DE3618574A1

DE3618574A1 - Umlaufendes, mit schneideinsatz versehenes schneidwerkzeug

Info

Publication number: DE3618574A1
Application number: DE19863618574
Authority: DE
Inventors: Kazuo Warabi Saitama Iizuka; Hiroshi Tokio/Tokyo Shimomura; Sueji Abiko Chiba Takaya
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1985-06-06
Filing date: 1986-06-03
Publication date: 1986-12-11
Also published as: US4699549A; DE3618574C2

Description

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MITSUBISHI KINZOKU KABUSHIKI KAISHA, TOKYO / JAPAN

Umlaufendes, mit Schnei dein satz versehene s Schneidwerkzeug

Die Erfindung betrifft ein umtaufendes, mit Schneideinsatz versehenes Schneidwerkzeug, welches mindestens einen einstellbaren Schneideinsatz aufweist, der am vorderen Ende eines Schneidwerkzeugkörpers befestigt ist.

Neuerdings haben umlaufende, mit Schneideinsatz versehene Schneidwerkzeuge unterschiedlicher Ausbildung in Fräsmaschinen Verwendung gefunden, und Schneideinsätze mit konvexen Spanflächen für ihre Schneidkanten wurden zur Verwendung in derartigen umlaufenden Schneidwerkzeugen vorgesehen. Einige solcher bekannter, umlaufender Schneidwerkzeuge sind in den Fig. 1 bis 19 der anliegenden Zeichnungen dargestellt, in welchen gleiche oder ähnliche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.

Ein bekanntes Schneidwerkzeug (100) gemäss den Fig. 1 bis 8 weist einen im wesentlichen zyLindrisehen Schneidkörper (102) auf, der ein vorderes Ende (104) sowie ein hinteres Ende aufweist, das starr an einer WerkzeugmaschinenspindeL befestigt werden kann, damit der Schneidwerkzeugkörper (102) in Richtung des Pfeils (R) um eine durch den Schneidwerkzeugkörper verlaufende Achse (X) gedreht werden kann. Das vordere Ende (104), das eine vordere Stirnseite (106) und eine Umfangsflache (108) aufweist, ist mit einer Tasche (110) ausgebildet, die sich zur Umfangsf lache (108) und zur vorderen Stirnseite (106) hin öffnet. Die Tasche (110) hat eine umfangsseitig liegende Wandfläche (112), die in einer entgegengesetzt zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers (102) liegenden Umfangsrichtung von der vorderen Stirnseite weg geneigt ist. Die Wandfläche (112) hat eine zur Aufnahme eines Schneideinsatzes dienende Ausnehmung (114), die sich sowohl zur vorderen Stirnseite (106) und zur Umfangsflache (108) hin öffnet, wobei die Bodenfläche der Ausnehmung (114) parallel zur Wandfläche (112) verläuft. In der Ausnehmung (114) ist abnehmbar ein einstellbarer Schneideinsatz (116) aus einem harten verschLeissfesten Werkstoff mittels einer Klemmschraube (118) befestigt. Der Schneideinsatz (116) weist, wie am besten aus den Fig. 5 bis 8 hervorgeht, eine im wesentlichen rautenförmige Platte auf, die durch eine gewölbte Vorderseite (120), eine flache, im allgemeinen parallel zur Vorderseite (120) verlaufende Rückseite (122) und vier Seitenflächen (124) bestimmt ist. Die Vorderseite (120) hat ein Paar parallel verlaufender, einander gegenüberliegender randseitiger

Kanten, die als jeweilige Hauptschneidkanten (126) dienen. Jene Randabschnitte der Vorderseite (120), die neben den Hauptschneidkanten (126) verlaufen und sich längs derselben erstrecken, dienen als jeweilige Spanflächen (128) für die Haupt schneidkanten (126). Jede Spanfläche (128) ist konvex gekrümmt, so dass jede Haupt schneidkante (126) konvex gekrümmt ist und die Stärke des Schneideinsatzes (116) längs einer jeweiligen der Haupt schneidkanten (126) am grössten im mittleren Bereich derselben ist. Jede der Seitenflächen (124) ist in einer Richtung von der Vorderseite (120) weg einwärts geneigt. Die randseitigen Eckkanten der Vorderseite (120) dienen als jeweilige Eckbereichs-Schneidkanten (130). Das Paar Seitenflächen (124), das sich von den Haupt schneidkanten (126) gegen die Rückseite (122) hin erstreckt, dient jeweils als Flanken (132) für die Hauptschneidkanten (126). Der Schneideinsatz (116) ist in der Ausnehmung (114) angeordnet, wobei die Rückseite (122) derart in Anlage an der Bodenfläche der Ausnehmung gehalten wird, dass eine der Haupt schneidkanten (126) in ihrer Arbeitsstellung so eingestellt wird, dass sie geringfügig gegenüber der Umfangsflache (108) nach aussen vorsteht, wobei der Neigungswinkel (E) der Befestigung des Schneideinsatzes (116) gegenüber der Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (102) positiv gewählt wird, und jede Haupt schneidkante (126) sich längs der Wandfläche (112) erstreckt=

Ein weiteres übliches Schneidwerkzeug (100a), das in den Fig. 9 bis 13 dargestellt ist, unterscheidet sich von dem erstgenannten Schneidwerkzeug (10O)₁? indem ein

Schneidwerkzeugkörper (102a) eine Anzahl, beispielsweise vier, im allgemeinen sich radial nach aussen zu öffnende Taschen (110a) aufweist/ die in einer Umfangsf lache

(108) seines vorderen Endes (104) vorhanden sind und neben einer vorderen Stirnseite (106) umfangsseitig und axial im gleichen Abstand voneinander liegen. Jede Tasche (110a) hat eine umfangsseitig liegende Wandfläche (112a), die eine darin befindliche Ausnehmung (114a) aufweist, die sich zur Umfangsflache (108) hin öffnet, wobei die Wandfläche (112a) in einer zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers (102a) entgegengesetzten Umfangsrichtung abgeschrägt von der vorderen Stirnfläche weg verläuft, und die Bodenfläche der Ausnehmung (114a) parallel zur Wandfläche (112a) verläuft. In jeder Ausnehmung (114a) ist der gleiche Schneideinsatz (116) abnehmbar befestigt, der beim vorausgehend aufgeführten Schneidwerkzeug (100) verwendet wurde. Jeder Schneideinsatz

(116) ist derart angeordnet, dass eine der Haupt schneidkanten (126) in ihrer Arbeitsstellung so eingestellt ist, dass sie geringfügig gegenüber der Umfangsflache (108) radial nach aussen vorsteht und dass ein Neigungswinkel (E) der Befestigung eines jeden Schneideinsatzes (116) gegenüber der Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (102a) positiv ausgewählt ist, und jede Hauptschneidkante (126) sich längs der Wandfläche (112a) erstreckt. Die eingestellten Hauptschneidkanten (126) der vier Schneideinsätze (116) sind gemäss den Fig. 12 und 13 axial des Schneidwerkzeugkörpers

(102) in Reihe angeordnet, gesehen in Umfangsrichtung, so dass, sie bei Drehung des Schneidwerkzeugkörpers (102a) in Fluchtung mit einer gemeinsamen Linie (L), die

IMSPECTED

parallel zur Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (102a) verläuft, gebracht werden und durch diese hindurchtreten.

Ein weiteres bekanntes, umlaufendes Schneidwerkzeug (100b), das in den Fig. 14 bis 19 dargestellt ist, weist einen Schneidwerkzeugkörper (102b) auf, der einen scheibenförmigen Basisteil (140) mit kreisförmigem Querschnit hat, der einstückig mit einem vorderen Ende des Schneidwerkzeugkörpers ausgebildet ist und koaxial zu diesem verläuft. Der Basisteil (140) hat eine vordere Stirnfläche (142), eine hintere Stirnfläche (144) und eine Umfangsflache (146), die zwischen der vorderen Stirnfläche (142) und der hinteren Stirnfläche (144) verläuft. Der Basisteil (140) enthält ferner ein paar Taschen (110b), die einander diametral gegenüberliegen. Jede der Taschen (110b) hat eine umfangsseitig liegende Wandfläche (112b), wobei eine der Wandflächen (112b) in einer entgegengesetzt zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers (102) liegenden Umfangsrichtung abgeschrägt von der vorderen Stirnfläche (142) weg verläuft, wie in Fig. 15 dargestellt ist, während die andere (nicht dargestellte) Wandfläche in der gleichen Umfangsrichtung abgeschrägt von der hinteren Stirnfläche (144) weg verläuft. In jeder Wandfläche (112b) ist eine Ausnehmung (114b) ausgebildet, die eine Bodenfläche aufweist, die parallel zu jeder Wandfläche (112b) liegt und die sich zur Umfangsf lache (146) hin öffnet, wobei eine der Ausnehmungen (114b) sich ebenfalls zur vorderen Stirnfläche (142) des Basisteils (14Θ) öffnet, während die andere (nicht dargestellte) Ausnehmung sich zur hinteren Stirnfläche (144) des Basisteils (140) öffnet. In jeder Ausnehmung (114) ist der gleiche

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Schneideinsatz (116) abnehmbar befestigt, wie bei den vorausgehend aufgeführten Schneidwerkzeugen (100, 100a). Jeder Schneideinsatz (116) ist derart angebracht, dass eine der Hauptschneidkanten (126) in ihrer Arbeitsstellung derart eingestellt ist, dass sie geringfügig radial gegenüber der UmfangsfLache (146) des Basisteils (140) nach aussen vorsteht, wobei eine der Eckbereichs-Schneidkanten (130) des Schneideinsatzes (116) in der einen Ausnehmung (114b) neben der Ecke liegt, die durch die vordere Stirnfläche (142) und die Umfangsf lache (146) definiert ist, während eine der Eckbereichs-Schneidkanten (130) des anderen Schneideinsatzes (116) in der anderen Ausnehmung neben der Ecke liegt, die durch die hintere Stirnfläche (116) und die Umfangsflache (146) definiert ist, und ferner die Neigungswinkel (E) der Befestigung der Schneideinsätze (116) gegenüber der Achse (X) jeweils gemäss den Fig. 15 und 19 positiv gewählt werden. Wird der Basisteil (140) in Umfangsrichtung betrachtet, so liegen die zwei Schneideinsätze (116) gemäss Fig. 18 in Reihe axial des Schneidwerkzeugkörpers (102b), damit sie zusammenwirken, um T-förmige Nuten oder dergleichen in ein Werkstück (W) zu schneiden.

