DE3878688T2 - Verfahren zum einlegen eines teiles in eine form zum herstellen eines vorformmundstuecks. - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einsetzen von verschiedenen Teilen in einem Vorformmundstück, das in den Mund eines Behälters aus synthetischem Kunstharz, z.B. Polyäthylen-Terephthalat, zum Zwecke der Verbesserung der Hitzebeständigkeit, der chemischen Beständigkeit und der Festigkeit einzubringen ist.
• Es ist bekannt, daß ein Rohrteil aus synthetischem Kunstharz mit einer hitzebeständigen Harzschicht in den Mund eines Behälters eingesetzt wird, der grundsätzlich aus Polyäthylen-Terephthalat geformt ist, und daß der Mund des Behälters aufgrund des Rohrteils doppel- oder dreilagig ist, um die Hitzebeständigkeit und dergleichen des Behältermundes zu verbessern.
• Der größte Teil der hitzebeständigen Schicht des von den Rohrteil gebildeten Mundes ist auf der Oberfläche des Mundes ausgebildet, weil das Rohrteil in einen Formhohlraum für den Mund eingesetzt wird, worauf Harz, welches den Behälterkörper bildet, eingegossen wird.
• Beim Formen eines mehrschichtigen Behältermundes wird das eingesetzte Rohrteil bereits verfestigt, so daß die Schwierigkeit der Haftung am eingegossenen geschmolzenen Harz entsteht. Da ferner die Eigenschaften der zu verbindenden Teile unterschiedlich voneinander sind, tendieren sie selbst bei Einstückigkeit nach dem Formen zum Abschälen, wenn eine äußere Kraft aufgebracht wird. Die Teile können einer äußeren Abschälkraft nicht widerstehen, und folglich wird das Formteil rissig und verfehlt seine Aufgabe als Behälter. Aufgrund des Vorstehenden wurde vorgeschlagen, daß ein Teil in den Mund eines Behälters eingesetzt wird, wie dies in der JP-POS 61-259946 beschrieben ist. Da in Falle der Einbettung des Teiles das gesamte Teil vom Harz des zu formenden Behälters bedeckt ist, wirkt sich eine hohe, auf das Teil von außen einwirkende Last, wie ein Drehmoment, weniger aus, als wenn das Teil an der Oberfläche läge. Selbst wenn ein Abschälen auftritt, wird die Kontur eines Behältermundstücks beibehalten, so daß der Vorteil erzielt ist, daß kein Hindernis zur Bildung des Mundes vorliegt.
• Es ist jedoch sehr schwierig, ein Teil in den inneren Bereich des Behältermundes einzubetten. Insbesondere besteht das Problem, die Lage des Teils mechanisch in einer Form gegen den Gießdruck des geschmolzenen Harzes unterstützt zu halten. Wenn die Seite des Teiles mittels eines Stiftes oder dergleichen von der Formwand abgehalten wird, wird das Teil an weniger unterstützten Punkten abgelenkt und kann nicht in eine vorbestimmte Lage gebracht werden. Da ferner eine Stiftspur im geformtem Mund verbleibt, ist der hergestellte Gegenstand nicht attraktiv. Die Herstellung der Form ist im Vergleich zu einer konventionellen Form kompliziert. Es entsteht viel Ausschuß beim Formen. Die Kosten steigen. Es ist daher notwendig, die Hitzebeständigkeit des Mundes eines Behälters durch ein Teil zu erhöhen, das als Zwischenlage dient.
Abriß der Erfindung
• Die Erfindung wurde im Hinblick auf die oben geschilderten Umstände geschaffen. Es ist ein Ziel der Erfindung, ein neues Verfahren zum Einsetzen eines Teiles in eine Form zum Formen eines Vorformmundstückes zu schaffen, bei dem zum Vermitteln von Hitzebeständigkeit für den Mund eines Behälters durch ein aus hitzebetändigem Harz geformtes Teil als Zwischenlage dieses Teil selbst direkt in der Form ohne Verwendung mechanischer Mittel unterstützt ist, um das Einsetzen in die Form mit eindeutiger Positionierung zu ermöglichen, wobei das Teil beim Eingießen des Harzes zum Formen des Behälters dem Preßdruck gut widerstehen kann und nicht zu einer Positionsabweichung Anlaß gibt.
• Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein Verfahren zum Einsetzen eines Teiles in eine Form eines Vorformmundstückes zu schaffen, bei dem eine Formhohlraumfläche einer Form zum Formen der Außenseite des Mundstückes und eine Ausnehmung zum Formen eines Stützringes zum festen Unterstützen des Teiles sowohl in Längsrichtung als auch in seitlicher Richtung eingesetzt werden.
