DE304882C

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Publication number: DE304882C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer neuen Nähmaschine zur gxuppenweisen Herstellung . von übereinanderliegenden sich deckenden Stichen, derart, daß die Gruppen in verschieden großen aufeinanderfolgenden gegenseitigen Abständen an dem Werkstück angeordnet werden können, wobei die Verbindung solcher Gruppen durch .gewöhnliche fortlaufende Stiche gebildet wird, deren LängeThe invention aims to provide a new sewing machine for production in batches . of overlapping stitches lying on top of one another, in such a way that the groups in successive mutual distances of different sizes can be arranged on the workpiece, the connection of such groups by Stitches is formed, the length of which

ίο und Zahl verändert werden-kann. Eine derartige Naht eignet sich besonders zum An-' nähen solcher metallener Haken oder Knöpfe, die gewöhnlich an einer von zwei übereinanderliegenden Leisten der Oberteile von japanischen Stoff schuhen (den sogenannten »Tabis«) befestigt sind, und in Schnurschleifen, welche auf der anderen Leiste vorgesehen sind, eingeführt werden. Diese Haken haben die Gestalt) einer flachen Platte, welche an einem Ende "verjüngt und abgerundet ist, während das andere geradkantige Ende mit· Löchern zum Anheften des Hakens an der Schuhleiste versehen ist. Die erwähnten übereinanderliegenden Stiche dienen zum Anheften der Hakenplatten an dem Stoff und erstrecken sich über die entgegengesetzten Kanten . und durch die den Kanten zunächst gelegenen Löcher der Hakenplatten. Diese Anheftstichgruppen sind durch gewöhnliche aufeinanderfolgende, einerseits durch die Löcher der Hakenplatten geführte und andererseits sich zwischen den Hakenplatten erstreckende Verbindungsstiche miteinander verbunden. , ..ίο and number can be changed. Such a one Seam is particularly suitable for sewing on such metal hooks or buttons, which are usually attached to one of two superimposed Lasts of the upper parts of Japanese cloth shoes (the so-called "tabis") are attached, and in cord loops, which are provided on the other bar are to be introduced. These hooks have the shape of a flat plate that attaches to one end "is tapered and rounded, while the other straight-edged end with Holes for attaching the hook to the shoe last is provided. The above-mentioned superimposed Stitches are used to attach the hook panels to the fabric and extend across the opposite edges. and by the ones closest to the edges Holes of the hook plates. These tacking stitch groups are usually consecutive, on the one hand by the Guided holes of the hook plates and on the other hand extending between the hook plates Connecting stitches connected to each other. , ..

Gemäß der Erfindung ist die neue Nähmaschine zwecks Herstellung der bezeichneten Naht so ausgebildet, daß zur Herstellung,der übereinanderliegenden sich, deckenden Stiche die Nadel während gewisser voneinander getrennter Zeitabschnitte in Schwingungen versetzt wird, und daß während. dieser Schwingungen der Nadel die Tätigkeit der Stoff vorschubvorrichtung unterbrochen wird. Ferner wird die Stoffvorschubvorrichtung" so beeinflußt, daß die Zahl und Länge der Verbin- dungsstiche zwischen je einer Gruppe von Anlief tstichen und der vorhergehenden Gruppe verschieden ist von der Zahl und Länge der Verbindungsstiche mit der nächstfolgenden Gruppe. , . . ^:!According to the invention, the new sewing machine is designed for the purpose of producing the designated seam so that to produce the overlapping stitches lying one above the other, the needle is made to vibrate during certain periods of time that are separate from one another, and that during. these vibrations of the needle interrupt the action of the fabric feeding device. Furthermore, the material feed device is influenced in such a way that the number and length of the connecting stitches between each group of starting stitches and the preceding group is different from the number and length of the connecting stitches with the next group.,. ^: !

Wenn die Nähmaschine zum Annähen von Hakenplatten bzw. Knöpfen der erwähnten Art benutzt wird, ist sie auch mit einer Vorrichtung ausgestattet, vermittels/welcher die Hakenplatten oder Knöpfe-von eiheniVorrats- 55 behälter der Nadel zugeführt werden. ΓIf the sewing machine for sewing hook plates or buttons of the mentioned Type is used, it is also equipped with a device by means of which the Hook plates or buttons-from a stock- 55 container are fed to the needle. Γ

In den beiliegenden Zeichnungen istIn the accompanying drawings is

Fig. ι eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt, einer neuen Nähmaschine nach der vorliegenden Erfindung. -.■ .Fig. Ι a front view, partly in section, of a new sewing machine according to the present invention. -. ■.

Fig. 2 ist ein Grundriß der Maschine unter Weglassung des Maschinenarmes. ..■■■'Fig. 2 is a plan view of the machine with the machine arm omitted. .. ■■■ '

Fig. 3 ist eine hintere Ansicht der; Maschine. Figure 3 is a rear view of Figure 3; Machine.

Fig. 4 ist eine Ansicht der Maschine", von unten gesehen. ■-■;."·Fig. 4 is a view of the machine ", of seen below. ■ - ■;. "·

Fig. 5 ist eine vordere Endansicht der Maschine, wobei die Stirnplatte des Maschinenarmes abgenommen und die Arbeitsplatte geschnitten ist. -70Fig. 5 is a front end view of the machine; with the front plate of the machine arm removed and the worktop cut is. -70

Fig. 6 ist ein senkrechter Querschnitt der Maschine, nach hinten zu gesehen. ,'. _/6 is a vertical cross section of FIG Machine, seen to the rear. , '. _ /

Fig. 7 ist eine scliaubildliche. Ansicht einesFig. 7 is a schematic diagram. View of a

Teiles einer Vorrichtung zur Bestimmung der Anzahl der Arbeitskreisläufe der Maschine bzw. der Anzahl der an einer Schuhleiste änzunähenden Haken oder Knöpfe. ■Part of a device for determining the number of working cycles of the machine or the number of sewing on a shoe last Hooks or buttons. ■

Fig. 8 ist eine Ansicht, teilweise im Schnitt, eines Teiles hiervon.Fig. 8 is a view, partly in section, of a portion thereof.

Fig. 9 ist eine schaubildliche Ansicht des Drückerfußes, von unten her gesehen. ίο Fig. io ist eine schaubildliche Ansicht der Vorschub- und der Nadelausschwingvorrichtung. . .9 is a perspective view of the presser foot viewed from below. ίο Fig. 10 is a perspective view of the Feed and the needle swing-out device. . .

Fig. Ii ist eine Ansicht, teilweise im Schnitt, der Nadelstange und der damit verbundenen Teile.Fig. II is a view, partially in Cut, the needle bar and related parts.

Fig. 12 ist ein senkrechter Schnitt durch einen die Nadel, die Vorschubvorrichtung und die Haken- bzw. Knopfzuführvorrichtung beeinflussenden Nutenzylinder und dessen Antriebsteile. Fig. 12 is a vertical section through one of the needle, the advancing device and the hook or button feed device influencing the groove cylinder and its drive parts.

Fig. 13 ist eine schaubildliche Ansicht des Nutenzylinders.Fig. 13 is a perspective view of the grooved cylinder.

Fig.. 14 ist ein Querschnitt durch den Stoffschieber. Fig. 14 is a cross section through the knife gate valve.

Fig. 15 ist eine schaubildliche Ansicht der Haken- bzw. Knopfzuführungsorgane.Figure 15 is a perspective view of the hook or button feeders.

Fig. 16 ist ein Grundriß, der Fig. 15.FIG. 16 is a plan view of FIG. 15.

Fig. 17, 18 und 19 sind senkrechte Schnitte durch die Vorrichtung nach Fig. 15 in größerem Maßstabe.Figures 17, 18 and 19 are vertical sections by the device of FIG. 15 on a larger scale.

Fig. 2.0 ist eine schaubildliche Ansicht einer Tabileiste, die mit Hakenplatten versehen ist.Fig. 2.0 is a perspective view of a tab bar provided with hook plates.

Fig. 21 ist eine schematische Darstellung der Hauptteile der Maschine. Fig. 22, 23, 24 und 25 veranschaulichen eine Einzelheit.Fig. 21 is a schematic diagram of the main parts of the machine. Figures 22, 23, 24 and 25 illustrate a detail.

Stichbildevorrichtung.Stitch forming device.

Wie aus Fig. 10 und 11 ersichtlich, ist auf der rohrförmigen Nadelstange 7 dieAs can be seen from FIGS. 10 and 11, is on the tubular needle bar 7 the

Kiemmuffe 9 befestigt, weiche den Ansatz 10 ,trägt, der mit der Nadelantriebszugstange 11 verbunden ist (Fig. 10). Der Ansatz 10 trägt die Rolle 14, die innerhalb der senkrechten Führungsnut 15 des Maschinenarmkopfes liegt, um das Drehen der Nadelstange 7 zu verhindern.Clamping sleeve 9 attached, soft the approach 10 , carries, which is connected to the needle drive pull rod 11 connected (Fig. 10). The approach 10 carries the role 14, which is within the vertical Guide groove 15 of the machine arm head is to allow the needle bar 7 to rotate impede.

■ Die Nadelstange trägt an ihrem unteren Ende den Klotz 16 (vgl. auch Fig. 10 und 11), der eine Gleitbahn 17 besitzt, in weiche der Gleitklotz 18 eingepaßt ist, der die Nadel 20 trägt. