DE345401C

DE345401C - Process for the simultaneous processing of reed, cane and other stalk fibers onto spinnable long fibers and a pulp suitable for paper manufacture

Info

Publication number: DE345401C
Application number: DE1918345401D
Authority: DE
Original assignee: Berth Schottik & Comp; LUDWIG BELA VON ORDODY
Current assignee: Berth Schottik & Comp; LUDWIG BELA VON ORDODY
Priority date: 1918-12-01
Filing date: 1918-07-14
Publication date: 1921-11-28
Also published as: DE285539C; DE359069C

Description

Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung des im Hauptpatent 285539 beschriebenen Verfahrens zur gleichzeitigen Verarbeitung von Schilf, Rohr und anderen Halmfasern auf spinnbare Langfasern und einen für die Papierfabrikation sich eignenden Halbstoff und bezweckt, dieses Verfahren, insbesondere wenn es zur Verarbeitung von Schilf Anwendung finden soll, derart abzuändern, daß eine nicht unwesentliche technische Vereinfachung und eine Ersparnis an Zeit und Kosten erzielt werden.The invention relates to a further embodiment of that described in the main patent 285539 Process for the simultaneous processing of reeds, cane and other stalk fibers spinnable long fibers and a pulp suitable for paper manufacture and aims to this method, especially when it is used for processing reeds should find to be changed in such a way that a not insignificant technical simplification and a saving in time and costs can be achieved.

Zu diesem Zwecke wird das Verfahren wie folgt ausgeführt, wobei zu seiner Schilderung beispielsweise auf die Verarbeitung von Schilf Bezug genommen werden soll.'For this purpose, the method is carried out as follows, with reference to its description for example, reference should be made to the processing of reeds. '

Das Schilf wird zu einer bestimmten Zeit der Reife, Juni bis September, geschnitten; die ganze Pflanze, welche oft 3 m lang wird, wird behufs leichteren Trocknens, Mürbens und Quetsehens in 1 m lange Stücke geteilt,, von denen die Blätter von Hand oder mittels. Holzmessers abgelöst werden, wobei der Kern oder Markstamm um etwa nur 3 bis 4 mm zurückbleibt. Die abgelösten Blätter und der Kern werden zusammen verarbeitet, nämlich zunächst getrocknet, in Bündel gepackt und getristet und später geröstet. Zu dem Zwecke werden sie in kleinere Garben gebunden und einer Wasserröste unterzogen, z. B. unmittelbar in dem Wasser, aus welchem die Pflanzen geschnitten wurden, vorausgesetzt, daß dieses in ! genügender Menge vorhanden ist und eine ι Temperatur von 20 bis 30⁰C besitzt, oder sie ^! werden getrocknet, gebündelt und in Röstkufen 21 bis 30 Tage bei einer Temperatur von 20 bis 30⁰C behandelt. Das auf die eine oder andere der beiden Arten geröstete Gut wird getrocknet, in Garben gebunden und getristet, um später zurweiterenVerarbeitungentnommenzuwerden.The reeds are cut at a certain time of ripeness, June to September; the whole plant, which often becomes 3 m long, is divided into 1 m long pieces for the sake of easier drying, crumbling and crushing, of which the leaves are by hand or by means. Wooden knife can be detached, with the core or medullary stem by only about 3 to 4 mm. The detached leaves and the core are processed together, namely first dried, packed in bundles and trimmed and later roasted. For this purpose, they are tied into smaller sheaves and subjected to water roasting, e.g. B. directly in the water from which the plants were cut, provided that this in! sufficient quantity is available and has a temperature of 20 to 30 ⁰ C, or they ^! dried, concentrated and treated in Röstkufen 21 to 30 days at a temperature 20 to 30 ⁰ C. The product roasted in one or the other of the two ways is dried, tied in sheaves and trimmed so that it can later be taken out for further processing.

