DE3813898A1 - Verfahren zum herstellen von luftblastexturiertem naehgarn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Es ist bekannt, daß in der Konfektion bei der Herstellung von Bekleidungstextilien Nähgarne eingesetzt werden, bei welchen das Ausgangsmaterial entweder 3-Zylinder gesponnenes Material aus hochfesten Stapelfasern ist oder sogenanntes Coregarn, bei welchem im allgemeinen das Seelenmaterial aus hochfestem Material besteht. Diese Materialien werden in einem weiteren Arbeitsgang 2- oder 3fach verzwirnt, gefärbt und ausgerüstet. Mit dieser technisch und ökonomisch aufwendigen Herstellungsprozedur wird das Leistungsvermögen der Garne sichergestellt, welches den Anforderungen der vernähenden Industrie entspricht. Durch den Einsatz von Stapelfasern bzw. der Ummantelung der Coregarne mit synthetischen oder natürlichen Stapelfasern wird der gewünschte textile Charakter der Nähfäden gewährleistet und gleichzeitig durch die abstehenden Fasern, die diese Garne aufweisen, ein Effekt erzielt, der für das Leistungsvermögen der heutigen Nähfäden beim Nähen von Bedeutung ist.

Bekannt ist, daß es durch den Einsatz der Blastexturierung möglich ist, Strukturen zu erreichen, welche in bezug auf die Eignung als Rohmaterial für Nähgarne den klassisch hergestellten Materialien annähernd. gleichkommen. Bei den sich am Markt befindlichen Produkten wird von hochfesten vollverstreckten Polyesterfilamentgarnen ausgegangen. Zur Erzielung eines leistungsfähigen Nähfadens ist es erforderlich, das Material auf klassische Weise zu verzwirnen. Bei diesen marktüblichen Verfahren werden je zwei oder mehr Fäden der gleichen Provenienz zu einem blastexturierten Faden verarbeitet. Versuche, Materialien nach oben beschriebener Technologie als Singlekonstruktion herzustellen und nur mit einem niedrigen Drehzahlniveau (α m 25 bis m 50) zu einem universell einsetzbarem Nähgarn zu verarbeiten, sind bis jetzt nicht erfolgreich gewesen.

Versuche, mittels der Blastexturierung zwei verschiedenartige Materialien miteinander zu verarbeiten, sind daran gescheitert, daß sich beim Färben von unterschiedlich zusammengesetzten Rohstoffen auch in dem Fall, in dem alle Komponenten aus Polyester oder Polyamid sind, eine uneinheitliche Färbung ergibt, sobald Materialien mit verschiedenen Filamentstärken miteinander eingefärbt werden. Zur Optimierung des Blastexturierprozesses wäre es allerdings wünschenswert, Materialien mit verschiedenen Filamentstärken zur Erzielung eines besseren Effektes miteinander zu verwirbeln.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit Hilfe der Blastexturiertechnologie einen Nähfaden herzustellen, der aus Materialien unterschiedlicher Filamentstärken zusammengesetzt werden kann, der ein Leistungsvermögen besitzt, das annähernd dem von aus Hochfestmaterialien hergestellten Nähfäden entspricht, der sich einheitlich einfärben läßt und für den als Ausgangsrohstoff statt hochfester "technischer" Rohstoffe die einfacher herzustellenden "textilen" Rohstoffe, vor allem textiles vororientiertes Garn (POY) einsetzbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren der gattungsgemäßen Art gelöst, das die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale aufweist.

Die weitere Ausbildung der Erfindung geht aus den Unteransprüchen hervor.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Vorteile bestehen darin, daß damit ein Nähgarn herstellbar ist, welches dem Leistungsvermögen der heute üblichen Coregarne weitgehend entspricht, nicht mehr zwei oder mehrfach verzwirnt werden muß, einheitlich einfärbbar und aus marktüblichem vororientierten Garn (POY) aus Polyester oder Polyamid herstellbar ist.

Das erzielte Garn, das im übrigen im Aussehen und in der thermischen Belastbarkeit den marktüblichen Coregarnen entspricht, kann wie diese für vorwärts-, rückwärts- und multidirektionale Nähoperationen eingesetzt werden.

Ein Beispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der Zeichnung erläutert, deren einzige Figur eine Prinzipdarstellung des Fadenlaufs ist.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine bekannte Luftblastexturiermaschine verwendet, die in geeigneter Weise modifiziert ist.

Ein Grundfaden 1, z.b. POY mit einer Einzelfilamentstärke von dtex 10, 23 und ein Effektfaden 2 z.B. POY mit einer Einzelfilamentstärke von dtex 3,46 gelangen von einem Vorrat in einem Aufsteckgatter auf getrennten Wegen zur Texturierdüse 3.

Der Grundfaden 1 durchläuft zunächst eine Streckzone mit Lieferwerk 4, unbeheiztem Streckstift 5, Heizplatte 6 und Galette 7 und gelangt dann über eine Wasserbenetzung 8 in die Texturierdüse 3, wo er mit dem Effektfaden 2 zusammentrifft, der zuvor ein Lieferwerk 9, eine Streckvorrichtung 10 sowie ein weiteres Lieferwerk 11 durchlaufen hat. Grundfaden 1 und Effektfaden 2 werden dabei vor der Texturierung hinsichtlich ihres Einfärbeverhaltens auf ein einheitliches Niveau gebracht. Im Anschluß an die Texturierung durchläuft das dort gebildete Garn 12, das abstehende Schlingen aufweist, eine Wärmebehandlungszone mit Lieferwerk 13, Heizer 14 und Lieferwerk 15, in der unter Ausnutzung des natürlichen Schrumpfvermögens des Garnes die abstehenden Schlingen verkleinert werden, wobei zur weiteren Verfestigung des Garnes die Lieferwerke 13 und 15 gleichschnell angetrieben werden oder das das Garn abziehende Lieferwerk 15 langsamer angetrieben wird als das zuliefernde Lieferwerk 13. Das fertige Garn wird dann in üblicher Weise einer Aufwicklung 16 zugeführt.

