DE3721303A1

DE3721303A1 - METHOD FOR PRODUCING CARRYING BAGS WITH A WELDED BOTTOM SEAM

Info

Publication number: DE3721303A1
Application number: DE19873721303
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: STIEGLER MASCHF GmbH; STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Current assignee: STIEGLER MASCHF GmbH; STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Priority date: 1987-06-27
Filing date: 1987-06-27
Publication date: 1989-01-05

Abstract

The invention relates to carrier bags and a process for producing carrier bags from thermoplastic film, with a welded base seam and an, in particular welded, longitudinal seam arranged along one bag side, in which a flat film is folded to form a half-tube and, if appropriate, side gussets are formed so as to run along both sides and, at the open side, the longitudinal seams, lying one above the other, of the half-tube are closed by a longitudinal seam (16), the handle holes are punched and the base seams are produced by transverse welding or severing and welding, a flap edge (12) being folded over along one lateral edge of the flat film (1a, 1b) and being folded in in a W-shaped manner. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tragebeuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer geschweißten Bodennaht und einer längs einer Beutelseite angeordneten Längsnaht, bei dem aus einer Flachfolie durch Umschlagen ein Halbschlauch gebildet und ggf. zu beiden Seiten längs verlaufend Seitenfalten eingelegt werden und an der offenen Seite des Halbschlauches die übereinanderliegenden Längskanten der Folienlagen des Halbschlauches durch eine Längsnaht verschlossen werden, die Grifflöcher gestanzt und die Bodennahte durch Querabschweißen bzw. Trennschweißen hergestellt werden. Die Erfindung befaßt sich darüber hinaus mit einer Vorrichtung zum Herstellen von Tragebeuteln nach dem Verfahren und damit hergestellten Tragebeuteln.The invention relates to a method for producing Carrying bags made of thermoplastic plastic film with a welded bottom seam and one along one side of the bag arranged longitudinal seam, in which from a flat film Fold over a half tube formed and if necessary on both sides longitudinal gussets are inserted and on the open side of the half hose the one above the other Long edges of the film layers of the half tube by a Longitudinal seams are closed, the finger holes punched and the Bottom seams by cross welding or separating welding getting produced. The invention is also concerned with a device for producing carrier bags after the Process and carrying bags made therewith.

Es ist bereits bekannt, Tragebeutel aus thermoplastischer Kunststoffolie, insbesondere im Kettenverbund, mit Seitenfalten und Bodenschweißnaht aus einer Flachfolie herzustellen, die zum Halbschlauch umgeschlagen wird und deren aufeinanderliegende längs verlaufende Kanten durch Verschweißen zum Schlauch geschlossen werden, siehe beispielsweise das DE-GM 69 26 539.It is already known to carry thermoplastic bags Plastic film, especially in a chain assembly, with gussets and weld bottom weld from a flat film that for Half hose is handled and their superimposed longitudinal edges by welding to the hose be closed, see for example DE-GM 69 26 539.

Tragebeutel mit Griffloch und einer längs verlaufenden mittigen verstärkten Zone, die durch Aufkaschieren einer zweiten Folienlage hergestellt wird, die mit Seitenfalten und einer Bodenschweißnaht und einer seitlichen Schweißnaht ausgerüstet sind, sind auch aus der US-PS 34 68 470, der DE-OS 34 08 722 und DE-OS 35 08 123 bekannt geworden. Hierbei wird die Seitenschweißnaht durch Verschließen der durch Umschlagen der Flachfolie zum Halbschlauch übereinanderliegenden offenen Längskanten, die bündig aufeinanderliegend angeordnet sind, hergestellt. Die Seitenschweißnaht wird dabei entweder als an einer Kante überstehende Kantennaht ausgeführt oder aber in die Tiefe der Seitenfalte verlegt. Im letzteren Fall wird erst die Seitenschweißnaht hergestellt und anschließend die Seitenfalten eingelegt.Carrying bag with grip hole and a longitudinal center reinforced zone by laminating a second Foil layer is made with gussets and a Bottom weld and a side weld are also from US-PS 34 68 470, DE-OS 34 08 722 and DE-OS 35 08 123 become known. Here, the Side weld seam by closing the by turning the Flat film to the half tube open one above the other Longitudinal edges, which are arranged flush on top of each other, produced. The side weld seam is either as one edge protruding edge seam or in the Depth of the gusset laid. In the latter case, only the Side weld seam produced and then the gussets inserted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Tragebeuteln mit großem Packvolumen und geschweißter Bodennaht und einer geschweißten Längsnaht, d.h. einer Schweißnaht längs einer Beutelseite zu schaffen, das bei gleichem Grundprinzip die Fertigung unterschiedlich ausgestatteter Tragebeutel mit einer als Rückennaht ausgebildeten Längsnaht ermöglicht.The invention has for its object a method for Manufacture of carrying bags with a large packing volume and welded bottom seam and a welded longitudinal seam, i.e. to create a weld along one side of the bag, which at the same basic principle, manufacturing different equipped carrying bag with a back seam trained longitudinal seam allows.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe ausgehend von einem gattungsgemäßen Verfahren in der Weise, daß längs einer Seitenkante der Flachfolie ein Klappenrand umgeschlagen und gleichzeitig bzw. nachfolgend ggf. nacheinander W -förmig zur Ausbildung einer Seitenfalte eingefaltet wird, und die Flachfolie etwa bis zur Überdeckung des Klappenrandes umgeschlagen wird. Dies bedeutet, daß die später miteinander zu verschweißenden Längskanten beim Schließen des Halbschlauches, die die spätere geschweißte seitliche Längsnaht bilden, gegeneinander und dabei einander überlappend angeordnet sind. Bevorzugt wird dabei der Klappenrand von der darüberliegenden Folienlage von außen überdeckt. Bei einer bevorzugten Ausführung wird die Flachfolie längs einer Faltkante so umgeschlagen, daß die Folienlage mit dem umgeschlagenen Klappenrand teilweise über die offene Längskante der anderen Folienlage übersteht.The invention solves the problem based on one Generic method in such a way that along one A flap edge folded over the side edge of the flat film and at the same time or subsequently, if necessary, successively in a W-shape Forming a gusset is folded, and the Flat film about to cover the flap edge is handled. This means that the later together welding longitudinal edges when closing the half hose, which form the later welded side longitudinal seam, are arranged against each other and overlapping each other. The flap edge is preferred from the one above it Foil layer covered from the outside. In a preferred one The flat film is executed along a folded edge like this folded that the foil layer with the folded Flap edge partly over the open longitudinal edge of the other Film layer survives.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß nach dem Umschlagen der Flachfolie die Seitenfalten im Bereich der Faltkante und der Umschlagkante des Klappenrandes eingelegt und eine Unterlage freitragend in den umgeschlagenen Klappenrand eingeführt und dann der Klappenrand mit der ihn überdeckenden Folienlage entlang der Längskante durch eine Längsschweißnaht verbunden wird. Hiermit wird erreicht, daß die Unterlage nicht nur das Gegenlager zum Herstellen und Andrücken der Rückennaht bildet, sondern zugleich die anschließende Innenwand der Seitenfalten von der Schweißnaht so lange fernhält, bis diese abgekühlt ist und damit ein Zusammenhaften der sich berührenden Folienwandungen vermieden wird. Es ist auch möglich, den Klappenrand - anstelle des Verschweißens - in analoger Weise mit der ihn überdeckenden Folienlage zu verkleben. Dabei kann die Klebenaht strichförmig schmal oder breitflächig, den ganzen Überdeckungsbereich erfassend, ausgeführt werden.In a further embodiment of the invention it is proposed that after the flat film has been folded over, the side folds are inserted in the area of the folded edge and the folded edge of the flap edge and a support is inserted cantilevered into the folded flap edge and then the flap edge with the film layer covering it along the longitudinal edge by a longitudinal weld seam is connected. This ensures that the base not only forms the counterbearing for producing and pressing the back seam, but at the same time keeps the subsequent inner wall of the side gussets away from the weld seam until it has cooled and thus avoiding sticking together of the touching film walls. It is also possible to glue the flap edge - instead of welding - in an analogous manner to the film layer covering it. The glued seam can be narrow or broad, covering the entire area of coverage.