Bei den vorausgehend beschriebenen, bekannten Schneidwerkzeugen (100, 100a, 100b) ist, da die Spanfläche (128) für die eingestellte Haupt schneidkante (126) eines jeden Schneideinsatzes (116) bogenförmig konvex ausgebildet ist, ein umschlossener Winkel eines vordersten Endes eines jeden Schneideinsatzes (116) grosser als der eines Einsatzes mit einer flachen Spanfläche, wodurch der erstere Schneideinsatz (116)

gegenüber dem Letzteren bezüglich der Festigkeit seines vordersten Endes überlegen ist. Darüber hinaus ist es bekannt, dass infolge des einzigartigen Schneidverhaltens als Folge der konvex gekrümmten Form der eingestellten Hauptschneidkante (126), der erstere Schneideinsatz (116) die vorteilhaften Merkmale hat, dass sein Schneidwiderstand und die während des Schneidvorganges erzeugte Schneidwärme verringert werden. Darüber hinaus ist am hinteren Abschnitt des Schneideinsatzes (116), der sich von der Mitte der eingestellten Haupt schneidkante (126) rückwärts des Hauptschneidkörpers (102, 102a, 102b) erstreckt, ein Berührungswinkel (B), der dem Neigungswinkel der eingestellten Haupt schneidkante des Schneideinsatzes oder einem axialen Spanwinkel entspricht, stärker positiv und grosser als der Neigungswinkel (E) der Befestigung, wie aus den Fig. 2, 9 und 15 hervorgeht, so dass die Späne längs der Spanfläche (128) glatt abgenommen werden.

Da jedoch in den vorausgehend beschriebenen bekannten Schneidwerkzeugen (100, 100a, 100b) die Spanfläche (128) längs der eingestellten Haupt schneidkante (126) eines jeden Schneideinsatzes (116) konvex gekrümmt ist, um die konvex gekrümmte Haupt schneidkante (126) zu ergeben, ist der Berürhungswinkel (T₁) der Spanfläche (128) in einer senkrecht zur eingestellten Haupt schneidkante (126) verlaufenden und durch den Mittelabschnitt derselben tretenden Ebene gemäss Fig. 7 positiv, während der Berührungswinkel (T^) der Spanfläche (128) in einer senkrecht zur eingestellten Haupt schneidkante (126)

verLaufenden und durch den hinteren Abschnitt derselben tretenden Ebene gemäss Fig. 8 negativ ist. Die Beruh rungswi nke L (T., 1^) entsprechen den echten Spanwinke Ln oder radialen Spanwinkeln gemäss den Fig. 3 und 4, den Fig. 10 und 11 und den Fig. 16 und 17. Infolgedessen ist der wahre Spanwinkel am vorderen Abschnitt der eingestellten Haupt schneidkante (126) positiv, während der wahre Spanwinkel am hinteren Abschnitt derselben negativ ist. Daher haben insbesondere bei einem tiefen Schneidvorgang, bei welchem der hintere Abschnitt der Hauptschneidkante (126) verwendet wird, die bekannten Schneidwerkzeuge den Nachteil, dass der Schneidwiderstand extrem erhöht ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein umlaufendes Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz zu schaffen, bei welchem der Schneidwiderstand während des Schneidvorganges wesentlich verringert ist, so dass eine ausgezeichnete Bearbeitung erreicht wird.

Ferner soll durch die Erfindung ein Schneideinsatz zur abnehmbaren Befestigung im umlaufenden Schneidwerkzeug geschaffen werden, der zur Verwendung mit demselben in besonderer Weise ausgebildet ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäss einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ein umlaufendes Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz zur Bearbeitung eines metallischen Werkstücks geschaffen, das gekennzeichnet ist durch einen Schneidwerkzeugkörper mit einer durch ihn verlaufenden Rotationsachse und

mindestens einen Schneideinsatz, der abnehmbar an einem Aussenumfang des Schneidwerkzeugkörpers befestigt ist und der im wesentlichen eine polygonale Form aufweist und mit einer gewölbten Vorderseite ausgestattet ist, wobei die Vorderseite ein paar einander gegenüberliegend angeordneter randseitiger Kanten aufweist, die als jeweilige Hauptschneidkanten dienen, die Vorderseite Randabschnitte aufweist, die neben den Haupt schneidkanten liegen und sich längs derselben erstrecken, die Randabschnitte als jeweilige Spanflächen für die Haupt schneidkanten dienen, und jede der Spanflächen konvex gewölbt ist, gesehen von einer jeweiligen Hauptschneid kante,, und konkav gewölbt, gesehen längs einer jeweiligen Haupt schneidkante,

Gemäss einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Schneideinsatz zur Verfügung gestellt, der gekennzeichnet ist durch eine im wesentlichen polygonale Form mit einer gewölbten Vorderseite, wobei die Vorderseite ein Paar einander gegenüberliegender Randkanten aufweist, die als jeweilige Hauptschneidkanten dienen, die Vorderseite Randabschnitte hat, die neben den Hauptschneidkanten liegen und sich längs derselben erstrecken, und diese Randabschnitte als jeweilige Spanflächen für die Haupt schneidkanten dienen, jede der Spanflächen konvex gewölbt ist, gesehen von einer jeweiligen Haupt schneidkante, und konkav gekrümmt, gesehen längs einer jeweiligen Haupt schneidkante .

Die Erfindung wird anschIiessend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines

übLichen umLaufenden Schneidwerkzeuges mit Schnei deinsatz,

Fig.2 eine Seitenansicht des

Schneidwerkzeuges nach Fig. 1 ,

Fig. 3 eine SchnittdarsteLLung Längs

der Linie III-III der Fig. 1 ,

Fig. 4 eine SchnittdarsteLLung längs

der Linie IV-IV der Fig. 1,

Fig. 5 eine Vorderansicht eines

Schneideinsatzes, der im
Schneidwerkzeug nach Fig. 1
verwendet wird,

Fig.6 eine Seitenansicht des

Schneideinsatzes nach Fig. 5,

Fig. 7 eine SchnittdarsteLLung Längs

der Linie VII-VII der Fig. 5,

Fig. 8 eine SchnittdarsteLLung Längs

der Linie VIII-VIII der Fig. 5,

Fig. 9 eine Vorderansicht eines weiteren

bekannten Schneidwerkzeuges
mit Schneideinsatz,

Fig. 10 eine SchnittdarsteLLung Längs

der Linie X-X der Fig. 9,

Fig. 11 eine SchnittdarsteLLung Längs

der Linie XI-XI der Fig. 9,

Fig. 12 eine schematische Vorderansicht

von Schneideinsätzen, die im Schneidwerkzeug nach Fig. 7 verwendet werden, wobei ihre Anordnung ersichtLich ist,

Fig. 13 eine schematische Seitenansicht

der Schneideinsätze gemäss Fig. 12,

Fig. 14 eine Vorderansicht eines weiteren

bekannten Schneidwerkzeuges mit Schneideinsatz,

Fig. 15 eine Seitenansicht des

Schneidwerkzeuges nach Fig. 14,

Fig. 16 eine SchnittdarsteLLung Längs

der Linie XVI-XVI der Fig. 14,

Fig. 17 eine SchnittdarsteLLung Längs

der Linie XVII-XVII der Fig. 14,

Fig. 18 eine schematische Vorderansicht

von Schnei deinsätzen, die im Schneidwerkzeug gemäss Fig. 14 verwendet werden und ihre Anordnung darsteLLt,

Fig. 19 eine schematische Seitenansicht

der Schneideinsätze gemäss Fig. 18,

Fig. 20 eine Vorderansicht eines

Schneidwerkzeuges mit Schneideinsatz gemäss einer ersten Ausführungsform der Erf indung,

Fig. 21 eine Seitenansicht des

Schneidwerkzeuges gemäss Fig. 20,

Fig. 22 eine stirnseitige Darstellung

des Schneidwerkzeuges gemäss Fig. 20,

Fig. 23 eine Vorderansicht eines

Schneideinsatzes für das Schneidwerkzeug gemäss Fig. 20,

Fig. 24 eine Seitenansicht des

Schneideinsatzes gemäss Fig. 23,

Fig. 25 eine stirnseitige Ansicht des

Schneideinsatzes nach Fig. 23,

Fig. 26 eine schematische, perspektivische

Darstellung einer Vorderseite des Schneideinsatzes der Fig. 23,

Fig. 27 eine Vorderansicht eines umlaufenden

Schneidwerkzeuges mit Schneideinsatz gemäss einer zweiten Ausführungsform der E rf indung.

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Fig. 28 eine Seitenansicht Schneidwerkzeuges

gemäss Fig. 27,

Fig. 29 eine stirnseitige Ansicht des

Schneidwerkzeuges nach Fig. 27,

Fig. 30 eine Vorderansicht eines

Schneideinsatzes für das Schneidwerkzeug nach Fig. 27,

Fig. 31 eine Seitenansicht des

Schneideinsatzes nach Fig. 30,

Fig. 32 eine stirnseitige Darstellung

des Schneideinsatzes nach Fig. 30,

Fig. 33 eine Schnitt darstellung längs

der Linie XXXIII-XXXIII der Fig. 30,

Fig. 34 eine Schnittdarstellung längs

der Linie XXXIV-XXXIV der Fig. 30,

Fig. 35 eine Vorderansicht eines umlaufenden

Schneidwerkzeuges mit Schneideinsatz gemäss einer dritten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 36 eine Seitenansicht des

Schneidwerkzeuges nach Fig. 35,

Fig. 37 eine stirnseitige Ansicht des

Schneidwerkzeugs nach Fig. 35,

Fig. 38 eine Vorderansicht eines

Schneidwerkzeuges mit Schneideinsatz gemäss einer vierten Ausführungsform der Erf i ndung,

Fig. 39 eine stirnseitige Ansicht des

Schneidwerkzeuges nach Fig. 38,

Fig. 40 eine schematische Vorderansicht

der Schneideinsätze für das Schneidwerkzeug gemäss Fig. 38, die deren Anordnung darstellen,

Fig. 41 eine sehema ti sehe Seitenansicht

der Schneideinsätze gemäss Fig. 40,

Fig. 42 eine Vorderansicht eines

umlaufenden Schneidwerkzeuges mit Schneideinsatz gemäss einer fünften Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 43 eine stirnseitige Ansicht des

Schneidwerkzeuges gemäss Fig.42,

Fig. 44 eine schematische Vorderansicht

von Schneideinsätzen für das Schneidwerkzeug gemäss Fig. 42, die ihre Anordnung darstellen,

Fig. 45 eine schematische Seitenansicht

der Schneideinsätze gemäss Fig. 44,

Fig. 46 eine schematische Vorderansicht

eines umtaufenden Schneidwerkzeuges mit Schneideinsatz gemäss einer sechsten Ausführungsform der Erf i ndung ,

Fig. 47 eine schematische Seitenansicht

der Schneideinsätze des Schneidwerkzeuges gemäss Fig. 46,

Fig. 48 eine schematische Vorderansicht

eines umlaufenden Schneidwerkzeuges mit Schneideinsatz gemäss einer siebten Ausführungsform der Erf i ndung,

Fig. 49 eine schematische Seitenansicht

der Schneideinsätze für das Schneidwerkzeug nach Fig=, 48,

Fig. 50 eine Vorderansicht eines umlaufenden

Schneidwerkzeuges mit Schneideinsatz gemäss einer achten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 51 eine Seitenansicht des Schneidwerkzeuges

gemäss Fig. 50,

Fig. 52 eine stirnseitigeAnsicht des

Schneidwerkzeuges gemäss Fig. 50,

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Fig. 53 eine schematische Vorderansicht

von Schneideinsätzen für das Schneidwerkzeug nach Fig. 50, die ihre Anordnung darstellen,

Fig. 54 eine schematische Seitenansicht

der Schneideinsätze gemäss Fig. 53,

Fig. 55 eine Vorderansicht eines

umlaufenden Schneidwerkzeuges mit Schneideinsatz gemäss einer neunten Ausführungsform der Erf indung,

Fig. 56 eine stirnseitige Ansicht des

Schneidwerkzeuges gemäss Fig. 55,

Fig. 57 eine schematische Vorderansicht

des Schneidwerkzeuges gemäss Fig. 55, die die Anordnung der dabei verwendeten Schneideinsätze darstellt,

Fig. 58 eine schematische Seitenansicht

der Schneideinsätze des Schneidwerkzeuges gemäss Fig. 57,

Fig. 59 eine der Fig. 57 ähnliche

Darstellung, die jedoch ein umlaufendes Schneidwerkzeug gemäss einer zehnten Ausführungsform der Erfindung zeigt.

Fig. 60 eine der Fig. 57 ähnliche

Darstellung, die jedoch ein umlaufendes Schneidwerkzeug gemäss einer elften Ausführungsform der Erfindung darstellt, und

Fig. 61 eine der Fig. 57 ähnliche

Darstellung, die jedoch ein umlaufendes Schneidwerkzeug gemäss einer zwölften Ausführungsform der Erfindung zeigt.

Es werden nunmehr verschiedene Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 20 bis 61 der anliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen gleiche Bezugszeichen zur Bezeichnung gleicher Bauelemente verwendet sind.

Gemäss den Fig. 20 bis 26 enthält ein mit Schneideinsatz ausgestattetes, umlaufendes Schneidwerkzeug, das allgemein mit dem Bezugszeichen (10) bezeichnet ist, gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung einen im wesentlichen zylindrischen Schneidwerkzeugkörper (12), der ein vorderes Ende (14) und ein hinteres Ende aufweist, das fest an einer Maschinenwelle befestigt werden kann, so dass der Schneidwerkzeugkörper (12) in Richtung des Pfeils (R) um eine durch diesen Körper verlaufende Achse (X) gedreht werden kann. Das vordere Ende (14), das eine vordere Stirnfläche (16) und eine Umfangsf lache (18) aufweist, enthält eine darin ausgebildete Tasche (20), die sich zur vorderen Stirnfläche (16) und zur Umfangsflache

(18) hin öffnet. Die Tasche (20) hat eine umfangsseitig Liegende WandfLäche (22), die in einer zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers entgegengesetzten Umfangsrichtung abgeschrägt von der vorderen Stirnfläche (16) weg verläuft. Die Wandfläche (22) weist eine darin ausgebildete Ausnehmung (24) auf, die sich sowohl zur vorderen Stirnfläche (16) und zur Umfangsflache (18) des Schneidwerkzeugkörpers (12) hin öffnet, wobei die Bodenfläche der Ausnehmung (24) parallel zur Wandfläche (22) verläuft. In der Ausnehmung (24) ist abnehmbar ein einstellbarer Schneideinsatz (26) aus hartem abriebfesten Werkstoff angebracht und wird durch eine Klemmvorrichtung, wie beispielsweise eine Klemmschraube (28), an seinem Platz gehalten. Der Schneideinsatz (26) weist, wie am besten aus den Fig. 23 bis 26 ersichtlich ist, eine im wesentlichen rautenförmige Platte auf, die eine gewölbte Vorderseite (30), eine flache Rückseite (32), die im wesentlichen parallel zur Vorderseite (30) verläuft, und vier Seitenflächen (34) hat. Die Vorderseite (30) hat ein paar im wesentlichen parallel verlaufender, sich gegenüberliegender, randseitiger Kanten (36), die als jeweilige Hauptschneidkanten dienen. Jene Abschnitte der Vorderseite (30), die neben den Haupt schneidkanten (36) liegen und sich längs derselben erstrecken, dienen als jeweilige Spanflächen (38) für die Hauptschneidkanten (36). Jede der Seitenflächen (34) ist einwärts in einer von der Vorderseite (30) wegführenden Richtung geneigt. Eckbereich-Randkanten (40) der Vorderseite (30) dienen jeweils als Eckbereich-Schneidkanten. Das Paar Seitenflächen (34), die sich von den Haupt sehneidkanten (36) gegen die Rückseite (3 2) hin erstrecken, dient jeweils als Flanken

(42) für die Haupt schneidkanten (36). Die Vorderseite

(30) ist, gesehen Längs jeder der Haupt schneidkanten (36), derart konkav gewölbt, dass sie, in einer ersten Ebene (PJ/die senkrecht zu den Haupt schnei dkanten (36) verläuft und eine Achse (M) der Platte oder des Schneideinsatzes enthält, die sich in Richtung der Stärke der Platte erstreckt und durch den Mittelpunkt der Vorderseite (30) verläuft, eine konkav gewölbte Form mit einem Radius (R*) aufweist, die symmetrisch gegenüber der Achse (M) ist. Ferner ist die Vorderseite (30), gesehen von jeder der Haupt schneidkanten (36),derart konkav gewölbt, dass sie in einer zweiten Ebene (P2) senkrecht zur ersten Ebene (P₁), und welche ferner die Achse (M) der Platte enthält, eine konvex gekrümmte Form mit einem Radius (R₂) hat und symmetrisch gegenüber der Achse

(M) der Platte ist. Die Vorderseite (30) wird nämlich durch eine besonders gekrümmte Fläche gebildet, d.h. einen Teil eines Hyperboloids einer Platte mit Krümmungsradien (R,., Rp) gemäss Fig. 26. Somit ist jede der Hauptschneidkanten (36) derart konvex gewölbt, dass der Abstand zwischen der Haupt schneidkante (36) und einer Ebene, auf welcher die Rückseite (32) liegt, am grössten im mittleren Bereich der Hauptschneidkante (36) ist.

Der Schneideinsatz (26) liegt in der Ausnehmung (24), wobei die Rückseite (32) derart mit der Bodenfläche der Ausnehmung in Anlage gehalten wird, dass das Paar Hauptschneidkanten (36), bezogen auf den Schneidwerkzeugkörper (12), im radialen Abstand zueinander liegt. Die radial äussere Haupt schneidkante (36) des Schneidkantenpaares wird in ihrer Arbeitsstellung derart eingestellte dass sie von der Umfangsflache (18) geringfügig radial nach

aussen vorragt und sich im wesentlichen Längs der BodenfLache der Ausnehmung (24) erstreckt, und ein Neigungswinkel (E) der Befestigung des Schneideinsatzes (26) gegenüber der Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (12) wird positiv bemessen.

Bei dem vorausgehend beschriebenen Schneideinsatz (26) ist, da die Vorderseite (30) durch den TeiL des Hyperboloids einer in Fig. 26 dargestellten Platte gebildet wird, ein Berührungswinkel (T,) der Spanfläche (38) längs der eingestellten äusseren Haupt schneidkante (36) konstant und positiv gemäss Fig. 25. Somit wird beim Schneidwerkzeug (10), das den Schneideinsatz (26) verwendet, ein wahrer Spanwinkel, entsprechend dem Berührungswinkel (T,) positiv längs der gesamten Länge der eingestellten äusseren Haupt schneidkante (36), wie aus Fig. 22 hervorgeht. Demzufolge wird, selbst bei einem tiefen Schneidvorgang, das Schneidwerkzeug (10) einem geringeren Schneidwiderstand unterworfen, wodurch eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit erhalten wird. Darüber hinaus ist, wie im Falle der bekannten Schneidwerkzeuge (100, 100a, 100b),die die Schneideinsätze (116) verwenden, wovon jeder eine konvexe Vorderseite (120) aufweist, die am hinteren Abschnitt der eingestellten äusseren Haupt schneidkante (36) liegt, die sich vom mittleren Punkt des Schneidwerkzeugkörpers (12) nach hinten erstreckt, der Berührungswinkel (B) positiv und grosser als der Neigungswinkel (E) der Befestigung des Schneideinsatzes (26), so dass das Schneidwerkzeug (10) die gleichen vorteilhaften Merkmale wie die bekannten Schneidwerkzeuge aufweist.

Die Fig. 27 bis 34 zeigen ein umtaufendes Schneidwerkzeug (1Oa) gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Das Schneidwerkzeug (10a) unterscheidet sich von dem vorausgehend aufgeführten Schneidwerkzeug (10) dadurch, dass ein vorderes Ende (14) eines Schneidwerkzeugkörpers (12) desselben eine Anzahl, von beispielsweise drei Taschen (20a) aufweist, die in einer Umfangsflache (18) ausgebildet sind und sich zur Umfangsflache (18) und einer vorderen Stirnfläche (16) hin öffnen. Jede Tasche (20a) hat eine umfangsseitig verlaufende Wandfläche (22a) mit einer Ausnehmung (24a), die sich sowohl zur Umfangsflache (18) und zur vorderen Stirnfläche (16) hin öffnet. Jede Wandfläche (22a) ist in einer entgegengesetzt zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers

(12) verlaufenden Umfangsrichtung von der vorderen Stirnfläche (16) weg geneigt und die Bodenfläche einer jeden Ausnehmung (24a) liegt parallel zur einer jeweiligen Wandfläche (22a). In jeder Ausnehmung (24a) ist abnehmbar ein einstellbarer Schneideinsatz (26a) befestigt, der durch eine Klemmschraube (28) an seinem Platz gehalten

Der Schneideinsatz (26a) weist, wie am besten aus den Fig. 30 bis 34 hervorgeht, eine im wesentlichen para I Ie logrammförmig ausgebildete Platte auf, die durch eine gewölbte Vorderseite (30a), eine flache im wesentlichen parallel zur Vorderseite (30a) vertaufende Rückseite (32a) und vier Seitenflächen (34a) gebildet wird» Die Vorderseite (30a) hat ein erstes und ein zweites Paar im wesentlichen paralleler, sich gegenüberliegender randseitiger Kanten (36a, 37a), wobei das erste Paar

randseitiger Kanten (36a) als jeweilige Haupt schneidkanten dienen. Jene Abschnitte der Vorderseite (30a), die neben den Haupt schneidkanten (36a) liegen und sich längs derselben erstrecken, dienen als jeweilige Spanflächen (38a) für die Haupt schneidkanten (36a). Jede der Seitenflächen (34a) ist einwärts in einer Richtung weg von der Vorderseite (30a) geneigt. Eckbereichs-Randkanten (40a) der Vorderseite (30a) dienen jeweils als Eckbereichs-Schneidkanten . Das Paar der Seitenflächen (34a), die sich von den Hauptschneidkanten (36a) gegen die Rückseite (32a) erstrecken, dient jeweils als Flanken (42a) für die Haupt schneidkanten (36a). Jeder Schneideinsatz (26a) ist in einer jeweiligen Ausnehmung (24a) angeordnet, wobei die Rückseite (32a) derart in Anlage an der Bodenfläche der Ausnehmung (24a) gehalten wird, dass das Paar der Haupt schneidkanten (36a) im radialen Abstand zueinander gegenüber dem Schneidwerkzeugkörper gehalten wird. Die Vorderseite (30a) ist, gesehen von jeder der Haupt sehneidkanten (36a) aus, derart konvex gewölbt, dass sie, in einer dritten Ebene (P,),die ein hinterstes Ende der radial äusseren Haupt sehneidkante (36a) einsch I iesst, sowie ein vorderstes Ende der radial inneren Haupt schneidkante (36a) und eine Achse (M) der Platte, eine konkav gewölbte Form aufweist, die einen Radius (R?) hat und symmetrisch zur Achse (M) liegt. Ferner ist die Vorderseite (30a), gesehen längs jeder der Haupt schneidkanten (36a), derart konkav gewölbt, dass sie, in einer vierten Ebene (P^),

die senkrecht zur dritten Ebene (P3) verläuft, und die

Achse (M) einschIiesst, eine konkav gewölbte Form mit einem Radius (R/) aufweist und symmetrisch gegenüber der Achse (M) liegt. Somit ist die äussere Hauptschneidkante

(36a) derart konvex gewölbt, dass der Abstand zwischen der äusseren Haupt schneidkante (36a) und einer Ebene, auf welcher die Rückseite (32a) liegt, am grössten am vordersten Ende der äusseren Haupt schneidkante (36a) ist, und die innere Haupt schneidkante (36a) ist ebenfalls derart konvex gewölbt, dass der Abstand zwischen der inneren Haupt schneidkante (36a) und der Ebene, auf welcher die Rückseite (32a) liegt, am grössten am hintersten Ende der inneren Haupt schneidkante (36a) ist. Die äussere Haupt Schneidkante (36a) eines jeden Schneideinsatzes (26a) wird in ihrer Arbeitsstellung derart eingestellt, dass sie von der Umfangsf lache (18) geringfügig radial nach aussen vorsteht und dass sie sich im wesentlichen längs der Bodenfläche einer jeden Ausnehmung (24a) erstreckt. Beim Schneideinsatz (26a) ist dank der gewölbten Vorderseite (30a) der Berührungswinkel der Spanfläche (38a) längs der eingestellten äusseren Hauptschneidkante (36a) positiv und nimmt allmählich von (T,) nach (T₁-) ab, während er sich dem hintersten Ende der äusseren Haupt schneidkante (36a) gemäss Fig. 32 nähert.

Das vorausgehend beschriebene Schneidwerkzeug (10a) hat nicht nur die gleichen vorteilhaften Merkmale wie das Schneidwerkzeug (10) der ersten Ausführungsform, sondern gestattet es auch, wie aus Fig. 28 hervorgeht, einen grösseren Berührungswinkel (B) für den hinteren Abschnitt der eingestellten Haupt schneidkante (36a) zu erzielen als dies beim Schneidwerkzeug (10) möglich ist. Daher werden die während des Schneidvorganges erzeugten Späne müheloser entfernt als beim Schneidwerkzeug (10) .

Die Fig. 35 und 36 zeigen ein umlaufendes Schneidwerkzeug (1Ob) gemäss einer dritten Ausführungsform der Erfindung, die sich vom Schneidwerkzeug (10) gemäss der ersten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass ein Schneideinsatz (26b) verwendet wird, der im wesentlichen eine quadratische Platte mit einer gewölbten Vorderseite (30b) umfasst. Ein paar sich gegenüberliegender Randkanten der Vorderseite (30b) dienen als jeweilige Haupt sehneidkanten (36b). Die Vorderseite (30b) ist, gesehen längs jeder der Haupt schneidkanten (36b) konkav gewölbt und, gesehen von jeder der Haupt schneidkanten (36b), konvex gewölbt. Der Schneideinsatz (26b) ist abnehmbar in der Ausnehmung (24) derart befestigt, dass die Haupt schneidkanten (36b) radial im Abstand voneinander, bezogen auf den Schneidwerkzeugkörper (12), liegen. Die radial äussere Haupt schneidkante (36b) wird in ihrer Arbeitsstellung derart eingestellt, dass sie geringfügig von der Umfangsflache (18) vorsteht, und ein Neigungswinkel (E) der Befestigung des Schneideinsatzes (26b) wird positiv gewählt, wobei die eingestellte äussere Haupt schneidkante (36b) nach aussen gegen das hintere Ende des Schneidwerkzeugkörpers (12) radial geneigt verläuft.

Die Fig. 38 bis 41 zeigen ein umlaufendes Schneidwerkzeug (10c) gemäss einer vierten Ausführungsform der Erfindung, das sich vom Schneidwerkzeug (10) der ersten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass das vordere Ende (14) eines Schneidwerkzeugkörpers (12) eine Anzahl von beispielsweise vier Taschen (20c) umfasst, die in einer Umfangsf lache (18) umfangsseitig und axial im gleichen Abstand voneinander angeordnet sind, wobei sich die Taschen (20c) zur Umfangsf lache

(18) hin öffnen und die eine der vorderen Stirnfläche

(16) am nächsten Liegende Tasche ebenfalls sich zur vorderen Stirnseite (16) hin öffnet. Jede Tasche (20c) weist eine umfangsseitig verlaufende Wandfläche (22c) auf, die in einer zur Drehrichtung des Schneidwerkzeugkörpers entgegengesetzten Umfangsrichtung weg von der vorderen Stirnfläche (16) abgeschrägt verläuft. Jede Wandfläche (22c) enthält eine Ausnehmung (24c) mit einer Bodenfläche, die parallel zur Wandfläche (22c) verläuft und sich zur Umfangsflache (18) hin öffnet, wobei die Ausnehmung

(24) in der Tasche (20c), die der vorderen Stirnfläche

(16) am nächsten liegt, sich ebenfalls zur vorderen Stirnseite (16) hin öffnet. In jeder der Ausnehmungen (24c) ist der gleiche einstellbare Schneideinsatz (26) abnehmbar befestigt, wie beim Schneidwerkzeug (10) gemäss der ersten Ausführungsform der Erfindung. Jeder Schneideinsatz

(26) ist derart angeordnet, dass die radial äussere Hauptschneidkante (36) in ihrer Arbeitsstellung derart eingestellt ist, dass sie gegenüber der Umfangsflache

(18) des Schneidwerkzeugkörpers (12) geringfügig radial nach aussen vorsteht und sich im wesentlichen längs der Bodenfläche einer zugeordneten Ausnehmung (24) erstreckt, und dass ein Neigungswinkel (E) der Befestigung jedes Schneideinsatzes (26) gegenüber der Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (12) positiv ausgewählt ist. Die eingestellten äusseren Haupt schneidkanten (36) der vier Schneideinsätze (26) sind gemäss den Fig. 40 und 41 in Reihe axial des Schneidwerkzeugkörpers (12) angeordnet, bei Betrachtung in Umfangsrichtung, so dass sie bei der Drehung des Schneidwerkzeugkörpers (12) mit einer gemeinsamen Linie (L), die im wesentlichen parallel zur

Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (12) verläuft, in Fluchtung gebracht und durch diese Linie hindurch t ret en .

Die Fig. 42 bis 45 stellen ein umlaufendes Schneidwerkzeug (1Od) gemäss einer fünften Ausführungsform der Erfindung dar. Ein Schneidwerkzeugkörper (12) des Schneidwerkzeugs (1Od) umfasst eine Anzahl von beispielsweise vier Taschen (2Od), die in einer Umfangsflache (18) in umfangsseitigern Abstand voneinander angeordnet sind, wobei jede Tasche (2Od) sich zur Umfangsflache (18) und einer vorderen Stirnfläche (16) hin öffnet. Jede Tasche (2Od) hat eine im wesentlichen umfangsseitig verlaufende Wandfläche (22d), die in einer zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers (12) entgegengesetzten Umfangsrichtung geneigt verläuft. Jede Wandfläche (22) umfasst eine Anzahl von beispielsweise zwei Ausnehmungen (24d), die darin im wesentlichen axial und umfangsseitig im Abstand voneinander liegend angeordnet sind. Jede Ausnehmung (24d) hat eine umfangsseitig verlaufende Bodenfläche, die in einer entgegengesetzt zur Drehrichtung des Schneidwerkzeugkörpers (12) entgegengesetzten Umfangsrichtung weg von der vorderen Stirnfläche (16) abgeschrägt verläuft, und die sich zur Umfangsflache (18) hin öffnet, wobei die vorderste Ausnehmung (24d) in mindestens einer der Wandflächen (22d) sich ebenfalls zur vorderen Stirnfläche (16) hin öffnet. In jeder Ausnehmung (24d) ist der gleiche Schneideinsatz (26a) abnehmbar befestigt, wie im Schneidwerkzeug (10a) gemäss der zweiten Ausführungsform. Die Schneideinsätze (26a) sind derart angeordnet, dass die Neigungswinkel (E) der Befestigung der Schneideinsätze

(26a) gegenüber der Achse CX) des Schneidwerkzeugkörpers (12) positiv und untereinander gleich gross gewählt sind, und die radial äussere Haupt schneidkante (36a) eines jeden Schneideinsatzes (26a) wird in ihrer Arbeitsstellung derart eingestellt, dass sie von der Umfangsflache (18) geringfügig radial nach aussen vorsteht. Die eingestellten äusseren Haupt sehneidkanten (36) der Schneideinsätze (26a) sind gemäss den Fig. 44 und 45 derart in Reihe axial des Schneidwerkzeugkörpers (12) angeordnet, bei Betrachtung in Umfangsrichtung, so dass sie, wenn der Schneidwerkzeugkörper (12) während des Schneidvorganges umläuft, in Fluchtung mit einer gemeinsamen Linie (L), die im wesentlichen parallel zur Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (12) verläuft, gebracht werden und durch diese hindurchtreten.

Die Fig. 46 und 47 zeigen ein umlaufendes Schneidwerkzeug (1Oe) gemäss einer sechsten Ausführungsform der Erfindung, das sich gegenüber dem Schneidwerkzeug (1Od) der fünften Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass die gleichen quadratischen Schneideinsätze (26b), wie beim Schneidwerkzeug (10b) gemäss der dritten Ausführungsform, abnehmbar in den zugeordneten Ausnehmungen (24d) befestigt sind. Die radial äussere Haupt schneidkante (36b) eines jeden Schneideinsatzes (26b) wird in ihrer Arbeitsstellung derart eingestellt, dass sie von der Umfangsflache (18) geringfügig radial nach aussen vorsteht. Die eingestellten äusseren Haupt schneidkanten (36b) der Schneideinsätze (26b) sind, gesehen in Umfangsrichtung, derart in Reihe axial des Schneidwerkzeugkörpers (12) angeordnet, dass die eingestellte

Haupt schneidkante (36b) des vordersten Schneideinsatzes (26b) in rückwärtiger Richtung des Schneidwerkzeugkörpers (12) radial nach aussen geneigt verläuft, und dass die eingestellten Hauptschneidkanten (36c) der übrigen Schneideinsätze (36b) bei einer Drehung des Schneidwerkzeugkörpers (12) während des Schneidvorganges in Fluchtung mit einer gemeinsamen Linie (L), die im wesentlichen parallel zur Achse des Schneidwerkzeugkörpers (12) verläuft, gebracht werden und durch diese hindurchtreten.

Die Fig. 48 und 49 zeigen ein umlaufendes Schneidwerkzeug (1Of) gemäss einer siebten Ausführungsform der Erfindung, das sich gegenüber dem Schneidwerkzeug (1Od) der fünften Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass die gleichen quadratischen Schneideinsätze (26b) verwendet werden, wie beim Schneidwerkzeug (10b) der dritten Ausführungsform, zusätzlich zum paraI Ie logrammförmigen Schneideinsatz (26a). Die eingestellten äusseren Hauptschneidkanten (36a, 36b) der Schneideinsätze (26a, 26b) sind, gesehen in Umfangsrichtung, in Reihe axial des Schneidwerkzeugkörpers (12) angeordnet, so dass sie, wenn der Schneidwerkzeugkörper (12) während des Schneidvorganges umläuft, in Fluchtung mit einer gemeinsamen Linie (L), die im wesentlichen parallel zur Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (12) verläuft, gebracht werden und durch diese hindurch treten.

Die Fig. 50 bis 54 zeigen ein umlaufendes Schneidwerkzeug (10g) gemäss einer achten Ausführungsform der Erfindung, das einen Schneidwerkzeugkörper (12) mit einem

scheibenförmigen Basisabschnitt (6 0) mit kreisförmigem Querschnitt aufweist, der am vorderen Ende (14) des Basisabschnittes einstückig mit diesem und koaxial dazu ausgebildet ist. Der Basisabschnitt (60) hat eine vordere axiale Stirnfläche (62), eine hintere axiale Stirnfläche (64) und eine Umfangsflache (66), die zwischen der vorderen und hinteren Stirnfläche (62, 64) Liegt. Der Basisabschnitt (60) enthält ferner ein paar Taschen (20g), die in der Umfangsflache (66) diametral einander gegenüberliegend ausgebildet sind, wobei jede Tasche (20g) sich zur vorderen und hinteren Stirnfläche (62; 64) und zur Umfangsflache (66) hin öffnet. Das Paar der Taschen (20g) hat zugeordnete umfangsseitig liegende Wandflächen (22g, 22h), wobei die Wandfläche (22g) in einer Tasche (20g) in Umfangsrichtung entgegengesetzt zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers (12) weg von der vorderen Stirnfläche (62) abgeschrägt verläuft, während die Wandfläche (22h) in der anderen Tasche (20g) in der gleichen Umfangsrichtung weg von der hinteren Stirnfläche (64) abgeschrägt verläuft. In den Wandflächen (22g, 22h) sind Ausnehmungen (24g, 24h) ausgebildet, die jeweils parallel zu den Wandflächen (22g, 22h) parallele Bodenflächen haben, wobei die Ausnehmung (24g) sich sowohl zur vorderen Stirnfläche (62) und zur Umfangsflache (66) hin öffnet, während sich die Ausnehmung (24h) sowohl zur hinteren Stirnfläche (64) und zur Umfangsflache (66) hin öffnet. Die gleichen Schneideinsätze (26), wie beim Schneidwerkzeug (10) der ersten Ausführungsform sind abnehmbar jeweils in den Ausnehmungen (24g, 24h) derart befestigt, dass die Hauptschneidkanten (36) eines jeden Schneideinsatzes (26)

im radialen Abstand voneinander, bezogen auf den Schneidwerkzeugkörper (12),angeordnet sind. Hinsichtlich des in der Ausnehmung (24g) liegenden Schneideinsatzes

(26) sind die radial äussere Schneidkante (36) und die Eckbereich-Schneidkante (40) neben dem vordersten Ende derselben in ihrer Arbeitsstellung eingestellt und ein Neigungswinkel (E.) der Befestigung des Schneideinsatzes (26) bezüglich der Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (12) ist positiv gewählt, wobei die äussere Haupt schneidkante (36) gegenüber der Umfangsflache (66) geringfügig radial nach aussen vorsteht und sich längs der Bodenfläche der Ausnehmung (24g) erstreckt. Hinsichtlich des in der Ausnehmung (24h) angeordneten Schneideinsatzes (26) sind die radial äussere Haupt schneidkante (36) und die Eckbereich-Schneidkante

(40) neben dem hintersten Ende derselben in ihrer Arbeitsstellung eingestellt, und ein Neigungswinkel (E-,) der Befestigung des Schneideinsatzes (26) gegenüber der Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (12) ist positiv ausgewählt, wobei die äussere Haupt schneidkante

(36) von der Umfangsflache (66) geringfügig radial nach aussen vorsteht und sich längs der Bodenfläche der Ausnehmung (24h) erstreckt. Die eingestellten äusseren Haupt schneidkanten (36) der Schneideinsätze

(26) sind gemäss den Fig. 53 und 54 in Reihe axial des Körpers (12) angeordnet, gesehen in Umfangsrichtung, so dass sie zusammenwirken, um eine T-förmige Nut oder dergleichen im Werkstück (W) zu bilden.

Die Fig. 55 bis 58 zeigen ein umlaufendes Schneidwerkzeug (1Ch) gemäss einer neunten Ausführungsform der Erfindung,

die einen scheibenförmigen Schneidwerkzeugkörper (12h) umfasst, der eine vordere Stirnfläche (62h) und eine hintere Stirnfläche (64h) sowie eine UmfangsfLache (66h) aufweist, die zwischen der vorderen und hinteren Stirnfläche (62h, 64h) liegt. Der Schneidwerkzeugkörper (12h) weist mehrere Paare Taschen auf, beispielsweise ein erstes und ein zweites Paar Taschen (2Oi, 2Oj), die in einer Umfangsflache (66h) in umfangsseitig gleich grossen Abständen voneinander angeordnet sind. Das erste Paar Taschen (2Oi) hat zugeordnete^umfangsseitig liegende Wandflächen (22i), die in einer zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers (12) entgegengesetzten Umfangsrichtung weg von der vorderen Stirnfläche (62h) abgeschrägt verlaufen, während das zweite Paar Taschen (2Oj) zugeordnete umfangsseitig verlaufende Wandflächen (22j) aufweist, die in der gleichen Umfangsrichtung weg von der hinteren Stirnfläche (64h) abgeschrägt verlaufen. In den Wandflächen (22i, 22j) sind Ausnehmungen (24i, 24j) ausgebildet, die jeweils parallel zu den Wandflächen (22i, 22j) verlaufende Bodenflächen haben, wobei die Ausnehmungen (24i) sowohl zur vorderen axialen Stirnfläche (62h) als auch zur Umfangsflache (66) hin geöffnet sind, während die Ausnehmungen (24j) sich sowohl zur hinteren Stirnfläche (64h) und zur Umfangsflache (66h) hin öffnen. Die gleichen Schneideinsätze (26a) wie beim Schneidwerkzeug (10a) der zweiten Ausführungsfοrm sind abnehmbar jeweils in den Ausnehmungen (24i, 24j) befestigt, und zwar derart, dass die Hauptschneidkanten (36a) eines jeden Schneideinsatzes (26a) im radialen Abstand voneinander gegenüber dem Schneidwerkzeugkörper (12h) angeordnet

sind. Bezüglich des in jeder der Ausnehmungen (24i) Liegenden Schneideinsatzes (26a), sind die radial äussere Haupt schneidkante (36a) und die Eckbereich-Schneidkante (40a) neben dem vordersten Ende des Schneideinsatzes in ihrer Arbeitsstellung eingestellt, und ein Neigungswinkel (E,) der Befestigung des Schneideinsatzes (26a) gegenüber der Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (12h) wird positiv gewählt, wobei die äussere Haupt schneidkante (36a) gegenüber der Umfangsf lache (66h) geringfügig radial nach aussen vorsteht und sich längs der Bodenfläche einer zugeordneten Ausnehmung der Ausnehmungen (24i) erstreckt. Bezüglich des in jeder der Ausnehmungen (24j) liegenden Schneideinsatzes (26a), sind die radial äussere Hauptschneidkante (36a) und die Eckbereich-Schneidkante (40a) neben dem hintersten Ende des Schneideinsatzes in ihren Arbeitspositionen eingestellt und ein Neigungswinkel (E,) der Befestigung des Schneideinsatzes (26a) gegenüber der Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (12h) wird positiv ausgewählt, wobei die äussere Haupt schneidkante (36a) gegenüber der Umfangsflache (66h) geringfügig radial nach aussen vorsteht und sich längs der Bodenfläche einer zugeordneten Ausnehmung der Ausnehmungen (24j) erstreckt. Die eingestellten äusseren Haupt schneidkanten (36a) der Schneideinsätze (26a) sind gemäss den Fig. 57 und 58 in Reihe axial des Schneidwerkzeugkörpers (12h), gesehen in Umfangsrichtung, angeordnet, so dass sie zusammenarbeiten, um im Werkstück (W) eine T-förmige Nut oder dergleichen zubilden.

Fig. 59 stellt ein umlaufendes Schneidwerkzeug (1Oi)

gemäss einer zehnten Ausführungsform der Erfindung dar, das sich vom Schneidwerkzeug (10h) der neunten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass die gleichen rautenförmigen Schneideinsätze (26) wie beim Schneidwerkzeug (10) der ersten Ausführungsform verwendet werden, und dass die eingestellten äusseren Haupt schneidkanten (36) der Schneideinsätze (26) in Reihe axial des Schneidwerkzeugkörpers (12h) im axialen Abstand voneinander bezüglich des Schneidwerkzeugkörpers (12h), gesehen in Umfangsrichtung, angeordnet sind.

Fig. 60 stellt ein umlaufendes Schneidwerkzeug (1Oj) gemäss einer elften Ausführungsform der Erfindung dar, das sich vom Schneidwerkzeug (1Oi) der zehnten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass mindestens ein quadratischer Schneideinsatz (26b) zwischen den Schneideinsätzen (26) in den Ausnehmungen (24i) und den Schneideinsätzen (26) in den Ausnehmungen (24j) liegt,, so dass die eingestellten äusseren Haupt schneidkanten (36, 36b) der Schneideinsätze (26, 26b) in Fluchtung mit einer gemeinsamen Linie gebracht werden, die parallel zur Achse des Schneidwerkzeugkörpers (12h) gebracht werden und durch diese hindurchtreten, wenn der Schneidwerkzeugkörper (12h) während des Schneidvorganges umläuft.

Fig. 61 zeigt ein umlaufendes Schneidwerkzeug (10k) gemäss einer zwölften Ausführungsform der Erfindung, das sich von der neunten Ausführungsform (10h) dadurch unterscheidet, dass die gleichen quadratischen Schneideinsätze (26b), wie beim Schneidwerkzeug (10b)

der dritten Ausführungsform verwendet werden, und dass die eingestellten äusseren Haupt schneidkanten (36b) der Schneideinsätze (26b) in den Ausnehmungen (24i) in rückwärtiger Richtung des Schneidwerkzeugkörpers (12h) radial nach aussen abgeschrägt sind, während die eingestellten äusseren Haupt schneidkanten (36b) der Schneideinsätze (26b) in den Ausnehmungen (24j) in Richtung derselben nach vorne radial auswärts abgeschrägt sind, wobei die Schneideinsätze (26b) sich im wesentlichen relativ zueinander überlappen, gesehen in Umfangsrichtung, so dass sie zusammenwirken, um eine Nut (G) mit Schrägflächen (G-]) oder dergleichen im Werkstück (W) zu bilden.

Bei jedem der Schneideinsätze der Schneidwerkzeuge gemäss der vorausgehend beschriebenen dritten bis zwölften Ausführungsform ist, da die Vorderfläche bei Betrachtung, ausgehend von jeder der Hauptschneidkanten, konvex gewölbt ist, und bei Betrachtung längs jeder der Haupt schneidkanten konkav gewölbt ist, ein Berührungswinkel der Spanfläche längs der eingestellten äusseren Hauptschneidkante positiv. Somit werden bei den die Schneideinsätze verwendenden Schneidwerkzeugen die wahren Spanwinkel, die den Berührungswinkeln entsprechen, über die gesamte Länge der eingestellten äusseren Hauptschneidkanten positiv. Somit sind selbst bei einem tiefen Schneidvorgang die Schneidwerkzeuge einem geringeren Schneidwiderstand unterworfen, wodurch eine ausgezeichnete Bearbeitung erzielt wird. Darüber hinaus wird, wie bei bekannten Schneidwerkzeugen mit Schneideinsätzen, von denen jeder eine konvexe Vorderseite aufweist, am rückwärtigen Abschnitt der eingestellten äusseren

Haupt schneidkante eines jeden Schneideinsatzes, der sich vom Schneidwerkzeugkörper, ausgehend vom zentralen Punkt desselben, rückwärts erstreckt, der BeruhrungswinkeL positiv und grosser als der Neigungswinkel der Befestigung eines jeden Schneideinsatzes, so dass die Schneidwerkzeuge die gleichen vorteilhaften Merkmale aufweisen wie die bekannten Schneidwerkzeuge.

Bei den vorausgehend aufgeführten Schneidwerkzeugen kann, obgleich die Vorderseite eines jeden Schneideinsatzes durch einen Teil eines Hyperboloids einer Platte bestimmt ist, die Vorderseite durch einen Teil einer quadratischen Fläche, wie beispieI sei se eines hyperbolischen Paraboloids, bestimmt werden.

Es ist offensichtlich, dass, ausgehend von obiger Lehre, viele Abwandlungen und Änderungen der Erfindung möglich sind und diese werden im Rahmen der anliegenden Ansprüche von der Erfindung mitumfasst.

- Leerseite

Claims

36 1 857A

43 878 /wa

MITSUBISHI KINZOKU KABUSHIKI KAISHA, TOKYO / JAPAN

Umlaufendes, mit Schneideinsatz versehenes Schneidwerkzeug

PATENTANSPRÜCHE

Umlaufendes Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz zur Bearbeitung eines metallischen Werkstückes, gekennzeichnet durcheinen Schneidwerkzeugkörper (12; 12h) mit einer Rotationsachse und mindestens einem Schneideinsatz (26; 26a; 26b), der abnehmbar an einem Aussenumfang des Schneidwerkzeugkörpers befestigt ist und der im wesentlichen eine polygonale Form aufweist und mit einer gewölbten Vorderseite (30; 30a) ausgestattet ist, wobei die Vorderseite ein paar einander gegenüberliegend angeordneter randseitiger Kanten aufweist, die als jeweilige Haupt sehneidkanten (36; 36a; 36b) dienen, die Vorderseite Randabschnitte aufweist, die neben den Haupt schneidkanten liegen und sich längs derselben erstrecken, die Randabschnitte als

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jeweilige Spanflächen (38; 38a) für die Hauptschneidkanten dienen, und jede der Spanflächen konvex gewölbt ist, gesehen von einer jeweiligen Hauptschneidkante, und konkav gewölbt, gesehen längs einer jeweiligen Haupt schneidkante.

Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet, dass der Schneideinsatz (26) eine vierseitige Form mit einer Achse (M) hat, die durch den Mittelpunkt der Vorderseite geht, dass die Haupt schneidkanten im wesentlichen parallel verlaufen, die Vorderseite konkav gewölbt ist, gesehen längs jeder der Hauptschneidkanten, derart, dass die Vorderseite in einer ersten Ebene (P₁), die senkrecht zu den Haupt sehneidkanten verläuft und d i e Achse (M) des Schneideinsatzes enthält, eine konkave gewölbte Form aufweist, die symmetrisch zur Achse des Schneideinsatzes liegt, und dass die Vorderseite konvex gewölbt ist, gesehen von jeder der Haupt schneidkanten (36), derart, dass die Vorderseite (30) in einer zweiten Ebene (Pp)/ die senkrecht zur ersten Ebene verläuft und die Achse des Schneideinsatzes enthält, eine konvexe gewölbte Form hat, die symmetrisch zur Achse des Schneideinsatzes liegt.

Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet, dass der Einsatz (26a) eine vierseitige Form aufweist, bei welcher eine Achse (M) durch die Mitte der Vorderseite (30a) hindurch tritt, dass die Haupt schneidkanten (36a) im wesentlichen parallel verlaufen und gegenüber

dem Schneidwerkzeugkörper (12) im radialen Abstand voneinander Liegen, dass jede Haupt schneidkante ein vorderes und hinteres Ende aufweist,? die in Axia Lrichtung des Schneidwerkzeugkörpers im Abstand voneinander Liegen, dass die Vorderseite (30a) konvex gewöLbt ist, gesehen von jeder Haupt schneidkante, derart, dass die Vorderseite (30a) in einer dritten Ebene (P,), die das hinterste Ende der radiaL äusseren Hauptschneidkante, das vorderste Ende der radiaL inneren Haupt schneidkante und die Achse des Schneideinsatzes umfasst, eine konvexe gewölbte Form aufweist, die symmetrisch zur Achse (M) des Schneideinsatzes (26a) ist, dass die Vorderseite (30a) konkav gewöLbt ist, gesehen Längs jeder Haupt schneidkante, derart, dass die Vorderseite in .einer vierten Ebene (P/) senkrecht zur dritten Ebene verLäuft und die Achse des Schneideinsatzes enthält, eine konkave gewölbte Form aufweist, die symmetrisch gegenüber der Achse des Schneideinsatzes ist.

Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzei chnet, dass der Schneidwerkzeugkörper (12) ein vorderes Ende (14) mit einer vorderen Stirnseite (16) und eine UmfangsfLache (18) aufweist, das vordere Ende mindestens eine darin ausgebildete Tasche (20) aufweist, die sich sowohl zur Umfangsf lache als auch zur vorderen Stirnseite hin öffnet, dass die Tasche eine Ausnehmung (24) enthält, die eine umfangsseitig liegende Bodenfläche aufweist^ die in einer zur Drehrichtung des Schneidwerkzeugkörpers entgegengesetzten

Umf angsri cht ung abgeschrägt von der vorderen Stirnfläche weg verläuft, dass die Ausnehmung sich sowohl zur UmfangsfIac he und zur vorderen Stirnfläche hin öffnet, dass der Schneideinsatz (26) abnehmbar in der Ausnehmung derart befestigt ist, dass ein Neigungswinkel (E) der Befestigung des Schneideinsatzes gegenüber der Achse (X) des Schneidwerkzeugkörpers (12) positiv gewählt ist, und dass eine der Haupt Schneidkanten in ihrer Arbeitsstellung derart eingestellt ist, dass sie geringfügig von der Umfangsflache radial nach aussen vorsteht.

5. Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz nach Anspruch 4, dadurch g e k e nnzeichnet, dass das vordere Ende (14) eine Anzahl der Taschen (20a) aufweist, die darin in umfangsseitigern Abstand voneinander angeordnet liegen.

6. Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Schneideinsätze (26b) derart ist, dass die eingestellte Hauptschneidkante (36b) radial auswärts abgeschrägt in rückwärtiger Richtung des Schneidwerkzeugkörpers verläuft.

7. Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzei chnet, dass der Schneidwerkzeugkörper ein vorderes Ende (14) mit einer vorderen Stirnfläche und einer Umfangsf lache (18) aufweist, dass das vordere Ende eine Anzahl von Taschen (20c) aufweist, die in der Umfangsflache

in umfangsseitigem und axialem Abstand voneinander ausgebildet sind, dass die Taschen sich zur Umfangsf lache hin öffnen und die der vorderen Stirnfläche (16) am nächsten liegende Tasche sich ferner zu dieser vorderen Stirnfläche hin öffnet, dass jede Tasche eine Ausnehmung (24c) aufweist, die eine dem Umfangsverlauf zugewandte Bodenfläche (22c) hat, die in einer zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers entgegengesetzten Umfangsrichtung abgeschrägt von der vorderen Stirnfläche (16) weg verläuft, dass die Ausnehmungen sich zur UmfangsfIac he (18) hin öffnen, wobei eine der in der Tasche angeordneten Ausnehmungen,die der vorderen Stirnfläche am nächsten liegt, sich ebenfalls zur vorderen Stirnfläche (16) hin öffnet, dass eine Anzahl Schneideinsätze (26) abnehmbar in den Ausnehmungen jeweils derart befestigt sind, dass ein Neigungswinkel (E) der Befestigung eines jeden Einsatzes gegenüber der Achse des Schneidwerkzeugkörpers positiv ausgewählt ist, und dass eine der Haupt Schneidkanten eines jeden Schneideinsatzes in seiner Arbeitsstellung derart eingestellt ist, dass er von der Umfangsflache (18) geringfügig radial nach aussen vorsteht^» und dass die Anordnung der eingestellten Haupt Schneidkanten derart ist, dass sie in Reihe axial zum Schneidwerkzeugkörper

(12) liegen, gesehen in Umfangsrichtung des Schneidwerkzeugkörpers, so dass sie in Fluchtung mit einer gemeinsamen Linie (L) kommen und durch diese hindurchtreten, wenn der Schneidwerkzeugkörper umläuft.

Schneidwerkzeug mit Einsatz gemäss Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzei c h η e t , dass der Schneidwerkzeugkörper (12) ein vorderes Ende mit einer vorderen Stirnfläche (16) und eine UmfangsfIäche (18) aufweist, dass das vordere Ende eine Anzahl. Taschen (2Od) enthält, die in der UmfangsfIäche in umfangsseitigern Abstand voneinander liegen, dass sich die Taschen sowohl zur Umfangsflache

(18) als auch zur vorderen Stirnfläche (16) hin öffnen, dass jede Tasche eine Anzahl von darin ausgebildeten Ausnehmungen (24d) aufweist, die im wesentlichen in axialem Abstand zueinander liegen, dass jede Ausnehmung eine dem Umfangsverlauf zugewandte Bodenfläche aufweist, die in einer zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers entgegengesetzten Umfangsrichtung abgeschrägt von der vorderen Stirnfläche weg verläuft, dass jede Ausnehmung sich zur Umfangsf lache hin öffnet, wobei eine der Ausnehmungen, die der vorderen Stirnfläche am nächsten ist, in mindestens einer der Taschen sich ebenfalls zur vorderen Stirnfläche hin öffnet, dass eine Anzahl Einsätze (26a) abnehmbar in den Ausnehmungen jeweils derart befestigt ist, dass ein Neigungswinkel (E) der Befestigung eines jeden Schneideinsatzes gegenüber der Achse des Schneidwerkzeugkörpers positiv ausgewählt ist, und dass eine der Haupt schneidkanten in ihrer Arbeitsstellung so eingestellt ist, dass sie von der UmfangsfIac he

(18) geringfügig radial nach aussen vorsteht, und die Anordnung der eingestellten Haupt sehneidkanten derart ist, dass sie in Reihe in Axia Irichtung des Schneidwerkzeugkörpers (12) liegen, gesehen in

Umfangsrichtung des Schneidwerkzeugkörpers, so dass sie mit einer gemeinsamen Linie (L) zur Flüchtling kommen und durch diese hindurch treten, um zur Bearbeitung des Werkstückes zusammenzuwirken.

Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidwerkzeugkörper (12) einen scheibenförmigen Basisabschnitt (60) mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt aufweist, dass der Basisabschnitt eine vordere Stirnfläche (62), eine hintere Stirnfläche (64) und eine Umfangsflache (66) aufweist, die zwischen der vorderen und hinteren Stirnfläche liegt, dass der Basisabschnitt ein paar Taschen (20g) enthält, die darin diametral gegenüberliegend angeordnet sind, dass die Taschen sich zur Umfangsflache und zur vorderen und hinteren Stirnfläche hin öffnen, dass eine der Taschen eine Ausnehmung (24g) in deren vorderem Abschnitt aufweist, die sich sowohl zur Umfangsf lache als auch zur vorderen Stirnfläche hin öffnet, während die andere Tasche eine im ihrem hinteren Abschnitt angeordnete Ausnehmung (24h) aufweist, die sich sowohl zur Umfangsflache und zur hinteren Stirnfläche hin öffnet, dass die Ausnehmung in der einen Tasche eine dem Umfangsverlauf zugewandte Bodenfläche aufweist, die in einer zur Drehung des Schneidwerkzeuges entgegengesetzten Umfangsrichtung abgeschrägt von der vorderen Stirnfläche weg verläuft, während die Ausnehmung in der anderen Tasche eine dem Umfangsverlauf zugeordnete Bodenfläche aufweist, die in einer zur Drehrichtung des Schneidwerkzeuges

entgegengesetzten Drehrichtung abgeschrägt von der hinteren Stirnfläche weg verläuft, dass ein paar Schneideinsätze (26) abnehmbar jeweils in den Ausnehmungen derart befestigt sind, dass ein Neigungswinkel (E.., Ep) der Befestigung eines jeden Schneideinsatzes gegenüber der Achse des Schneidwerkzeugkörpers positiv ausgewählt ist, und dass eine der Haupt Schneidkanten in ihrer Arbeitsstellung derart eingestellt ist, dass sie gegenüber der Umfangsflache geringfügig radial nach aussen vorsteht.

10. Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidwerkzeugkö-rper (12h) einen scheibenförmigen Basisabschnitt (60) mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt aufweist, dass der Basisabschnitt eine vordere Stirnfläche (62h), eine hintere Stirnfläche (64h) und eine Umfangsfläche (66h) aufweist, die zwischen der vorderen und hinteren Stirnfläche liegt, dass der Basisabschnitt eine Anzahl Taschen (20i, 2Oj) aufweist, die umfangsseitig im Abstand voneinander derart angebracht sind, dass sich die Taschen zur Umfangsfläche und zur vorderen und hinteren Stirnfläche (62h, 64h) hin öffnen, dass die Taschen eine Anzahl Ausnehmungen (24i, 24j) aufweisen, die in den vorderen und hinteren Endabschnitten desselben versetzt zueinander angeordnet sind,dass jede Ausnehmung in den vorderen Endabschnitten der Taschen sich sowohl zur vorderen Stirnfläche (62h) und zur Umfangsfläche (66h) hin öffnet und eine dem Umfangsverlauf zugewandte Bodenfläche aufweist.

die in einer zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers entgegengesetzten Umfangsrichtung abgeschrägt von der vorderen Stirnfläche weg verläuft, dass jede der Ausnehmungen in den hinteren Abschnitten der Taschen sich sowohl zur hinteren Stirnfläche (64h) und zur Umfangsf lache (66h) hin öffnet und eine dem Umfangsver lauf zugewandte Bodenfläche aufweist, die in einer zur Drehung des Schneidwerkzeugkörpers entgegengesetzten Umfangsrichtung abgeschrägt von der hinteren Stirnfläche weg verläuft, dass eine Anzahl Schneideinsätze (26a) abnehmbar jeweils in den Ausnehmungen derart befestigt sind, dass ein Neigungswinkel (E,, E/) der Befestigung eines jeden Schneideinsatzes gegenüber der Achse des Schneidwerkzeugkörpers positiv gewählt wird, und dass eine der Haupt schneidkanten in ihrer Arbeitsstellung derart eingestellt ist, dass sie von der Umfangsflache geringfügig radial nach aussen vorsteht.

11. Schneidwerkzeug mit Einsatz nach Anspruch 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Schneideinsätze (26, 26a) derart ist, dass die eingestellten Haupt schneidkanten (36, 36a) in Reihe in Axia Irichtung des Schneidwerkzeugkörpers (12, 12h) angeordnet sind, gesehen in Umfangsrichtung des Schneidwerkzeugkörpers, so dass sie in Fluchtung mit einer gemeinsamen Linie (L) kommen und durch diese hindurchtreten, wenn der Schneidwerkzeugkörper umläuft.

12. Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz gemäss Anspruch 1, dadurch ge kennzei c h η e t , dass die gemeinsame Linie (L) parallel zur Achse des Schneidwerkzeugkörpers verläuft.

13. Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz nach Anspruch 11, dadurch gekennzei c h η e t , dass die eingestellten Haupt schneidkanten (36a) in axialem Abstand voneinander liegen, gesehen in Umfangsrichtung des Schneidwerkzeugkörpers (12).

14. Schneidwerkzeug mit Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t , dass mindestens ein Schneideinsatz (26a) abnehmbar am Basisabschnitt (60) zwischen der vorderen und hinteren Stirnfläche befest i gt ist.

15. Schneideinsatz für ein umlaufendes Schneidwerkzeug, gekennzeichnet durch eine im wesentlichen vieleckige Form mit einer gewölbten Vorderseite (30; 30a), wobei die Vorderseite ein paar einander gegenüberliegender Randkanten aufweist, die als jeweilige Haupt schneidkanten (36, 36a) dienen, die Vorderseite Randabschnitte hat, die neben den Haupt Schneidkanten liegen und sich längs derselben erstrecken, und diese Randabschnitte als jeweilige Spanflächen (38; 38a) für die Haupt Schneidkanten dienen, jede der Spanflächen konvex gewölbt ist, gesehen von einer jeweiligen Haupt sehneidkante, und konkav gekrümmt, gesehen längs einer jeweiligen Hauptschneidkante.

16. Schneideinsatz nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine vierseitige Form mit einer Achse (M), die durch den Mittelpunkt der Vorderseite (30) hindurchtritt, wobei die Haupt sehneidkanten im wesentlichen parallel verlaufen, und die Vorderseite konkav gewölbt ist, gesehen längs jeder der Hauptschneidkanten, derart,? dass die Vorderseite in einer ersten Ebene (P-,), die senkrecht zu den Hauptschneidkanten verläuft und die Achse (M) des Schneideinsatzes enthält,? eine konkav gewölbte Form aufweist, die symmetrisch zur Achse des Schneideinsatzes liegt, und dass die Vorderseite konvex gewölbt ist, gesehen von jeder Haupt schneidkante, derart, dass die Vorderseite in einer zweiten Ebene (P₂)' die senkrecht zur ersten Ebene liegt und die Achse des Schneideinsatzes enthält, eine konvexe gewölbte Form aufweist, die symmetrisch gegenüber der Achse des Schneideinsatzes ist»

17. Schneideinsatz nach Anspruch 15, gekennzei c h net durch eine vierseitige Form mit einer durch den Mittelpunkt der Vorderseite (30) hindurch tretenden Achse (M), wobei die Haupt schneidkanten im wesentlichen parallel verlaufen und jeweils ein vorderes und ein hinteres Ende haben, die Vorderseite konvex gewölbt ist, gesehen von jeder Haupt schneidkante, derart, dass die Vorderseite in einer dritten Ebene (P,), die das hinterste Ende einer der Haupt sehneidkanten, das vorderste Ende der anderen Haupt schneidkante und die Achse des Schneideinsatzes enthält, eine konvex

gewöLbte Form aufweist, die symmetrisch zur Achse des Schneideinsatzes Liegt, dass die Vorderseite konkav gewöLbt ist, gesehen Längs jeder Hauptschneidkante, derart, dass die Vorderseite in einer vierten Ebene (P,), die senkrecht zur dritten Ebene verLäuft und die Achse des Schneideinsatzes einschLiesst, eine konkav gewöLbte Form hat, die symmetrisch zur Achse des Schneideinsatzes Liegt.

18. Schneideinsatz nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz eine rautenförmige Form hat.

19. Schneideinsatz nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz eine quadratische Form hat.

20. Schneideinsatz nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dassder Schneideinsatz die Form eines Para LLeLogramms hat.