Bei dem hier beschriebenen Verfahren wird das als Grundfaden 1 eingesetzte Material (POY mit einer Einzelfilamentstärke von dtex 10, 23), welches gemäß Herstellerangabe an einen Effektivtiter im Einzelfila­ ment von dtex 5,5 im verstreckten Zustand aufweist, d.h. nach Meinung des Herstellers mit 1 : 1,86 verstreckt werden müßte, mit 1 : 2,3 verstreckt. Mit dieser Verstreckung wird eine lineare Festigkeit von über 60 cN/ tex erreicht.

Zusammen mit dieser gewählten Verstreckung und einer Temperatur der Heizplatte 6 von ca. 250°C wird eine Vereinheitlichung des Einfärbeverhaltens mit dem als Effektfaden 2 eingesetzten Materials mit einer Einzelfilamentstärke von dtex 3,46 erreicht, wobei der Effektfaden 2 in etwa in dem Verhältnis verstreckt wird, welches durch den Hersteller durch die Nennung des Einzelfilamentendtiters, in diesem Fall dtex 2,0, vorgesehen ist.

Die Temperatur des Streckstiftes 10 wird zwischen 70°C und 170°C eingestellt. Der Grundfaden 1 und der Effektfaden 2 werden der Verwirbelungsdüse 3 mit Überlieferung zugeführt. Diese liegt für den Grundfaden zwischen 1% und 7% und für den Effektfaden zwischen 15% und 45%.

Die Temperaturbehandlung im Heizer 14 zur Verkleinerung der Schlingen des Garnes 12 erfolgt mit einer Heizertemperatur von 200°-250°C.

Die einzelnen Geschwindigkeiten im Fadenlauf sind so gewählt, daß die Geschwindigkeit an der Aufwicklung 16 500 m/min. beträgt. Geschwindigkeiten darüber und darunter sind möglich.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen von luftblastexturiertem bzw. luftblasverwirbeltem Nähgarn aus zwei oder mehr Filamentgarnen aus Polyester, Polyamid 6 oder Polyamid 66, wobei einer Blastexturiermaschine vororientierte Garn-Materialien (POY) vorgelegt, verstreckt, texturiert und nach der Texturierung einer Zugbehandlung und einer sich daran anschließenden Wärmebehandlung unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß für das Grund- und Effektmaterial vororientierte Multifilament-Materialien (POY) mit jeweils unterschiedlichen Filamentstärken eingesetzt werden, daß dem Grundmaterial durch ein spezielles Streckverfahren, d.h. mittels unbeheizten Streckstiftes und nachgeschalteten Kontaktheizkörper ein lineares Festigkeitsniveau vermittelt wird, welches wesentlich über dem für das Material üblichen Festigkeitsniveau liegt, wobei die Prozeßparameter wie Verstreckung und Temperaturbehandlung von Grund- und Effektfäden so zueinander abgestimmt werden, daß unter Ausnützung der Gesetzmäßigkeit für die Einfärbung das an und für sich unterschiedliche Einfärbeverhalten der eingesetzten Materialien auf ein einheitliches Niveau gebracht wird, danach das texturierte Material durch eine Zugbehandlung weiter mechanisch verfestigt wird, dann unter Ausnutzung des natürlichen Schrumpfvermögens des Garnes die abstehenden Schlingen durch eine Wärmebehandlung verkleinert werden und ferner zur weiteren Verfestigung des Garnes vor und nach der letzten Wärmebehandlung vor­ gesehene Lieferwerke gleichschnell laufen oder das das Garn abziehende Lieferwerk langsamer läuft als das zuliefernde Lieferwerk.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstreckung des als Grundmaterial dienenden vororientierten Polyesterfilamentgarnes über den ungeheizten Stift höher gewählt wird als es dem vom Hersteller empfohlenen Streckverhältnis entspricht und 5% bis 25% unter dem Streckverhältnis liegt, welches beim genannten Streckverfahren zum Bruch durch Überstrecken führt, und bei der ein lineares Festigkeitsniveau von 60 cN/ tex oder höher erreicht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Farbaffinitäten aufgrund unterschiedlicher Filamentstärken durch eine unterschiedliche Verstreckung und/oder unterschiedliche Temperaturbehandlung der Filamente vor der Verwirbelung ausgeglichen werden.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mittels der Texturierdüse erzielte Garnverbund durch eine nachfolgende Zugbehandlung gefördert bzw. verbessert wird.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleinerung der Schlingen mittels Wärmebehandlung des Garnes unter Zugeinwirkung vorgenommen wird.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleinerung der Schlingen mittels Wärmebehandlung des Garnes ohne Zugeinwirkung vorgenommen wird.

7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn als abschließende Behandlung eine von der Garnstärke abhängige Drehung von 100 bis 400 Drehungen pro Meter erfährt, gefärbt und mit einer Avivage versehen wird.