Durch das Rösten werden der Pflanzenschleim und die von der Pflanze aus dem Boden aufgenommenen Salze gelöst und verbleiben im Röstwasser, während die Blattfasern als ausgelaugte Körper, durch die Oberhaut der Blätter und deren Membranzellen zusammengehalten, der weiteren Lockerung oder Aufschließung unterworfen werden.
! Das geröstete und getrocknete Gut muß nun von der Oberhaut und -den Membranen befreit ' werden. Zu diesem Zwecke wird es einem ' Quetschen unterworfen, und zwar entweder auf hierzu eingestellten Softenern oder durch Hindurchführen zwischen fein gerippten Walzenpaaren. Dadurch wird die Oberhaut (Epidermis) des Blattes gelockert und die Membran-Roasting loosens the mucilage and the salts taken up by the plant from the soil and remains in the roasted water, while the leaf fibers as leached bodies, held together by the epidermis of the leaves and their membrane cells, are subjected to further loosening or decomposition.
! The roasted and dried material must now be freed from the epidermis and membranes. For this purpose it is subjected to squeezing, either on softeners set for this purpose or by passing it through between finely ribbed pairs of rollers. This loosens the skin (epidermis) of the leaf and the membrane

zellen bandartig gequetscht, wodurch das Gut für die spätere chemische Behandlung zur Aufnahme der Laugen geeignet vorbereitet wird. In dem Verfahren der Patentschrift 203855 soll bei der Gewinnung von Spinnfasern aus Pflanzen wie Schilf usw. das Fasergut in der Weise einem Quetschen unterworfen werden, daß auf das zwischen den Quetschwalzen befindliche Gut Wasser gespritzt wird, um die kurzen Fasern wegzuspülen, also die langen Fasern von jenen zu befreien.cells are squeezed in a band-like manner, so that the material is ready for subsequent chemical treatment to be absorbed the lye is suitably prepared. In the method of the patent specification 203855 is intended in the extraction of staple fibers from Plants such as reeds etc. the fiber material is subjected to crushing in such a way that that on the good located between the squeegee rollers water is sprayed to the to wash away short fibers, i.e. to free the long fibers from those.

Im Gegensatz hierzu sollen bei dem vorliegenden Verfahren durch das Quetschen die Oberhaut des Blattes nur gelockert, und die Luft durch Zusammendrücken des Faserguts aus deren Membranzellen entfernt werden, um das Gut für die Aufnahme der Lauge für das folgende Laugungsverfahren empfänglicher zu machen.In contrast, in the present method by squeezing the The epidermis of the leaf is only loosened, and the air by compressing the fiber material are removed from their membrane cells in order to obtain the good for absorbing the lye for the to make the following leaching processes more receptive.

Das auf die beschriebene Art hergerichtete Gut wird nun querschichtig in Siebkörbe gebracht, die in Laugeapparate hineingestellt werden. Die Lauge ist eine kaustische Alkalilauge (Kali, Natron, Ammoniak) von i° bis 0,6° Be und wird entweder bereits verdünnt oder konzentriert auf das Gut gegossen, wobei in letzterem Falle das Verdünnungswasscr in entsprechender Menge nachgeschüttet wird. Der Laugeapparat ist so eingerichtet, daß die Behandlung des Gutes unter einem Drucke von 3 bis 4 Atm. durchgeführt werden kann. Man verwendet zweckmäßigerweise Dampfgefäße. Bei dem erwähnten Drucke von 3 bis 4 Atm. vollzieht sich die Laugung in 1 bis I¹Z₂ Stunden. Die Verwendung von Alkalilaugen zur Behandlung von Fasergut ist z. B. aus den Patentschriften 180396 und 189957 bekannt geworden. Dort wird aber eine wesentlich stärkere Lauge als bei der vorliegenden Erfindung ver-4.0 wendet, und es wird nach den bekannten Verfahren auch unter einem weit höheren Drucke als bei der Erfindung gearbeitet. Das vorliegende Verfahren ergibt eine vollständig aufgeschlossene Faser und nur sehr wenig Spinnereiabfall, im Gegensatz zu dem Verfahren der beiden eben erwähnten Patentschriften, bei dem zwei- bis dreimal mehr Alkali verwendet, eine nicht so vollständigaufgeschlossene Faser erhalten wird und sich ein wesentlich höherer Spinnereiabfall ergibt.The goods prepared in the manner described are now placed in cross-layers in sieve baskets which are placed in lye apparatus. The lye is a caustic alkali lye (potash, soda, ammonia) from 1 ° to 0.6 ° Be and is either already diluted or poured in concentrated form onto the material, in the latter case the dilution water being poured in the appropriate amount. The leaching machine is set up so that the material can be treated under a pressure of 3 to 4 atm. can be carried out. It is expedient to use steam vessels. At the mentioned pressures of 3 to 4 atm. the leaching takes place in 1 to I ¹ Z ₂ hours. The use of alkaline solutions for treating fibrous material is z. B. from the patents 180396 and 189957 become known. There, however, a much stronger lye is used than in the present invention, and the known processes are used under a much higher pressure than in the invention. The present process results in a completely disintegrated fiber and very little spinning waste, in contrast to the process of the two patents just mentioned, in which two to three times more alkali is used, a fiber that is not as completely disintegrated is obtained and a significantly higher spinning waste results.

