DE3809704C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageeinrichtung für Dach- und Wandpaneele aus Kunststoff, mit einem endseitig an dem Paneel gehaltenen, im wesentlichen U-förmig ausgebildeten und das Stirnende des Paneels aufnehmenden Verankerungselement.

Bei der vorbeschriebenen bekannten Montageeinrichtung (s. TECHNISCHE INFORMATION/RODATOP-OBERLICHTSYSTEM/DAS FREITRAGENDE OBERLICHTSYSTEM FÜR NEUBAU UND SANIERUNG" der Rodeca Schneider GmbH, Freiherr-vom-Stein-Straße 165, D-4330 Mülheim/ Ruhr) dieser Art sind die Stirnenden der einzelnen Paneele in dem U-förmigen Verankerungselement klemmgehaltert. Diese Klemmhalterung soll die insgesamt gelenkig an den Pfetten gelagerten Paneele auch gegen eine unbeabsichtigte Verschiebung in Achsrichtung, d. h. parallel zur Dachneigung, sichern. Allerdings muß die Klemmkraft, die über Montageschrauben übertragen wird, relativ genau auf einen Sollwert eingestellt werden. Bei zu geringer Kraft besteht die Möglichkeit, daß das Paneel in Achsrichtung aus der U-förmigen Klemmhalterung herausgleitet. Hierbei ist im besonderen zu beachten, daß gerade bei Dachpanellen eine sichere Halterung erforderlich ist, um den bei Sog auftretenden Kräften zu widerstehen. Sind hingegen die Montageschrauben zu stark angezogen, so können sowohl Paneel als auch Verankerungselement Schaden nehmen. Schließlich ist auch das erforderliche sorgfältige Eindrehen der Montageschrauben relativ arbeitsaufwendig.

Bei einer anderen bekannten Montageeinrichtung (s. Montageanleitung für "EVERLITE Lyspanel der EVERLITE A/S, Ringvjen 6, DK-9560 Hadsund) sind die Paneele in ihrem Fußbereich jeweils mit einer sie quer durchsetzenden Bohrung versehen. Von unten her eingesteckte Ösenschrauben werden von einem achsförmigen Riegel durchgriffen. Die Ösenschrauben werden sodann an einem schräg aufragenden Metallschenkel einer keilförmigen Fußpfette schraubgesichert. Diese Halterung ist zwar sicher, jedoch mit einem außerodentlichen Herstellungs- und Montageaufwand verbunden.

Aus der DE-OS 30 01 278 ist eine Montageeinrichtung für keramische Fassadenplatten bekannt, die auf ihrer Rückseite parallel zueinander verlaufende, hinterschnittene Vorsprünge tragen. Ein Haken mit schwalbenschwanzförmigen Vorsprüngen, die die hinterschnittenen Vorsprünge der Platten hintergreifen sollen, werden an einer aus Aluminiumstäben bestehenden Unterkonstruktion aufgehängt. Die nur mit großem Aufwand zu erstellenden Profile lassen sich nur durch eine Verschiebung in Längsrichtung der Vorsprünge miteinander zum Eingriff bringen. Nicht eingehaltene enge Fertigungstoleranzen führen hierbei zum Verklemmen einerseits bzw. einer nicht hinreichend festen Halterung andererseits. Zur einfachen Montage von Wand- un dDeckenprofilen ist diese Einrichtung weder ausgelegt noch geeignet.

Das DE-GM 70 29 603 beschreibt die endseitige Halterung einer Profilverglasung. Die Glasscheibe wird gegenüber einem Ausgleiten aus der die Stirnendfläche umgreifenden Halterung durch eine Verkittung gesichert. Der Widerstand gegenüber Zugkräften, etwa bei thermischer Kontraktion, ist sehr begrenzt.

Angesichts dieser Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Montageeinrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie sich in einfacher und kostengünstiger Weise erstellen läßt, jedoch gleichzeitig sicherstellt, daß eine dauerhafte Halterung gewährleistet ist, die große Zugkräfte aufzunehmen vermag, ohne daß die Gefahr besteht, das Paneelendprofil etwa durch einen zu starken Klemmeingriff zu beschädigen.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale, wobei hinsichtlich bevorzugter Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Montageeinrichtung auf die Merkmale der Unteransprüche verwiesen wird.

Gemäß der Erfindung trägt das Dach- bzw. Wandpaneel in einem vorbestimmten Abstand von seinem Stirnende eine zur Stirnfläche im wesentlichen parallele Ausnehmung, mit welcher ein materialeinheitlich mit dem Verankerungselement ausgebildeter oder formschlüssig hieran gehaltener Vorsprung zum Eingriff bringbar ist.

Die Profilierung des Paneelendes kann über Wärmeeinwirkung oder spanabhebende Bearbeitung zur Ausführung kommen. Bei der Montage wird das Verankerungselement mit dem korre­ spondierenden Querschnittsprofil parallel zur Endabschluß­ fläche auf das Paneel aufgeschoben oder das Paneel wird in das Verankerungselement eingelegt. Hierdurch entsteht ein formschlüssiger Eingriff. Damit ist die gestellte Aufgabe in einer überraschend einfachen Weise gelöst. Die Verbindung zwischen Verankerungselement und Paneelende läßt sich rasch herstellen und vermag große Zugkräfte aufzunehmen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Montageeinrichtung trägt das Dach- bzw. Wandpaneel in einem vorbestimmten Abstand vom Stirnende eine zur End­ fläche im wesentlichen parallele Nut, mit welcher ein form­ schlüssig am Verankerungselement gehaltener Vorsprung zum Eingriff bringbar ist. Diese Nut läßt sich in einer einfachen Weise anbringen, indem man beim Ablängen des Paneels eine kombinierte Kreissäge einsetzt, die ein zweites durchmesserre­ duziertes Sägeblatt in einem axialen Abstand vom ersten trägt. Somit läßt sich die Stirnendfläche und die Nut in einem Ar­ beitsgang ausbilden.

In diese Nut des Paneels greift ein formschlüssig an dem Verankerungselement gehaltener Vorsprung ein. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Feder handeln, die in eine Nut des Verankerungselementes eingreift. Bei der Montage wird das Verankerungselement in Paneellängsrichtung auf den Endbereich aufgeschoben, bis sich die korrespondierenden Nuten des Paneels und des Verankerungselementes gegenüberlie­ gen. Die Feder wird sodann in Längsrichtung des Verankerungs­ elementes in beide Nuten gleichzeitig eingeschoben, so daß ein sicherer formschlüssiger Eingriff zwischen Paneel und Verankerungselement erzielt wird.

Alternativ kann der Vorsprung materialeinheitlich mit dem Verankerungselement ausgebildet sein. In diesem Fall wird bei der Montage das Verankerungselement in Längsrichtung der Stirnendfläche des Paneels aufgeschoben, wobei der Vor­ sprung mit der Nut des Paneels zum Eingriff kommt und damit eine formschlüssige Verbindung herstellt.

Der dem Vorsprung gegenüberliegende Schenkel des U-för­ migen Verankerungselementes ist bevorzugt kürzer ausgebildet als der andere. Dies vereinfacht die Montage, da der kurze Schenkel lediglich die Paneelkante umgreift. Das Verankerungs­ element wird damit praktisch nur auf das Paneelende aufge­ setzt, bevor die Feder eingeschoben wird. Bei der material­ einheitlichen Ausbildung des Vorsprunges mit dem Verankerungs­ element wird durch die kürzere Ausbildung des Gegenschenkels das Aufschieben erleichtert und das Risiko einer möglichen Verkantung minimiert.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Montageein­ richtung ist der kürzere Schenkel des U-förmigen Verankerungs­ elementes von einem Winkelprofil übergriffen. Dabei kann das Winkelprofil über eine Schraubverbindung gehalten sein, oder, was besonders zweckmäßig ist, über eine Klemmverra­ stung arretiert sein. Letztere Ausgestaltung ermöglicht eine besonders rasche und einfache Montage, während trotzdem ein dauerhafter sicherer Eingriff gewährleistet ist.

Der den Vorsprung tragende Schenkel des Verankerungs­ elementes trägt zweckmäßigerweise rückseitig eine Schwenk­ halterung für ein pfettenseitiges Halteglied. Die Schwenkhal­ terung vermag Verlagerungen aufzunehmen, die von Wärmeaus­ dehnungen bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen her­ rühren. Das Verankerungselement kann fuß- und/oder firstseitig an dem Stirnende des Paneels gehalten sein. Bei firstseitiger Halterung kann das Halteglied symmetrisch, d.h. doppelseitig ausgebildet sein, so daß für die firstseitige Halterung ledig­ lich ein Halteglied erforderlich ist.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, unter Bezug­ nahme auf die beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigt im ein­ zelnen:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch das Paneel mit montier­ tem Verankerungselement und

Fig. 2 einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungs­ form des Haltegliedes.

