DE3329961C2 - Abgasleitungssystem zwischen einer nach dem Stauprinzip aufgeladenen mehrzylindrigen Brennkraftmaschine und einem Abgasturbolader - Google Patents
Abgasleitungssystem zwischen einer nach dem Stauprinzip aufgeladenen mehrzylindrigen Brennkraftmaschine und einem AbgasturboladerInfo
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Abstract
Bei einem Abgasleitungssystem zwischen einer nach dem Stauprinzip aufgeladenen mehrzylindrigen Brennkraftmaschine und einem Abgasturbolader stehen die zylinderkopfseitigen Abgasauslässe über gekrümmte Verbindungskanäle, die sich nach Art eines Diffusors erweitern, mit einer Abgassammelleitung in Verbindung. Der Durchmesser DAL der letzteren ergibt sich aus folgender Formel: $F1 wobei DK = Bohrungsdurchmesser eines Zylinders der Brennkraftmaschine H = Kolbenhub a = Achsabstand der Zylinder.
Description
45 Das in den Figuren dargestellte Abgasleitungssystem
wobei mit Cn, die mittlere Kolbengeschwindigkeit erstreckt sich zwischen einer nach dem Stauprinzip auf-
und mit Ak die Kolbenfläche bzw. die Zylinderboh- geladenen, nicht dargestellten mehrzylindrigen Brennrungsquerschnittsfläche
zu verstehen sind. kraftmaschine und einem ebenfalls nicht dargestellten,
3. Abgasleitungssystem nach Anspruch 1, dadurch seinem Aufbau nach an sich bekannten Abgasturbolagekennzeichnet,
daß das geradlinige Teilstück (8) je- 50 der. Die zylinderkopfseitigen Abgasauslässe der Brenndes
Diffusors (5) eine Länge von mindestens dem 0,2- kraftmaschine sind über gekrümmte Verbindungskanäbis
0,3fachen des Durchmessers Dal der Abgassam- Ie 1 mit einer an den Turbineneintritt 2 der Turbine des
melleitung (3) besitzt. Abgasturboladers angeschlossenen Abgassammelleitung
3 verbunden.
55 Die Verbindungskanäle 1 bestehen jeweils aus einem
zylinderkopfseitig abgehenden, gekrümmten zylindrischen
oder sich keglig erweiternden Teilstück 4, das sich
Die Erfindung betrifft ein Abgasleitungssystem mit in Form eines Diffusors 5 fortsetzt Der Gaseintritts-Merkmalen
wie im Oberbegriff des Anspruches 1 ange- querschnitt jedes gekrümmten Teilstückes 4 ist vorgeben.
60 nehmlich kreisrund und an den Durchmesser der Ein solches Abgasleitungssystem ist aus der DE-OS zylinderkopfseitigen Abgasauslässe angepaßt ausgebil-21
341 bekannt det.
wird das Abgas aller Zylinder in eine gemeinsame Ab- schließende Diffusor 5 erweitert sich auf den Durchmesgassammelleitung
eingeleitet und von dort unter annä- 65 ser Dal der Abgassammelleitung 3 und weist an seinem
hemd konstantem Druck der Turbine des Abgasturbo- abgassammelleitungsseitigen Ende einen ovalen oder
laders zugeführt. Die potentielle Energie des Abgases, ähnlichen Querschnitt auf. Die Achse 6 jedes Diffusors 5
die am Ende jedes Arbeitstaktes im Zylinder enthalten steht dabei unter einem Winkel λ von etwa 45° geneigt
zur Längsachse 7 der Abgassammelleitung 3. Der Winkel κ kann auch einige Grade unter oder über 45° liegen.
