DE3331099A1 - Eisenschuetzender, rostumwandelnder und korrosionshemmender inhibitor sowie ein verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Eisenschuetzender, rostumwandelnder und korrosionshemmender inhibitor sowie ein verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
EISENSCHÜTZENDER, ROSTUMiVANDELNDER UND KORROSIONSHEMMENDER
INHIBITOR SOTvTE EIN VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft einen eIsenschützenden,
rostumwandelnden und korrosionshemmeaden Inhibitor sowie
ein Verfahren zur Herstellung des Inhibitors und des Schutz- · Überzuges.
Die Korrosion von sich im Freien befindenden und den Wettereinflüssen ausgesetzten, unterschied liehen
Eisengegenständen ist ein sehr altes Problem, das mit der Entwicklung der Technik und der Zunahme der Bedeutung von
Eisen für industrielle Zwecke immer wichtiger wird.
Für den Korrosionsschutz von Metalloberflächen
wurden schon zahlreiche Methoden ausgearbeitet. Von diesen Methoden sind heute die Methoden am verbreites tenj die den
auf der Metalloberfläche schon entstandenen Rost in einem
Schritt entfernen bzw. umwandeln und eine provisorische Oberflächenschutzschicht bilden können.
Gegenwärtig werden als Röstumwandler in erster Linie auf Phosphorsäure basierende Präparate verwendet.
Die Phosphorsäure löst den Rost unter Bildung von unterschiedlichen Eisenphosphaten, bildet eine stabile Schutzschicht
jedoch nur bei genauer Einhaltung des Verhältnisses von Rost und Säure und dann, wenn die Entstehung von tertiärem
Eisenphosphat ausgeschlossen ist. In der Praxis ist es fast unmöglich, das zu erreichen, deshalb kann eine wetterbeständige,
das Nachrosten ausschließende Schutzschicht mit
auf Phosphorsäux-e basierenden Ro st umwand lern nicht hergestellt
werden.
In Kenntnis dieser Tatsachen wandte sich die
Aufmerksamkeit den die OH und COOH-Grtippen enthaltenden
organischen Verbindungen zu, die mit. Eisenoxyden - mit Rost oitie
chemische Reaktion eingehen, können und das Eisen in
Fonn einer komplexen. Verbindung binden.
Man versuchte mehrmals, OH- und/oder COOH-
G-ruppen enthaltende aromatische Verbindungai (ein- und
mehrwertige Phenole, Phenyl-carboxylsäuren) als Rostumwand ler anzuwenden. (z.B. schweizerische Patentschrift
Nr. 252 362, französische Patentschrift Mr. 2 207 200,
belgische Patentschrift Nr. 751- 128). Später wurden Versuche
mit Präparaten durchgeführt, die neben den obigen Wirkstoffen
auch schictttbildende Stoffe, einen Katalysator,
oberflächenaktiven Stoff, ein Lösungsmittel, vielleicht
auch ein Bindemittel enthielten (z.B. schweizerische Pätent-. schrift Nr. 58Ο 152, polnische Patentschrift Nr. I90 677).
Der gemeinsame Fetaler all dieser Präparate besteht darin, daß sie - da ihr Wirkstoff je Molekül
höchstens 3 zur Koniplexbildung geeignete OH-Gruppen enthält
- nur wenige Eisenatome binden, können und deshalb ihre Rostumwandlungsfähigkeit stark begrenzt ist. Außerdem ist
das entstandene Komplexmolekül relativ klein, sein
Haften an der'Eisenoberfläche ist nicht ausreichend, deshalb
wird gegen die Korrosion nach der Behandlung kein genügender Schutz geboten.
