DE3644454C1 - Stoffauflauf fuer eine Papiermaschine od.dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Ein derartiger Stoffauflauf ist durch die Voith-Druckschrift p 2 503, Seite 4, Fig. 2 bekannt. Dort grenzt die starre, zum Stoffkanal eben ausgebildete Stromführungswand, welche am fest­ stehenden Stoffauflaufgehäuse abgestützt ist, an eine von einem Entwässerungssieb umschlungene Brustwalze der Siebpartie. Die gegenüberliegende Stromführungswand ist dagegen schwenkbeweg­ lich ausgeführt. Sie ist auf der vom Stoffkanal abgewandten Seite mit einem maschinenbreiten, steifen Hohlkastenträger ver­ bunden. Mit an den beiden Enden dieses Trägers angreifenden Hubeinrichtungen, welche am feststehenden Stoffauflaufgehäuse angelenkt sind, kann auf die schwenkbewegliche Stromführungs­ wand eingewirkt werden, um eine Grobeinstellung der lichten Weite des maschinenbreiten, von der starren und der beweglichen Stromführungswand begrenzten Stoffaustrittsspalts vorzunehmen. Ferner kann die bewegliche Stromführungswand in Stoffströmungs­ richtung verschiebbar ausgeführt sein, wenn zusätzlich die Mög­ lichkeit bestehen soll, auf den sogenannten Strahlwinkel des aus dem Stofaustrittsspalt austretenden Stoffstrahles einzu­ wirken.

Vom Stoffstromdruck im Stoffkanal hervorgerufene, auf die be­ wegliche Stromführungswand wirkende Kräfte werden auf einen Biegeträger übertragen. Dieser ist auf der dem Stoffkanal abge­ wandten Seite des Hohlkastenträgers (oder innerhalb desselben) angeordnet und an beiden Enden mit diesem verbunden. Eine zwi­ schen den beiden Trägern befindliche Druckkammer dient der hydraulischen Kompensation der auf die Stromführungswand wir­ kenden Kräfte, welche den Biegeträger elastisch verformen, aber den Hohlkastenträger und die bewegliche Stromführungswand weit­ gehend kräftefrei machen, so daß diese bei ihrer Fertigung erzeugte Geradheit wenigstens theoretisch annehmen.

Die bewegliche Stromführungswand ist am Austrittsspalt mit einer maschinenbreiten Blende versehen, welche in den Stoffka­ nal ragt und die lichte Weite des Spaltes begrenzt. Zur Fein­ justierung der Spaltweite kann die Blende mit Hilfe zahlrei­ cher, über die Maschinenbreite in einer Reihe verteilt angeord­ neter Verstellspindeln annähernd quer zur Stoffströmungsrich­ tung durch Verformen verstellt werden.

Trotz dieser aufwendigen Maßnahmen zur Erzielung einer geraden und ebenen beweglichen Stromführungswand und eines über die Maschinenbreite hinsichtlich der Spaltweite konstanten Aus­ trittsspaltes treten Formabweichungen auf, welche sich nachtei­ lig auf die Eigenschaften des erzeugten Papiers auswirken. Die­ se Formabweichungen können darin bestehen, daß die bewegliche Stromführungswand am Austrittsspalt nicht parallel zur starren Stromführungswand verläuft, weil die Hubeinrichtungen Spiel haben und die Verstellung nicht synchron verläuft. Thermische Einflüsse können ebenso zu Verformungen der beiden Stromfüh­ rungswände führen. Diese und weitere Mängel werden durch Ver­ stellung der Blende ausgeglichen, welche dadurch über die Ma­ schinenbreite mehr oder weniger tief in den Stoffkanal ein­ taucht. Die bei unterschiedlich tiefem Eintauchen der Blende in den Stoffkanal erzeugte unterschiedliche Stoffstrahl-Kontrak­ tion bewirkt auch in unerwünschter Weise unterschiedliche Strahlwinkel des Stoffstrahles. Nachteilig ist ferner die durch örtlich größere Eintauchtiefe der Blende verursachte Verdrän­ gung des Stoffstromes, so daß an dieser Stelle Querströmungen auftreten. Derartige Strömungen rufen aber eine veränderte Fa­ serlagerung in der erzeugten Papierbahn hervor, d. h. eine Fa­ serlagerung, welche von derjenigen in benachbarten Bereichen abweicht. Von Nachteil sind aber auch die durch mehr oder weni­ ger tiefes Eintauchen der Blende in den Stoffkanal hervorgeru­ fenen Geschwindigkeitsänderungen des Stoffstrahles, weil sich diese in unterschiedlichen Stoffstrahlgeschwindigkeiten über die Maschinenbreite bemerkbar machen. Hieraus resultieren Dia­ gonalverspannungen im Papier, die sich z. B. bei dessen Verwen­ dung in Kopiergeräten mit plötzlichem großen Temperaturanstieg im oft diagonalen Verwölben oder Wellen der Kopien bemerkbar machen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Stoffauf­ lauf der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei dem zur Einstellung der Stoffaustrittsspaltweite das Ausmaß der Blendenverstellung relativ zur beweglichen Stromführungswand verringert werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichne­ ten Merkmale gelöst.