Jeder Diffusor S besitzt außerdem auf seiner Druckseite, das ist die dem Abgasturbolader jeweils abgewandte
Seite, ein geradlinig auf die Abgassammeileituiig
3 zulaufendes Teilstück 8. Letzteres besitzt in vorteilhafter Weise eine Länge von wenigstens dem 0,2- bis
03fachen des Durchmesser Dal der Abgassammelleitung 3. Im dargestellten Ausführungsbeispiel mündet
jeder Verbindungskanal 1 mit dem Diffusor 5 direkc in
die Abgassammelleitung 3 ein. Alternativ hierzu kann sich an den Diffusor 5 jedes Verbindungskanales 1 auch
ein querschnittsgleiches, zylindrisches, kurzes Zwischenstück anschließen, dessen Achse mit jener des Diffusors
5 fluchtet und mit dem dann der Verbindungskanal 1 in die Abgassammelleitung 3 einmündet
Die Schnittebene V-V (siehe Fig.2) steht senkrecht
zur Achse 6 des Verbindungskanales 1 und geht durch den Schnittpunkt der Achse 6 des Verbindungskanales 1
mit der Abgassammelleitungsinnenseite. Die hierdurch gegebene Querschnittsfläche Ao eines Verbindungskanales
1 ist aus Fig.5 ersichtlich. In vorteilhafter Weise
besitzt diese auf die Schnittebene V-V projezierte Querschnittsfläche Ad eine Größe, die sich aus folgender
Formel ergibt, nämlich
. A0 = 0,85 ν 1,15 AK
Dabei ist mit Ak die Kolbenfläche bzw. der Zylinderbohrungsquerschnitt
und mit Cn die mittlere KolbeEgeschwindigkeit
bei Auslegungsdrehzahl der Brennkraftmaschine zu verstehen.
Erfindungsgemäß weist die Abgassammelleitung 3 einen Durchmesser Dal auf, der sich aus nachstehender
Formel ergibt:
sung der Abgassammelleitung 3 ergibt sich eine besonders gute Ausnutzung der in den Abgasen vorhandenen
Energie für einen hohen Turboladerwirkungsgrad.
40
Dabei sind unter Dk der Bohrungsdurchmesser eines Zylinders der Brennkraftmaschine, unter //der Kolbenhub
und unter a der Abstand der Achsen der einzelnen Zylinder zu verstehen.
Die einen runden Abgasquerschnitt aufweisende Abgassammelleitung
3 ist vorzugsweise aus mehreren, wärmeelastisch nachgiebig miteinander verbundenen
und gegeneinander abgedichteten Leitungsstücken 9 zusammengesetzt, von denen jedes wenigstens einen
Verbindungskanal 1 trägt Zwischen die einzelnen Lei- so tungsstücke 9 sind jeweils Dilatationskompensatoren 10
eingeschaltet Es können jedoch auch andere Verbindungen vorgesehen sein. Die einzelnen Leitungsstücke 9
der Abgassammelleitung 3 sind vorzugsweise zusammen mit den in sie einmündenden Verbindungsicanälen 1
jeweils einstückig durch Gießen hergestellt.
Die so zusammengesetzte Abgassammelleitung 3 kann entweder direkt oder — wie in der Zeichnung
dargestellt — unter Zwischenschaltung eines Dilatationskompensators
10 am Turbinengehäuse 2 des Abgasturboladers festgelegt sein.
Beim Eintritt des Abgases in die Verbindungskanäle 1 wird dieses zunächst im jeweiligen gekrümmten Teilstück
4 partiell in eine neue Richtung umgelenkt, dann innerhalb jedes Diffusors 5 an dessen geradlinigem Teilstück
8 stabilisiert und mit Druckrückgewinn in die Abgassammelleitung 3 in das dort bereits vorhandene Abgas
eingeleitet. Durch die erfindungsgemäße Bemes-
Claims (2)
1. Abgasleitungssystem zwischen einer nach dem tungssystem größtenteils wieder verloren geht, sofern
Stauprinzip aufgeladenen, mehrzylindrigen Brenn- s keine dies vermeidenden Maßnahmen getroffen sind,
kraftmaschine und einem Abgasturbolader, wobei Eine vorteilhafte Lösung dieses Problems ist bereits rait
die zylinderkopfseitigen Abgasauslässe der Brenn- dem Abgasleitungssystem entsprechend der DE-OS
kraftmaschine über gekrümmte Verbindungskanäle 3Ί 21 341 angegeben worden. Dieses bekannte Abgasmiteiner
an die Turbine des Abgasturboladers ange- leitungssystem umfaßt einen Doppeldiffusor am turbischlossenen
Abgassammelleitung verbunden sind, io nenseitigen Ende der Abgassammelleitung. Es hat sich
welche Verbindungskanäle jeweils aus einem zylin- in der Praxis gezeigt, daß an einer Brennkraftmaschine
derkopfseitig abgehenden, gekrümmten Teilstück meist kein Platz mehr für die Anordnung eines solchen
bestehen, das sich in Form eines Diffuscrs fortsetzt, Diffusors vorhanden ist Läßt man diesen Diffusor aber
der sich auf den Durchmesser der Abgassammeilei- weg, geht ein Teil der erzielbar vorteilhaften Wirkung
tung erweitert, einen ovalen oder ähnlichen Quer- 15 verloren.
schnitt aufweist, der ferner auf seiner Druckseite ein Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ausgehend vom
geradlinig zur Abgassammelleitung hinlaufendes bekannten ein Abgasleitungssystem mit einer Abgas-Teilstück
aufweist, außerdem mit seiner Achse in Sammelleitung zu schaffen, das gegebenenfalls auch oheinem
Winkel ac von etwa 45° zur Längsachse der ne einen Diffusor bzw. Doppeldiffusor ein vergleichs-Abgassammelleitung
steht und direkt oder über ein 20 weise gutes Abgasenergieangebot an der Turbine des
anschließendes querschnittsgleiches zylindrisches Abgasturboladers bereitzustellen vermag.