Das Ziel der Erfindung war, ein Präparat auszuarbeiten,·
das - auf eine Eisenoberfläche in geeigneter Weise aufgetragen — den schon entstandenen Rost vollkommen
umwandelt und in stabiler Form chemisch bindet, eine auf der Oberfläche vollkommen haftende Schutzschicht bildet,
die auch an sich, dauernden Schutz gegen die nachträgliche Korrosion bietet und außerdem bei einem Farbüberzug auch
die Rolle der Grund ie rs chi cht einnehmen kann.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß ein Präparat, das als rostunrwandelnden Wirkstoff pflanzliches
Tannin natürlichen Ursprungs, als schichtbildenden Stoff
eine durch Polykondensation hergestellte Kunstharzlösung
sowie Lösungsmittel, einen Katalysator und wenn nötig einen oder mehrere Zusatzstoff(e) - z.B. Calciumcarbonat,
Kaolin, Titandioxyd - enthält, jeder der obigen Anforderungen
ausgezeichnet entspricht.
1-0 Dieser Erkenntnis liegt in erster Linie die
Tatsache zugrunde, daß das natürliche pflanzliche Tannin, dessen Molekulargewicht je nach seinem Ursprung zwischen
500 und 3000 schwankt, über mindestens 23 OH-Gruppen verfügt,
die mit Eisen und Eisenverbindungen wie auch mit Rost eine komplexe Verbindung bilden können. Das in erster Linie
entstehende Ferrotannat wird durch Luft zu Ferritannat umgewandelt, das unlöslich ist und -mit physikalischen-und
chemischen Kräften an die Eisenoberflache gebunden ist.
Der Prozeß kann durch Katalysatoren - gesättigte und ungesättigte Polycarbonsäuren, mehrbasische anorganische Säuren beschleunigt
werden. Die Stärke des entstandenen Überzuges - und damit die Schutzwirkung - kann durch das Zusetzen
von durch Kondensation hergestellten Kunstharzlösungen
auf 35-60 Mikrometer erhöht werden. Die dem Präparat zugesetzten
flüchtigen organischen Lösungsmittel sichern einerseits die Handhabbarkeit des Stoffes, zum anderen
verhindern sie auch das - sonst eintretende - Schimmeln des Tannins.
Das Wesen des erfindungsgomä:3on Verfulirens besteht
also darin, daß.man 10-22 Massel natürliches pflanzlioh.es
Tannin, 25-42 Massel durch Polykondensation hergestelltes
Kunstharz, 1-5 Massel Katalysator, d.h. mehrbasische anorganische Säuren und/oder gesättigte oder imgesättigte PoIycarbonsäuren,
10-30 Massel Lösungs- beziehungsweise Ver-
dünnungsmittel·, d.h. aliphatisch^ Alkohole mit 2-4 Kohlenstoffatomen,
25-35 Masse°ö Wasser und 0-6 Massel inerten
Füllstoff homogenisiert. Das Wasser gelangt in den Lösungen
beziehungsweise Suspensionen der Ausgangsstoffe' in das
Gemisch.
Das Wesen des erfindungsgemäßen eisenschützenden, rostumwandelnden und korrosionshemmenden Inhibitors besteht
darin, daß er 10-22 Massel Tannin, 25-42 Massel polykondensier
Kunstharz, 1-5 Masse^ Katalysator, 10-30 Massel Lösungs-
beziehungsweise Verdünnungsmittel, 25-35 Masse^ Wasser und
0-6 Massel inerten Füllstoff enthält.
Erfindungsgemäß wird der eisenschützende Überzug
hergestellt, indem der Inhibitor auf die Eisenoberfläche
in einer Stärke von mindestens 25 Mikrometer in mindestens zwei Schichten, in Zeitabständen von mindestens einer
halben Stunde aufgebracht wird. Ein eventuell notwendiges Überstreichen des so entstandenen schwärzlichblaueη oder
schwärzlichlila SchutzÜberzuges kann vorteilhaft 1-2 Tage
nach dem Aufbringen des Überzuges erfolgen.
Der erfindungsgemäße Inhibitor und das erfindungsgemäße
Verfahren sollen anhand einiger Beispiele ausführlieh
veranschaulicht werden.
Ein Gemisch folgender Zusammensetzung wird
hergestellt:
Natürliches Tannin ("Mimose") 15,3 Masse fo
Polyviny^-propionat-acrylat · 28,5 "
Isopropanol ' 9,2 "
Äthanol 9,2 "
Wasser 33,6 "
Citronensäure ' 3 j ^- "
Formaldehyd ■ 0,8 "
.6-
Der so hergestellte Inhibitor wird auf eine kaltgewalzte Eisenplatte vom Verrostungsgrad K-3 ohne
Vorbehandlung mit einem Pinsel in zwei Schichten so aufgebracht,
daß man zwischen dem Aufbringen der zwei'Schichten
45 Minuten Trockenzeit verstreichen Iäi3t.
Die Stärke des aufgebrachten Überzuges beträgt
nach dem vollständigen Trocknen (12 Stunden) 25-35 Mikrometer.
Fird der Überzug 24 Stunden nach der Behandlung entfernt, findet man darunter keine Rostspur. Die Haftfähigkeit
der entstandenen Schicht beträgt nach 48 Stunden 100 ^, nach 144 Stunden Besprühen mit Salzwasser 96 fo.
' Ein Gemisch, folgender Zusammensetzung wird
hergestellt:
Natürliches Tannin ("Mimose") 12,5 Masse fo
Polyvinyl-acetat .37,5 "
Isopropanol ' 10,2 "
Äthanol " 10,2 "
Wasser ■ 26,9 "■
Phosphorsäure, 73 folg 2,7 "
Dieser Xnhibitor wird auf eine kaltgewalzte Eisenplatte vom Verrostungsgrad K-4 wie in Beispiel 1
beschrieben aufgebracht.
Die Stärke des aufgebrachten Überzuges beträgt
nach dem vollständigen Trocknen (24 Stunden) 35-4-5 Mikrometer. ¥ird der Überzug 2k Stunden nach der Behandlung
entfernt, findet man darunter keine Rostspur. Die Haftfähigkeit der entstandenen Schicht beträgt nach 48 Stunden
100 fo, nach einer l44 Stunden dauerndem Einsprühen mit Salzwasser 97 fo und nach einer 6 Monate dauernden Klimauntersuchung
98 fo.
Ein Gemisch, folgender Zusammensetzung wird
hergestellt:
Natürliches Tannin ("Mimose") 12,0 Masse fo
Polyvinyl-acetat 40,7 "
Isopropanol 8,1 "
Äthanol 8,1 "
Wasser ' 28,5 "
Citronensäure 2,6 " 10
Der Inhibitor wird auf eine von Rost völlig1 überzogene, kaltgewalzte Eisenplatte, auf deren Oberfläche
stellenweise durch, die forgeschrittene Korrosion entstandene
"Krater" gut sichtbar sind, wobei zwischen dem Auftragen der einzelnen Schichten jeweils 45-50 Minuten Trockenzeit
gelassen werden.
Die Stärke 'des aufgetragenen Überzuges beträgt
nach dem vollständigen Trocknen (2k Stunden) 50-60 mikrometer. 2k Stunden nach der Behandlung sind unter dem überztig
Rostspuren und in den "Kratern" nicht umgewandelter Rost zu finden, ikk Stunden nach der Behandlung befindet sich
unter dem Überzug kein Rost.
■ Die Haftfähigkeit der entstandenen Schicht
beträgt k8 Stunden später 92 fo, nach ikk Stunden 99 fo.
Nach der ikk Stunden dauerndem Besprühen mit Salzwasser,
das 48 Stunden nach, der Behandlung begonnen wurde,
beträgt die Haftung noch 96 fo. Die Haftung der k8 Stunden nach der Behandlung auf die Oberfläche aufgetragenen Kunst-·
stoff-Lackfarbe beträgt k8 Stunden nach dem Überstreichen
98 fo. · ' ·
Beispiel k
Ein Gemisch folgender Zusammensetzung wird
Ein Gemisch folgender Zusammensetzung wird
| -T- | lo,2 | Masse fo | |
| ■ 8· | 25,3 | It | |
| hergestellt: | lh,Ur | 11 | |
| Natürliches Tannin | ("Kastanie") | ik,k | It |
| Polyvinyl-acetat | 3k,O | Il | |
| Isopropanol | |||
| Il Athano1 |
|||
| !fässer | |||
73 folge Phosphorsäure 1,7 » .
Der XnhiTbitor wird auf eine kaltgewalzte Eisen-
Ϊ-0 platte vom Verrostungsgrad K-2 ohne Vorbehandlung mit einem.
Pinsel in zwei Schichten aufgetragen, wobei zwischen dem Auftragen der zwei Schichten eine Trockenzeit von 35-^-0
Minuten eingehalten, wird. Wach dem vollständigen Trocknen
(24 Stunden) des aufgetragenen Überzuges wird der Überzug
-[- mit einer Kunststoff-Lackfarbe überstricken.
Die Stäjrke des aufgetragenen Xnhibitorüberzuges
beträgt nach dem vollständigen Trocknen (2k Stunden) 25-35- Mikrometer, seine Haftfähigkeit nach k8 Stunden
LOO fo. Das Haften der aufgetragenen Kunststoff-Lackfarbe
beträgt k8 Stunden nach dem Überstreichen 98 fo.
Ein Gemisch folgender Zusammensetzung wird
hergestellt:
Natürliches Tannin ("Kastanie") Polyvinyl-butyrat-acrylat ■
Isobutanol
Il
Äthanol 30 Wasser
C i t r ο nc ns -'Lure
Formaldehyd Titandioxyd
| 21 | j | k | Massefo |
| 26 | j | 3 | It |
| 5 | j | k | It |
| 5 | I | k | tt |
| 29 | J | 5 | It |
| k | I | 7 | Il |
| 1 | J | 7 | tt |
| 5 | J | 6 | II |
3331Ö99 - * -
Dieser Inhibitor wird auf eine von Rost vollkommen
bedeckte, gut sichtbar Ungleichmäßigkeiten enthaltende
Eisenoberfläche wie in Beispiel 1 beschrieben aufgetragen.
Die Stärke des aufgetragenen Überzuges beträgt
nach dem vollständigen Trocknen (2^ Stunden) ^0-50 Mikrometer.
2k Stunden nach der Behandlung sind unter dem Überzug Rostspuren zu finden, k-8 Stunden nach der Behandlung befinde"
sich unter dem Überzug kein Rost mehr. Die Haftfähigkeit
der entstandenen Schicht beträgt k8 Stunden später 90 ?&,
nach T-hk Stunden 100 %. Nach dem ~Lkk Stunden dauernden
Besprühen mit Salzläsuv^g, das ^8 Stunden nach der Behandlung
begonnen wurde, beträgt die Haftfähigkeit 99 %, nach der
6 Monate dauernden Klimauntersuchung 99 f0·
15'
Einer der Schutzüberzüge der vorherigen Beispiele wird 3^ Stunden nach seinem Auftragen in an sich bekannter
¥eise überstrichen.
20
20
Die wichtigsten Vorteile der Erfindung können wie folgt zusammengefaßt werden: der Schutzüberzug wandelt
den schon entstandenen Rost um und bindet ihn chemisch in stabiler Form, er haftet an der Oberfläche vollkommen und
bietet selbständigen Schutz gegen weitere Korrosion und kann auch gleichzeitig die Grundierschicht des Farbüberzüge;
ersetzen. Außerdem ist seine Herstellung einfach, die Grund stoffe sind billig.