Die in Fig. 1 im Schnitt wiedergegebene Montageeinrich­ tung umfaßt als wesentliches Bauteil ein Verankerungselement, das in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 versehen ist. Das Verankerungselement 10 stellt ein Längsprofil dar, das in bekannter Weise bevorzugt aus Aluminium hergestellt ist, wobei jedoch andere Materialien, wie Metall-Legierungen und Kunststoffe, eingesetzt werden können.

Im Querschnitt ist das Verankerungselement 10 im wesent­ lichen U-förmig mit unterschiedlichen Schenkellängen ausge­ bildet. Der lange Schenkel 11 trägt eine nach innen gerich­ tete Erhebung 12, die durch eine schenkelparallele Auflage­ fläche 13 abgeschlossen ist. Der gegenüberliegende kurze Schenkel 14 hintergreift die Kante des Paneels 15, das an der Auflagefläche 13 des langen Schenkels 11 anliegt und dessen Längsachse mit x bezeichnet ist.

Der Steg des U-förmigen Verankerungselementes 10 ist zweiteilig ausgebildet. An den kurzen Schenkel 14 schließt sich zunächst ein hierzu rechtwinklig ausgerichteter Stegteil 16 an, der ein Widerlager für die Stirnendfläche des Paneels 15 bildet. Die Verbindung zum langen Schenkel 11 wird über ein winklig zurückversetztes Stegteil 17 gebildet, wodurch der Unterkante des Paneels 15 gegenüberliegend ein Hohlraum 18 gebildet wird, der über Durchbrechungen 19 mit der äußeren Umgebung in Verbindung steht. Sich in dem Hohlraum 18 ansam­ melndes Wasser kann über die Durchbrechungen 19 nach außen treten und wird über die eckseitige Traufkante 20 abgeführt.

In einem Abstand von der nach innen gerichteten Erhebung 12 ist stegseitig am langen Schenkel 11 ein Innenvorsprung 21 vorgesehen. Hierdurch wird eine Nut 22 für die Aufnahme der Feder 23 gebildet. Der aus der Nut 22 herausragende Be­ reich der Feder 23 greift in die Nut 24 des Paneels 15 ein, die in einem Abstand von der Stirnfläche parallel zu dieser eingebracht ist.

Der kurze Schenkel 14 des Verankerungselementes 10 ist von einem Klemm-Winkelprofil 25 aus einem geeigneten Kunst­ stoff, z.B. aus Hart-PVC, schnappverrastend übergriffen. Eine Nase 26 des Winkelprofils 25 greift in eine hinterschnit­ tene Lasche 27 des winklig zurückversetzten Stegteils 17 ein. Ein am Winkelprofil 25 gehaltener, nach innen gerichteter Haken 28 hintergreift auf Druck durch eine Klemmverrastung einen am rechtwinkligen Stegteil 16 des Verankerungselementes 10 gehaltenen Gegenhaken 29.

Bei der Montage wird zunächst das Verankerungselement 10 auf das Stirnende des Paneels 15 aufgeschoben. Dabei liegt die Nut 22 des Verankerungselementes 10 der Nut 24 des Paneels 15 gegenüber. Hierauf wird in Längsrichtung der Stirnfläche des Paneels 15 die Feder 23 in die beiden Nuten 22 und 24 eingeschoben. Hierauf wird die Nase 26 mit der hinterschnit­ tenen Lasche 27 zum Eingriff gebracht. Durch einen Druck gegen die Kante des Winkelprofils 25 verrastet der Haken 28 mit dem Gegenhaken 29, wodurch ein dauerhafter Eingriff gebildet wird. Die beiden Schenkel des Winkelprofils 25 schließen einen Winkel ein, der wenig kleiner als 90° ist, so daß das Ende des freien Schenkels des Winkelprofils 25 dichtend mit dem Paneel 15 zur Anlage kommt.

