
packaging material
pattern
Prior art date
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Revoked
Application number
DE3888179T
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English (en)
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DE3888179D1 (de
Inventor
Gert Jan Huizinga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LEEUWARDER PAPIER
Original Assignee
LEEUWARDER PAPIER
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8199851&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3888179(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by LEEUWARDER PAPIER filed Critical LEEUWARDER PAPIER
Application granted granted Critical
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Publication of DE3888179T2 publication Critical patent/DE3888179T2/de
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Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vorsehen von Einkerbungen in Verpackungsmaterial durch örtliche Verdampfung mittels eines Laserstrahls, wobei der Laserstrahl und das Verpackungsmaterial relativ beweglich sind. Dieses Verfahren ist bekannt aus der GB-A 2161427.
  • Das Vorsehen von Einkerbungen in geeignete Stellen in Behältern trägt in großem Maße zur Verbraucherfreundlichkeit eines Behälters dahingehend bei, daß
  • - der Behälter leicht ohne Verwendung spezieller Werkzeuge wie zum Beispiel Scheren, Messer, Nägel und Zähne geöffnet werden kann,
  • - die Dosierbarkeit des Inhalts nach einem Öffnen des Behälters beträchtlich verbessert werden kann, da eine Öffnung der gewünschten Konfiguration anstelle eines zufällig sich erstreckenden Risses erzeugt wird;
  • - das ästhetische Aussehen nach einem Öffnen verbessert wird.
  • Die Einkerbungen selbst sollten die folgenden Forderungen erfüllen:
  • - Das Verpackungsmaterial kann nach einem Vorsehen der Einkerbungen während einer weiteren Behandlung wie zum Beispiel Füllen, Transport, Lagerung nicht reißen,
  • - Der Behälter sollte weiterhin vorbestimmte Übertragungswerte erfüllen, d.h. der Inhalt darf kein Aroma, keinen Geruch, Geschmack und ähnliches verlieren, und es darf kein Eintritt von Wasserdampf; Sauerstoff und ähnliches in den Inhalt durch die Einkerbungen auftreten.
  • Bei dem in der GB-A 2161427 offenbarten Verfahren werden zu einem Behälter zu faltende Blätter mit Einkerbungen oder Faltlinien mittels eines Laserstrahls versehen, wobei die Konfiguration der Linien einer Maske entspricht, die auf dem Blatt angeordnet werden kann. Die Blätter werden eins nach dem anderen unter dem Laserstrahl angeordnet und nach Vorsehen der Einkerbungen entfernt. Dieses Verfahren ist zur Anwendung im industriellen Maßstab ungenügend effizient und insbesondere zu langsam.
  • Das Vorsehen von Einkerbungen bzw. Einkerbungslinien mittels eines Laserstrahls in eine voranschreitende Bahn eines Verpackungsmaterials ist aus der US-PS 3 909 582 bekannt. Bei dieser Anordnung ist der Laserstrahl stationär; und die Einkerbung erstreckt sich in der Richtung des Vorschubs der Bahn des Verpackungsmaterials. Indem der Laserquelle eine hin- und hergehende Bewegung quer zur Vorschubrichtung der Bahn aufgeprägt wird, kann die Einkerbung eine etwa sinusförmige Konfiguration annehmen, wie es in der US-PS 4 549 063 beschrieben ist.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Bildung von Einkerbungen jeglicher gegebenen Konfiguration in Verpackungsmaterial bei einer hohen Geschwindigkeit zu schaffen. Dieses Ziel wird durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
  • Unter Verpackungsmaterial versteht man sowohl einfache Materialien als auch mehrfach komplexe, die aus einer oder mehr Schichten aus Papier; Cellophan, Aluminiumfolie und einer sehr großen Vielfalt von synthetischen Kunststoffolien wie z.B. Polyäthylen, Polypropylen, Polyester; Polyasmide, PBC, PVDC, Guolyn, Polystyrol bestehen, wobei die unterschiedlichen Schichten mit einem Kleber; Lack, synthetischen Kunststoffmaterial, Wachs, Heißkleber und ähnliches zusammen bondiert sind.
  • Bei gewissen Arten von Behältern kann es wünschenswert sein, Einkerbungen auf beiden Seiten der Bahn des Verpackungsmatertals vorzusehen. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das mittels eines Laserstrahls einstellbarer Intensität erreicht werden, der auf beiden Seiten der Bahn des Verpackungsmaterials betrieben wird, wobei jeder Laserstrahl durch musterabhängige Signale in zwei zueinander senkrechte Richtungen gesteuert wird.
  • Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun beispielhaft unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei:
  • Figur 1 eine diagrammartige Ansicht der zum Anwenden des Verfahrens geeigneten Vorrichtung ist;
  • Figuren 2 - 8 Beispiele von mit Einkerbungen versehenen Behältern zeigen.
  • Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zum Anwenden des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei eine Rolle 1 von Verpackungsmaterial 2 mit einem wiederkehrenden gedruckten Muster durch die Vorrichtung zum Schaffen von Einkerbungen auf einer oder möglicherweise auf zwei Seiten geleitet wird, wobei die Einkerbungen natürlicherweise in Phase mit dem gedruckten Muster sein sollten, das auf der Bahn des Verpakkungsmaterials 2 vorgesehen ist. Nach dem Schaffen von Einkerbungen wird das Bahninaterial 2 auf eine Rolle 3 gewickelt, von der separate Behälter geschnitten werden, indem sich weitere Verfahrensschritte wie z.B. Füllen, Abdichten usw. anschließen.
  • Das Bahnmaterial 2 wird entlang eines ersten Scanners 9 und möglicherweise entlang eines zweiten Scanners 10 mittels einer Vielzahl von Ablenkrollen 4 - 8 geleitet. Den Scannem 9, 10 wird ein Laserstrahl von einer Laserquelle 11 zugeführt, die Scanner 9, 10 werden mit einer sogenannten fliegenden Optik, Linsen und einer Fokuskorrektur ausgerüstet, was die Möglichkeit einer Bewegung des Laserstrahls über sich vorwärtsbewegendes Bahnmaterial 2 in zwei zueinander senkrechten Richtungen X, Y und mit einstellbarer Intensität vorsieht. Die Bewegung des Laserstrahls in der X oder Y-Richtung wird von einer Steuervorrichtung 12 gesteuert, die Steuersiguale zu der fliegenden Optik und der Fokuskorrektur des Scanners 9 und möglicherweise auch zu dem Scanner 10 überträgt. Diese Steuersignale werden in der Steuervorrichtung 12 auf der Basis der gewünschten Konfiguration der Einkerbung erzeugt, die in die Steuervorrichtung 12 mittels einer Programmiereinheit 13 eingegeben wird. Natürlicherweise sollten die Steuersignale auch auf die Vorschubgeschwindigkeit des Bahnmaterials 2 bezogen sein, wobei die Geschwindigkeit mit einem geeigneten Meßwertübertrager 14 gemessen wird, dessen Ausgangssignal an die Steuervorrichtung 12 angelegt wird. Da die zu schaffende Einkerbung in Phase mit dem Druckmuster des Bahnmaterials 2 gebracht werden muß, ist ein Abtastauge 15 zum Scannen des Druckmusters vorgesehen, wobei das Auge 15 elektrisch mit der Steuervorrichtung 12 verbunden ist.
  • Dem Scanner 10 zum Schaffen einer Einkerbung möglicherweise auf der Rückseite des Bahnmaterials 2 kann von der Laserquelle 11 mittels eines Strahlenaufspaltspiegels 16 und eines stationären Spiegels 17 versorgt werden. Es ist auch möglich, an dem Ort des Strahlenaufspaltspiegels 16 seinen Schwenkspiegel vorzusehen, der unter der Steuerung der Steuervorrichtung 12 mit einer derartigen Frequenz bewegt wird, daß die Einkerbungen abwechselnd an der Vorderseite und der Rückseite des Bahnmaterials 2 gebildet werden.
  • Zum Zweck des Einstellens der Einkerbungen, die bei verschiedenen Musterlängen des gedruckten Musters durch den Scanner 10 auf eine gegebene Musterlänge hergestellt werden, wird eine Spannrolle 18 zwischen Ablenkrollen 5, 6 vorgesehen, wobei die Rolle 18 unter der Steuerung der Steuervorrichtung 12 mittels eines Motors 19 in einer derartigen Art und Weise beweglich ist, daß die in dem Bahnmaterial 2 durch die Spannrolle gebildete Schleife auf die Musterlänge eingestellt wird.
  • Beispiele von Verpackungsmaterialien und darin vorgesehenen Einkerbungen werden nachfolgend detaillierter hier beschrieben.