Nach beendeter Laugung wird das Gut im Lauger gewaschen, und. zwar werden zunächst die Lauge abgelassen und der Deckel des Laugeapparates abgenommen. Darauf wird der Apparat bis zum Bedecken des Gutes mit gesäuertem Wasser beschickt, nach Ablassen des letzteren nochmals mit reinem Wasser gefüllt und bis etwa 100 ° C erhitzt. Der auf der Oberfläche sich sammelnde Schaum wird abgenommen und gegebenenfalls gesammelt; das Erneuern und Kochen des Wassers wird so lange fortgesetzt, bis dieses im Lauger rein bleibt. Nach etwa vier bis sechs Waschungen erscheint das Gut schon dreiviertel gewaschen und muß darauf nur noch zwei- bis dreimal in Wasser aufgeschwemmt werden, um als nasser Hanf zu erscheinen. Nach beendeter Waschbehandlung wird der Siebkorb samt dem Gut aus dem Lauger herausgenommen und das letztere aufgeschwemmt, wobei gleichzeitig eine Trennung der langen und kurzen Fasern und der Membranen erfolgt, von denen die letzteren als vorzüglicher Papierstoff gesammelt werden. Hierauf wird das Gut in Zentrifugen oder in sonstiger geeigneter Weise entwässert, getrocknet, auf geeigneten Maschinen gemürbt und gehechelt und bildet dann eine vorzügliche Spinnfaser, die sich durch große Zugfestigkeit, Weichheit und einen nicht unerheblichen Glanz auszeichnet.After the leaching is complete, the goods are washed in the lye, and. although will be initially drained the lye and removed the lid of the lye. Then the The apparatus is charged with acidified water until the goods are covered, after draining the the latter is filled again with pure water and heated to around 100 ° C. The one on the Foam accumulating on the surface is removed and, if necessary, collected; the Renewing and boiling the water continues until it is in the lye remain. After about four to six washes, the goods appear three quarters washed and then only needs to be suspended two or three times in water to be considered wetter Hemp to appear. After the washing treatment has ended, the sieve basket and the goods are removed the lye taken out and the latter floated up, at the same time a separation of the long and short fibers and the membranes, from which the latter are collected as excellent paper stock. The material is then dewatered, dried in centrifuges or in any other suitable manner, mellowed and hacked on suitable machines and then forms an excellent staple fiber, which is characterized by its high tensile strength, Softness and a not inconsiderable shine.

Gegenüber dem Verfahren des Hauptpatentes ist bei dem vorliegenden Verfahren das teure Schlitzen in Fortfall gekommen und durch das technisch vollkommenere Quetschen ersetzt worden; die chemische Behandlung ist nicht unwesentlich billiger; das Waschen ist vereinfacht und billiger. Das Fasergut ist wertvoller als das nach dem Hauptpatent erhaltene.Compared to the process of the main patent, the present process is expensive Slitting has been eliminated and replaced by more technically perfect squeezing been; chemical treatment is not insignificantly cheaper; washing is simplified and cheaper. The fiber material is more valuable than that obtained according to the main patent.

Claims

Patent claim:

Modification of the method of patent 285539 for processing reeds at the same time. Pipe and other stalk fibers on spinnable long fibers and on a pulp suitable for paper manufacture, characterized in that the plants are cut into pieces about 1 m long, the leaves are detached by hand or with a tool, leaves and kernels in bundles of about 21 to 30 Roasting for days, then drying and drab and then squeezing and following the action of caustic alkali from about 1 ° to 0.6 ° Bd at a pressure of about 3 to 4 atm. about 1 to T ¹ J ₂ hours, after which the material is first treated with acidified water and then boiled one or more times with pure water, washed with pure, cold water and further treated according to the method of the main patent.