Zur Ausstattung der Tragebeutel mit Grifflöchern, insbesondere durch Griffblätter verstärkten Grifflöchern, wird in weiterer Ausbildung des erfindunsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, daß vor dem Umlegen der Flachfolie bevorzugt auf die die spätere Beutelinnenseite bildende Seite der Flachfolie je ein Griffblatt für Vorder- und Rückseite des herzustellenden Beutels zugeordnet aufgebracht, insbesondere aufgeklebt oder aufgeschweißt, wird. In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens können neben lose gesammelten Tragebeuteln auch einlagig oder zweilagig verblockte Tragebeutel hergestellt werden. Für die Herstellung von einlagig verblockten Tragebeuteln wird vorgeschlagen, daß gleichzeitig mit dem Aufbringen der Griffblätter in zugeordneter Position oberhalb des einen Griffblattes eine einem Verblockungsabschnitt auf der zugeordneten anderen Folienlage entsprechende Aussparung ausgestanzt wird und auf der anderen Folienlage in der Aussparung zugeordneter Position eine Abreißlinie perforiert wird. Die Aussparung kann über einen Teil des Querschnittes der Folie, d.h. des Tragrandes des späteren Beutels oder auch über die ganze Breite des Beutels im Bereich des Tragrandes verlaufen.To equip the carrying bag with grip holes, in particular Grip holes reinforced by grip leaves, is in further Formation of the inventive method proposed that before folding the flat film preferably on the later one Side of the flat film forming the inside of the bag Grip for the front and back of the manufactured Bag assigned assigned, in particular glued or is welded on. In development of the invention In addition to loosely collected bags, the procedure can also single-layer or two-layer interlocked carrier bags will. For the production of single-layer blocks Carrying bags is proposed that at the same time as the Apply the grip blades in the assigned position above of a grip sheet a blocking section on the corresponding other film layer corresponding recess is punched out and on the other layer of film in the A tear line perforated in the assigned position becomes. The recess can over a part of the cross section of the Foil, i.e. the carrying edge of the later bag or over the entire width of the bag in the area of the carrying rim run.

Nach dem Schließen des Halbschlauches werden durch Verschweißen des Klappenrandes mit der anliegenden Folienlage in die nunmehr übereinanderliegenden Griffblätter die Tragegrifflöcher und ggf. die Aufhängelöcher des Verblockungsabschnittes gestanzt. Dieses Stanzen, das bei unterbrochenem Foliendurchlauf durchgeführt wird, ist bevorzugt mit dem ebenfalls diskontinuierlich durchgeführten Schweißen der Bodennaht gekoppelt. Das Schweißen der Bodennaht und gleichzeitige Abtrennen der damit fertiggestellten Tragebeutel mit geradem Öffnungsrand kann dann erfolgen.After closing the half-tube are by welding of the flap edge with the adjacent film layer in the now the handle holes and if necessary, the hanging holes of the blocking section are punched. This punching, when the film is interrupted is preferably carried out with the also discontinuous welding of the bottom seam coupled. The welding of the bottom seam and simultaneous Cut off the finished carrying bag with a straight one Opening edge can then take place.

Nach einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens werden die Griffblätter über eine Vielzahl punktueller Schweißflächen, die rastermäßig angeordnet werden, mit der Flachfolie durch Kontaktschweißen verbunden. Diese Anordnung einer Vielzahl kleiner Schweißflächen und damit Verbindungsflächen verhindert nicht nur das starke Schrumpfen und Verziehen der Folie im Bereich der Schweißflächen der Griffblätter, sondern bewirkt auch erstaunlicherweise eine hohe Reißfestigkeit des verstärkten Bereiches, d.h. des späteren Grifflochrandes.According to a preferred embodiment of the method, the Grips over a variety of punctual welding surfaces that be arranged in a grid pattern with the flat film Contact welding connected. This arrangement of a variety small welding surfaces and thus connecting surfaces prevented not only the strong shrinking and warping of the film in the Area of the welding surfaces of the grip sheets, but causes also surprisingly high tensile strength of the reinforced area, i.e. of the later grip hole edge.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß den Merkmalen des Anspruches 9 können Tragetaschen im Kettenverbund hergestellt werden, die auf der Vorderseite durch die Aussparung eine Zugriffskante zum leichten Öffnen und Befüllen des Tragebeutels aufweisen, der noch im Kettenverbund hängt und nach Befüllen entlang der neben der Bodennaht des nächstfolgenden Beutels vorgesehenen Perforations-Abreißlinie abgetrennt wird.According to a further embodiment of the invention Method according to the features of claim 9 can Carrier bags are manufactured in a chain assembly, which on the An access edge to the front through the recess easy opening and filling of the carrying bag, the still hangs in the chain assembly and after filling along the next the bottom seam of the next bag Perforation tear line is separated.

Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Weiterbildung bekannter Vorrichtungen mit einer Seitenfalteneinlegevorrichtung vorgeschlagen, daß die Seitenfalteneinlegevorrichtung mit einem als schwimmendes Gegenlager zu der von außen auf die Folienlage einwirkenden Schweißeinrichtung zum Herstellen der Längsnaht bzw. im Falle des Verklebens als Andruckeinrichtung dienende in den umgeschlagenen Klappenrand von innen eingreifenden Verlängerungsarm ausgerüstet ist. Damit wird das einwandfreie Verschweißen und Herstellen der Rückennaht gesichert, wobei gleichzeitig das unerwünschte Verkleben oder Verblocken mit den nicht beteiligten Folienlagen bzw. den Seitenfalten vermieden wird.To carry out the method according to the invention, in Training of known devices with a Side gusset insertion device suggested that the Gusseted insert device with a floating Counter bearing to that acting on the film layer from the outside Welding device for producing the longitudinal seam or in the case of the adhesive serving as a pressure device in the folded flap edge engaging from the inside Extension arm is equipped. This will make it flawless Welding and making the back seam secured, whereby at the same time the unwanted gluing or blocking with the not involved film layers or the gussets avoided becomes.

In Weiterbildung der bekannten Vorrichtungen eines Faltdreieckes für das Herstellen des Halbschlauches durch Umschlagen einer Flachfolie wird vorgeschlagen, daß vor den Faltschenkeln des Faltdreieckes eine Umfalteinrichtung für den Klappenrand, zugeordnet einer Seite der vorbeigeführten Flachfolie, vorgesehen ist.In a further development of the known devices Folding triangle for the manufacture of the half hose Covering a flat film is proposed that before the Folding legs of the folding triangle a folding device for the Flap edge, assigned to one side of the passed Flat film is provided.

Bevorzugt nach der Erfindung hergestellte Tragebeutel aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer geschweißten Bodennaht und einer einzigen längs einer Beutelseite angeordneten insbesondere geschweißten Bodennaht zeichnen sich dadurch aus, daß die Längsnaht als Rückennaht zwischen einem nach innen umgeschlagenen Klappenrand längs einer Beutelseite, der in die Seitenfaltenteile übergeht, und dem mit diesem verschweißten bzw. verklebten Rand der aufliegenden Folienlage des Beutels gebildet ist.Carrier bags preferably made according to the invention thermoplastic film with a welded Bottom seam and a single one along one side of the bag arranged in particular welded bottom seam stand out characterized in that the longitudinal seam as a back seam between a flap edge folded inwards along one side of the bag, which merges into the side gusset parts and with this welded or glued edge of the overlying film layer of the bag is formed.

Die erfinungsgemäß herstellbaren Tragebeutel, insbesondere mit Seitenfalten, haben ein großes Füllvolumen und ermöglichen eine Paketformgebung und sind darüber hinaus auch bei entsprechender Ausstattung einfach zu befüllen. Mit der Erfindung wird ein praktikables Herstellungsverfahren vorgeschlagen, bei dem unterschiedliche Produktausführungen, d.h. Tragebeutel, insbesondere mit oder ohne Seitenfalten, mit oder ohne Griffloch und Grifflochverstärkungsblatt, mit geradem oder sinusförmigem Tragerand, lose oder verblockt oder kettenförmig aneinanderhängend, mit Abreißperforation und auf Rolle gewickelt oder in Z -Faltform in Dispenserkartons eingefaltet hergestellt werden können.The carrier bags that can be produced according to the invention, in particular with Gussets, have a large filling volume and allow one Package shaping and are also appropriate Equipment easy to fill. With the invention practical manufacturing process proposed, in which different product versions, i.e. Carrying bag, especially with or without gussets, with or without Finger hole and finger hole reinforcement sheet, with straight or sinusoidal support edge, loose or blocked or chain-like contiguous, with tear-off perforation and on a roll wrapped or folded in a Z-shape in dispenser boxes can be produced.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren geht bevorzugt von Flachfolie aus, es ist jedoch auch möglich, von Schlauchfolie auszugehen und dann den Klappenrand nach seitlicher Auftrennung der Schlauchfolie umzuschlagen. Bei diesem Verfahren ist es jedoch nur möglich, die Griffblätter zur Verstärkung der Grifflochzone ausschließlich auf die spätere Außenseite der herzustellenden Tragebeutel aufzubringen.The manufacturing method according to the invention is preferably based on Flat film, but it is also possible to use tubular film go out and then the flap edge after side separation of the tubular film. With this procedure it is however only possible the handle blades to reinforce the Finger hole zone only on the later outside of the to produce the carry bag to be produced.

Die Erfindung und ihre weitere vorteilhafte Ausgestaltung werden nachfolgend in der Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigenThe invention and its further advantageous embodiment are explained below by way of example in the drawing. Show it

Fig. 1 schematisch die Verfahrensstationen zum Herstellen von Tragebeuteln aus Flachfolie; Figure 1 shows schematically the process stations for the manufacture of carrier bags from flat film.

Fig. 2 eine Tragetasche mit geradem Tragerand; Fig. 2 is a carrier bag with a straight edge;

Fig. 3 eine Tragetasche mit sinusförmigem Tragerand; FIG. 3 shows a carrier bag with a sinusoidal supporting edge;

Fig. 4 eine Tragetasche mit geradem Tragerand zweilagig verblockt; Figure 4 blocks a carrier bag with a straight carrying edge in two layers;

Fig. 5 eine Tragetasche mit sinusförmigem Tragerand einlagig verblockt; Fig ply blocked 5 a carrier bag with a sinusoidal carrying edge.

Fig. 6 Tragetaschen mit Kettenverbund; Fig. 6 carrier bags with chain assembly;

Fig. 7 und 8 einen schematischen Querschnitt durch einen Tragebeutel mit Abwicklung und Dimensionierung der Flachfolie; FIGS. 7 and 8 shows a schematic cross section through a carrier bag with settlement and dimensioning of the flat film;

Fig. 9 einen detaillierten Auszug für die Bildung des Halbschlauches mit Klappenrand in Prinzipdarstellung; Fig. 9 shows a detailed extract for the formation of the half-tube with flap edge in a schematic diagram;

Fig. 10-13 die schematischen auszugsweisen Querschnitte AA bis EE der Fig. 9; Fig. 10-13 the schematic excerpts cross-sections AA to EE of Fig. 9;

Fig. 14 und 15, 16 weitere Ausbildung von Längsnähten; Figs. 14 and 15, 16 further formation of longitudinal seams;

Fig. 17 Tragetasche mit Verblockung und Öffnungsklappe; Fig. 17 carrying bag with blocking and opening flap;

Fig. 18 Tragetasche im Kettenverbund mit Öffnungsklappe. Fig. 18 Carrying bag in a chain assembly with an opening flap.

Mit der im folgenden beschriebenen Erfindung sind Tragebeutel herstellbar, die allen Anforderungen sowohl hinsichtlich der Produktausführung wie auch des Herstellungsverfahrens gerecht werden.With the invention described below are carrier bags producible, all the requirements with regard to both Product execution as well as the manufacturing process will.

Mögliche Produktausführungen sind in den Fig. 2 bis 6, 17, 18 schematisch in Ansicht dargestellt, z.B. in Fig. 2 eine Tragetasche 20 mit Griffloch 6 mit innen (oder außen) angeschweißten oder angeklebten Griffblättern 3, mit (oder ohne) Seitenfalten 22, mit Bodenschweißnaht 21, mit einer geschweißten Rückennaht 16 längs einer Tragetaschenseite, mit geradem Tragerand 17 bzw. mit sinusförmigem Tragerand 17 in Fig. 3. Die Tragetaschen können wahlweise lose auf Packen gestapelt oder mit einlagiger Verblockung 19, Aufhängelöchern 18 und Abreißperforation 5, wie in Fig. 5, wobei die Verblockung durch Ausstanzen des entsprechenden Folienabschnittes auf der Vorderseite der Tasche auf einem Teil oder über die ganze Taschenbreite reichend gebildet wird. Es können auch zwei Verblockungsabschnitte zu beiden Seiten des Grifflochbereiches vorgesehen werden. Tragetaschen mit doppellagiger über die ganze Beutelbreite reichender Verblockung 19, Aufhängelöchern 18 und Abreißperforation 5 sind in Fig. 4 dargestellt. Fig. 17 zeigt eine Tragetasche 20 mit einlagiger Verblockung 19 oberhalb des Griffloches 6 bei geradem Tragrand 17. Die Tragetaschen sind von der Verblockung über die Abreißperforationsreihe 5 abtrennbar. Tragetaschen, die kettenförmig aneinanderhängend, mit Abreißperforation 5 ausgestattet sind, können dann wahlweise auf Rolle gewickelt oder in Z-Faltform in Dispenser-Kartons eingefaltet werden, siehe Fig. 6 und 18. Dabei weisen die Tragetaschen nach Fig. 18 auch zusätzlich eine Aussparung 4 auf der Vorderseite 4 auf, um das Öffnen für das Befüllen zu erleichtern. Auch die verblockten Tragetaschen nach Fig. 17 weisen eine das Öffnen erleichternde einseitige Aussparung 4 im Bereich der Verblockung 19 auf.Possible product designs are shown schematically in view in FIGS. 2 to 6, 17, 18, for example in FIG. 2 a carrying case 20 with a grip hole 6 with inside (or outside) welded or glued grip sheets 3 , with (or without) side folds 22 , with bottom weld 21, with a welded back seam 16 along a carrying bag side, with a straight supporting edge 17 and with a sinusoidal carrying edge 17 in FIG. 3. The bags can either loose on packing stacked or with single blocking 19, hanging holes 18 and tear-5 as shown in Fig. 5, wherein the blocking is formed by punching out the corresponding film section on the front of the pocket on part or over the entire width of the pocket. Two blocking sections can also be provided on both sides of the finger hole area. Carrier bags with double-layered blocking 19 extending over the entire width of the bag, hanging holes 18 and tear-off perforation 5 are shown in FIG. 4. Fig. 17 shows a carrier bag 20 with single blocking 19 above the handle hole 6 for straight supporting edge 17. The carrier bags can be separated from the blocking via the tear-off perforation row 5 . Carrier bags, which are attached to one another in a chain, with tear-off perforation 5 , can then either be wound on a roll or folded into a Z-shape in dispenser cartons, see FIGS. 6 and 18. The carrier bags according to FIG. 18 also have a recess 4 on the front 4 to facilitate opening for filling. The blocked carrier bags according to FIG. 17 also have a one-sided recess 4 in the region of the blocking 19 which facilitates opening.

Es können auch Beutel und Tragebeutel mit bzw. ohne Grifflochausstanzung, mit oder ohne Seitenfalten, mit geradem Tragerand, mit sinusförmigem Tragerand wahlweise lose auf Packen gestapelt oder mit einlagiger Verblockung, Aufhängelöchern und Abreißperforation, mit doppellagiger Verblockung, Aufhängelöchern und Abreißperforation, kettenförmig aneinanderhängend mit Abreißperforation, die wahlweise auf Rolle gewickelt oder in Z-Faltform in Dispenserkartons eingefaltet werden, erfindungsgemäß hergestellt werden. Bevorzugt wird die Längsnaht 16 zur Schlauchbildung als Rückennaht als Längs-Heißluftnaht oder als Längs-Kontaktnaht, die Kontaktnaht als Längs-Trennaht oder als Längs-Kontaktnaht ausgeführt.Bags and carrying bags with or without finger hole punching, with or without side gussets, with a straight support edge, with a sinusoidal support edge can be stacked loosely on packs or with single-layer blocking, hanging holes and tear-off perforation, with double-layer blocking, hanging holes and tear-off perforation with chain-like perforation , which are optionally wound on a roll or folded into a Z-shape in dispenser boxes, are produced according to the invention. The longitudinal seam 16 for hose formation is preferably designed as a back seam as a longitudinal hot air seam or as a longitudinal contact seam, the contact seam as a longitudinal separating seam or as a longitudinal contact seam.

Die Herstellung der vorbeschriebenen Tragebeutelausführungen erfolgt bevorzugt zu Griffloch-Tragetaschen 20 von Flachfolie ausgehend (bei außen aufzuklebener Griffblattverstärkung ggf. auch von Schlauchfolie ausgehend) und zu Beuteln und Tragebeuteln wahlweise von Flach- oder Schlauchfolie ausgehend.The above-described carrying bag designs are preferably produced for grip hole carrying bags 20 starting from flat film (in the case of grip sheet reinforcement to be glued on the outside, possibly also starting from tubular film) and to bags and carrying bags optionally starting from flat or tubular film.

Erfindungsgemäß ist insbesondere das Herstellungsverfahren für Tragetaschen, ausgehend von Flachfolie hervorgehoben und wird anhand des schematisch in Fig. 1 und detaillierter in Fig. 9 dargestellten Verfahrensablaufes für eine Tragetasche gemäß Fig. 17 näher beschrieben. Des weiteren werden die erfindungsgemäße Ausbildung von Vorrichtungen erläutert, um das Verfahren wirtschaftlich zu realisieren. Das Verfahren ermöglicht die "Rundum-Bedruckung", d.h. auf das fertige Produkt - Tragetasche - bezogen, es kann auch übergangslos im Bereich der Seitenfalten bedruckt werden. Der die Extrusionsvorrichtung I verlassende anschließend aufgeblasene Schlauch, der zur Flachfolie aufgeschnitten wird oder die direkt hergestellte Flachfolie werden der Druckvorbehandlungseinrichtung II mit nachfolgender Druckeinrichtung III zugeführt. Für die Rundum-Bedruckung erfolgt jedoch die Druckvorbehandlung nicht wie üblich innerhalb der Extrusionsanlage I, sondern auf der Druckmaschine II, wobei die Druckvorbehandlungsanlage II neben der Möglichkeit einer Längsunterbrechung auch mit einer Intervallsteuerung zur Unterbrechung der Vorbehandlung quer über die Folienbahnbreite, d.h. im Bereich der bei der weiteren Verarbeitung durchzuführenden Bodennahtschweißung, ausgerüstet ist, damit die gute Verschweißbarkeit erhalten bleibt und nicht durch die Druckvorbehandlung beeinträchtigt wird.According to the invention, in particular the manufacturing method for carrier bags, starting from flat film, is emphasized and is described in more detail with reference to the process sequence for a carrier bag according to FIG. 17, which is shown schematically in FIG. 1 and in more detail in FIG . Furthermore, the design of devices according to the invention is explained in order to implement the method economically. The process enables "all-round printing", ie related to the finished product - carrier bag - it can also be printed seamlessly in the area of the gussets. The subsequently inflated tube leaving the extrusion device I, which is cut open to form the flat film, or the directly produced flat film are fed to the printing pretreatment device II with the subsequent printing device III. For all-round printing, however, the print pretreatment does not take place as usual within the extrusion system I, but on the printing press II, the print pretreatment system II, in addition to the possibility of a longitudinal interruption, also with an interval control to interrupt the pretreatment across the width of the film web, i.e. in the area of the further processing of the bottom seam welding to be carried out, so that the good weldability is maintained and is not impaired by the pressure pretreatment.

Die Nutzung dieses Verfahrens ist eine wichtige Voraussetzung für eine werbewirksame Bedruckung der beim Tragen in Erscheinung tretenden vorderen und hinteren Tragetaschenfronten, die entsprechend der Seitenfaltentiefen in ausgefaltetem Zustand zwei zusätzliche, sich über die doppelte Faltentiefe und die gesamte Faltenhöhe erstreckende Werbedruckflächen darstellen.The use of this procedure is an important requirement for an advertising-effective printing of the when carried in Appearance appearing front and rear Carrier bag fronts, which according to the side fold depths in unfolded state two additional, double over Pleat depth and the entire pleat height Display advertising printing areas.

Durch die Bedruckung des Folienmaterials als Flachfolie ist auch eine hohe Druckqualität bis zu einem zweiseitigen Sechsfarbendruck über ein Zentralzylinder-Druckverfahren erzielbar, wobei die erforderliche Druckbreite für den größten Teil des anfallenden Bedarfsbereichs eine auf dem Markt übliche und gut zu beherrschende Maschinenbreite, von wie z.B. 1100 mm, 1300 mm, 1500 mm betragen sollte.Due to the printing of the film material as a flat film also a high print quality up to a two-sided Six-color printing using a central cylinder printing process achievable, with the required printing width for the largest Part of the required area is a standard on the market and well-manageable machine width, such as 1100 mm, Should be 1300 mm, 1500 mm.

Die also fertig bedruckte Rolle Flachfolie kann in einer Rollenstation IV aufgewickelt werden und wird von der Abwicklung her zunächst in eine Bearbeitungsstation V eingeführt, deren besonderes Merkmal es ist, daß die Folienbahn kontinuierlich ein- und wieder ausläuft, im Bereich zwischen Einlauf- und Auslaufposition jedoch durch eine an sich bekannte Führungstechnik über ein vor- und rückwärts pendelndes Changierwalzenpaar kurzzeitig im Ruhestand verweilt. Diese Bearbeitungsstation V, die auch in Fig. 9 bis 14 näher dargestellt ist, ist mit einer Doppelbahn-Zubringer- und Anschweiß- bzw. Aufklebeeinheit Va zum Aufbringen der Tragegriff-Verstärkungsblätter 3 ausgerüstet, die während des Verweilzustandes der Folienbahn 1 auf die vorgegebenen Grifflochpositionen aufgeschweißt oder ggf. aufgeklebt werden. Da gemäß Fig. 9 bis 14 die Griffblätter 3 auf der späteren Innenseite der Tragetasche angeordnet sein sollen, werden sie auf der Flach-Folienoberseite 10 angebracht, die später durch Umschlagen die Tascheninnenseite bildet. Die beiden Anschweiß- bzw. Aufklebestationen sind auf einer nicht dargestellten Quertraverse angeordnet und auf dieser entsprechend der gemäß der unterschiedlichen Taschenbreiten erforderlichen Positionierung stufenlos zueinander verstellbar. Zur korrekten Positionierung in Folienlaufrichtung, siehe Pfeil P, also auf die unterschiedlichen Taschenlängen bezogen, ist die Bearbeitungsstation V zusätzlich mit einem nicht dargestellten Druckrapport-Steuerungssystem ausgestattet. Bevorzugt werden die Griffblätter 3 aufgeschweißt mit punktuellen Schweißflächen, die rastermäßig angeordnet sind, und zwar auf der Folienseite, die die spätere Tascheninnenseite bildet.The finished printed roll of flat film can be wound up in a roll station IV and is first introduced from the processing into a processing station V, the special feature of which is that the film web runs continuously in and out, but in the area between the run-in and run-out positions Remains briefly in retirement due to a known guide technology via a pair of traversing rollers that oscillate back and forth. This processing station V, which is also shown in more detail in FIGS. 9 to 14, is equipped with a double web feeder and welding or gluing unit Va for applying the handle reinforcement sheets 3 which, while the film web 1 is in the dwelling state, to the predetermined grip hole positions welded or glued on if necessary. 9 to 14, the grip sheets are to be arranged later 3 on the inside of the carrying case as shown in FIG., They are mounted on the flat foil upper side 10, which later forms the pocket by folding inner side. The two welding or gluing stations are arranged on a crossbar, not shown, and are continuously adjustable on one another in accordance with the positioning required according to the different pocket widths. For correct positioning in the film running direction, see arrow P , that is, related to the different pocket lengths, the processing station V is additionally equipped with a print repeat control system, not shown. The grip sheets 3 are preferably welded on with spot welding surfaces which are arranged in a grid pattern, specifically on the film side which forms the later inside of the pocket.

Zusätzlich zu den beiden Griffblatt-Anschweiß- bzw. Aufklebestationen Va ist diese Bearbeitungseinheit V weiterhin mit einem nicht näher dargestellten Stanzwerkzeug Vb zum Ausstanzen der oberhalb einer der beiden Griffblätter 3, üblicherweise der oberen Folienlage 1 a zugeordneten Folienaussparung 4 als Gegenstück zu dem auf der unteren Folienlage verbleibenden Verblockrand ausgerüstet. Falls keine Verblockung durchgeführt wird, dient die Aussparung als Öffnungsklappe für die Tasche. Die Aussparung 4 kann sich auch über die ganze Taschenbreite erstrecken. Fig. 10 zeigt schematisch den Teilschnitt AA. In addition to the two handle sheet weld-or Aufklebestationen Va is this processing unit V further comprising a non-illustrated punch Vb for punching out the above one of the two grip sheets 3, usually the upper film layer 1a associated foil recess 4 as a counterpart to the bottom on the Foil layer remaining Verblockrand equipped. If no blocking is carried out, the recess serves as an opening flap for the bag. The recess 4 can also extend over the entire width of the pocket. Fig. 10 shows schematically a partial section AA.

Parallel dazu ist das zweite Paarteil der Griffblatt-Anschweiß- bzw. Anklebeeinheit mit einem Perforations-Stanzmesser ausgestattet, um damit bereits die Abreißlinie 5 der Verblockungsrandzone einzuperforieren. Dadurch ist eine stets exakte Positionierung dieser Abreißlinie 5 unterhalb der im Verlauf der oberen Taschenrandlinie liegenden Taschenrandkante gewährleistet.At the same time, the second pair of the grip sheet welding or gluing unit is equipped with a perforation punching knife in order to perforate tear line 5 of the blocking edge zone. This ensures that this tear-off line 5 is always exactly positioned below the edge of the pocket edge located in the course of the upper pocket edge line.

Die Stanzwerkzeugausrüstungen bilden mit den zugeordneten Paarteilen der Griffblatt-Anschweiß- bzw. Anklebestation praktisch eine Einheit, wobei die Form des Stanzwerkzeuges und dessen Abstand zum oberen Griffblattrand unverändert bleiben und auch die Querpositionierung in genau gleicher Weise mit der Griffblatt-Station erfolgt.The punching tool equipments form with the associated ones Pair parts of the grip sheet welding or gluing station practically a unit, the shape of the punch and the distance to the upper edge of the grip blade remains unchanged and also the transverse positioning in exactly the same way with the Grip sheet station is done.

Nach erfolgtem Aufbringen der Tragerand-Verstärkungsblätter wird die Flachfolienbahn gleich weitergeführt und im kontinuierlichem Durchlauf über ein nicht näher dargestelltes Faltdreieck VI zu einem Halbschlauch mit den oberen und unteren Folienlagen 1 a, 1 b zusammengefaltet. Dabei wird an einer Seite 15 der Flachfolienbahn 1, hier links in Folienlaufrichtung, siehe Fig. 9, vor dem Passieren der beiden Faltschenkel des Faltdreiecks ein Klappenrand 12 umgefaltet, der dann bei zusammengelegtem Halbschlauch als auf der unteren Folienlage 1 b verlaufende "Innenklappe" erscheint und eine zum Einlegen der Seitenfalten 22 und zur Schlauchbildung durch Längsverschweißung vorbereitende Funktion ausführt, siehe Schnitt BB gemäß Fig. 11.After the support edge reinforcing sheets have been applied, the flat film web is carried on immediately and folded in a continuous pass through a folding triangle VI (not shown in more detail) to form a half-tube with the upper and lower film layers 1 a , 1 b . Here, on one side 15 of the flat film web 1 , here on the left in the film running direction, see FIG. 9, before passing the two folding legs of the folding triangle, a flap edge 12 is folded over, which then appears when the half-tube is folded as an "inner flap" running on the lower film layer 1 b and performs a preparatory function for inserting the side gussets 22 and for forming the tube by longitudinal welding, see section BB according to FIG. 11.

Sodann kann das Einlegen der beiden Seitenfalten 22 an der Faltkante 13 erfolgen und über eine von der offenen Halbschlauchseite her zwischen die beiden Folienlagen 1 a, 1 b einzuführende einteilige oder zweiteilige Seitenfalteneinlegeeinrichtung VII, wobei das der offenen Halbschlauchseite zugeordnete Teil mit einem Verlängerungsarm 80 als in dem Seitenfaltenschlauch im Bereich der Seitenfalten selbst "schwimmende" Unterlage zu der Rückennaht-Längsschweiß einrichtung VIII bzw. einer Klebestation ausgerüstet ist, siehe auch Fig. 12, Schnitt CC von Fig. 9. Die Aufgabe dieses Verlängerungsarms besteht also darin, den nach dem Faltprozeß oben mit der Kante 15 innen verlaufenden Rand des wie vor beschriebenen Klappenrandes 12 von innen her an den für den Verlauf der Längs-Schweißnahtl6 zugeordneten Rand 14 der oberen Folienlage 1 a zum Zwecke des Miteinander-Verschweißens in Form einer Rückennaht anzudrücken und in der Verlängerung die darunter (also unter dem Verlängerungsarm) verlaufende Innenwand der Seitenfalte 22 so lange von der Schweißnaht fernzuhalten, bis die Schweißnaht abgekühlt ist und ein Zusammenhaften der sich dann berührenden beiden Folienwandungen vermieden bleibt, siehe Fig. 13, Schnitt DD von Fig. 9.Then the two side gussets 22 can be inserted at the folded edge 13 and via a one-piece or two-part gusset inserting device VII to be inserted from the open half-tube side between the two film layers 1 a , 1 b , the part assigned to the open half-tube side having an extension arm 80 as in the gusseted tube in the area of the gussets itself is "floating" pad for the back seam longitudinal welding device VIII or an adhesive station, see also Fig. 12, section CC of Fig. 9. The task of this extension arm is therefore that after the folding process above with the edge 15 inside edge of the flap edge 12 as described above from the inside to the edge 14 of the upper film layer 1 a assigned for the course of the longitudinal weld seam 6 for the purpose of welding together in the form of a back seam and in the extension the underneath (i.e. under the extension arm) e Keep the inner wall of the side gusset 22 away from the weld seam until the weld seam has cooled and the two film walls then touching each other is prevented from sticking together, see FIG. 13, section DD of FIG. 9.

In der Fig. 14 und 15 ist eine weitere Möglichkeit des Erzeugens und Herstellens einer Rückennaht durch Schweißen oder Kleben dargestellt, bei der der Klappenrand 12 a erst nach der Bildung des Halbschlauches durch die oberen und unteren Folienlagen 1 a, 1 b ggf. nach Einlegen der Seitenfalten 22 durch Umschlagen über die äußere Folienlage 1 a hergestellt wird.In the Fig. 14 and 15 a further possibility of generating and producing is shown a back seam by welding or gluing, wherein the flap edge 12 a after the formation of the half-tube through the upper and lower foil layers 1 a, 1 if necessary b after inserting the gussets 22 is produced by turning over the outer film layer 1 a .

Im Falle der Schlauchbildung durch Kanten-Längsnaht verläuft das Zusammenschweißen der beiden zugeordneten Folienwandungen außerhalb, d.h. praktisch oberhalb der in der unteren Folienlage durch Falteinlegung verlaufenden äußeren Faltenkante. Dabei ist die Seitenfalteneinlegeeinrichtung an Stelle des innen liegenden Verlängerungsarms mit einem außen, d.h. im Bereich der inneren Seitenfaltenschenkel liegenden Verlängerungsarm bestückt, der praktisch die gleiche Funktion hat. Hierbei entfällt jedoch die Bildung des Klappenrandes. Im Falle der Kanten-Längsnaht wird der außen neben der Naht verbleibende bzw. entlang der Naht abzutrennende Materialstreifen abgezogen und aufgewickelt bzw. in einen Auffangbehälter eingeführt.In the case of hose formation, runs through the longitudinal seam welding the two associated film walls together outside, i.e. practically above that in the lower one Foil layer by folding insertion of the outer Fold edge. The gusset insertion device is on Place the inside extension arm with an outside, i.e. lying in the area of the inner gusset Extension arm equipped with practically the same function Has. However, the formation of the flap edge is omitted here. in the The case of the longitudinal edge seam is the outside next to the seam remaining or to be separated along the seam Strip of material pulled off and wound up or into one Collection container introduced.

In der Fig. 16 ist schematisch eine Kantenlängsnaht 16 dargestellt, die durch bündiges Aufeinanderliegen der Längskanten des Halbschlauches gebildet ist und über die Seitenfaltenkante vorsteht und bei der nach dem Schweißen der vorstehende Teil längs der bündig mit der Seitenkante endenden Schnittkante 7 abgeschnitten wird.In FIG. 16, an edge longitudinal seam 16 is shown schematically which of the half-tube is formed by flush on one another the longitudinal edges and projecting above the side gusset edge, and is cut off along the flush-ending with the side edge of the cutting edge 7 in the after welding the protruding part.

Nach der wie vor beschriebenen Bearbeitungspassage läuft der nunmehr fertige Seitenfaltenschlauch in die Schweißmaschine X und damit in eine diskontinuierliche Folien-Durchlaufphase ein. Hier erfolgt das Einstanzen der Tragegrifflöcher im Bereich des nach erfolgter Faltung der Flachfolie zu einem Halbschlauch bereits genau übereinanderliegenden Griffblattpaares sowie ggf. das Einstanzen des Aufhängelochpaares im Bereich der über dem Verstärkungsblattpaar liegenden Verblockrandzone mit den Stanzeinrichtungen IX. Dann folgt das Schweißen der Bodennaht und gleichzeitig Abtrennen der damit fertiggestellten Tasche mit geradem Öffnungsrand bei gleichzeitiger Stapelung zu losen Packen.After the processing passage as described above, the now finished gusseted hose into the welding machine X and thus into a discontinuous film throughput phase. This is where the handle holes are punched in the area of the after folding the flat film into a half tube pair of handles already lying exactly on top of each other as well as punching the pair of suspension holes in the area above the Reinforcement sheet pair lying Verblockrandzone with the Punching equipment IX. Then the bottom seam is welded and at the same time detaching the finished bag loose with a straight opening edge while stacking Pack.

Bei der Herstellung der Taschen in verblockten Packen erfolgt schon während bzw. unmittelbar nach dem Schweiß- und Schneidprozeß gleichzeitig mit dem Aufnadeln das Verblocken der einzelnen Taschen aufeinander entlang des oberen Taschenrandes zu Packen in vorwählbarer Stückzahl.When the bags are made in blocked packs already during or immediately after welding and Cutting process simultaneously with the needling the blocking of the individual pockets on top of each other along the top of the pocket to pack in a pre-selectable number.

Für Taschen mit sinusförmigem Tragerand werden diese nach Komplettierung der einzelnen Taschenpacken (ob lose oder verblockt) von einer Greifklammer-Einheit erfaßt und zu der in der Ablageeinrichtung integrierten Stanzwerkzeugeinheit vorgezogen. Diese ist mit einem zweischenkeligen Sinusform- sowie (wahlweise) einem Aufhängelochpaar-Stanzwerkzeug ausgerüstet und führt die entsprechend der verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten der Tragetaschen durchzuführenden Stanzvorgänge aus. Dabei reichen die Stanzmesser des Sinusform-Werkzeugpaares im Falle der mit einlagiger Verblockung ausgestatteten Taschenausführung im oberen mittleren Teil bis innerhalb des ausgestanzten Verblockrandbereiches und geben somit die vordere Folienlage der Tasche zum leichten Öffnen und Befüllen frei, siehe Tasche Fig. 5. For bags with a sinusoidal carrying edge, these are gripped by a gripper clip unit after completion of the individual bag packs (whether loose or blocked) and advanced to the punching tool unit integrated in the storage device. This is equipped with a two-legged sinus shape and (optionally) a pair of hanging holes punching tool and carries out the punching processes to be carried out in accordance with the various design options of the carrier bags. The punching knives of the pair of Sinusform tools in the case of the pocket design equipped with single-ply blocking extend in the upper middle part to within the punched-out blocking area and thus release the front film layer of the pocket for easy opening and filling, see pocket Fig. 5.

Nach diesem Stanzprozeß erfolgt die Übernahme der fertigen Taschenpacken wiederum durch eine Greifklammer-Einheit mit anschließendem automatischem Verpacken in Pappkartons.After this stamping process, the finished product is taken over Pocket packing in turn with a gripper clip unit subsequent automatic packaging in cardboard boxes.

An Stelle des Stapelns der Taschen in losen oder verblockten Packen können diese beim Verschweißen statt des Vereinzelns durch Abschneiden auch mit einer Abreißperforation zum anschließenden Aufwickeln auf Rolle oder Z -förmigem Einfalten in Dispenserkartons ausgeführt werden, wie aus den Produktdarstellungen der Fig. 6 und 18 ersichtlich.Instead of stacking the bags in loose or blocked packs, they can be welded instead of separated by cutting, with tear-off perforations for subsequent winding on a roll or Z-shaped folding in dispenser boxes, as can be seen from the product representations in FIGS. 6 and 18 .

Die in der Fig. 6 dargestellte Beutelkette mit Tragebeuteln 20 wird in der Weise hergestellt, daß ausgehend von einer Flachfolie durch Umschlagen der Halbschlauch hergestellt wird und nach dem Einlegen der Seitenfalten 22 die Rückennaht 16 durch Verschweißen hergestellt wird, siehe auch die Fig. 9 bis 14. In der Bearbeitungsstation V wird nur das Griffblatt 3 aufgebracht, vorzugsweise aufgeschweißt, während das Griffloch 6 erst nach dem Herstellen der Rückennaht 16 beim Einlaufen in die Schweißvorrichtung für die Bodennaht taktweise im Rhythmus des Schweißens der Bodennaht erfolgt. Nach dem Schweißen der Bodennaht wird die Perforation 5 zwischen Bodennaht und dem nächstfolgenden Griffloch eingestanzt und danach die Beutelkette z.B. auf eine Rolle aufgewickelt. Beim Abreißen der einzelnen Beutel 20 von der Rolle entlang der perforierten Abreißlinie 5 entsteht hierbei der gerade Tragerand 17.The bag chain with carrying bags 20 shown in FIG. 6 is manufactured in such a way that, starting from a flat film, the half-tube is produced and after the side gussets 22 are inserted, the back seam 16 is made by welding, see also FIGS. 9 to 14. In the processing station V, only the grip sheet 3 is applied, preferably welded on, while the grip hole 6 takes place only after the back seam 16 has been produced, when it enters the welding device for the bottom seam, in cycles with the rhythm of the welding of the bottom seam. After welding the bottom seam, the perforation 5 is punched between the bottom seam and the next grip hole and then the bag chain is wound up, for example, on a roll. When the individual bags 20 are torn off the roll along the perforated tear line 5 , the straight carrying edge 17 is created .

Die in der Fig. 18 dargestellte Tragetasche 20 liegt ebenfalls in Kettenform vor, und zeichnet sich durch eine zusätzliche Öffnungsklappe auf der Vorderseite des Beutels oberhalb des Griffloches 6 aus, die durch die Aussparung 4 gebildet ist. Diese Tragetasche wird gemäß dem nach Fig. 9 dargestellten Verfahrensablauf produziert, wobei lediglich in der Station Vb das Erstellen der zugeordneten Perforationslinie zu der Aussparung 4 entfällt. Diese die Beutel nach Fertigstellung voneinander trennbar machende Abreißlinie 5 wird erst nach dem Herstellen der Bodenschweißnaht, wie bei Fig. 6 geschildert, erzeugt. Die Aussparung kann auch über die ganze Beutelvorderseite reichen und eine abgerundete Gestalt beispielsweise aufweisen. An dieser Aussparung 4 kann zum Befüllen die Tragetasche 20 leicht angefaßt und geöffnet werden und noch an der Kette hängend erst nach Befüllen entlang der Abreißperforationslinie 5 von der Kette getrennt werden.The carrying bag 20 shown in FIG. 18 is also in chain form and is characterized by an additional opening flap on the front of the bag above the grip hole 6 , which is formed by the recess 4 . This carrier bag is produced in accordance with the process sequence shown in FIG. 9, with the creation of the associated perforation line to the recess 4 being omitted only in the station Vb. This tear-off line 5 , which makes the bags separable from one another after completion, is only produced after the bottom weld seam has been produced, as described in FIG. 6. The recess can also extend over the entire front side of the bag and, for example, have a rounded shape. At this recess 4 , the carrying bag 20 can be easily gripped and opened for filling, and can only be separated from the chain while still hanging on the chain after filling along the tear-off perforation line 5 .