    • Beispiel 1 (Figuren 2 - 3)
  • Figur 2a zeigt eine Verpackung 20, die ein getrocknetes Produkt für Suppen, Soßen und ahnliches enthält und in der rechten Ecke mit einer Einkerbung 21 versehen ist, die eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Form haben kann. In der flachen Position (Figur 2b) ist die Breite des Behälters gleich der Rollenbreite. Die Einkerbung 21 hat etwa die Form einer Halbellipse. Die Zusammensetzung des Verpackungsmaterials ist wie folgt:
  • - 0,0125 mm Polypropylen (11 g/m²)
  • - 2 g/m² Lack
  • - 60 g/m² beschichtetes Kraft-Papier
  • - 1 - 1,5 g/m² Klebemittel
  • - 0,008 mm Aluminiumfolie (21,6 g/m²)
  • - 2 g/m² Lack
  • - 0,025 mm LD-Polyäthylen (24 g/m²).
  • Zum Zweck des Bildens einer Einkerbung wird die gesamte äußere Folie (Polypropylen) und ein Teil des darunterliegenden Papiers gemäß dem ausgebildeten Muster verdampft. Die Zwischenaluminiumfolie bleibt insgesamt intakt und ergibt die Lagerbeständigkeit des Inhaltes des Behälters.
  • Bei breiteren Rollen von Verpackungsmaterial, wie in Figur 3a gezeigt, sind drei parallele identisch bewegte Laserstrahlen zum gleichzeitigen Ausbilden von drei gegenüberliegenden Einkerbungen 21 vorgesehen. Die Figuren 3b bis d zeigen alternative Formen der Einkerbungen 21. Ihre Konfiguration wird auf der einen Seite durch ästhetische Gesichtspunkte bestimmt und auf der anderen Seite durch den Wunsch, in der Lage zu sein, den Inhalt des Behälter gleichmäßig zu dosieren.
    • Beispiel 2 (Figuren 4 - 5)
  • Die Zusammensetzung des Verpackungsmaterials für die in den Figuren 3 - 4 gezeigte Kaffeeverpackung ist wie folgt:
  • - 0,021 mm Polypropylen (19 g/m²)
  • - 2 g/m² Lack
  • - 50 g/m² beschichtetes Kraft-Papier
  • Diese typische Kunststoffolie dieses Laminats kann nicht ohne Schere oder Messer gerissen werden. Dank der Einkerbung 21, die bis herunter zum Papier ausgebildet ist, kann der Behälter leicht geöffnet und der Coupon entfernt werden. Auch in diesem Fall kann die Breite des ausgebreiteten Behälters gleich der Rollenbreite (Figur 4) oder beträchtlich schmaler sein, so daß eine Vielzahl von Behältern in einer Seite-an- Seite-Position (Figur 5) angeordnet sein kann.
    • Beispiel 3 (Figur 6)
  • Der in Figur 6 gezeigte Behälter besteht aus einer einzigen Schicht Polypropylen von 30 bis 35 pm (etwa 27 oder 32 g/m²). Diese einzige synthetische Kunststoffolie wird teilweise an der Einkerbung 21 verdampft und kann leicht entlang der Einkerbung abgerissen werden.
    • Beispiel 4 (Figuren 7 bis 8)
  • Der in den Figuren 7 und 8 gezeigte Zigarrenbehälter besteht aus einer Pappkiste 22, wobei eine Tasche 23 geklebt wird. Die Tasche 23 wird aus einem nichtbednickten Bahnmaterial der folgenden Zusammensetzung ausgebildet:
  • - 28 g/m² Polyester
  • - 13 g/m² Polyäthylen
  • - 7 um Aluminiumfolie (18,9 g/m²)
  • - 18 g/m² Polyäthylen.
  • Die äußerste Polyesterschicht kann nicht gerissen werden. Durch Vorsehen der Einkerbungen 21 auf den zwei äußeren synthetischen Kunststoffolien bzw. -filmen wird es möglich, daß der Zwischenbereich geöffnet werden kann, wenn die Schachtel 22 geöffnet wird, da der Rand 24 der Tasche 23 an der Zunge der Schachtel 22 haftet. Der Rand 24 ist an der gegenüberliegenden Seite durch Klebeband 26 an der darunterliegenden Vorderseite der Tasche 23 verbunden. Die Einkerbungen 21 sind in sden Bahnmaterial 2 gemäß einem festgelegten Muster einer gegebenen Abschlaglänge vorgesehen.