Diese Lösung ist insofern vorteilhaft, als die bewegliche Stromführungswand mittels der an ihrem nachgiebigen Endab­ schnitt angreifenden Verstellelemente mit relativ hoher Ge­ nauigkeit an die austrittsspaltseitige Kontur der starren Stromführungswand angepaßt werden kann, um eine weitgehende Parallelität der beiden Wände in diesem Bereich zu erzielen. Diese Einstellung erfolgt unabhängig von der Grobeinstellung des Spaltes durch Schwenken der gesamten beweglichen Stromfüh­ rungswand mit den beiden Hubeinrichtungen. Die durch elasti­ sches Verformen des nachgiebigen Endabschnitts der beweglichen Stromführungswand nicht zu beseitigenden Abweichungen können durch das an sich bekannte Justieren der Blende ausgeglichen werden. Das Justieren der Blende ist jedoch nach dem Einstellen des nachgiebigen Endabschnitts nur noch in sehr engen Grenzen erforderlich, so daß die Eintauchtiefe der Blende in den Stoff­ kanal über die Maschinenbreite weitgehend konstant ist. Es wer­ den somit die erwähnten unerwünschten Querströmungen im Stoff­ strom und unterschiedliche Stoffstrahlgeschwindigkeiten verrin­ gert und die Papiereigenschaften verbessert. Darüber hinaus ist es bei der erfindungsgemäßen Lösung besonders vorteilhaft, durch die voneinander unabhängige Einstellmöglichkeit des nach­ giebigen Endabschnitts der beweglichen Stromführungswand und der Blende gezielt auf bestimmte Defekte in der erzeugten Bahn Einfluß zu nehmen. Durch Verstellung des nachgiebigen Endab­ schnitts der beweglichen Stromführungswand kann besonders die Strahlgeschwindigkeit, durch Verändern des in den Stoffkanal ragenden Blendenvorsprungs das Flächengewicht der Bahn aufgrund der veränderten Strahldicke beeinflußt werden. Ein ganz wesent­ licher Vorteil der erfinderischen Lösung ist auch darin zu sehen, daß die Blende, die einem gewissen Verschleiß und der Gefahr der Beschädigung unterliegt, auf einfache Weise ausge­ tauscht werden kann, ohne daß tiefgreifende Maßnahme am Stoff­ auflauf erforderlich sind.

Demgegenüber ist zwar aus der US-PS 44 06 740 ein Stoffauflauf bekannt, dessen bewegliche Stromführungswand einen nachgiebig ausgebildeten Endabschnitt hat, an dem über die Maschinenbreite verteilte Verstellelemente zur Justierung des Stoffaustritts­ spaltweite angreifen. Es fehlt jedoch eine der Feinjustierung der Spaltweite dienende Blende, so daß die bekannte Ausfüh­ rungsform nicht die Präzision der Einstellung wie bei der er­ findungsgemäßen Lösung erreicht. Beschädigungen, wie Kratzer, Verunreinigungen oder Verdrückungen am nachgiebigen Endab­ schnitt der beweglichen Stromführungswand führen bei den hohen Stoffstrahlgeschwindigkeiten moderner Papiermaschinen zu erheb­ lichen lokalen Abweichungen im Stoffstrahl. Bei derartigen Schäden ist es beim bekannten Stoffauflauf erforderlich, die gesamte bewegliche Stromführungswand auszutauschen.