• Um die genannten Ziele zu erreichen, sieht die Erfindung ein Verfahren vor, bei dem ein kurzes Rohrteil, welches in einem Vorformmundstück eines Behälters aus Kunstharz unterzubringen ist und an der Seite seines Körpers einen Vorsprung aufweist, der in einem außerhalb des Behältermundes anzuformenden Stützring einen Vorsprung enthält, in eine Form zum Formen eines Vorformmundstückes mit einer hohlen Ausnehmung zum Formen eines Stützringes eingesetzt wird und Abstandhalter in Gestalt von Vorsprüngen einstückig in festgelegten Abständen auf der Außenseite des genannten Teile und am vorderen Ende des zuerst genannten Vorsprunges angeformt sind, wobei das Teil in einen zentralen Abschnitt der geöffneten Form zum Formen eines Mundstückes eingesetzt wird, worauf die Form geschlossen und der Vorsprung in die hohle Ausnehmung eingeführt wird, die Abstandhalter gegen die Oberfläche der Ausnehmung gedrückt werden und das Teil zum zentralen Abschnitt der Ausnehmung in der Form mittels der Abstandhalter gehalten und fixiert wird.
• Wenn das Teil durch die oben beschriebenen Mittel eingesetzt wird, braucht das Teil, wenn es einmal eingesetzt ist, nicht durch andere Hilfsmittel gehalten zu werden, und das Teil kann stets in eine fixierte Position gebracht werden. Da das Teil von dem Körper und dem Vorsprung in der hohlen Ausnehmung unterstützt ist, kann das Teil sowohl in Längsrichtung als auch in seitlicher Richtung kaum abgelenkt werden, und das Teil weicht von seiner Position nicht aufgrund einer Bewegung der Form zum Formen eines Mundstückes aus. Ferner besteht keine Schwierigkeit im nachträglichen Einsetzen eines Kerns, und die Form kann nicht aufgrund einer Positionsabweichung beschädigt werden. Ferner widersteht das Teil beim Formen eines Vorformlings dem Einspritzdruck, so dar das Teil aufgrund des Einspritzdruckes nicht aus seiner Position entfernt und der Oberfläche des Mundstückes ausgesetzt wird, wobei die Verbindung zwischen dem Mund formenden Harz und dem Teil ferner durch die in den Mund formenden Harz ragenden Abstandhalter befestigt wird.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
• Die Zeichnungen zeigen eine Ausführung eines Verfahrens zum Einsetzen eines Teiles in eine Form zum Formen eines Vorformmundstückes gemäß der Erfindung.
• Fig. 1 ist eine Draufsicht auf ein Teil.
• Fig. 2 ist ein Längsschnitt des Teiles.
• Fig. 3 bis 5 sind Schnittansichten einer Form zum Formen eines Mundstückes, bei dem die Arbeitsschritte des Einsetzens nacheinander gezeigt sind.
• Fig. 6 ist ein Längsschnitt eines mit dem eingesetzten Teil geformten Vorformmundstückes.
• Fig. 7 ist eine halbgeschnittene Seitenansicht eines Teiles in einer anderen Ausführung.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
• Bezugszahl 1 bezeichnet ein kurzes Rohrteil, das als eine Zwischenlage in das Vorformmundstück eingesetzt wird, wobei das Teil aus einem spritzgeformten Körper aus synthetischem Harz geformt ist, welcher ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, wie Polykarbonat, Polyamid usw., hat, wobei ein Vorsprung, z.B. ein Flansch 2, welcher in einem unterhalb der Mündung des Vorformlings gebildeten Stützring positioniert ist, einstückig an der Außenseite des unteren Abschnittes angeformt ist.
• Abstandhalter 3,4 und 5 in Gestalt von konvergierenden Vorsprüngen vorbestimmter Länge ragen von der Endkante des Flansches 2 von den oberen und unteren Flächen sowie von der Seite des Körpers weg, und eine Anzahl Durchgangslöcher 6 sind in einem Verbindungsbereich zwischen der Seite de Körpers und dem Flansch eingebracht.
• Wenn eine Form 10 zum Formen der Mündung eines Vorformlings nit einem Paar geteilte Formhälften 11 und 11 gemäß Fig. 3 geöffnet wird, wird das Teil 1 auf einem Bauteil 12 plaziert und durch dieses von der Unterseite der Form in einen zentralen Abschnitt der geteilten Formhälften 11 und 11 eingeführt.
• Die Oberfläche der geteilten Formhälften 11, 11 weist eine gewindeformende Fläche 13 und eine hohle Ausnehnung 14 zum Formen eines Stützringes auf. Das Einführen wird in einer Position angehalten, in welcher der Flansch 2 bei der hohlen Ausnehmung 14 positioniert ist, um das Bauteil 12 anzuhalten, so dar das Teil 11 in diesem Zustand gehalten wird.
