DE3844295A1 - Anschlusseinheit und verfahren zur herstellung einer anschlusseinheit - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlußeinheit, die es er­ laubt, an einem beliebigen Grundkörper ein haltbares, leichtgängiges Gewinde vorzusehen, um Bauteile insbesondere fluidischer Art wie Anschlußstutzen, Verbindungsnippel od. dgl. dauerhaft lösbar befestigen zu können.

Aus Kostengründen, wegen der einfacheren Fertigung und zur Gewichtseinsparung bestehen Grundkörper, an denen Bauteile insbesondere fluidischer Art angebracht werden sollen, häufig aus Kunststoff. Vor allem auf dem Gebiet der Pneumatik ist diese Tendenz erkennbar, dort verwendete Anschlußleisten, Ventilträgerplatten, Ventilgehäuse oder ähnliche Grundkörper bestehen oftmals aus Kunststoff. Aber auch Leichtmetall-Materialien werden wegen des geringen Gewichtes vielfach verwendet.

Um externe Bauteile anbringen zu können, muß ein jeweiliger Grundkörper mit einem oder mehreren Gewinden versehen sein. Sie werden bisher regelmäßig unmittelbar in das Grundkörpermaterial eingeschnitten oder eingeformt. Dies hat aber den Nachteil, daß die Gewindefestigkeit nur gering ist, da die erwähnten Grundkörperwerkstoffe normalerweise keine hohe Festigkeit aufweisen. Es besteht daher die Gefahr, daß sich eine Gewindeverbindung im Laufe der Zeit löst oder daß ein Gewinde bereits beim Einschrauben des Gegengewindestückes eines anzuschließenden Bauteils zerstört und herausgerissen wird. Für die letztgenannte Tatsache sind auch die regelmäßig geringen Gleiteigenschaften des Grundkörperwerkstoffes verantwortlich, die eine hohe Reibung zwischen den miteinander kooperierenden Gewindeflanken hervorrufen.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die genannten Nach­ teile auszuräumen und eine Anschlußeinheit zur Verfügung zu stellen, die bei beliebiger Wahl des Grundkörperwerk­ stoffes Gewinde mit hoher Festigkeit und guten Gleiteigen­ schaften zur Verfügung stellen kann.

Dieses Ziel wird erreicht bei einer Anschlußeinheit mit einer an einem Grundkörper vorgesehenen Aufnahmeöffnung und mit einem darin fest anordenbaren, ein Gewinde tragen­ den Gewindeeinsatz, wobei der Gewindeeinsatz aus kunst­ stoffhaltigem Material besteht.

Hinsichtlich der Materialwahl in bezug auf den Grundkörper sind somit keinerlei Beschränkungen auferlegt. Es ist möglich, den Grundkörper aus kostengünstigem Kunststoff geringer Festigkeit und weniger guten Gleiteigenschaften herzustellen, der sich zum Beispiel gut formen läßt, so daß der Grundkörper im Rahmen von Gießverfahren problemlos hergestellt werden kann. Um bei alledem ein oder mehrere hochfeste Gewinde zum Anschließen separater Bauteile zur Verfügung zu stellen, wird erfindungsgemäß ein aus kunst­ stoffhaltigem Material bestehender Gewindeeinsatz in einer entsprechenden Aufnahmeöffnung des Grundkörpers fest ange­ ordnet. Dieses kunststoffhaltige Material ist unter Berück­ sichtigung der an es gestellten Anforderungen auswählbar, und man kann ein kunststoffhaltiges Material hoher Festig­ keit und mit guten Gleiteigenschaften auswählen. Diese Materialien sind zwar teurer, doch ist der entsprechende Materialaufwand bezogen auf das gesamte Grundkörpervolumen sehr gering und wirkt sich demzufolge auf die Herstellungs­ kosten nur unmerklich aus. Dazuhin hat der Kunststoff- Gewindeeinsatz gegenüber einer Metallausführung den Vorteil einer erheblichen Gewichtseinsparung und einer einfacheren, kostengünstigeren Fertigung. Vorteilhaft ist auch,daß durch die Kunststoffausführung automatisch eine gute Ab­ dichtung zum Grundkörpermaterial erzielt wird, was vor allem beim Anschluß druckführender Bauteile von Vorteil ist, da dann oftmals auf zusätzliche Abdichtungsmaßnahmen verzichtet werden kann.

