DE3723345A1 - Elektrische heizvorrichtung fuer eine heizplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Heizvorrichtung für einen zu beheizenden Körper, wie eine Heizplatte, wobei der Körper eine Aufnahmeseite für einen flachschichtförmigen elektrischen Heizwiderstand aufweist, der mit einer dem zu beheizenden Körper zugeordneten Oberfläche versehen ist.

Es wurde bereits versucht, bei derartigen Heizvorrichtungen den Heizwiderstand zwischen Polyimidfolien anzuordnen und so als mehrschichtige Baueinheit an der zu beheizenden Platte anzubringen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß dieser Aufbau eine relativ umständliche Verarbeitung mit sich bringt und auch den auftretenden Belastungen, insbesondere den durch Hitze einwirkenden Belastungen, nicht immer in ausreichendem Maße standhält. Diese und andere Ausbildungen haben aber auch häufig den Nachteil, daß sie nur für relativ niedrige Grenztemperaturen von beispielsweise bis 80°C oder wenig darüber geeignet sind, wobei insbesondere zwischen dem Heiz­ widerstand und der zu beheizenden Platte eine vorgefertigte Folienschicht zu liegen kommt, die sowohl die Temperaturbe­ ständigkeit des Verbundes mit der Heizplatte wie auch die thermische Ankopplung des Heizwiderstandes und die Kompakt­ heit der gesamten Heizvorrichtung beeinträchtigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Heizvorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau und hoher Temperaturbelastbarkeit eine un­ komplizierte Anbringung an dem zu beheizenden Körper gewähr­ leistet.

Diese Aufgabe wird bei einer elektrischen Heizvorrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der elektrische Heizwiderstand an seiner dem Körper zugeordneten Oberfläche eine im wesentlichen ganzflä­ chig vorgesehene Haftverbindung zur unmittelbaren Verbindung mit dem zu beheizenden Körper aufweist. Der Heizwiderstand kann somit zumindest an seiner Befestigungsseite ohne Ab­ deckung mit einer vorgefertigten Folie im wesentlichen blankliegend so vorgesehen sein, daß er unmittelbar mit die­ ser metallischen bzw. elektrisch leitenden Oberfläche über die Haftverbindung unmittelbar an dem zu beheizenden Körper befestigt werden kann. Die Haftverbindung kann ggf. durch eine erst bei der Befestigung des Heizwiderstandes aushär­ tende, beispielsweise zuvor plastisch oder flüssig aufgetra­ gene Haftschicht gebildet sein, so daß nach dem Verbinden von Heizwiderstand und zu dem beheizenden Körper zwischen diesen Teilen nur diese einzige Haftverbindungsschicht vor­ gesehen ist.

Bei einer bevorzugten Ausbildung ist die Haftverbindung durch eine Kleberschicht gebildet, die eine relativ geringe Schichtstärke von beispielsweise höchstens der Dicke des Heizwiderstandes oder weniger aufweisen kann, obwohl für einige Anwendungsgebiete auch eine gegenüber der Dicke des Heizwiderstandes größere Schichtstärke vorteilhaft sein kann.

Es ist denkbar, als Kleberschicht einen Zweikomponenten-Kle­ ber zu verwenden. In jedem Fall ist es vorteilhaft, wenn die Haftverbindung eine gewisse Dauerelastizität behält, so daß Spannungen in der Verbindung zwischen der Heizvorrichtung und dem zu beheizenden Körper ständig von selbst beschädi­ gungsfrei ausgeglichen werden.

Als Haftverbindungs-Schicht ist ein Silikon- bzw. Silikon­ harzkleber besonders geeignet. Bei solchen Klebern erfolgt die Verfestigung durch eine chemische Reaktion mit Luft­ feuchtigkeit, wobei geringe Mengen Essigsäure als Abbaupro­ dukt freigesetzt werden. Um eine möglichst hohe Temperatur­ belastbarkeit von über 200°C zu erreichen, ist es vorteil­ haft, die Kleberschicht nach der vollständigen Aushärtung bei langsam ansteigender Temperatur zu tempern. Die erfin­ dungsgemäße Heizvorrichtung ist insbesondere bei einer sol­ chen Ausgestaltung standfest gegenüber Dauertemperaturen von über 100°C bis mindestens 150°C, wobei kurzzeitige Spit­ zenbelastungen bis etwa 300°C möglich sind. Besonders vor­ teilhaft ist es, wenn der Kleber in fließfähiger Viskosität unmittelbar auf den Heizwiderstand sowie eine diesen ggf. tragende Unterfolie aufgetragen wird, da dann sehr geringe Schichtstärken und eine sehr gleichmäßige Verteilung er­ reicht werden können. Als Kleber kann zum Beispiel der unter dem Warenzeichen PACTAN bekannte Klebstoff verwendet werden bzw. ein Klebstoff, der spannungsausgleichend verbindet, gute Dichteigenschaften hat, Elastizität, Dehnfähigkeit und Kerbfestigkeit auch bei hohen und tiefen Temperaturen beibe­ hält, gegen Wasser, Wasserdampf, verdünnte Säuren, Alkalien und Salzlösungen beständig sowie alterungsbeständig und ver­ sprödungsfrei ist und auch gute elektrisch isolierende Ei­ genschaften hat sowie schließlich beim Verfestigen eine ge­ ringe Volumenschrumpfung von vorzugsweise unter 5% auf­ weist.

Der Heizwiderstand kann auch mit seiner von dem zu beheizen­ den Körper abgekehrten Oberfläche durch eine Haftverbindung an einem geeigneten Träger, insbesondere der genannten Rücken- bzw. Unterfolie befestigt sein bzw. durch diese Haftverbindung mit dem Träger eine in sich geschlossene un­ trennbare Baueinheit bilden.

Eine sehr vorteilhafte und sichere Verbindung kann sich auch dadurch ergeben, daß der Heizwiderstand durch Aufdrucken auf die zugehörige Aufnahmeseite hergestellt ist, so daß die durch den Druck auftretende Haftung allein die Haftverbin­ dung bildet. Ist der Heizwiderstand nicht unmittelbar auf den zu beheizenden Körper aufgedruckt, so bildet er zweckmä­ ßig mit dem Träger eine aufgedruckte Baueinheit, die sich dann sehr einfach über die zuerst genannte Haftverbindung an dem zu beheizenden Körper anbringen läßt. Im anderen Fall müßte nach dem Aufdrucken des Heizwiderstandes zweckmäßig nachträglich eine Unterfolie als Abdeckung für den Heiz­ widerstand angebracht werden.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsge­ genstandes besteht darin, daß wenigstens die Aufnahmeseite des zu beheizenden Körpers aus elektrisch isolierendem Werk­ stoff besteht, wobei sich ein keramischer Werkstoff, insbe­ sondere ein glaskeramischer Werkstoff als besonders vorteil­ haft erwiesen hat und der zu beheizende Körper zweckmäßig über seinen gesamten Querschnitt bzw. seine gesamte Platten­ dicke einschichtig aus demselben Werkstoff besteht, obwohl auch ein zwei- oder mehrschichtiger Aufbau des Körpers selbst, je nach Verwendung, denkbar ist. Die erfindungsgemä­ ße Heizplatte ist insbesondere für ebene Warmhalteplatten im Haushaltsbereich, aber auch für gekrümmte Ausbildungen ge­ eignet, wie sie an Behältern erforderlich sein können.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird für den Träger ein Werkstoff aus einem hochtemperaturbeständigen Kunststoff, insbesondere einem Polymer vorgeschlagen, der vorzugsweise aus einzelnen Partikeln nach Art eines synthetischen Papie­ res beispielsweise auf einer gebräuchlichen Papiermaschine aus einer Schlempe hergestellt sein kann. Ist dieser Roh­ werkstoff, beispielsweise durch Kalandrieren bei hoher Tem­ peratur stark verdichtet, so ergibt sich eine sehr zähe, zug- und einreißfeste, schwer entflammbare, selbstverlö­ schende, nichtschmelzende sowie flexible Folie mit einer hohen Dauertemperatur-Beständigkeit von nahezu denselben Werten der Haftverbindung oder nur geringfügig niedrigeren Werten, mit sehr guten dielektrischen Eigenschaften, gerin­ ger Schrumpfung bei erhöhten Temperaturen, hoher Dichtigkeit und sehr guter chemischer Beständigkeit gegen gebräuchliche Lösungsmittel, Harze und Öle. Die Dauertemperatur-Beständig­ keit kann beispielsweise bis etwa 220°C reichen und es kann, ähnlich wie bei dem Klebstoff der Haftverbindung, bei kurzzeitiger Spitzenbelastung auch eine Beständigkeit bis über 300°C gegeben sein.

Die genannten günstigen Werte lassen sich bei geringen Fer­ tigungskosten auf besonders einfache Weise erreichen, wenn der Träger aus einem aromatischen Polyamid besteht, wie es beispielsweise unter dem Namen Aramid bekannt ist. Ferner ist es vorteilhaft, wenn zur Herstellung des Trägers längli­ che bzw. flächige Partikel nach Art von Fasern oder Flocken verwendet werden, wobei sich ein besonders vorteilhafter Verbund ergibt, wenn nicht nur gleichförmige Partikel, son­ dern beispielsweise sowohl Flocken wie auch Fasern durch­ mischt verwendet werden. Es ist auch denkbar, den Träger aus zwei oder mehr gleichen oder unterschiedlichen Schichten nach Art eines Laminates als Verbundkörper aufzubauen, wobei zum Beispiel zwischen zwei Folienschichten der genannten Art eine weitere Folienschicht aus einem homogenen Werkstoff, zum Beispiel aus Polyester, angeordnet sein kann. Beispiels­ weise kann das unter dem Warenzeichen NOMEX bekannte Papier verwendet werden.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombination bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausführungsbei­ spiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zei­ gen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße elektrische Heiz­ vorrichtung in Ansicht;

Fig. 2 einen Schnitt durch die Heizvorrichtung gemäß Fig. 1;

Fig. 3 einen Ausschnitt der Fig. 2 in vergrößer­ ter Darstellung sowie im Verbund mit einem zu beheizenden Körper.

In den Fig. 1 bis 3 ist beispielhaft eine Heizvorrichtung 1 für eine Leistung von etwa 70 W unter einer Spannnung von ungefähr 220 V dargestellt, die für eine Dauer-Betriebstem­ peratur von ungefähr 130°C ausgelegt sein kann und Kanten­ maße von unter einem 1 m aufweist. Im dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel ist die Heizvorrichtung 1 in Ansicht länglich­ rechteckig mit einem längeren Kantenmaß, das mit beispiels­ weise etwa 30 cm annähernd doppelt so groß wie das kleinere Kantenmaß ist.

Die Heizvorrichtung 1 weist einen flachschichtförmigen Heiz­ widerstand 2 auf, der eine Dicke von weniger als 1 mm hat, bzw. dessen Dicke etwa in der Größenordnung von einem Zehn­ tel Millimeter liegen kann. Der Heizwiderstand 2 ist zweck­ mäßig aus einer metall- und/oder graphithaltigen Paste, ins­ besondere einer Polymer-Paste gebildet und mäanderförmig derart verlegt, daß eine Vielzahl mit geringem Abstand von wenigen Millimetern parallel nebeneinanderliegender, gleich langer Abschnitte 4 gebildet ist, die parallel zu den Längs­ kanten der Heizvorrichtung 1 liegen, wobei die beiden äußer­ sten Abschnitte 4 einen Abstand zu den zugehörigen Längskan­ ten eines Trägers 3 haben, der etwa zwei- bis dreifach grö­ ßer als der Abstand zwischen benachbarten Abschnitten 4 ist. Der Heizwiderstand 3 besteht zweckmäßig aus einer Polymer- Paste, die nach Art eines Druckverfahrens auf den Träger 3 aufgebracht ist und so eine gedruckte, elektrische Leiter­ bahn bildet. Die beiden Enden dieser Leiterbahn sind benach­ bart sowie parallel zu einer Schmalkante des Trägers 3 ge­ geneinander gerichtet verlegt und bilden flächig vergrößerte Anschlußenden 5 an derselben Seite des Trägers 3, an welcher auch der übrige Heizwiderstand 2 liegt.

