DE3826610A1

DE3826610A1 - Device for detachably fixing a disc-shaped tool to the work spindle of an electric tool

Info

Publication number: DE3826610A1
Application number: DE19883826610
Authority: DE
Inventors: Musa Goecmez
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1988-08-05
Filing date: 1988-08-05
Publication date: 1990-02-08

Abstract

Although known devices of this type are suitable for relieving one of the flanges receiving the tool between them of the clamping pressure for the tool by freeing a supporting means securing the flange against axial displacement, it is not possible to apply the required clamping pressure with them. With the new device, it is possible in a simple and space-saving manner both to produce the clamping pressure for the tool and to relieve the tool of this pressure again. The output-side gearwheel (12) is coupled to a spindle sleeve (14) which has axial play and is in torque-transmitting connection with the output shaft (13). The coupling between gearwheel (12) and spindle sleeve (14) is designed so that the tool (24), when in operation, is automatically firmly clamped between the two flanges (22, 23) and, when the drive is switched off, at least one flange can be relieved of the applied pressure by turning the spindle sleeve (14) anti-clockwise. <IMAGE>

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung zum lösbaren Befestigen eines scheibenförmigen Werkzeugs auf einer Arbeits spindel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for detachable Attach a disc-shaped tool to a work Spindle according to the preamble of claim 1.

Durch die EP-02 31 500 A2 ist eine derartige Einrichtung bekannt. Diese ermöglicht die Entlastung eines der am Werkzeug anliegen den Flansche vom Einspanndruck für das Werkzeug durch Freigabe eines den Flansch gegen axiales Verschieben auf der Arbeits spindel sichernden Stützmittels. Als Stützmittel dienen da bei in einen Raum zwischen der Arbeitsspindel und dem Spannflansch eingebrachte Rollkörper, die quer zu ihrer Stützrichtung will kürlich in einen Ausweichraum bewegbar sind.Such a device is known from EP-02 31 500 A2. This enables the relief of one of the tools the flanges of the clamping pressure for the tool by approval one the flange against axial displacement on the work spindle-securing proppant. Serve as a support in a space between the work spindle and the clamping flange introduced rolling body that wants to cross their direction of support can be moved into an alternative room.

Eine derartige Einrichtung weist insofern Unzulänglichkeiten auf, als sie sich nicht für das Aufbringen des erforderlichen Ein spanndrucks für das Werkzeug eignet - dieser wird durch selbst tätiges Festziehen der Spannmutter beim Anlauf des Elektrowerk zeugs aufgebracht - und relativ viel Platz beansprucht.Such a device has inadequacies in that than they are not required for the raising of the A clamping pressure for the tool - this is done by itself active tightening of the clamping nut when starting up the electrical plant stuff applied - and takes up a lot of space.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mittels derer ohne Zusatzwerkzeug auf einfachste Weise sowohl der Einspanndruck für das Werkzeug auf bringbar als auch das Werkzeug von Einspanndruck entlastbar ist, und die ferner ein Geringstmaß an Bauvolumen beansprucht. The invention has for its object a device to create generic type, by means of which without additional tools in the simplest way both the clamping pressure for the tool bringable and the tool can be relieved of clamping pressure, and which also requires a minimal amount of construction volume.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merk malen des Anspruchs 1 gelöst.This object is according to the invention with the characteristic note paint the claim 1 solved.

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further developments and expedient refinements of the invention are specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Anwendung bei einem Winkelschleifer wird im nachstehenden anhand der Zeichnung er läutert.An embodiment of the invention in use in a The angle grinder is shown in the drawing below purifies.

Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Getriebekopf des Winkelschleifers,In the drawings: Figure 1 is a longitudinal section through the gear head of the angle grinder.

Fig. 2 eine Ansicht entlang des Schnittes A-A durch Fig. 1. FIG. 2 shows a view along the section AA through FIG. 1.

Fig. 3 eine Teilansicht in Richtung B der Fig. 2. Fig. 3 is a partial view in the direction B of FIG. 2.