Ferner ist es aus der DE-OS 31 09 227 bekannt, bei einem Stoff­ auflauf eine der Stromführungswände spaltseitig mit einer Blen­ de zu versehen, die durch ein sogenanntes Filmscharnier stoff­ schlüssig mit einem an der Stromführungswand befestigten Flansch verbunden ist. An der Blende über die Maschinenbreite angreifende Spindeln erlauben in an sich bekannter Weise die Einstellung der Weite des Stoffaustrittsspaltes durch Verstel­ len der Blende quer zur gegenüberliegenden Stromführungswand. Dabei wird das Filmscharnier entsprechend der Blendenverstel­ lung verformt. Die angrenzende Stromführungswand unterliegt hierbei jedoch keiner Verformung.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. Zwei Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Bereich eines Stoffauflaufs mit den einer beweglichen Stromfüh­ rungswand zugeordneten Einrichtungen zur Einstel­ lung der lichten Weite des Stoffaustrittsspalts (erstes Ausführungsbeispiel),

Fig. 2 den spaltseitigen Abschnitt der Stromführungswand nach Fig. 1, jedoch in größerem Maßstab mit an einem nachgiebigen Endabschnitt der Wand angrei­ fenden Verstellelementen sowie auf eine Blende einwirkenden Verstellspindeln, und

Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2 eines zwei­ ten Ausführungsbeispiels mit abweichend von ersten Beispiel angeordneten Verstellelementen.

Ein mit Ziff. 10 bezeichneter Stoffauflauf einer im übrigen nicht dargestellten Papiermaschine weist eine untere, maschinenbreite Stromführungswand 11 auf, welche starr ausgebildet und mit dem Stoffauflaufgehäuse 12 verbunden ist (Fig. 1). Der Stoffauflauf 10 ist außerdem mit einer beweglichen, ebenfalls maschinenbrei­ ten Stromführungswand 13 oberhalb der Wand 11 ausgestattet. Beide Wände 11 und 13 begrenzen einen düsenartigen, maschinen­ breiten Stoffkanal 14, der in einem maschinenbreiten Stoffaus­ trittsspalt 15 endet. Dem Stoffauflauf 10 zugeführte Papier­ stoffsuspension durchströmt den Stoffkanal 14 in Richtung des Pfeiles 16 (Stoffströmungsrichtung) und tritt aus dem Spalt 15 in Form eines Strahles aus, der im Bereich einer Brustwalze 17 auf ein Entwässerungssieb 18 einer nicht weiter gezeigten Sieb­ partie auftrifft.

Die bewegliche Stromführungswand 13 ist in einem in Richtung der Maschinenbreite verlaufenden Gelenk 19 des Gehäuses 12 ge­ lagert. Außerdem ist mit der Wand 13 ein Hohlkastenträger 20 verbunden. An den beiden Enden dieses Trägers 20 greift je eine Hubeinrichtung 21 an, die am Stoffauflaufgehäuse 12 angelenkt sind (nicht dargestellt). Durch Betätigen der Hubeinrichtungen 21 kann die bewegliche Stromführungswand zur Grobeinstellung der lichten Weite des Stoffaustrittsspaltes 15 geschwenkt wer­ den. Auf der vom Stoffkanal 14 abgewandten Seites des Hohl­ kastenträgers 20 ist ein Biegeträger 22 angeordnet. Dieser ist beidendig mit dem Hohlkastenträger 20 verbunden. Ein zwischen beiden Trägern 20 und 22 liegendes Druckkissen 23 dient der hydraulischen Kompensation von auf die Stromführungswand 13 einwirkenden Kräften, die vom Druck des Papierstoffstroms im Stoffkanal 14 hervorgerufen werden. Diese Kräfte werden vom Druckkissen 23 auf den Biegeträger 22 übertragen, der sich ver­ formt, während die Stromführungswand 13 weitgehend eben bleibt. Ferner ist die bewegliche Wand 13 mit in der Zeichnung nicht sichtbaren Mitteln in Stoffströmungsrichtung (Pfeil 16) ver­ schiebbar, um den Strahlwinkel des aus dem Austrittsspalt 15 strömenden Stoffstrahles zu beeinflussen.

Gegen den Spalt 15 hin ist die bewegliche Stromführungswand 16 mit einem gegenüber dem übrigen Teil der Wand elastisch nach­ giebigen, maschinenbreiten Endabschnitt 24 versehen (Fig. 1 und 2). Dieser ist durch eine Querschnittsverringerung der Wand 13 aufgrund einer Ausnehmung 25 erzielt, die zum Hohlkastenträ­ ger 20 hin durch eine starre Verlängerung 26 der Wand überdeckt ist. Über die Maschinenbreite ist die Verlängerung 26 mit einer Reihe von in gleichem gegenseitigem Abstand angeordneten Boh­ rungen 27 versehen. Diese werden von Justierschrauben 28 (in der Zeichnung deckungsgleich hintereinanderliegend) durchgrif­ fen, die spaltseitig in zapfenförmige Ansätze 29 des Endab­ schnitts 24 fest eingeschraubt sind. Die Justierschrauben 28 tragen Muttern 30 und 31, mit denen sie an der starren Verlän­ gerung 26 in Richtung ihrer Längsachse 32 abgestützt sind. Die Justierschrauben 28 wirken durch entsprechende Einstellung der Muttern 30 und 31 als am nachgiebigen Endabschnit 24 der be­ weglichen Stromführungswand 13 unmittelbar vor dem Stoffaus­ trittsspalt 15 angreifende Verstellelemente 33. Mit diesen Ver­ stellelementen 33 kann, unabhängig von der Grobeinstellung mit den Hubeinrichtungen 21, eine Justierung des Abstandes zwischen dem spaltseitigen Ende des nachgiebigen Endabschnitts 24 und der gegenüberliegenden starren Stromführungswand 11 vorgenommen werden. Dabei wird der nachgiebige Endabschnitt 24 elastisch verformt, um die gewünschte Parallelität am Spalt 15 zu erzie­ len.

Der nachgiebige Endabschnitt 24 ist endseitig mit einer Stütz­ fläche 34 für eine sich über die Maschinenbreite erstreckende Blende 35 versehen, welche am Spalt 15 über die bewegliche Stromführungswand 13 ragt. An der Blende 35 greifen eine Viel­ zahl von über die Maschinenbreite in gleichem gegenseitigen Abstand verteilte Verstellspindeln 36 an. Diese erstrecken sich quer durch den Hohlkastenträger 20, an dem sie jeweils mit einem Verstellgetriebe 37 und einem Schrittmotor 38 gelagert sind. Diese Verstellspindeln 36 haben den Zweck, durch ört­ liches Verschieben der Blende 35 entlang der Stützfläche 34, also durch Verformen der Blende, die Weite des Stoffaustritts­ spaltes 15 fein zu justieren. Da der nachgiebige Endabschnitt 24 am Spalt 15 bereits eine mit den Verstellelementen 33 er­ zielte Parallelität hoher Güte aufweist, muß die Blende 35 le­ diglich in sehr geringem Maß verstellt werden. Der Vorsprung der Blende 35 über die kanalseitige Fläche des nachgiebigen Endabschnitts 24 ist daher über die Maschinenbreite weitgehend konstant. Damit die Blende 35 nicht von der Stützfläche 34 ab­ hebt, ist ein entlang der Blende verlaufender, expandierbarer Druckschlauch 39 vorgesehen. Dieser ist in einer Reihe von Wi­ derlagern 40 (in der Zeichnung hintereinanderliegend) abge­ stützt, welche mit der starren Verlängerung 26 der beweglichen Stromführungswand 13 verschraubt sind. Eine Öffnung 41 in jedem Widerlager 40 gestattet den Zugriff zu der Mutter 31 der Justierschraube 28.