Der Träger 3 ist durch eine papierähnliche synthetische Fo­ lie von wesentlich weniger als 1 mm Dicke gebildet, die ge­ meinsam mit dem Heizwiderstand 2 eine Gesamtdicke von nur wenigen Zehntel Millimeter, beispielsweise etwa bzw. unter drei bis fünf Zehntel Millimeter aufweisen kann. Auf die zugehörige Seite dieses Trägers 3 ist der Heizwiderstand 2 mit seiner zugehörigen, im wesentlichen in einer Ebene bzw. Fläche liegenden Oberfläche 15 über eine Haftverbindung 16 aufgebracht, die ohne zusätzliches Haftmittel unmittelbar durch Haftung zwischen der metallischen Oberfläche 15 und der zugehörigen Seite des Trägers 3 gebildet ist. Zur Erzie­ lung besonders günstiger Eigenschaften kann der Heizwider­ stand 2 aus einer Silberpolymer-Paste bzw. einer Mischung einer Silber- und einer Graphit-Polymer-Paste bestehen.

Die andere, zur Oberfläche 15 parallele und ebenfalls im wesentlichen durchgehend in einer Ebene bzw. Fläche liegende metallische Oberfläche 12 des Heizwiderstandes 2 liegt vor der Anordnung an dem zu beheizenden Körper 10 frei bzw. blank, so daß also die Heizvorrichtung 1 vor der Montage nur aus zwei Schichten zu bestehen braucht, von denen der Heiz­ widerstand 2 eine Grenzschicht bildet. Mit dieser Oberfläche 12 sowie lückenlos mit den zwischen den Abschnitten 4 des Heizwiderstandes 2 freiliegenden Teilen der zugehörigen Oberfläche des Trägers 3 wird die Heizvorrichtung 1 dann über eine Haftverbindung 13 an der zugehörigen, glattflächi­ gen bzw. ebenen Aufnahmeseite des zu beheizenden Körpers 10 dauerhaft bzw. unlösbar befestigt.

Diese Haftverbindung 13 wird zweckmäßig unter Verwendung eines gesonderten Haftmittels in Form einer Kleberschicht 14 hergestellt, deren Dicke etwa in der Größenordnung der Ge­ samtdicke der Heizvorrichtung 1 liegen kann, deren Dicke also nur geringfügig größer als die Dicke des Heizwiderstan­ des 2 selbst ist. Zur Herstellung der Haftverbindung wird zweckmäßig das Folienheizelement bzw. die Heizvorrichtung 1 auf der zugehörigen, mit der Leiterbahn bedruckten Seite lückenlos und über ihre gesamte Erstreckung beschichtet, wonach sie durch Anlegen an die trockene, unbehandelte Auf­ nahmeseite 11 des Körpers 10 montiert werden kann. Nach dem Anlegen kann ggf. ein Verpressen durch Glattstreichen, Wal­ zen, flächigen Preßdruck o.dgl. vorgenommen werden. Wird ein unter Luftfeuchtigkeit aushärtender Kleber verwendet, so wird dieser zweckmäßig in einer Schichtdicke von etwa drei Zehntel Millimeter aufgetragen und dafür gesorgt, daß trotz relativ guter Dichtigkeit des Trägers 3 die Luftfeuchtigkeit einen relativ gleichmäßigen Zugang zu der aushärtenden Kle­ berschicht 14 hat.

Zur Unterstützung dieses Reaktionsprozesses sowie dafür, daß eventuelle Lufteinschlüsse zwischen der Heizvorrichtung 1 und dem zu beheizenden Körper 10 vollständig entweichen kön­ nen, weist der Träger 3 eine Mehrzahl von Öffnungen 9 auf, die zweckmäßig so angeordnet sind, daß sie den Träger 3 nur in solchen Bereichen durchsetzen, in welchen der Heizwider­ stand 2 nicht liegt. Die Öffnungen 9 sind daher zweckmäßig als parallel zu den Abschnitten 4 und zwischen diesen Ab­ schnitten 4 liegende Schlitze ausgebildet, deren Längsbe­ grenzungen zweckmäßig mit einem geringen Abstand von den zugehörigen Heizwiderstands-Abschnitten 4 liegen. Nach dem Aushärten der Kleberschicht 14 können diese Öffnungen 9 durch die Kleberschicht 14 dicht derart verschlossen sein, daß die benachbarten Abschnitte 4 des Heizwiderstandes 2 nach Art einer Versiegelung abgedeckt sind.