Bei den verblockten Tragetaschen 20 gemäß Fig. 17 werden die Griffblätter, die Aussparung 4, die Perforationslinie 5 und Seitenfalten sowie Rückennaht wie in der Fig. 9 dargestellt hergestellt. Erst nach dem anschließenden taktweisen Schweißen der Bodennaht und gleichzeitigen Trennen der Beutel von der Folienbahn wird beim nachfolgenden Aufsammeln der Tragetaschen auf einem Packen die Verblockung auf dem durch die Aussparung freigegebenen Gegenstück 19 der Rückseite der Beutel miteinander durchgeführt. Die Aufhängelöcher 19 können am fertig verblockten Packen gestanzt werden. Es ist jedoch auch möglich, diese vor der Schweißstation gleichzeitig taktweise z.B. mit den Grifflöchern 6 zu stanzen.In the interlocked support pockets 20 of FIG. 17, the handle leaves the recess 4, the perforation line 5 and gusseted as well as the back seam can be prepared as shown in Fig. 9. Only after the subsequent cyclical welding of the bottom seam and simultaneous separation of the bags from the film web, when the carrier bags are subsequently collected on a pack, is the interlocking carried out on the counterpart 19 of the back of the bags, which is released through the recess. The suspension holes 19 can be punched on the finished, blocked pack. However, it is also possible to punch them in cycles in front of the welding station, for example with the grip holes 6 .

Sofern Bodennahtbeutel ohne Seitenfalten gewünscht werden, entfällt das Einlegen der Seitenfalten vor dem Herstellen der Rückennaht.If bottom seam bags without side gussets are desired, there is no need to insert the gussets before making the Back seam.

Für die genaue Positionierung sowohl der aufzubringenden Griffblätter als auch der Faltkanten für den Klappenrand und die Bildung des Halbschlauches sowie das Einlegen der Seitenfalten ist eine entsprechende Berücksichtigung der benötigten Folienbreite erforderlich, wie in der schematischen Darstellung nach Fig. 7 und 8 gezeigt. Die Fig. 8 zeigt einen schematischen Querschnitt durch die fertiggefaltete Tragetasche im Zustand des Schnittes CC nach Fig. 9 und Fig. 7 zeigt die dazugehörige Abwicklung der Flachfolie 1 und Positionierung der Griffblätter sowie Aufteilung der Folienbreite in Seitenfalten b, c, e, f, Vorder- und Rückseite a, d und Klappenrand g. Hieraus ergeben sich dann die Randabstände der Mittellinie des Griffloches und des Griffblattes a/2 von der offenen Seitenkante 14 bzw. der Mittenabstand der beiden Grifflöcher bei flachgelegter Folie von h=a+c+d. Falls keine Seitenfalten gewünscht werden, entfallen die entsprechenden Teile.For the exact positioning of the handle sheets to be applied as well as the folded edges for the flap edge and the formation of the half-tube as well as the insertion of the side gussets, a corresponding consideration of the required film width is necessary, as shown in the schematic representation according to FIGS. 7 and 8. Fig. 8 shows a schematic cross section of the ready-folded carrying case in the state of the section CC of Fig. 9 and Fig. 7 shows the corresponding processing of the flat film 1 and positioning of the grip sheets and dividing the film width in gusseted b, c, e, f, Front and back a , d and flap edge g . This then results in the edge distances of the center line of the grip hole and the grip sheet a / 2 from the open side edge 14 or the center distance of the two grip holes with the film laid flat of h = a + c + d . If no side gussets are required, the corresponding parts are omitted.

Claims

1.Method for producing carrier bags from thermoplastic plastic film with a welded bottom seam and a side seam arranged along one side of the bag, in which a flat film is folded over into a half-tube and, if necessary, longitudinal gussets are inserted on both sides and the superimposed ones on the open side of the half-tube Longitudinal edges of the film layers of the half-tube are closed by a longitudinal seam, the grip holes are punched and the bottom seams are produced by transverse welding or separation welding, characterized in that a flap edge ( 12 ) is folded over along a side edge ( 15 ) of the flat film ( 1 ) and simultaneously or subsequently folded into a W shape to form a side fold ( 22 ), and the flat film is folded over approximately to overlap the flap edge ( 12 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the flat film is folded over along a folded edge ( 13 ) to form the half-tube that the film layer ( 1 b ) with the flap edge ( 12 ) folded in partially over the longitudinal edge ( 14 ) of the other film layer ( 1 a ) survives.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the folding of the flat film ( 1 ), the side folds ( 22 ) in the region of the folded edge ( 13 ) and the edge of the flap edge ( 12 ) inserted and a support cantilevered in the folded flap edge ( 12 ) is inserted and then the flap edge ( 12 ) is connected to the film layer ( 1 a ) covering it along the longitudinal edge by means of a longitudinal weld seam.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the flap edge ( 12 ) with the overlying film layer ( 1 a ) is glued.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before folding the flat film ( 1 ) preferably on the side of the later forming the side of the bag ( 11 ) of the flat film ( 1 ) each have a grip sheet ( 3 ) for the front and Back of the bag to be produced assigned assigned.

6. The method according to claim 5, characterized in that simultaneously with the application of the handle blades ( 3 ) in the assigned position above the one handle blade, a blocking section on the associated other film layer corresponding recess ( 4 ) is punched out and on the other film layer in one of the A tear-off line ( 5 ) is assigned to the recess ( 4 ) associated position.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that after closing the half-tube by welding or gluing the flap edge ( 12 ) with the adjacent film layer ( 1 a ) in the handle sheets ( 3 ) now superimposed, the handle holes ( 6 ) and if necessary the suspension holes ( 18 ) of the blocking section are punched.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the handle blades have a Plenty of punctiform welding surfaces that are grid-like are arranged, are welded to the flat film.

9. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in a position adjacent to the later carrying edge of the carrying bag to be manufactured on the film layer forming the later front side of the carrying bag, a recess ( 4 ) forming an opening flap is punched and a tear-off line ( 5th ) is perforated parallel to the bottom weld seam ( 21 ), which forms a straight carrying edge ( 17 ) after the carrying bag ( 20 ) has been detached.

10. Device for performing the method according to one of the Claims 1 to 9 with a gusset insertion device, characterized in that the gusseted insert device with a floating counter bearing to the acting on the film layer from the outside Longitudinal seam welding device or in the case of gluing serving as a pressure device in the folded Flap edge from the inside engaging extension arm is equipped.

11. The device according to claim 10 with a folding triangle for Manufacture of the half tube from flat film, thereby characterized in that in front of the folding legs of the folding triangle assigned a folding device for the flap edge one side of the flat film guided past is provided.

12. Carrier bag made of thermoplastic plastic film with a welded bottom seam and a single, in particular welded, longitudinal seam arranged along a side of the bag, characterized in that the longitudinal seam as a back seam between an inwardly flap flap edge ( 12 ) along a side of the bag, which in the side fold parts ( 22 a , b ) passes, and is formed with this welded or glued edge of the overlying film layer of the bag.