Besonders kennzeichnend für das bisher beschriebene erste Aus­ führungsbeispiel von Einrichtungen zur Einstellunug der lichten Weite des Stoffaustrittspaltes 15 ist (quer zur Stoffströ­ mungsrichtung/Pfeil 16 gesehen) die parallele Anordnung der Längsachsen 32 der Reihe Vestellelemente 33 für die Verstel­ lung des nachgiebigen Endabschnitts 24 und der Längsachse 42 der Reihe Verstellspindeln 36 für die Blendenverstellung. Diese Achsen 32 und 42 der beiden Reihen nehmen dabei einen, bezogen auf den dargestellten Querschnitt des Stoffauflaufs 10, gerin­ gen gegenseitigen Abstand ein. Außerdem bilden die Achsen 32 und 42 mit der Stoffströmungsrichtung (Pfeil 16) den gleichen spitzen Winkel α bzw. β. Diesen Winkel nehmen auch die Stütz­ fläche 34 und die Blende 35 ein, wenn der nachgiebige Endab­ schnitt 24 nicht verformt ist.

Der Teilungssabstand der beiden Reihen Verstellelemente 33 und Verstellspindeln 36 kann beispielsweise 70 mm betragen. Damit die Muttern 30 und 31 der Justierschrauben 28 gut zugänglich sind und der gegenseitige Abstand beider Reihen (wie darge­ stellt) sehr klein gehalten werden kann, sind die Verstellele­ mente 33 gegenüber den Verstellspindeln 36 in Richtung der Ma­ schinenbreite um einen halben Teilungsabstand versetzt. Weil an die Justierung der Blende 35 im Vergleich zum nachgiebigen Wandabschnitt 24 besonders hohe Anforderungen gestellt werden, können die am Wandabschnitt angreifenden Verstellelemente 33 größere gegenseitige Abstände haben als die Verstellspindel 36 der Blende, beispielsweise den doppelten Teilungsabstand der Spindeln.

Diese Ausführungsform mit Justierschrauben 28 mit Muttern 30, 31 als Verstellelemente 33 ist besonders zum nachträglichen Einbau in vorhandene Stoffaufläufe 10 geeignet, da sie wenig Bauvolumen benötigt und nur geringe Eingriffe erfordert. Dabei bleiben die Verstellspindeln 36 in Wirkverbindung mit einem Prozeßleitsystem der Papiermaschine. Die Verstellelemente 33 sind dagegen, vorzugsweise bei Maschinenstillstand, von Hand zu justieren.

(Beim nachfolgenden Ausführungsbeispiel werden für wirkungs- und weitgehend formgleiche Elemente des Stoffauflaufs die Be­ zugszahlen des ersten Beispiels mit nachgesetzter Ziffer ent­ sprechend der Zeichnungsfigur verwendet.)

Das zweite Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich im wesentlichen vom vorangegangenen in folgender Hinsicht:

Der nachgiebige Endabschnitt 24.3 besteht aus einer im Quer­ schnitt entsprechend profilierten Platte, welche an die beweg­ liche Stromführungswand 13.3 angesetzt und durch Schrauben 43 an dieser befestigt ist. Damit kann der nachgiebige Endab­ schnitt 24.3 entsprechend seiner Beanspruchung werkstoffmäßig ausgewählt und leicht ausgetauscht werden. Die Längsachsen 32.3 der ebenfalls als Justierschrauben 28.3 mit Muttern 30.3 und 31.3 ausgebildeten Verstellelemente 33.3 für den nachgiebigen Endabschnitt 24.3 bilden mit der Stoffströmungsrichtung (Pfeil 16.3) einen rechten Winkel α ₃. Da die Längsachsen 42.3 der an der Blende 35.3 angreifenden Verstellspindeln 36.3 einen spitzen Winkel β ₃ zur Stoffströmungsrichtung einnehmen, kreu­ zen sich (quer zur Strömungsrichtung gesehen) die Verstellspin­ deln mit den Verstellelementen 33.3. Die Verstellelemente 33.3 müssen daher, auch wegen der Zugänglichkeit zur Justierung, über die Maschinenbreite, vorzugsweise mittig zwischen die Ver­ stellspindeln 36.3, versetzt angeordnet sein.

Claims (7)

1. Stoffauflauf (10) für eine Papiermaschine od. dgl. mit den folgenden Merkmalen:

• a) ein düsenartiger, maschinenbreiter Stoffkanal (14), der einen maschinenbreiten Stoffaustrittspalt (15) bildet, ist begrenzt durch eine vorzugsweise starre, maschinen­ breite Stromführungswand (11) und durch eine gegenüber­ liegende bewegliche, ebenfalls maschinenbreite Stromfüh­ rungswand (13, 13.3),
• b) die bewegliche Stromführungswand hat am Stoffaustritts­ spalt eine verstellbare, sich über die Maschinenbreite erstreckende Blende (35, 35.3),
• c) zur Grobeinstellung der lichten Weite des Austrittsspal­ tes sind an der beweglichen Stromführungswand wenigstens zwei Hubeinrichtungen (21) angelenkt, die sich am fest­ stehenden Stoffauflaufgehäuse (12) abstützen,
• d) zur Feinjustierung der lichten Weite des Austrittsspaltes greifen an der Blende zahlreiche über die Maschinenbreite verteilt angeordnete Verstellspindeln (36, 36.3) an,

gekennzeichnet durch die Merkmale:

• e) der im Bereich des Stoffaustrittsspaltes (15) befindliche vordere Endabschnitt (24, 24.3) der beweglichen Stromfüh­ rungswand (13, 13.3) ersteckt sich bis zu der als sepa­ rates Bauteil ausgebildeten Blende (35, 35.3) und ist relativ zum übrigen Teil der beweglichen Stromführungs­ wand nachgiebig ausgebildet,
• f) am nachgiebigen Endabschnitt der beweglichen Stromfüh­ rungswand greifen unmittelbar vor dem Stoffaustrittsspalt zahlreiche über die Maschinenbreite verteilte Verstell­ elemente (33, 33.3) an,
• g) die Verstellelemente sind an einer starren Verlängerung (26) der beweglichen Stromführungswand abgestützt.

2. Stoffauflauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen, am nachgiebigen vorderen Endabschnitt (24, 24.3) der beweglichen Stromführungswand (13, 13.3) an­ greifenden Verstellelemente (33, 33.3) als Justierschrauben (28, 28.3) ausgebildet sind (Fig. 2 und 3).

3. Stoffauflauf nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die fol­ genden Merkmale:

• a) die Achsen (32.3) der an der Blende (35.3) angreifenden Verstellspindeln (36.3) bilden mit der Stoffströmungs­ richtung (Pfeil 16.3) den gleichen spitzen Winkel (β ₃) wie die Blende (35.3),
• b) die Achsen (32.3) der am vorderen Endabschnitt (24.3) der beweglichen Stromführungswand (13.3) angreifenden Ver­ stellelemente (33.3) bilden mit der Stoffströmungsrich­ tung (Pfeil 16.3) einen stumpfen oder rechten Winkel (α ₃),
• c) quer zur Strömungsrichtung (Pfeil 16.3) gesehen, kreuzen sich die über die Maschinenbreite zueinander versetzt angeordneten Verstellspindeln (36.3) mit den Verstell­ elementen (33.3) (Fig. 3).

4. Stoffauflauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (32) der am vorderen Endabschnitt (24) der beweglichen Stromführungswand (13) angreifenden Verstellelemente (33) ebenso wie die Achsen (42) der an der Blende (35) angreifen­ den Verstellspindeln (36) mit der Stoffströmungsrichtung (Pfeil 16) einen spitzen Winkel (α bzw. β) bilden (Fig. 2).

5. Stoffauflauf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß, quer zur Strömungsrichtung (Pfeil 16) gesehen, die Achsen (32 bzw. 42) der Verstellelemente (33) und der Verstellspindeln (36) in Reihen parallel zueinander verlaufen (Fig. 2).

6. Stoffauflauf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Abstände der an der beweglichen Strom­ führungswand (24, 24.3) angreifenden Verstellelemente (33) einen über die Maschinenbreite größeren gegenseitigen Abstand haben als die Verstellspindeln (36, 36.3) der Blende (35, 35.3) (Fig. 2, 3).