Die Ränder 17, die im Bereich der der Anschlußenden 5 zuge­ hörigen Kante etwa gleich breit wie im Bereich der Längskan­ ten und an der den Anschlußenden 5 gegenüberliegenden Kante wesentlich schmaler sind, werden bis zu ihren über den Heiz­ widerstand 2 vorstehenden Randkanten haftend an der Aufnah­ meseite 11 des zu beheizenden Körpers 10 befestigt und bil­ den somit einen rundum laufenden, ringdichtungsartigen Ab­ schluß, der zweckmäßig gegenüber den zugehörigen Außenkanten des zu beheizenden Körpers 10 zurückversetzt ist. Dadurch ist der Heizwiderstand dauerhaft durch Einbettung nach außen wasserdicht versiegelt und teilweise unmittelbar in die Kle­ berschicht 14 eingebettet und dadurch auch gegen Kriech­ ströme in vorteilhafter Weise gesichert.

An die unmittelbar benachbart bzw. einander gegenüberliegen­ den Anschlußenden 5 des Heizwiderstandes 2 sind Anschlußlei­ tungen 6 mit ihren einen Enden angeschlossen. Diese An­ schlußleitungen 6, die zweckmäßig aus hochflexiblem Werk­ stoff bestehen und beispielsweise durch Kupferlitzen gebil­ det sein können, sind von der vom Heizwiderstand 2 abgekehr­ ten Seite des Trägers 3 zugeführt und durchsetzen diesen sowie den Heizwiderstand 2 bzw. dessen Anschlußenden 5 im Bereich von Öffnungen, deren Weite größer als der Quer­ schnitt der Anschlußleitungen 6 ist. An diesen Enden der Anschlußleitungen 6 sind Verbindungsköpfe 7 vorgesehen, wel­ che die genannten Öffnungen in den Anschlußenden 5 und dem Träger 3 vollständig ausfüllen, aus elektrisch gut leitfähi­ gem Werkstoff, beispielsweise Lötmaterial, bestehen und im wesentlichen bündig bzw. flächengleich mit der Oberfläche 12 des Heizwiderstandes 2 abschließen, so daß sie höchstens bis an diese Oberfläche 12 reichen. Es ist aber auch denkbar, daß der jeweilige Verbindungskopf 7 nietkopfartig um einen Bruchteil eines Millimeters bzw. eines zehntel Millimeters über die Oberfläche, insbesondere höchstens um die Dicke der Kleberschicht 16 vorsteht, so daß dieser Teil ebenfalls in die Kleberschicht 14 eingebettet sein kann. In jedem Fall ergibt sich eine unmittelbare haftende Verbindung des Ver­ bindungskopfes 7 bzw. von dessen zugehöriger Stirnfläche mit der Kleberschicht 14, so daß der Verbindungskopf 7 durch die Haftverbindung 13 ebenfalls unmittelbar gegenüber der Auf­ nahmeseite 11 des zu beheizenden Körpers 10 festgelegt und eine hohe mechanische Festigkeit gegen Zugbelastungen der Anschlußleitung 6 gewährleistet ist. Der Verbindungskopf 7, der gegenüber der Anschlußleitung 6 einen annähernd doppelt so großen Durchmesser aufweisen kann, steht zweckmäßig über die vom Heizwiderstand 2 abgekehrte Seite des Trägers 3 ge­ ringfügig vor.

Die jeweilige Anschlußleitung 6 ist zweckmäßig mit einer flexiblen Isolierung 18 versehen, die jedoch erst in einem gewissen Abstand von dem Träger 3 bzw. dem Verbindungskopf 7 beginnt, so daß zwischen der Isolierung 18 und dem Träger 3 ein kurzer, freiliegender Abschnitt der Anschlußleitung 6 vorgesehen ist. Die Isolierung kann dadurch gebildet werden, daß eine silikonisierte Kupferlitze verwendet wird. An den freien Enden der Anschlußleitungen 6 sind Anschlußglieder 8, beispielsweise in Form von Steckhülsen vorgesehen, so daß die Heizvorrichtung 1 durch Steckverbindungen leicht lösbar elektrisch angeschlossen werden kann.

Claims (14)

1. Elektrische Heizvorrichtung (1) für einen zu beheizenden Körper (10), wie eine Heizplatte, der eine Aufnahmeseite (11) für einen flachschichtförmigen, elektrischen Heiz­ widerstand (2) aufweist, welcher mit einer dem zu behei­ zenden Körper (10) zugeordneten Oberfläche (12) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Heizwi­ derstand (2) an seiner dem zu beheizenden Körper (10) zugeordneten Oberfläche (12) eine im wesentlichen ganz­ flächig vorgesehene Haftverbindung (13) zur unmittelba­ ren Verbindung mit dem zu beheizenden Körper (10) auf­ weist.

2. Heizvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftverbindung (13) im wesentlichen durch eine Kleberschicht (14) von vorzugsweise mindestens etwa 0,1 mm und höchstens 0,8 mm, insbesondere weniger als 0,5 mm Dicke, gebildet ist.

3. Heizvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Haftverbindung (13) wenigstens teil­ weise durch einen unter Luftfeuchtigkeit aushärtenden Kleber, insbesondere einen Silikonharzkleber gebildet ist.

4. Heizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizwiderstand (2) an seiner von dem zu beheizenden Körper (10) abgekehrten Seite von einem Träger (3), wie einer Folie, aus elek­ trisch isolierendem Material abgedeckt ist und daß vor­ zugsweise der Träger (3) in seinem benachbart zu den Abschnitten (4) des Heizwiderstandes (2) liegenden Be­ reichen mit einer Haftverbindung, insbesondere mit der­ selben Haftverbindung (13) wie der Heizwiderstand (2), unmittelbar an der Aufnahmeseite (11) des zu beheizenden Körpers (10) zu befestigen ist.

5. Heizvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) innerhalb seiner Außenbegrenzungen, insbesondere annähernd gleichmäßig über seine Fläche verteilte, Öffnungen (9) aufweist.

6. Heizvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (9) benachbart zu den Abschnitten (4) des Heizwiderstandes (2) liegen, insbesondere durch Schlitze gebildet sind, die parallel zu und zwischen benachbarten Abschnitten (4) des Heizwiderstandes (2) vorgesehen sind.

7. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß der Heizwiderstand (2) eine vorgefertigte Baueinheit mit dem Träger (3) sowie vor­ zugsweise mit diesen durchsetzenden elektrischen An­ schlußleitungen (6) des Heizwiderstandes (2) bildet und daß diese Baueinheit als Ganzes über die Haftverbindung (13) an dem zu beheizenden Körper (10) zu befestigen ist.

8. Heizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizwiderstand (2) zur Bildung einer Haftverbindung (13 bzw. 16) als mit seiner zugehörigen Oberfläche (12 bzw. 15) aufgedruckte Schicht ausgebildet und vorzugsweise als gedruckte Leiterbahn mit dem Träger (3) verbunden ist.

9. Heizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizwiderstand (2) aus einer metallhaltigen Paste, insbesondere einer Polymer­ paste, wie einer Silberpolymerpaste, gebildet ist.

10. Heizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizwiderstand (2) aus der Mischung einer Silber- und einer Graphit-Polymer­ paste gebildet ist.

11. Heizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Aufnahmeseite (11) des zu beheizenden Körpers (10) aus elektrisch iso­ lierendem Werkstoff, vorzugsweise aus einem keramischen Werkstoff, wie Glaskeramik, besteht.

12. Heizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zu beheizende Körper (10) im wesentlichen über seine gesamte Dicke aus dem­ selben Werkstoff besteht und vorzugsweise mit der Kle­ berschicht (14), dem Heizwiderstand (2) und dem Träger (3) eine vierschichtige Verbundplatte bildet.

13. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß der Träger (3) aus nicht­ schmelzendem, hochtemperaturbeständigen Kunststoff, ins­ besondere aus einem aromatischen Polymer, wie Aramid, besteht.

14. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß der Träger (3) aus einem pa­ pierähnlichen Material besteht, das vorzugsweise durch ein verdichtetes Gemisch aus Fasern, Flocken o.dgl. ge­ bildet ist.