In Fig. 1 sind mit 10 das auf der Ankerwelle 11 des nicht ge zeichneten Antriebsmotors angebrachte Kegelzahnrad, mit 12 das lose auf der Abtriebswelle 13 angeordnete abtriebsseitige Kegel zahnrad und mit 14 eine Spindelhülse bezeichnet. Die Spindel hülse 14 ist mit Hilfe eines Querstifts 15 oder dergleichen Bau teil drehmomentübertragend mit der Abtriebswelle 13 verbunden und mittels eines Kugellagers 16 drehbar im Getriebegehäuse 17 ge lagert. Die von der relativ zum Innenring 16′ des Kugellagers 16 axial verschiebbaren Spindelhülse 14 konzentrisch umschlossene Abtriebswelle 13 ist an ihrem oberen Ende ebenfalls mit Hilfe eines Kugellagers 18 drehbar im Getriebegehäuse angeordnet.In Fig. 1, 10 attached to the armature shaft 11 of the drive motor not drawn GE bevel gear, with 12 the loose on the output shaft 13 arranged on the output side bevel gear and with 14 a spindle sleeve. The spindle sleeve 14 is by means of a cross pin 15 or the like construction part torque-transmitting manner to the output shaft 13 and rotatable by means of a ball bearing 16 in the gear housing superimposed ge 17th The from the relative to the inner ring 16 'of the ball bearing 16 axially displaceable spindle sleeve 14 concentrically enclosed output shaft 13 is also rotatably arranged at its upper end with the aid of a ball bearing 18 in the gear housing.

An der Unterseite des abtriebsseitigen Kegelzahnrads 12 sind, wie Fig. 3 zeigt, v-förmige Vertiefungen 19 angebracht, mit denen an der Stirnseite der Spindelhülse 14 vorgesehene dachartige Erhebungen 20 zusammenwirken. Bei Inbetriebnahme des Winkel schleifers wird die Spindelhülse 14 durch das Kegelzahnrad 12 aufgrund der Keilwirkung zwischen den Schrägflächen (19′ und 20′) mitgenommen und in Drehung versetzt. Der hierbei durch die Spindel hülse 14 über einen durch eine Eindrehung im unteren Hülsenbereich gewonnenen Bund 21 auf die Oberseite des Gegenflanschs 22 ausgeübte Anpreß- bzw. Einspanndruck ist so stark, daß das beim Ausführungsbeispiel scheibenförmig ausgebildete Werkzeug 24 (Schleifscheibe) fest und sicher zwischen dem Spannflansch 23 und dem Gegenflansch 22 verspannt und ein Lösen der Spannmutter 25 nicht möglich ist.On the underside of the bevel gear 12 on the output side, as shown in FIG. 3, v-shaped recesses 19 are provided , with which roof-like elevations 20 provided on the end face of the spindle sleeve 14 interact. When the angle grinder is started up, the spindle sleeve 14 is taken along by the bevel gear 12 due to the wedge effect between the inclined surfaces ( 19 'and 20 ') and set in rotation. The sleeve 14 in this case exerted by a collar 21 , which is obtained by screwing in the lower sleeve region, onto the upper side of the counter flange 22 is so strong that the disk-shaped tool 24 (grinding wheel) in the embodiment is firm and secure between the Clamping flange 23 and the counter flange 22 clamped and loosening the clamping nut 25 is not possible.