  • Die Aluminiumfolie und das darunterliegende Polyäthylen bleiben von den Einkerbungen 21 unbeeinflußt, so daß das Aroma der Zigarren weiter vorhanden bleibt, und zwar so lange, wie der Behälter 22, 23 nicht geöffnet wird.
  • Die Tasche-in-der-Schachtel-Verpackung, die in Figur 8 gezeigt ist, unterscheidet sich von der in Figur 7 gezeigten nur darin, daß die Tasche 23 an einer anderen Stelle durch einen abdichtenden Saum 27 abgedichtet ist. Einkerbungen 21 laufen in diesem Fall nicht weiter bis zu dem nach unten gedrehten Rand des Verpackungsmaterials sondern enden in dem "Voll"-Material nahe des Punktes P. Um ein gutes Öffnen der Tasche 23 mittels der Zunge 25 der Schachtel 22 zu sichern, sollten die Enden der Einkerbungen 21 durch eine horizontale Einkerbung 28 verbunden sein, die sowohl an der Vorderseite als auch der Rückseite des Bahmnaterials 2 vorgesehen ist. Natürlich ist die Zunge 25 nahe der Einkerbung 28 mit der Tasche 23 mittels Klebens verbunden.
  • Im Fall von langen Einkerbungen oder Sollreißlinien einer komplizierten Konfiguration kann es wünschenswert sein, die Linien in Teile aufzuteilen, die jeweils in dem Bahnmaterial mit einem separat steuerbaren laserstrahl vorgesehen werden. Bei der in Figur 1 diagrammartig gezeigten Vorrichtung sollten zwei Laserstrahlen mit zugeordneten Scannern 9 dann auf der selben Seite des Bahnmaterials 2 verfügbar sein, während natürlicherweise die Steuervorrichtung 12 für die unabhängige Steuerung der zwei Scanner 9 angepaßt sein sollte.

Claims (3)

1.Verfahren zur Herstellung von Einkerbungen in ein- oder mehrlagigem Verpackungsmaterial durch örtliche Verdampfung eines Teiles dieses Materials, wobei ein steuerbarer Laserstrahl benutzt wird, der relativ zum Verpackungsmaterial in zwei senkrecht aufeinander stehenden Richtungen aus einem festen Punkt beweglich ist, ansprechend auf Steuersignale, die den Weg der im Verpackungsmaterial herzustellenden Einkerbung bestimmen,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Verpackungsmaterialbahn mit im wesentlichen gleicher; einstellbarer Geschwindigkeit auf ihrem Weg an einem ersten Laserstrahl vorbeigeführt wird, der auf eine erste Seite der Materialbahn gerichtet ist, um örtlich Material von dieser ersten Seite zu verdampfen, wodurch Einkerbungen darauf gebildet werden, welche Bahn auf einer Seite ein wiederkehrendes Muster gedruckter Bilder zeigt,
der erste Laserstrahl ansprechend auf musterabhängige Steuersiguale bewegt wird, welche Signale einen Weg der entsprechend dem Muster herzustellenden Einkerbungen bestimmen und auf die Bahngeschwindigkeit ansprechen,
die Brennweite des Laserstrahls so eingestellt wird, daß der Brennpunkt des ersten Laserstrahles auf der ersten Bahnseite beibehalten wird, während die Einkerbungen darauf gebildet werden,
Positionierunregelmaßigkeiten im wiederkehrenden Muster der gedruckten Bilder auf der einen Bahnseite überwacht werden, und
die musterabhängigen Steuersignale ansprechend auf die Überwachung so eingestellt werden, daß die Einkerbungen entsprechend dem Muster beibehalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter steuerbarer Laserstrahl auf eine zweite Bahnseite gerichtet wird, um Einkerbungen auf der zweiten Seite herzusteflen, die wenigstens teilweise den auf der ersten Bahhseite hergestellten Einkerbungen entsprechen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter steuerbarer Laserstrahl auf die erste Bahnseite derart gerichtet wird, daß die durch den zweiten steuerbaren Laserstrahl gebildeten Einkerbungen benachbarte Teile der durch den ersten steuerbaren Laserstrahl gebildeten Einkerbungen ergeben.
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