Die vorangehende Beschreibung schildert beispielhaft die fußseitige Montage des Verankerungselementes. Es leuchtet ein, daß die entsprechende firstseitige Montage analog spiegelbild­ lich erfolgt.

Die nach innen gerichtete Erhebung 12 des langen Schen­ kels 11 des Verankerungselementes 10 trägt rückseitig in einer im Querschnitt im wesentlichen kreisförmig ausgebildeten Längsaussparung 30 ein zylindrisches Lagerelement 31, das über einen Steg 32 koaxial zur Längsaussparung 30 gehalten ist. Das Lagerelement 31 ist von einem im Querschnitt teilring­ förmigen Endprofil 33 umgriffen, das endseitig an einem Halte­ glied 34 gehalten und in Axialrichtung auf das Lagerelement 31 aufgeschoben ist. Das Halteglied 34 stellt ebenfalls ein Aluminiumprofil dar. Es ist im Querschnitt winklig ausgebildet und an einer Pfette 35 oder vertikalen Wandung über herkömm­ liche Mittel befestigt. Es wird somit zwischen dem Paneel 15 und der Pfette oder Wandung 35 eine Schwenkverbindung geschaffen, die Neigungsveränderungen zuläßt.

Die Fig. 2 gibt den Querschnitt eines doppelseitigen Haltegliedes wieder, das in seiner Gesamtheit mit der Bezugs­ ziffer 34 bezeichnet ist. Das Profil ist trogförmig ausge­ bildet und eignet sich im besonderen für die firstseitige Montage der Dachpaneele. Der Sohlenbereich 36 des Halteglie­ des 34 wird auf der Oberseite der Firstpfette durch Nägel oder Schrauben fixiert. Die Seitenstege 37 tragen jeweils endseitig die vorerwähnten Endprofile 33, die jeweils mit einem zylindrischen Lagerelement 31 des firstseitig an dem Paneel 15 gehaltenen Verankerungselementes 10 in Eingriff stehen. Damit vermag das einzelne Halteglied 34 firstseitig jeweils zwei einander gegenüberliegende Paneele 15 zu halten. Das gleiche Halteglied 34, fußseitig eingesetzt, kann infolge seiner trogförmigen Querschnittsausbildung zur Abführung sich etwa ansammelnden Schwitzwassers dienen.

Es soll an dieser Stelle noch einmal betont werden, daß die vorstehende Beschreibung lediglich beispielhaften Charakters ist und verschiedene Abänderungen und Modifika­ tionen möglich sind, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Claims (8)

1. Montageeinrichtung für Dach- und Wandpaneele aus Kunststoff mit einem endseitig an dem Paneel gehaltenen, im wesentlichen U-förmig ausgebildeten und das Stirnende des Paneels aufnehmenden Verankerungselement, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Dach- bzw. Wandpaneel (15) in einem vorbe­ stimmten Abstand von seinem Stirnende eine zur Stirnfläche im wesentlichen parallele Ausnehmung (24) trägt, mit welcher ein materialeinheitlich mit dem Verankerungselement (10) ausgebildeter oder formschlüssig hieran gehaltener Vorsprung (23) zum Eingriff bringbar ist.

2. Montageeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Vorsprung eine gesonderte Feder (23) bildet, die in eine Nut (22) des Verankerungselementes (10) eingreift.

3. Montageeinrichtung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Vorsprung (23) gegenüberliegende Schenkel (14) des U-förmigen Verankerungs­ elementes (10) kürzer ausgebildet ist als der andere Schenkel (11).

4. Montageeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der kürzere Schenkel (14) des Verankerungselemen­ tes (10) von einem Winkelprofil (25) übergriffen ist.

5. Montageeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Winkelprofil (25) über eine Schraubverbin­ dung am Verankerungselement (10) gehalten ist.

6. Montageeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Winkelprofil (25) über eine Klemmverra­ stung (26, 27, 28, 29) am Verankerungselement (10) gehalten ist.

7. Montageeinrichtung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der den Vorsprung (23) tragende Schenkel (11) des Verankerungselementes (10) rück­ seitig eine Schwenkhalterung (31, 33) für ein pfettenseitiges Halteglied (34) trägt.

9. Montageeinrichtung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungselement fuß- und/oder firstseitig an dem Stirnende des Paneels (15) gehalten ist.