COPY
Claims (2)
1. Verfahren, zur Herstellung eines eisenschützenc
rostunrwandeln.deη und korrosionshemmenden Inhibitors,
dadurch, gekennzeichnet, daß man 10-22 Massel natürliches·,
pflanzliches Tannin., 25-^2 Massel durch Polykondensation
hergestelltes Kunstharz, 1-5 Masse% raerbasische anorganische
Säuren und/oder gesättigte oder ungesättigte PoIycarbonsäure
10-30 Maase% aliphatischer Alkohole mit 2-4 Kohlenstoffatome
,Q als Lösungs- beziehungsweise Verdünnungsmittel, 25-35 Massel
Wasser und 0-6 Massel inerte mineralische Füllstoffe
miteinander homogenisiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
1-5 gekennzeichnet, daß man das Wasser mit den wäßrigen Lösungen
beziehungsweise Suspensionen der Zusatzstoffe einbringt.
(3·) Eisenschützender, rostumwandeInder und korrosi
hemmender Inhibitor, dadurch gekennzeichnet, daß er 10-22
Massel Tannin, -25-^-2 Masse^ polykondensiertes Kunstharz,
^O i_5 Masse^ Katalysator, 10-30 Masse^ Lösungs- beziehungs-.
weise Verdünnungsmxttel, 25-35 Masse^ Wasser und 0-6 Massel
inerten Füllstoff enthält.
h. Verfahren zur Herstellung eines eisenschützend
Oberzuges, dadurch gekennzeichnet, daß man gemäß den
5 Ansprüchen 1 oder 2 hergestellte Inhibitoren oder den Inhibitor nach Anspjruch 3 in. einer Schichtdicke von wenigstens
25 Mikrometer, in Form von wenigstens zwei in einem Zeitabstand von wenigstens einer halben Stunde aufgebrachten
Schichten auf die Oberfläche des Eisens aufträgt.
5· Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
daß man auf die Inhibitorschicht, zweckmäßig nach 1-2 Tagen
Trockenzeit, eine grundierungslose Farbschicht aufträgt.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU29370D HU29370A (de) | 1983-08-29 | ||
| DE19833331099 DE3331099A1 (de) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | Eisenschuetzender, rostumwandelnder und korrosionshemmender inhibitor sowie ein verfahren zu seiner herstellung |
| FR8314682A FR2552112A1 (fr) | 1983-08-29 | 1983-09-15 | Inhibiteur protegeant le fer, convertissant la rouille et empechant la corrosion, et un procede pour sa preparation |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833331099 DE3331099A1 (de) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | Eisenschuetzender, rostumwandelnder und korrosionshemmender inhibitor sowie ein verfahren zu seiner herstellung |
| FR8314682A FR2552112A1 (fr) | 1983-08-29 | 1983-09-15 | Inhibiteur protegeant le fer, convertissant la rouille et empechant la corrosion, et un procede pour sa preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3331099A1 true DE3331099A1 (de) | 1985-03-14 |
Family
ID=25813555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833331099 Withdrawn DE3331099A1 (de) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | Eisenschuetzender, rostumwandelnder und korrosionshemmender inhibitor sowie ein verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3331099A1 (de) |
| FR (1) | FR2552112A1 (de) |
| HU (1) | HU29370A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19952525C2 (de) * | 1999-10-30 | 2002-10-31 | Semen Yamshchyk | Universelle rostumwandelnde wäßrige Lösung und deren Anwendungsform |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03207766A (ja) * | 1990-01-10 | 1991-09-11 | Nippon Parkerizing Co Ltd | ぶりきｄｉ缶の表面処理方法 |
-
0
- HU HU29370D patent/HU29370A/hu unknown
-
1983
- 1983-08-29 DE DE19833331099 patent/DE3331099A1/de not_active Withdrawn
- 1983-09-15 FR FR8314682A patent/FR2552112A1/fr active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19952525C2 (de) * | 1999-10-30 | 2002-10-31 | Semen Yamshchyk | Universelle rostumwandelnde wäßrige Lösung und deren Anwendungsform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2552112A1 (fr) | 1985-03-22 |
| HU29370A (de) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |