DE3234286C2

DE3234286C2 -

Info

Publication number: DE3234286C2
Application number: DE19823234286
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 8404 Woerth De Achhammer
Original assignee: Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1982-09-16
Filing date: 1982-09-16
Publication date: 1987-08-27
Also published as: GB2128954A; GB2128954B; FR2533200A1; FR2533200B1; GB8324073D0; DE3234286A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenführen und Beschleunigen eines Stroms aufrecht stehender Flaschen oder dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for merging and Accelerate a flow of upright bottles or the like the preamble of claim 1.

In Abfüllanlagen für Flaschen oder dgl. ist es an mehreren Stellen, insbesondere vor schnellaufenden Behandlungsmaschinen, wie Inspektionsmaschinen, Füllmaschinen oder Etikettiermaschinen, erforderlich, die mehrreihig mit relativ niedriger Geschwindigkeit geförderten Flaschen auf eine einzige Reihe zusammenzuführen und dabei erheblich zu beschleunigen. Diese "Zusammenführungen" sind hinsichtlich Lärm und Betriebssicherheit mit die problematischsten Stellen jeder Abfüllanlage.In bottling plants for bottles or the like it is in several places, especially in front of high-speed treatment machines, such as Inspection machines, filling machines or labeling machines, required the multi-row at relatively low speed and bring the extracted bottles together in a single row accelerate considerably. These are "mergers" the most problematic in terms of noise and operational safety Make every bottling line.

Die bekannten Zusammenführungen arbeiten meist mit zwei sich trichterartig verengenden Leitflächen, die den Flaschenstrom zwangsläufig zusammendrängeln und auf den schneller laufenden einreihigen Abförderer überführen (GB-PS 9 30 345). Eine der beiden Leitflächen ist häufig in Form eines Röllchengeländers gestaltet, wodurch Verklemmungen und Brückenbildungen der Flaschen im Zusammenführungstrichter verhindert werden sollen (GB-PS 13 42 452). Die Transportfunktion dieser bekannten Zusammenführungen ist zwar einigermaßen zufriedenstellend, nicht dagegen der enorm hohe Lärmpegel. Dieser geht hauptsächlich auf den starken Staudruck zurück, wie er zum Hindurchpressen der Flaschen durch den Zusammenführungstrichter unabdingbar ist. The known mergers usually work with two funnel-like constricting baffles that block the flow of bottles inevitably crowding together and on the faster running transfer single-row discharge conveyor (GB-PS 9 30 345). One of the two Guiding surfaces are often designed in the form of a railing, whereby jams and bridges of the bottles in the Merge funnels should be prevented (GB-PS 13 42 452). The transport function of these known mergers is indeed reasonably satisfactory, but not the enormously high one Noise level. This is mainly due to the strong back pressure, how he used to push the bottles through the Merge funnel is essential.

Weiter ist bereits eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der die Flaschen durch eine einzige, schräg zur Laufrichtung der Förderer gerichtete Leitfläche auf einem zwischen Zu- und Abförderer angeordneten Zwischenförderer auf dessen schneller laufende Abschnitte übergeschoben und dabei allmählich beschleunigt und zu einer einzigen Reihe umformiert werden (DE-OS 25 41 813). Der durch die Anordnung der Leitfläche und die Geschwindigkeitsabstufung der Förderabschnitte bestimmte Druck der Flaschen untereinander und an der Leitfläche und damit auch die Schallemission ist bei dieser bekannten Vorrichtung geringer als bei den Vorrichtungen mit zwei sich trichterartig verengenden Leitflächen. Ungünstig ist jedoch, daß infolge der relativ geringen, allein durch die leichte Schrägstellung der Leitfläche bewirkten Einfädelneigung trotz enormer Transportwege und Baulängen die Erzielung einer geschlossenen Einzelflaschenreihe nicht immer möglich ist. Es verbleiben öfters Flaschen seitlich neben der Einzelreihe stehen, die durch eine aufwendige Rücklaufbahn zurückgefördert und erneut in den Vereinzelungsprozeß eingeführt werden müssen, da sie sonst Verklemmungen im Eintrittsbereich des einreihigen Abförderers bewirken würden.Furthermore, a device has already become known in which the Bottles through a single, at an angle to the direction of the conveyor directed guide surface on a between feed and discharge arranged intermediate conveyor on the faster running sections pushed over and gradually accelerated and into one Series are reformed (DE-OS 25 41 813). The by the arrangement of the Guide surface and the speed grading of the conveyor sections certain pressure of the bottles with each other and at the guide surface and so that the sound emission is in this known device less than the funnel-like devices with two narrowing baffles. It is unfavorable, however, that due to the relative low, due to the slight inclination of the guide surface caused threading tendency despite enormous transport routes and overall lengths not always achieving a closed row of individual bottles is possible. Bottles often remain to the side of the Stand by single row through an elaborate return path promoted back and reintroduced into the separation process have to be jammed in the entrance area of the single-row conveyor would cause.

Man ist daher bei der Weiterentwicklung der vorgenannten Vorrichtung dazu übergegangen, auf einem sehr langen und breiten Zwischenförderer mit einer relativ schwach angestellten Leitfläche die Flaschen vorübergehend auf eine wesentlich höhere Geschwindigkeit zu beschleunigen, als sie für eine geschlossene Flaschenreihe erforderlich wäre (DE-OS 30 25 951). Hierdurch sollen ausreichend viele und große Lücken geschaffen werden, um auch ungünstig positionierten Flaschen Gelegenheit zu geben, sich in die Einzelflaschenreihe einzufädeln. Auf die Rücklaufbahn für die nicht vereinzelten Flaschen kann dann verzichtet werden. Diese Funktion muß jedoch mit einem enormen Kosten- und Raumbedarf erkauft werden. Außerdem müssen die mit relativ großen Lücken auf dem Abförderer transportierten Flaschen durch Überführen auf einen wesentlich langsamer laufenden weiteren Einzelförderer erst aufeinander aufgeschlossen werden, ehe sie der nachfolgenden Behandlungsmaschine zugeführt werden können. Dieses Aufschließen bei hohen Geschwindigkeiten verursacht eine erhebliche Lärmemission und dies ausgerechnet im Einlaufbereich der Flaschenbehandlungsmaschine, wo sich normalerweise die Bedienungsperson aufhält.One is therefore in the further development of the aforementioned device moved on to a very long and wide intermediate conveyor the bottles with a relatively poorly positioned guide surface temporarily to a much higher speed accelerate than for a closed row of bottles would be required (DE-OS 30 25 951). This is said to be sufficient many and large gaps are created to be unfavorable too positioned bottles to give opportunity to get into the Single row of bottles to thread. On the return path for those not individual bottles can then be dispensed with. This function must but can be bought with an enormous cost and space requirement. In addition, those with relatively large gaps must be on the conveyor transported bottles by transferring them to an essential slower running individual conveyors only on top of each other be unlocked before the subsequent treatment machine can be supplied. This unlocking at high Speeds causes significant noise emissions and this of all places in the inlet area of the bottle treatment machine, where the operator is usually in the area.

Schließlich ist es schon bekannt geworden, bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung mit einer schräg über den Zwischenförderer verlaufenden, die Flaschen auf die schneller laufenden Abschnitte drängenden Leitfläche die Förderfläche des Zwischenförderers quer zur Laufrichtung zu neigen und zwar von der Leitfläche weg zum Abförderer hin abfallend (DE-OS 30 04 259). Diese Neigung hat allein die Aufgabe, ein Abrollen liegender Flaschen zu unterstützen, so daß diese über den Rand des Zwischenförderers bzw. Abförderers hinweg aus dem normalen Transportbereich abkippen. Diese Neigung hat die ungünstige Nebenwirkung, daß sie die Kippgefahr der Flaschen im Beschleunigungsbereich zu der Seite hin, wo die Flaschen nicht durch ein Geländer abgestützt werden, erhöht und außerdem dem Einfädeln der Flaschen in die durch die Beschleunigung verursachten Lücken genau entgegenwirkt.After all, it has already become known with a generic Device with an obliquely extending over the intermediate conveyor pushing the bottles onto the faster running sections Guide surface the conveying surface of the intermediate conveyor across Tilt direction of travel, namely from the guide surface to the conveyor descending (DE-OS 30 04 259). The sole purpose of this inclination is to support rolling of lying bottles so that these over the Edge of the intermediate conveyor or conveyor away from the normal Tilt the transport area. This tendency has the most unfavorable Side effect that they the danger of tipping the bottles in Acceleration range to the side where the bottles don't go through a railing is supported, increased and also the threading of the Bottles exactly in the gaps caused by the acceleration counteracts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art unter Beibehaltung der lärmarmen Arbeitsweise auf kürzestem Weg die weitgehend kippsichere Formierung einer geschlossenen Einzelflaschenreihe zu ermöglichen. The invention has for its object in a device type mentioned above while maintaining the low-noise mode of operation on the shortest route the largely tilt-proof formation of a to enable a closed row of individual bottles.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the characteristics of Features specified claim 1 solved.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit das Einfädeln der seitlich versetzten Flaschen in die an der Leitfläche entlang laufende Flaschenreihe durch den auf alle Flaschen gleichmäßig einwirkenden Hangabtrieb unterstützt und beschleunigt. Hinzu kommt, daß die Flaschen an der Leitfläche entlang gewissermaßen berg auf bewegt werden, was zu einem raschen Aufschließen von Lücken beiträgt. Bereits nach sehr kurzen Transportwegen liegt daher eine geschlossene Einzelflaschenreihe vor. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann deshalb sehr kostengünstig und kompakt aufge baut werden. Dabei bleibt die lärmarme Arbeitsweise infolge des Fehlens einer zweiten, Druck auf die Flaschen ausübenden Leit fläche voll erhalten und Verklemmungen von Flaschen können nicht auftreten. Da die Flaschen auf die Leitfläche zu geneigt sind, wird die Kippgefahr beträchtlich verringert. Umgefallene Flaschen treten kaum auf. Die auf die Flaschen einwirkende Querkraft kann durch Veränderung des Neigungswinkels beliebig eingestellt werden. Dieser liegt im allgemeinen beim Transport üblicher Glasflaschen auf geschmierten Scharnierbandketten aus Stahl ge mäß einer Weiterbildung der Erfindung bei 5 bis 8 Grad.In a device according to the invention, threading is thus carried out of the laterally offset bottles in the along the guide surface running row of bottles through the even on all bottles Slope downforce supports and accelerates. Come in addition, that the bottles are sort of mountainside along the guide surface to be moved on, which leads to a rapid opening of gaps contributes. Therefore lies after very short transport routes a closed row of single bottles. The invention The device can therefore be opened very inexpensively and compactly be built. The low-noise mode of operation remains due to the Absence of a second guide that puts pressure on the bottles Space fully preserved and bottle jams cannot occur occur. Since the bottles are inclined towards the guide surface, the risk of tipping is considerably reduced. Bottled bottles hardly occur. The shear force acting on the bottles can be adjusted by changing the angle of inclination will. This is generally more common during transportation Glass bottles on lubricated steel hinged chains according to a development of the invention at 5 to 8 degrees.

Zwei andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 und 3 angegeben. Hiermit werden auch der Zu- und der Abförderer mit in die schiefe Ebene mit einbe zogen, wodurch sich die Baulänge weiter verkürzen läßt. Hervor zuheben ist, daß der Hangabtrieb auch dann noch auf die Fla schen einwirkt, wenn diese an dem parallel zur Laufrichtung an geordneten Geländer des schmalen Abförderers angelangt sind. Auch in diesem Bereich ist somit noch ein Einfädeln von Fla schen möglich, bis die Förderfläche des Abförderers dann all mählich in die horizontale Lage übergeht. Two other advantageous developments of the invention are specified in subclaims 2 and 3. Hereby too the infeed and the outfeed conveyor are included in the inclined plane pulled, which can further shorten the overall length. Out It should be noted that the downward slope is still on the fla acts when this is parallel to the direction of travel orderly railings of the narrow conveyor have arrived. In this area there is also a threading of Fla possible until the conveyor surface of the conveyor then all gradually changes to the horizontal position.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist im An spruch 5 angegeben. Hierdurch wird eine besonders gute Zugäng lichkeit und ein einfacher Aufbau erreicht.Another advantageous development of the invention is in the pronounced 5. This makes access particularly easy and a simple structure.

Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an hand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigtIn the following an embodiment of the invention hand described in the drawings. It shows

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Zusammenführen von Flaschen, Fig. 1 is a plan view of an apparatus for combining bottles,

Fig. 2 den Schnitt A-B nach Fig. 1. Fig. 2 shows the section AB of FIG. 1.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 weist einen Zuförderer 1, einen Zwischenförderer 2 und einen Abförderer 3 auf, die alle in herkömmlicher Weise aus mit Gleitmitteln beaufschlagten Scharnierbandketten 4 aus rostfreiem Stahl sowie Rahmen 5 auf gebaut sind. Der Zuförderer 1 besitzt vier mit der gleichen Ge schwindigkeit v _z angetriebene Scharnierbandketten 4 zum vier reihigen Transport von aufrecht stehenden Getränkeflaschen, während der Abförderer 3 aus einer einzigen, mit der in etwa vierfachen Geschwindigkeit v _a angetriebenen Scharnierbandkette 4 zum Transport einer lückenlosen Einzelflaschenreihe besteht. Der Zuförderer 1 und der Abförderer 3 schließen sich an die beiden gegenüberliegenden Längsseiten des Zwischenförderers 2 an und verlaufen parallel zu diesem. Es ist jedoch auch ohne weiteres möglich, den Zuförderer z. B. im rechten Winkel an die Längsseite des Zwischenförderers 2 anzuschließen, wenn dies aus Raumgründen erforderlich sein sollte. Diese Version ist in Fig. 1 strichliert angedeutet.The device of FIGS. 1 and 2 has a feed conveyor 1 , an intermediate conveyor 2 and a discharge conveyor 3 , all of which are constructed in a conventional manner from hinged belt chains 4 made of stainless steel and frame 5 which are loaded with lubricants. The feed conveyor 1 has four with the same Ge speed v _z driven hinge belt chains 4 for four-row transport of upright beverage bottles, while the conveyor 3 consists of a single, with approximately four times the speed v _a driven hinge belt chain 4 for transporting a complete row of single bottles. The feed conveyor 1 and the discharge conveyor 3 connect to the two opposite longitudinal sides of the intermediate conveyor 2 and run parallel to the latter. However, it is also easily possible to feed the z. B. at right angles to the long side of the intermediate conveyor 2 , if this should be necessary for reasons of space. This version is indicated by dashed lines in FIG. 1.

Der Zwischenförderer 2 besteht aus insgesamt fünf unmittelbar nebeneinanderliegenden Scharnierbandketten 4, die durch eine Motor-Getriebe-Einrichtung 6 mit zum Abförderer 3 hin stufen weise ansteigenden Geschwindigkeiten v ₁ bis v ₅ synchron ange trieben werden. Die Geschwindigkeit v ₁ ist etwas größer als v _z; die Geschwindigkeit v ₅ ist normalerweise etwas kleiner als v _a, kann jedoch auch genauso groß oder sogar etwas größer sein als v _a. Die Gründe hierfür sind weiter unten erläutert.The intermediate conveyor 2 consists of a total of five directly adjacent hinged belt chains 4 , which are driven synchronously by a motor-gear device 6 with step-by-step 3 gradually increasing speeds v ₁ to v ₅ . The speed v ₁ is somewhat greater than v _z ; The speed v ₅ is usually somewhat less than v _a , but can also be as large or even slightly greater than v _a . The reasons for this are explained below.

Der Zuförderer 1 und der Abförderer 3 sind in herkömmlicher Weise mit seitlichen Geländern 7, 8, 9, 10 zur Führung der Flaschen ver sehen. Dabei endet das auf Seite des Zwischenförderers 2 liegen de Geländer 7 des Zuförderers 1 unmittelbar nach Erreichen des Zwischenförderers 2. An das gegenüberliegende Geländer 8 des Zu förderers 1 schließt sich eine kurvenförmige Leitfläche 11 an, die schräg über den Zuförderer 1 sowie über den Zwischenförderer 2 hinweg verläuft und kontinuierlich in das auf Seite des Zwi schenförderers 2 liegende Geländer 9 des Abförderers 3 über geht. Das gegenüberliegende Geländer 10 des Abförderers 3 be ginnt mit diesem, so daß zwischen den Geländern 7 und 10 eine leitflächenfreie bzw. geländerlose Lücke verbleibt. Die Leit fläche 11 hat die Aufgabe, die gegen sie anlaufenden Flaschen vom Zuförderer 1 auf den Zwischenförderer 2, über diesen hinweg in Richtung auf die schnellerlaufenden Abschnitte und schließ lich auf den Abförderer 3 abzudrängen. Dabei wird der vierreihig zulaufende Flaschenstrom zunehmend beschleunigt und durch In einanderdrängeln und Verdrängeln der Flaschen verengt bis hin zu einer einzelnen Flaschenreihe auf dem Abförderer 3.The feed conveyor 1 and the discharge conveyor 3 are seen in a conventional manner with side railings 7, 8, 9, 10 for guiding the bottles. The railing 7 of the feed conveyor 1 lying on the side of the intermediate conveyor 2 ends immediately after reaching the intermediate conveyor 2 . At the opposite railing 8 of the to conveyor 1, a curved guide surface 11 includes at extending obliquely over the supply conveyor 1 and of the intermediate conveyor 2 across and continuously of the discharge conveyor 3 passes into the on side of the interim rule conveyor 2 opposite railing. 9 The opposite railing 10 of the conveyor 3 be starts with this, so that between the railings 7 and 10 a baffle-free or handrail-free gap remains. The guide surface 11 has the task of pushing the bottles running against it from the feeder 1 to the intermediate conveyor 2 , over this towards the faster-running sections and finally Lich to the discharge conveyor 3 . The four-row bottle flow is increasingly accelerated and narrowed by pushing and pushing the bottles into one row of bottles on the conveyor 3 .

Wie die Fig. 2 zeigt, sind die Förderflächen des Zwischenförderers 2 über seine gesamte Länge, des Zuförderers 1 in seinem sich seit lich an den Zwischenförderer 2 anschließenden Endbereich und des Abförderers 3 in seinem sich seitlich an den Zwischenförderer 2 anschließenden Anfangsbereich quer zur Laufrichtung der Scharnier bandketten 4 unter Bildung einer gemeinsamen schiefen Ebene um einen Winkel von 5 bis 8 Grad gegenüber der Horizontalen ge neigt und zwar vom Zuförderer 1 zum Abförderer 3 hin ansteigend. As shown in FIG. 2, the conveying surfaces of the intermediate conveyor 2 over its entire length, the feed conveyor 1 in its end region adjoining the intermediate conveyor 2 since Lich, and the discharge conveyor 3 in its initial region laterally adjoining the intermediate conveyor 2 transversely to the direction of travel Hinge belt chains 4 tending to form a common inclined plane at an angle of 5 to 8 degrees with respect to the horizontal, from the feed conveyor 1 to the discharge conveyor 3 rising.

Auf alle Flaschen im Bereich der schiefen Ebene wirkt somit als konstante Querkraft der Hangabtrieb H ein, der die Flaschen in Richtung auf die schräge Leitfläche 11 hin zu bewegen sucht. Durch den Hangabtrieb H wird das Einfädeln der Flaschen in die durch die schnellerlaufenden Abschnitte des Zwischenförderers 2 erzeugten Lücken in der an der Leitfläche 11 entlanglaufenden Flaschenreihe beschleunigt. Der Hangabtrieb H wirkt auch dann noch im vollen Um fang, wenn die Flaschen im zunehmend schwächer schräggestellten Endbereich der Leitfläche 11 von zwei auf eine Reihe zusammenge führt werden und schließlich auch noch im Anfangsbereich des Ab förderers 3, wenn die Leitfläche 11 bereits in das parallel zur Laufrichtung angeordnete Geländer 9 des Abförderers 3 übergegan gen ist. Hinzu kommt, daß die Flaschen entlang der Leitfläche 11 etwas bergauf bewegt werden, was einer Bildung von größeren Lücken entgegenwirkt. Alle diese Faktoren tragen zusammen mit einer entsprechenden Abstufung der Transportgeschwindigkeit v ₁ bis v ₅ dazu bei, daß am Ende der Leitfläche 11 bzw. im Anfangs bereich des Abförderers 3 eine lückenlose einzige Flaschenreihe entsteht, die unmittelbar in die nachfolgende Behandlungsma schine geführt werden kann. Bei größerem Neigungswinkel kann es zweckmäßig sein, die Geschwindigkeit v ₅ etwas größer zu wählen als die Geschwindigkeit v _a, so daß ausreichend Vortriebskraft erzeugt wird, um die Flaschen lückenlos bergauf zu transportieren. Die schrägstehenden Flaschen werden an der tieferliegenden Seite der schiefen Ebene durch die Geländer 8 und 9 sowie die Leit fläche 11 abgestützt und können daher nicht kippen. Sollten je doch trotzdem Flaschen umfallen, so können diese in herkömm licher Weise durch eine entsprechend hohe Anordnung der Ge länder 9, 10 vom Abförderer 3 abgekippt werden.The slope drive H thus acts as a constant transverse force on all bottles in the region of the inclined plane, which attempts to move the bottles in the direction of the inclined guide surface 11 . The downward slope H accelerates the threading of the bottles into the gaps created by the faster-running sections of the intermediate conveyor 2 in the row of bottles running along the guide surface 11 . The slope drive H also works in full order if the bottles in the increasingly weakly inclined end region of the guide surface 11 are led together from two to a row and finally also in the initial region of the conveyor 3 , when the guide surface 11 is already in parallel to the direction of the railing 9 of the conveyor 3 is gene gene. In addition, the bottles are moved somewhat uphill along the guide surface 11 , which counteracts the formation of larger gaps. All of these factors, together with a corresponding gradation of the transport speed v ₁ to v _5, contribute to the fact that at the end of the guide surface 11 or in the beginning area of the discharge conveyor 3 a gapless single row of bottles is created which can be guided directly into the subsequent treatment machine. If the angle of inclination is larger, it may be expedient to select the speed v ₅ somewhat greater than the speed v _a , so that sufficient propulsive force is generated to transport the bottles uphill without gaps. The inclined bottles are supported on the lower side of the inclined plane by the railings 8 and 9 and the guide surface 11 and can therefore not tilt. Should bottles ever fall over, they can be dumped in a conventional manner by a correspondingly high arrangement of the countries 9, 10 from the conveyor 3 .

Claims

1. Apparatus for merging and accelerating a stream of upright bottles or the like, with a wide feed conveyor with side railings, an intermediate conveyor which adjoins it laterally, the sections of which are located next to one another in parallel and can be driven stepwise at a higher speed towards the outlet side, and an adjoining one laterally Narrow conveyor with side railings and with a guide surface that runs obliquely over the intermediate conveyor and opens into a railing of the feed conveyor and the discharge conveyor, which forces the bottles into the faster-running sections, the conveyor surface of the intermediate conveyor being inclined transversely to its direction of travel, characterized in that the inclined plane formed by the inclined conveying surface of the intermediate conveyor ( 2 ) rises towards the faster-running sections, so that the bottles are pushed towards the guide surface ( 11 ) by the downward slope, and that sic h the feed conveyor ( 1 ) connects to the lower side of the intermediate conveyor ( 2 ) and the discharge conveyor ( 3 ) to the higher side of the intermediate conveyor ( 2 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveying surface of the feed conveyor ( 1 ) is inclined at least in its end region to the intermediate conveyor ( 2 ) increasing transversely to the direction of travel.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying surface of the discharge conveyor ( 3 ) is inclined at least in its initial region from the intermediate conveyor ( 2 ) increasing transversely to the direction of travel.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the inclined over the intermediate conveyor ( 2 ) extending guide surface ( 11 ) in the lower railing ( 8 ) of the feeder ( 1 ) and the lower railing ( 9 ) of the discharge conveyor ( 3 ) one flows.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inclination angle of the conveying surface of the intermediate conveyor ( 2 ) and possibly the feed conveyor ( 1 ) and the discharge conveyor ( 3 ) with respect to the horizontal is approximately 5 to 8 degrees .