Um eine sehr hohe Festigkeit des kunststoffhaltigen Gewinde­ einsatzes zu erzielen, kann das Material mit festigkeits­ steigernden Zusatzstoffen angereichert sein, z. B. in Art eines glasfaserverstärkten Kunststoffes.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.

Eine besonders kostengünstige Lösung besteht darin, den Gewindeeinsatz vollständig aus Kunststoff herzustellen. Zweckmäßig ist es, als Material des Gewindeeinsatzes einen polyacetalhaltigen Kunststoff oder einen Polyacetalkunststoff zu verwenden.

Jedenfalls ist es möglich, durch die erfindungsgemäße Anschlußeinheit einen aus zwei verschiedenen Materialien bzw. Stoffen bestehenden Grundkörper bereitzustellen, wobei im Gewindebereich andere Materialien bzw. Stoffe vorhanden sind als im übrigen Grundkörperbereich. Wenn auch der Grundkörper aus Kunststoff oder aus einem kunst­ stoffhaltigen Material besteht, liegt demzufolge ein Zwei- Stoff-Kunststoffkörper vor, wobei die Materialwahl des jeweiligen Stoffes exakt den jeweiligen Erfordernissen angepaßt sein kann.

Der jeweils verwendete Gewindeeinsatz kann hülsenförmig ausgebildet sein und in der durchgehenden Öffnung ein Innengewinde zum Einschrauben eines separaten Bauteiles aufweisen.

Eine Ausführungsform, bei der der Gewindeeinsatz eine zylindrische Außenkontur aufweist, läßt sich besonders kostengünstig herstellen. Erhöhte Dichteigenschaften ge­ währleistet ein Gewindeeinsatz mit kegeliger und insbesonde­ re kegelstumpfförmiger Außenkontur, wobei selbstverständlich die Aufnahmeöffnung jeweils eine komplementär zur Außen­ kontur des Gewindeeinsatzes geformte Innenkontur aufweist.

Zur Erhöhung der Verdrehsicherheit kann am Außenumfang des Gewindeeinsatzes mindestens eine Abflachung vorgesehen sein, an der eine Abflachung der Aufnahmeöffnung im in diese eingesetzten Zustand flächig anliegt. Im Querschnitt ist der Außenumfang des Gewindeeinsatzes somit mehreck­ förmig gestaltet, wobei besonders kostengünstig eine Zwei­ eck- bzw. Zweikant-Ausgestaltung ist. Als alternative oder zusätzliche Verdrehsicherung kann am Außenumfang des Gewindeeinsatzes eine Vertiefung angeordnet sein, der eine am Umfang der Aufnahmeöffnung vorgesehene Ver­ tiefung gegenüberliegt und zugewandt ist, so daß beide Vertiefungen zusammen eine Aufnahme für ein Verdrehsiche­ rungsteil bilden, z. B. einen einsteckbaren Sicherungs­ stift.

Wenn der kunststoffhaltige Gewindeeinsatz lösbar in der Aufnahmeöffnung angeordnet ist, besteht eine Auswechsel­ möglichkeit, um das Gewinde im Verschleißfalle schnell austauschen zu können und um im Bedarfsfalle einen Aus­ tausch verschiedener Gewindearten und/oder Gewindeabmessungen vornehmen zu können. Es ist möglich, einen Grundkörper ohne eingesetzte Gewindeeinsätze bereitzustellen und erst vor Ort, entsprechend den vorhandenen Anschlußmöglich­ keiten der anzuschließenden Bauteile, die erforderlichen Gewindeeinsätze im Grundkörper zu verankern. In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn der je­ weilige Gewindeeinsatz in die Aufnahmeöffnung eingedrückt oder eingepreßt ist.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Gewindeeinsatz unlösbar fest in der Aufnahmeöffnung angeordnet, z. B. unter Vermittlung einer Klebeverbindung.

Der Gewindeeinsatz kann vorteilhafterweise im Rahmen eines Gießverfahrens unmittelbar in die Aufnahmeöffnung einge­ formt sein.

Wenn besonders hohe Dichtanforderungen gestellt werden, kann am Gewindeeinsatz insbesondere am ins Innere der Aufnahmeöffnung weisenden Endbereich und/oder am nach außen weisenden Endbereich ein nach Art eines Ringes in sich geschlossener wulstförmiger Dichtvorsprung in Axial­ richtung vom Gewindeeinsatz wegweisend angeordnet sein, wobei dem nach innen weisenden Dichtvorsprung eine ring­ förmige, der Aufnahmeöffnung zugeordnete Dichtschulter gegenüberliegt, an der der Dichtvorsprung zur Anlage kommen kann. Wird der Gewindeeinsatz eingepreßt, dann ist der Dichtvorsprung in der Lage, unter Zusammenwirkung mit der Dichtschulter und evtl. unter Verformung eine gute Abdichtung vorzunehmen.

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Anschlußeinheit, die einen in einem Grundkörper verankerten Gewindeeinsatz aufweist, ist vorgesehen, einen aus kunststoffhaltigem Material bestehenden Gewindeeinsatz mit das Grundkörper­ material bildendem Kunststoff oder kunststoffhaltigem Material zu umspritzen. Dadurch erhält man eine besonders innige Verbindung zwischen dem Grundkörper und den Gewinde­ einsätzen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 einen Grundkörper in Gestalt einer Anschlußleiste, der mit zwei verschiedenen Arten von Anschluß­ einheiten versehen ist, im Querschnitt,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer Anschlußein­ heit in der Fig. 1 entsprechender Darstellungs­ weise,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anschlußeinheit von Fig. 2 in Blickrichtung gemäß Pfeil III und

Fig. 4 und 5 Draufsichten auf weitere Ausführungsbeispiele von Anschlußeinheiten, die zusätzlich verdreh­ gesichert im Grundkörper angeordnet sind.

In den einzelnen Figuren ist jeweils ein nur ausschnitts­ weise dargestellter Grundkörper 1 zu sehen, der von be­ liebiger Gestalt sein kann und an die jeweiligen Erforder­ nisse angepaßt ist. Es handelt sich grundsätzlich um einen Körper, an dem ein oder mehrere Gewinde 2 vorzusehen sind, um den Anschluß von Zusatzteilen bzw. Bauteilen insbe­ sondere fluidischer Art zu ermöglichen. In Fig. 1 ist bei 3 gestrichelt ein derartiges fluidisches Bauteil ange­ deutet, bei dem es sich um ein Anschlußverbindungsstück handelt, das einerseits, an einem Anschlußstutzen 4, ein Anschlußgewinde 5 aufweist, das in ein grundkörperseitiges Gewinde 2 einschraubbar ist, und das andererseits über einen weiteren Anschlußstutzen 4′ verfügt, an dem sich eine Druckmittelleitung oder ein Druckmittelschlauch od. dgl. druckmittelführendes Bauteil festlegen läßt.

Alle abgebildeten Grundkörper 1 bestehen aus Kunststoff oder aus einem kunststoffhaltigen Material, einem Werkstoff also, der billig ist und mit geringem Gewicht aufwartet. Die Eigenschaften dieses Werkstoffes sind den Erfordernissen des Grundkörpers 1 angepaßt. Da dieser bei den Ausführungs­ beispielen hauptsächlich zur Verteilung eines strömenden Druckmediums dient, müssen an die Festigkeitswerte keine hohen Anforderungen gestellt werden.

Bei den abgebildeten Grundkörpern handelt es sich um Ventil­ träger, die insbesondere platten- oder blockförmig ausge­ bildet sind und im Innern verlaufende Druckmittelkanäle 6 aufweisen. Einige dieser Kanäle münden an einer Anschluß­ seite 7 des Grundkörpers 1 aus, wo ihnen eines der bereits genannten Gewinde 2 zugeordnet ist, um unter Vermittlung eines Bauteils 3 die Verbindung mit einer Druckmittelquelle oder einem Verbraucher herzustellen. Die Druckmittelkanäle 6 münden zusätzlich an anderen, nicht dargestellten Stellen des Grundkörpers 1 aus, an denen Bestückungsplätze zum Anbringen von Ventilen vorgesehen sind, mit denen die Strömung durch die Druckmittelkanäle 6 gesteuert werden kann. Wenn zum Anbringen dieser Ventile od. dgl. Bauteile ebenfalls Gewinde im Grundkörper 1 notwendig sind, dann können diese auf die gleiche Weise wie die bereits oben genannten Gewinde 2 auf die noch zu beschreibende Art und Weise bereitgestellt werden.

Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Anschlußeinheit nicht auf die Anwendung bei derartigen Ventilträgern be­ grenzt ist.

Im Detail verfügt jeder Grundkörper 1 über eine Aufnahme­ öffnung 8, die nach Art einer Ausnehmung ausgebildet ist, einerseits an der Außenseite 7 des Grundkörpers 1 ausmündet und andererseits, ausgehend von hier, sich ins Innere des Grundkörpers 1 erstreckt. Am axial nach innen weisenden Grund 9 der insbesondere sacklochartigen Aufnahmeöffnung 8 kann jeweils einer der oben erwähnten Druckmittelkanäle 6 münden. Die Aufnahmeöffnung 8 bildet einen Bestandteil der erfindungsgemäßen Anschlußeinheit.

Daneben enthält die Anschlußeinheit einen das Gewinde 2 tragenden Gewindeeinsatz 10. Er ist in der zugeordneten Aufnahmeöffnung 8 fest anordenbar, und in allen Figuren ist der Gewindeeinsatz 10 im in der Aufnahmeöffnung 8 angeordneten und festgelegten Zustand abgebildet.

Es ist wesentlich, daß der jeweilige Gewindeeinsatz 10 aus kunststoffhaltigem Material besteht. Derartiges Material hat ein erheblich geringeres Gewicht und ist wesentlich kostengünstiger herstellbar als ein metallischer Einsatz, gleichwohl ist es möglich, die Materialbeschaffenheit so zu wählen, daß eine ausreichend hohe Festigkeit des an ihm ausgebildeten Gewindes 2 gewährleistet ist. Folg­ lich kann der Gewindeeinsatz 10 aus einem qualitativ hoch­ wertigeren Kunststoffmaterial als der Grundkörper 1 be­ stehen, so daß bei hoher Gewindefestigkeit das Gesamt­ volumen des höherwertigen Materials relativ gering und folglich die gesamten Herstellungskosten eines mit hoch­ festen Gewinden versehenen Grundkörpers niedrig sind.

Bei den abgebildeten Ausführungsbeispielen wird somit unter Verwendung der erfindungsgemäßen Anschlußeinheiten jeweils ein Zwei-Stoff-Kunststoff-Grundkörper bereitge­ stellt, der bei geringem Gewicht einfach und kostengünstig herstellbar ist.

Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Anschlußeinheit auch bei aus anderen Materialien bestehenden Grundkörpern oder bei Grundkörpern, die zusätzlich noch aus weiteren Materialien bestehen, verwendet werden kann. Insbesondere dann, wenn es sich bei den weiteren Materialien um Leicht­ metall, z. B. eine Aluminiumlegierung, handelt.

Durch geeignete Wahl des Werkstoffes des Gewindeeinsatzes 10 können bei hoher Festigkeit auch gute Gleiteigenschaften gewährleistet werden, so daß das Anschlußgewinde 5 eines anzubringenden Bauteils 3 reibungsarm läuft, was die Gefahr des versehentlichen Herausreißens einzelner Gewindegänge oder des gesamten Gewindes 2 verringert.

Bei dem Werkstoff des Gewindeeinsatzes 10 kann es sich um einen mit Zusatzstoffen versetzten Kunststoffwerkstoff handeln, z. B. um glasfaserverstärktes Kunststoffmaterial. Dadurch lassen sich die Materialeigenschaften besonders gravierend beeinflussen. Es ist aber auch möglich, den Gewindeeinsatz insgesamt aus Kunststoff und ohne zusätz­ liche Fremdstoffe auszubilden.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, als Material für den Gewindeeinsatz 10 einen polyacetalhaltigen Kunststoff oder einen Polyacetal-Kunststoff zu verwenden.

Nunmehr wird näher auf die Einzelheiten der abgebildeten Ausführungsbeispiele der Anschlußeinheit 8, 10 eingegangen.

Alle abgebildeten Gewindeeinsätze 10 sind hülsenförmig ausgebildet, und das Gewinde 2 ist ein durchgehendes Innen­ gewinde, das den in der Aufnahmeöffnung 8 mündenden Druck­ mittelkanal 6 mit der Anschlußseite 7 verbindet. Aller­ dings sei darauf hingewiesen, daß das durchgehende Innen­ gewinde nur für den beschriebenen Anwendungsfall besonders vorteilhaft ist, darüber hinaus kann das Gewinde 2 auch sacklochartig oder an einem zur Außenseite vorragenden Fortsatz des Gewindeeinsatzes 10 ausgebildet sein. Die Art und Weise der Ausgestaltung hängt vom jeweiligen Ver­ wendungszweck ab.

Der in der linken Hälfte der Fig. 1 abgebildete Gewinde­ einsatz 10′ verfügt über eine zylindrische Außenkontur 14, und die Innenkontur der zugeordneten Aufnahmeöffnung 8 ist komplementär dazu ausgebildet. Die in Axialrichtung gemessene Länge des Gewindeeinsatzes 10 entspricht im wesentlichen derjenigen der Aufnahmeöffnung 8. Der Gewinde­ einsatz 10′ ist in die Aufnahmeöffnung 8 eingepreßt oder eingedrückt und ist durch Preßsitz gehaltert. Dadurch erfolgt eine selbsttätige Abdichtung im Trennbereich zwi­ schen den Umfangsbereichen des Gewindeeinsatzes 10 und der Aufnahmeöffnung 8.

Sollten erhöhte Anforderungen an die Abdichtqualität ge­ stellt werden, z. B. wenn der Druckmittelkanal 6 mit Hoch­ druck beaufschlagt werden soll, können zusätzliche Abdich­ tungsmaßnahmen vorgenommen werden. Eine solche ist bei der in der linken Hälfte der Fig. 1 abgebildeten Anschluß­ einheit verwirklicht, indem dort am Gewindeeinsatz 10′ am in Axialrichtung ins Innere der Aufnahmeöffnung 8 weisen­ den Endbereich ein ringförmiger, wulstartiger Dichtvor­ sprung 16 vorgesehen und vorzugsweise einstückig angeformt ist. Er springt in Axialrichtung vor und umgibt den vom Innengewinde 2 umschlossenen Kanal koaxial. Ihm gegenüber­ liegend ist eine vom Grund 9 der Aufnahmeöffnung 8 gebilde­ te Dichtschulter 17 angeordnet, die die Mündung des Druck­ mittelkanals 6 koaxial umgibt und an der der Dichtvor­ sprung 16 zur Anlage kommt. Wegen der im Kontaktbereich zwischen Dichtvorsprung 16 und Dichtschulter 17 auftreten­ den hohen Flächenpressung - der Dichtvorsprung 16 kann sich u.U. sogar unter Anpassung an die Dichtschulterkontur verformen - erhält man eine sehr gute Abdichtung.

Ein entsprechender Dichtvorsprung 16′ ist an der entgegen­ gesetzten, nach außen weisenden Axialseite des Gewinde­ einsatzes 10′ angeformt, der zur Abdichtung mit einer am Bauteil 3 angeformten Dichtschulter 18 zusammenarbeiten kann.

Es versteht sich, daß verschiedene Ausführungsformen mög­ lich sind, bei denen der Gewindeeinsatz 10, 10′ ohne Dicht­ vorsprung, mit nur einem Dichtvorsprung an einer Axial­ seite oder mit zwei Dichtvorsprüngen ausgestattet ist. Darüber hinaus ist es nicht notwendigerweise erforderlich, daß sich der Dichtvorsprung unmittelbar an einem axialen Ende des Gewindeeinsatzes befindet, er könnte beispiels­ weise auch etwas zurückgesetzt und/oder seitlich angeordnet sein, wenn der Gewindeeinsatz und die Aufnahmeöffnung eine entsprechende Kontur vorgeben.

Bei der in der rechten Hälfte der Fig. 1 abgebildeten Anschlußeinheit ist der Gewindeeinsatz 10, 10′, mit einer kegeligen und hierbei kegelstumpfförmigen Außenkontur versehen. Die Innenkontur der Aufnahmeöffnung 8 ist komple­ mentär ausgebildet und verfügt über den gleichen Kegel­ winkel. Zweckmäßigerweise ist die axiale Länge der Auf­ nahmeöffnung 8 etwas größer als diejenige des Gewinde­ einsatzes 10′′, so daß der Gewindeeinsatz fest in die Aufnahmeöffnung 8 einpreßbar ist, wobei eine dichtende Anlage der Umfangskonturen erzielt wird. Die konische Ausgestaltung von Gewindeeinsatz und Aufnahmeöffnung hat überdies eine selbsttätige Zentrierung einander gegenüber zur Folge. Die Kegelwinkel werden zweckmäßigerweise so gewählt werden, daß beim Einpressen des Gewindeeinsatzes 10′′ zusätzlich Selbsthemmung auftritt.

Während beim eben erwähnten Ausführungsbeispiel mit koni­ schem Gewindeeinsatz 10′′ zusätzliche Dichtvorsprünge nicht vorgesehen sind, ist dies beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 der Fall. Dort sind an beiden axialen Enden des Gewindeeinsatzes 10, 10′′′ Dichtvorsprünge 16, 16′ der bereits oben beschriebenen Art angeformt, die mit entsprechenden Dichtschultern 17 dichtend zusammenarbeiten können. Die ringförmige Gestalt des an der Außenseite des Gewindeeinsatzes 10′′′ vorgesehenen Dichtvorsprunges 16′, der mit einem nicht näher dargestellten Bauteil 3 zusammenarbeiten kann, ist aus Fig. 3 gut ersichtlich.

Die Gewindeinsätze 10 können lösbar in der zugeordneten Aufnahmeöffnung 8 angeordnet sein, so daß bei Bedarf ein Auswechseln möglich ist. Dadurch können wahlweise Gewinde­ einsätze unterschiedlicher Gewindearten und Gewindeabmes­ sungen eingesetzt werden, z. B. Gewindeeinsätze mit soge­ nannten BSP-, NPT-, PT-Gewinden oder mit metrischen Gewin­ den. Derartige auswechselbare Befestigungsarten sind die in Fig. 1 gewählten.

Hingegen ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 3 der Gewindeeinsatz 10′′′ unlösbar in der zugeordneten Aufnahmeöffnung 8 festgelegt, z. B. durch Verkleben. Es versteht sich allerdings, daß eine jeweilige Befestigungs­ art bei jedem Typ von Anschlußeinheit angewandt werden kann.