Zwischenstück in die Abgassammelleitung einmün- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch ein Abgas-
Zwischenstück in die Abgassammelleitung einmün- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch ein Abgas-
det, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab- leitungssystem mit den im Anspruch 1 angegebenen
gassammelleitung (3) einen Durchmesser Dal auf- Merkmalen gelöst Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser
weist der sich aus folgender Formel ergibt: 25 Lösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet
Nachstehend ist das erfindungsgemäße Abgaslei-
D = O 8 - 1 2 D · I/— tungssystem anhand der Zeichnung nähe» erläutert In
' · ' "Va der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispie-
wobei mit Dk der Bohrungsdurchmesser eines Zylin- 30 les eines Abgasleitungssystemes, mit der erfindungsgedersder
Brennkraftmaschine, mit//der Kolbenhub mäßen Abgassammelleitung für eine mehrzylindrige
und mit a der Achsabstand der Zylinder untereinan- Brennkraftmaschine,
der bezeichnet sind. F i g. 2 einen Schnitt durch das Abgasleitungssystem
der bezeichnet sind. F i g. 2 einen Schnitt durch das Abgasleitungssystem
2. Abgasleitungssystem nach Anspruch 1, dadurch von Fig. 1 entlang der dort eingetragenen Schnittlinie
gekennzeichnet daß eine auf eine Schnittebene, die 35 H-II,
senkrecht zur Achse des Verbindungskanales (1) F i g. 3 einen Schnitt durch das Abgasleitungssystem
steht und durch den Schnittpunkt derselben mit der von F i g. 1 und 2 entlang der in F i g. 2 eingetragenen
Abgassammelleitungsinnenseite geht projezierte Schnittlinie IH-III,
Querschnittsfläche (AD) eines Verbindungskanales F i g. 4 einen Schnitt durch das Abgasleitungssystem
(1) eine Größe besitzt wie sich aus folgender Formel 40 von Fig. 1 und 2 entlang der in F ig. 2 eingetragenen
ergibt: Schnittlinie IV-IV,
F i g. 5 einen Schnitt durch das Abgasleitungssystem
/Jn=O85-115/4r· von F'E· 1 und 2 entlang der in Fig.2 eingetragenen
D ' ' 33,5 Schnittlinie V-V.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3329961A DE3329961C2 (de) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Abgasleitungssystem zwischen einer nach dem Stauprinzip aufgeladenen mehrzylindrigen Brennkraftmaschine und einem Abgasturbolader |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3329961A DE3329961C2 (de) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Abgasleitungssystem zwischen einer nach dem Stauprinzip aufgeladenen mehrzylindrigen Brennkraftmaschine und einem Abgasturbolader |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3329961A1 DE3329961A1 (de) | 1985-03-07 |
DE3329961C2 true DE3329961C2 (de) | 1985-12-05 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE3329961A Expired DE3329961C2 (de) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Abgasleitungssystem zwischen einer nach dem Stauprinzip aufgeladenen mehrzylindrigen Brennkraftmaschine und einem Abgasturbolader |
Country Status (1)
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DE (1) | DE3329961C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3841983A1 (de) * | 1988-12-14 | 1990-06-21 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Abgasleitungssystem fuer eine aufgeladene brennkraftmaschine |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3804063A1 (de) * | 1988-02-10 | 1989-08-24 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Luftansaugrohr fuer eine brennkraftmaschine |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3121341C2 (de) | 1981-05-29 | 1984-09-20 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Abgasleitungssystem zwischen einer nach dem Stauprinzip aufgeladenen, mehrzylindrigen Brennkraftmaschine und einem Abgasturbolader |
-
1983
- 1983-08-19 DE DE3329961A patent/DE3329961C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3841983A1 (de) * | 1988-12-14 | 1990-06-21 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Abgasleitungssystem fuer eine aufgeladene brennkraftmaschine |
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DE3329961A1 (de) | 1985-03-07 |
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