DE3713338A1

DE3713338A1 - Walzenstirnfraeser mit auswechselbarem stirnschneidentraeger

Info

Publication number: DE3713338A1
Application number: DE19873713338
Authority: DE
Inventors: Hermann Reinhardt; Detlef Luetzkendorf; Eberhardt Dressel; Dietmar Kuerschner; Gerhard Ender; Gerd-Werner Oechsner
Original assignee: Veb Werkzeugkombinat Schmalkalden
Current assignee: Veb Werkzeugkombinat Schmalkalden
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1987-04-21
Publication date: 1988-01-07
Also published as: SE8702671L; CS327687A1; SE8702671D0; DD259952A3; CS269797B1

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung sind mit Wendeschneidplatten bestückte Walzenstirnfräser, deren Stirnschneiden auf einem lösbar mit dem Grundkörper verbundenen, mit einem Zentrier zapfen mit Mitnahmeflächen versehenen scheibenförmigen Stirnschneidenträger angeordnet sind.

Die Stirnschneiden eines Walzenstirnfräsers werden besonders beim Fräsen von Nuten und abgesetzten Flächen sehr stark be ansprucht. Diese hohen Beanspruchungen werden zum Teil dadurch gemindert, daß an jeder Schneidenreihe eine Stirnschneid platte angeordnet wird und dadurch jede Stirnschneide nur mit dem halben Vorschub/Zahn belastet wird.

Bei den heute üblichen hohen Zerspanungsleistungen sind Schneidenbrüche und damit verbundene Beschädigungen des Grundkörpers jedoch nicht auszuschließen.

Reparaturen des teueren Grundkörpers sind in den meisten Fällen nur mit einem hohen Kostenaufwand, vielfach jedoch gar nicht möglich. In der DE-PS 32 11 136 ist deshalb vorge schlagen worden, die Stirnschneidplatten jeweils auf einem quaderförmigen Schneidplattenträger anzuordnen und diese in entsprechende stirnseitige Ausnehmungen des Werkzeuggrundkörpers einzusetzen. Das erfordert einen hohen Herstellungsaufwand, so daß die Werkzeugkosten sehr hoch sind. Außerdem kann bei dieser Konstruktion nicht in jeder Schneidenreihe eine Stirnschneidplatte angeordnet werden, so daß bei Havarien trotzdem Beschädigungen des Grundkörpers möglich sind. Aus dem DE-Gebrauchsmuster 84 26 008 ist ein Baukasten werkzeug bekannt, daß auch einen Walzenstirnfräser mit auswechselbarem scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger beinhaltet. Der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger ist mit einem Zapfen mit Polygonprofil zur Zentrierung und Kraftübertragung versehen. Im Grundkörper des Walzenstirn fräsers ist eine entsprechende Ausnehmung vorgesehen. Der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger ist am Grundkörper mittels einer Doppelgewindeschraube befestigt. Bei diesem Walzenstirnfräser werden Beschädigungen des Grundkörpers bei Stirnschneidenbruch zwar vermieden, der Herstellungsaufwand ist jedoch sehr groß. Besonders die Herstellung der Ausnehmung mit Polygonprofil im Grundkörper ist sehr aufwendig und er fordert zudem noch eine große Genauigkeit. Damit sind die Werk zeugkosten sehr hoch.

Ziel der Erfindung ist es, einen Walzenstirnfräser mit aus wechselbarem scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger zu entwickeln, der bei großer Fertigungsgenauigkeit mit geringem Aufwand und kostengünstig herstellbar ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Walzenstirnfräser mit aus wechselbarem, scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger zu entwickeln, bei dem am scheibenförmigen Stirnschneidplatten träger eine der Anzahl der Schneidenreihen entsprechende Anzahl Stirnschneidplatten angeordnet und die Mittel zum Zentrieren und zur Kraftübertragung bei einer hohen Genauigkeit vereinfacht sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede bis zur Stirnseite des Grundkörpers durchgehende Anlage fläche für eine in jeder zweiten Schneidenreihe auf eine Stirnschneidplatte folgende Schneidplatte Anlagefläche für eine hinter jeder zweiten Stirnschneidplatte angeordnete Mitnehmernase des scheibenförmigen Stirnschneidplattenträgers ist.

Bei Walzenstirnfräsern mit vier Schneidenreihen und demzu folge zwei Mitnehmernasen am scheibenförmigen Stirnschneid plattenträger ist der Grundkörper mit einem Zentrierzapfen und der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger mit einer entsprechenden Zentrierbohrung versehen.

Bei Walzenstirnfräsern mit sechs und mehr Schneidenreihen sind die radialen Anlageflächen für die in jeder zweiten Schneidenreihe auf eine Stirnschneidplatte folgende Schneid platte Zentrierflächen für den scheibenförmigen Stirnschneid plattenträger, dessen Mitnehmernasen mit entsprechenden radialen Zentrierflächen versehen sind. Dadurch ist kein Zentrierzapfen erforderlich.

Der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger ist mit dem Grundkörper durch eine Doppelgewindeschraube verbunden. Wird bei einer Havarie der scheibenförmige Stirnschneidplatten träger beschädigt, kann er durch Lösen der Doppelgewinde schraube vom Grundkörper abgenommen und ein neuer Stirnschneid plattenträger angebracht werden.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Walzenstirnfräsers mit auswechselbarem scheibenförmigen Stirnschneidplatten träger besteht darin, daß gegenüber den bekannten Werkzeugen dieser Art der Herstellungsaufwand in Bezug auf die Zentrier- und Mitnahmeelemente geringer ist. Ein Vorteil ist auch darin zu sehen, daß scheibenförmige Stirnschneidplattenträger mit Schneidplatten zum Fasenfräsen angebracht werden können. Dadurch kann gleichzeitig mit dem Fräsen der Umfangsflächen eines Werkstückes eine Kante angefräst werden.

Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 die Seitenansicht des Schneidenteiles eines er findungsgemäßen Walzenstirnfräsers mit auswechsel barem scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger,

Fig. 2 die Seitenansicht des Schneidenteiles eines Walzen stirnfräsers mit auswechselbarem scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger im Schnitt A-A gemäß Fig. 1,

Fig. 3 die Seitenansicht des Schneidenteiles eines erfindungsgemäßen Walzenstirnfräsers mit auswechsel barem scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger zum Fasenfräsen.

Am Grundkörper 1 sind in vier Schneidenreihen 8, 9 die Schneidplatten 2 so befestigt, daß sich die Schneidkanten teilweise überdecken. An der Stirnseite 3 des Grundkörpers 1 ist der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger 4 be festigt. Am scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger 4 ist in jeder Schneidenreihe 8, 9 eine Stirnschneidplatte 5 angeordnet, wobei jede zweite Stirnschneidplatte 5 a eine verlängerte Hauptschneide hat. Hinter diesen Stirnschneid platten 5 a ist jeweils eine Mitnehmernase 6 am scheiben förmigen Stirnschneidplattenträger 4 angeordnet. Die Auf lagefläche 7 für die der eine Stirnschneidplatte 5 a fol gende Schneidplatte 2 a jeder zweiten Schneidenreihe 8 ist bis zur Stirnseite 3 des Grundkörpers 1 durchgefräst und dient als Anlagefläche für die einen gleichen axialen Winkel aufweisende Anlagefläche 10 der Mitnehmernase 6 des scheibenförmigen Stirnschneidplattenträgers 4. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist bei einem Werkzeug mit vier Schneidenreihen 8, 9 der Grundkörper 1 mit einem Zentrierzapfen 11 und der scheibenförmige Stirnschneid plattenträger 4 mit einer Zentrierbohrung 12 versehen. Der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger 4 ist am Grundkörper 1 mittels einer Doppelgewindeschraube 13 befestigt.

Bei Werkzeugen mit sechs und mehr Schneidenreihen 8, 9 entfallen der Zentrierzapfen 11 und die Zentrierbohrung 12. Bei diesen Werkzeugen erfolgt die Zentrierung des scheiben förmigen Stirnschneidplattenträgers 4 auf dem Grundkörper 1 durch die bis zur Stirnseite 3 des Grundkörpers 1 reichenden radialen Anlageflächen 14 für die auf eine Stirnschneid platte 5 a folgende Schneidplatte 2 a jeder zweiten Schneiden reihe 8 und die mit einem entsprechenden radialen Neigungs winkel angeordneten radialen Zentrierflächen 15 der Mit nehmernasen 6 des scheibenförmigen Stirnschneidplatten trägers 4.

In Fig. 3 sind die Stirnschneidplatten 16 so am scheiben förmigen Stirnschneidplattenträger 4 angeordnet, daß ihre Hauptschneiden im Winkel α zur Werkzeugdrehachse angeordnet sind und dadurch gleichzeitig mit der Bearbeitung einer Seitenfläche des Werkstückes eine Fase angefräst werden kann.

Aufstellung über die in der Erfindungsbeschreibung verwendeten Bezugszeichen
     1 - Grundkörper
2, 2 a - Schneidplatten
     3 - Stirnseite des Grundkörpers 1
     4 - scheibenförmiger Stirnschneidplattenträger
5, 5 a - Stirnschneidplatten
     6 - Mitnehmernase
     7 - Auflagefläche
     8 - Schneidenreihen
     9 - Schneidenreihen
   10 - Anlagefläche der Mitnehmernase 6
   11 - Zentrierzapfen
   12 - Zentrierbohrung
   13 - Doppelgewindeschraube
   14 - radiale Anlagefläche
   15 - radiale Zentrierfläche der Mitnehmernasen 6

Claims

1. Walzenstirnfräser mit auswechselbarem scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger, wobei der mit Zentrier- und Mitnehmerflächen versehene scheibenförmige Stirnschneid plattenträger mittels einer Doppelgewindeschraube an der Stirnseite des Grundkörpers befestigt ist, dadurch ge kennzeichnet, daß jede bis zur Stirnseite (3) des Grund körpers (1) reichende Auflagefläche (7) für eine in jeder zweiten Schneidenreihe (8) auf eine Stirnschneidplatte (5 a) folgende Schneidplatte (2 a) Anlageflächen für eine hinter jeder zweiten Stirnschneidplatte (5 a) angeordnete Mit nehmernase (6) des scheibenförmigen Stirnschneidplatten trägers (4) ist.

2. Walzenstirnfräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Werkzeugen mit vier Schneidenreihen (8, 9) der Grundkörper (1) mit einem Zentrierzapfen (11) und der scheibenförmige Stirnschneidplattenträger (4) mit einer Zentrierbohrung (12) versehen ist.

3. Walzenstirnfräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Werkzeugen mit sechs und mehr Schneidenreihen (8, 9) die bis zur Stirnseite (3) des Grundkörpers (1) reichenden radialen Anlageflächen (14) für die in jeder zweiten Schneidenreihe (8) auf eine Stirnschneidplatte (5 a) folgende Schneidplatte (2 a) Zentrierflächen für den scheibenförmigen Stirnschneidplattenträger (4) sind, wobei dessen Mitnehmernasen (6) mit entsprechend ge neigten radialen Zentrierflächen (15) versehen sind.