Nach dem Abschalten des Winkelschleifers reicht eine geringfü gige Drehung der Spindelhülse 14 bzw. Abtriebswelle 13 entgegen der Drehrichtung der Schleifscheibe 24 aus, um die Schrägflächen 19′ und 20′ in eine solche Position zueinander zu bringen, daß die Spindelhülse 14 um den Betrag s Axialspiel nach oben hat. Damit ist der Gegenflansch 22 entlastet und die Spannmutter 25 kann ohne weiteres von Hand gelöst werden.After switching off the angle grinder, a slight rotation of the spindle sleeve 14 or output shaft 13 against the direction of rotation of the grinding wheel 24 is sufficient to bring the inclined surfaces 19 'and 20 ' to one another in such a position that the spindle sleeve 14 by the amount s axial play has up. This relieves the counter flange 22 and the clamping nut 25 can be easily loosened by hand.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind auf der Oberfläche des Flansches 14′ der Spindelhülse 14 drei jeweils um 120° gegeneinander ver setzte Erhebungen 20 angebracht, denen eine entsprechende Anzahl Vertiefungen 19 an der Unterseite des Kegelzahnrads 12 zu geordnet ist.As can be seen from Fig. 2, are on the surface of the flange 14 'of the spindle sleeve 14 three each by 120 ° mutually ver raised 20 attached to which a corresponding number of recesses 19 on the underside of the bevel gear 12 is arranged.

Die Spindelhülse 14 kann dabei unter der Wirkung einer Feder 25 stehen, die hier als Tellerfeder ausgebildet und zwischen zwei Ringscheiben 26, 26′ angeordnet ist.The spindle sleeve 14 can be under the action of a spring 25 , which is designed here as a plate spring and is arranged between two washers 26 , 26 '.

Die drehmomentübertragende Verbindung zwischen dem Kegelrad 12 und der Spindelhülse 14 kann auch durch anders ausgestaltete oder andere Kupplungsmittel erzielt werden. In Fig. 3 greift beispiels weise ein Rollkörper 27 in Form einer Kugel oder einer Rolle in die v-förmigen Vertiefungen an der Unterseite des Kegelzahnrads 12 ein. Wesentlich ist dabei lediglich, daß beim Stillstand des Werk zeugs eine Entlastung wenigstens eines der Flansche 22 oder 23 vom Einspanndruck durch eine entsprechende Axialbewegung der Spindel hülse verwirklichbar ist und daß der Einspanndruck bei Inbetrieb nahme des Winkelschleifers selbsttätig aufgebracht wird. Mit 28 ist eine Dichtung bezeichnet.The torque-transmitting connection between the bevel gear 12 and the spindle sleeve 14 can also be achieved by differently designed or other coupling means. In Fig. 3, for example, a rolling element 27 in the form of a ball or a roller engages in the V-shaped recesses on the underside of the bevel gear 12 . The only important thing is that when the work is stopped, relief of at least one of the flanges 22 or 23 from the clamping pressure can be achieved by a corresponding axial movement of the spindle sleeve and that the clamping pressure is automatically applied when the angle grinder is started up. With 28 a seal is designated.

Claims

1. A device for releasably attaching a disc-shaped tool on the work spindle of a power tool, which contains two flanges that hold the tool between them, one of which can be relieved of the clamping pressure of the tool by releasing a proppant securing it against axial displacement on the work spindle, thereby reducing the pressure on the tool indicates that the output-side gear ( 12 ) is coupled to a spindle sleeve ( 14 ), the axial play is seated and with the output shaft ( 13 ) is in torque-transmitting connection, and that the coupling arrangement between gear ( 12 ) and spindle sleeve ( 14 ) so is designed so that the tool ( 24 ) is automatically clamped between the two flanges ( 22 , 23 ) during commissioning and, when the drive is switched off, at least one flange can be relieved of the contact pressure by rotating the spindle sleeve ( 14 ) against its sense of rotation.

2. Device according to claim 1, characterized in that when the flange ( 22 ) is relieved, the clamping nut ( 25 ) can be unscrewed manually.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the coupling arrangement by V-shaped recesses ( 19 ) provided on the underside of the gear wheel ( 12 ) and by roof-shaped elevations ( 20 ) provided on the opposite end face of the spindle sleeve ( 14 ). is realized, the mutually corresponding recesses ( 19 ) and he elevations ( 20 ) in a symmetrical position to one another include an axial play of the spindle sleeve ( 14 ) limiting gap defining the maximum clamping and relief stroke of the spindle sleeve ( 14 ).

4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the coupling arrangement is realized by rolling elements ( 27 ) and suitably designed rolling element receptacles.