Die Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 4 und 5 illustrieren zusätzlich die Möglichkeit, den jeweiligen Gewindeeinsatz 10 durch Formschluß verdrehgesichert in der zugeordneten Aufnahmeöffnung 8 anzuordnen. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist am Außenumfang des Gewindeeinsatzes 10 eine Abflachung 19 vorgesehen, die an einer Abflachung 20 der Aufnahmeöffnung 8 flächig anliegt. Sowohl die Auf­ nahmeöffnung 8 als auch der Gewindeeinsatz 10 haben deshalb eine Zwei-Eck-Kontur, die einer Verdrehung entgegenwirkt. Es versteht sich, daß die Kontur auch mehreckig sein kann und daß mehrere Abflachungen vorgesehen sein können.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist am Außenumfang 14 des Gewindeeinsatzes 10 eine z. B. bei der Fertigung durch Gießen unmittelbar angeformte nutartige Vertiefung 21 vorhanden, die sich im Bereich zwischen den beiden Axial­ seiten des Gewindeeinsatzes 10 erstreckt. Eine entsprechen­ de Vertiefung 21′ befindet sich der ersten Vertiefung 21 unmittelbar gegenüberliegend in der Aufnahmeöffnung 8, die z. B. durch Stoßen eingebracht worden ist. Insgesamt stellen beide Vertiefungen 21, 21′ somit eine zweckmäßiger­ weise zylindrische Aufnahme 22 dar, in die ein Verdreh­ sicherungsteil 23 - beim Ausführungsbeispiel ein Sicherungs­ stift - eingesteckt ist. Es besteht somit eine Art Keil­ verbindung zwischen der Aufnahmeöffnung 8 bzw. dem Grund­ körper 1 und dem Gewindeeinsatz 10, die eine Verdrehung verhindert. Es versteht sich, daß die Aufnahme 22 beispiels­ weise auch durch Bohren eingebracht werden kann, wobei der Bohrvorgang bei eingesetztem Gewindeeinsatz 10 vorge­ nommen wird.

Auch andere Arten der Verdrehsicherung sind möglich, so daß jeder beliebige bei der Erfindung zur Anwendung kommen­ de Gewindeeinsatz 10 über eine Verdrehsicherungseinrichtung verdrehgesichert in der zugeordneten Aufnahmeöffnung 8 festlegbar ist. Die Beispiele der Fig. 4 und 5 sind jedoch besonders zweckmäßig und lassen sich insbesondere bei den abgebildeten Beispielen von Anschlußeinheiten vorteil­ haft verwirklichen.

Bei einer weiteren, ebenfalls durch die Fig. 2 und 3 re­ präsentierten Ausführungsform ist der Gewindeeinsatz 10 im Rahmen eines Gießverfahrens unmittelbar in die zugeord­ nete Aufnahmeöffnung 8 eingeformt. Man erhält dadurch eine unlösbare Verbindung durch lokale Verbindung der unterschiedlichen Werkstoffe. Bei einem vorteilhaften, in einer derartigen Verbindung resultierenden Verfahren wird der jeweilige Gewindeeinsatz mit dem das Grundkörper­ material bildenden Kunststoff bzw. mit kunststoffhaltigem Material in einer Form umspritzt. Als Resultat erhält man ein integrales Bauteil, bei dem die Gewindeeinsätze fest im zugeordneten Grundkörper verankert sind und insbe­ sondere anhaften.

Bei einem weiteren Verfahren ist vorgesehen, die Gewinde­ einsätze 10 in die Aufnahmeöffnungen 8 bereits vorgefertig­ ter Grundkörper nachträglich einzuformen. Hierbei wird in die jeweilige Aufnahmeöffnung 8 zentral ein das Negativ für die Gewindeöffnung darstellender Kern eingebracht, so daß ein außen durch die Innenkontur der Aufnahmeöff­ nung 8 begrenzter Ringraum entsteht, der mit dem Gewinde­ einsatz-Material ausgegossen oder ausgespritzt wird. Der Kern kann als Schieber ausgebildet sein, der eine mehr­ fache Verwendbarkeit gestattet.

Claims (17)

1. Anschlußeinheit, mit einer an einem Grundkörper (1) vorgesehenen Aufnahmeöffnung (8) und mit einem darin fest anordenbaren, ein Gewinde (2) tragenden Gewindeeinsatz (10), wobei der Gewindeeinsatz (10) aus kunststoffhaltigem Material besteht.

2. Anschlußeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Gewindeeinsatz (10) aus Kunststoff besteht.

3. Anschlußeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Material des Gewindeeinsatzes (10) ein polyacetalhaltiger Kunststoff oder eine Polyacetal-Kunst­ stoff ist.

4. Anschlußeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Aufnahmeöffnung (8) für den Gewindeeinsatz (10) aufweisende Grundkörper (1) aus Kunststoff oder aus einem kunststoffhaltigen Material besteht.

5. Anschlußeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (10) hülsen­ förmig ausgebildet ist und in der durchgehenden Öffnung ein Innengewinde (2) aufweist.

6. Anschlußeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (10) eine zylindrische Außenkontur aufweist.

7. Anschlußeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (10) eine kegelige und insbesondere eine kegelstumpfförmige Außen­ kontur aufweist.

8. Anschlußeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (8) eine zumindest im wesentlichen komplementär zur Außenkontur des Gewindeeinsatzes (10) ausgebildete Innenkontur aufweist.

9. Anschlußeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (10) verdreh­ gesichert in der Aufnahmeöffnung (8) anordenbar ist, wobei zweckmäßigerweise am Außenumfang (14) des Gewindeeinsatzes (10) mindestens eine Abflachung (19) vorgesehen ist, an der eine Abflachung (20) der Aufnahmeöffnung (8) im darin eingesetzten Zustand flächig anliegt.

10. Anschlußeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (10) verdreh­ gesichert in der Aufnahmeöffnung (8) anordenbar ist, wobei zweckmäßigerweise am Außenumfang (14) des Gewindeeinsatzes (10) eine Vertiefung (21) angeordnet ist, der eine am Umfang der Aufnahmeöffnung (8) vorgesehene Vertiefung (21′) gegenüberliegt und zugewandt ist, derart, daß beide Vertiefungen (21, 21′) zusammen eine Aufnahme (22) für ein Verdrehsicherungsteil (23), z. B. einen Sicherungsstift, bilden.

11. Anschlußeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz lösbar an der Aufnahmeöffnung angeordnet ist.

12. Anschlußeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (10) unlös­ bar fest in der Aufnahmeöffnung (8) angeordnet ist.

13. Anschlußeinheit nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (10) in die Aufnahme­ öffnung (8) eingedrückt oder eingepreßt ist.

14. Anschlußeinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß der Gewindeeinsatz (10) im Rahmen eines Gießver­ fahrens unmittelbar in die Aufnahmeöffnung (8) eingeformt ist.

15. Anschlußeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß am Gewindeeinsatz (10) insbe­ sondere am ins Innere der Aufnahmeöffnung (8) weisenden Endbereich und/oder am nach außen weisenden Endbereich ein nach Art eines Ringes in sich geschlossener wulst­ förmiger Dichtvorsprung (16, 16′) in Axialrichtung vom Gewindeeinsatz (10) wegweisend angeordnet ist, wobei dem nach innen weisenden Dichtvorsprung (16) eine ringförmige, der Aufnahmeöffnung (8) zugeordnete Dichtschulter (17) gegenüberliegt, an der der Dichtvorsprung (16) zur Anlage kommen kann.

16. Verfahren zur Herstellung einer Anschlußeinheit, die einen in einem Grundkörper (1) verankerten Gewindeeinsatz (10) aufweist, wobei man einen aus kunststoffhaltigem Material bestehenden Gewindeeinsatz (10) mit das Grund­ körpermaterial bildendem Kunststoff oder kunststoffhaltigem Material umspritzt.

17. Verfahren zur Herstellung einer Anschlußeinheit, die einen in einem Grundkörper verankerten Gewindeeinsatz aufweist, wobei man in eine in einem Grundkörper vorge­ sehene Aufnahmeöffnung (8) einen z.B. einen Teil eines Schiebers bildenden Kern einbringt und anschließend den ringförmigen Zwischenraum zwischen dem Kern und der Aufnahme­ öffnung (8) ausgießt.