• Nachdem das Teil wie oben beschrieben eingesetzt worden ist, werden die geteilten Formhälften 11 und 11 auf übliche Weise geschlossen. Durch diesen Schließvorgang wird das Teil 11 in der Form 10 zum Bilden eines Mundstückes wie in Fig. 4 gezeigt, eingeschlossen, und der Flansch 2 wird in die hohle Ausnehmung 14 bewegt. Innerhalb der hohlen Ausnehmung werden die Abstandhalter 3 und 4 gegen die Formfläche und gegen die gewindeformende Fläche 13 gepreßt, wobei der Abstandhalter 5 an der Seite des Körpers gegen die Formfläche gedrückt und von der Form gehalten wird, wodurch das Teil 1 innerhalb der Form zum Formen eines Mundstückes blockiert wird.
• Die das Mundstück formende Form 10 enthaltend das Teil 1 wird gemäß Fig. 5 auf die den Vorformling formende Form 15 bewegt, nachdem das Bauteil 12 nach unten aus der Form abwärts bewegt und aus dem Teil 1 entfernt worden ist, und die Kernform 16 wird von oben her eingeführt. Die Kernform 16 veranlaßt die das Mundstück formende Ausnehmung 18 in Verbindung mit dem Hohlraum 17 der den Vorformling formenden Form 15 in der das Mundstück formenden Form zu treten, und ein Raum, in welches den Vorformling formendes Harz eingefüllt wird, wird durch die Abstandhalter 3, 4 und 5 am Unfang des in der Ausnehmung positionierten Teils 1 festgelegt.
• Das Formen eines Vorformlings wird durch Zusammenklemmen der Form und anschließendes Einspritzen von Kunstharz durchgeführt. Der so eingespritzte Kunstharz wird in den das Mundstück formenden Hohlraum 18 vom Hohlraum 17 her eingefüllt, um einen Vorformling 7 mit einem Längsschnitt gemäß Fig. 6 zu formen, d.h. einen Vorformling, bei dem das Teil 1 als eine Zwischenlage innerhalb des Mundstücks 8 vorgesehen ist.
• Bei dem Teil 1 gemäß Fig. 7 sind flache dreieckige Vorsprünge 21 anstatt des Flansches einstückig an festgelegten Abständen in Umfangsrichtung angeformt, und der Abstandhalter 4 springt lediglich von der Unterseite des Vorsprunges 21 vor. Bei einem solchen Teil 1 ist der Flug des eingegossenen Harzes vorzüglich, und der Strömungswiderstand ist im Vergleich zum Flansch klein, wodurch das Formen eines Behältermundes weiter erleichtert ist.
• Der Werkstoff des Teils 1 ist nicht auf synthetischen Harz allein beschränkt, sondern auch anorganischer Werkstoff, wie Gummi, Glas und dgl. und Metallwerkstoffe können verwendet werden.
Gewerbliche Anwendbarkeit
• Wie oben beschrieben ist gemäß der Erfindung das Teil im Hohlraum der Form über die Abstandhalter in Gestalt von Vorsprüngen abgestützt, welche mit dem Teil einstückig ausgebildet sind. Daher kann die das Mundstück formende Form so bleiben wie sie ist, und das Teil kann in allen Richtungen abgestützt werden, um eine Positionsänderung nach dem Einsetzen zu verhindern. Die Erfindung ist sehr nützlich, weil außer dem Schliefen der Form beim Einsetzen eines Teiles keine besonderen Vorkehrungen erforderlich sind und weil dem Eingießdruck ohne weiteres widerstanden wird. Daher kann das Verfahren nach der Erfindung beim industriellen Formen von Behältern aus sythetischem Harz extensiv genutzt werden.

Claims (4)

1. Verfahren zum Einsetzen eines Teils in eine Form zum Formen eines Vorformmundstückes durch Einsetzen eines kurzen Rohrteiles, welches in einem Vorformmundstück eines Behälters aus synthetischem Kunstharz aufzunehmen ist und an der Seite seines Körpers einen Vorsprung aufweist, welcher in einem außerhalb des Behältermundes zu formenden Stützring aufzunehmen ist, in eine Form zum Formen des Vorformmundstückes mit einer Ausnehmung zum Formen des Stützringes, wobei einstückig angeformte Abstandhalter in Gestalt von Vorsprüngen in festgelegten Abständen an der Außenseite des Rohrstückes und am vorderen Ende des genannten Vorsprunges angebracht sind, und wobei das Rohrteil in einen zentralen Abschnitt der geöffneten Form zum Bilden des Vorformmundstückes eingesetzt wird, worauf die Form geschlossen und der Vorsprung in die Ausnehmung eingeführt wird, die Abstandhalter gegen die Oberfläche der Ausnehmung gedrückt werden und das Rohrteil im zentralen Abschnitt des Formhohlraumes von der Form mittels der Abstandhalter gehalten und fixiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Vorsprung des Rohrteiles einen Flansch mit Durchgangslöchern für den Kunstharz an den erforderlichen Stellen aufweist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Rohrteil aus synthetischem Kunstharz mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, wie Polykarbonat oder Polyamid, geformt ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Rohrteil aus einem anorganischen Werkstoff, wie Gummi, Glas oder Metall geformt ist.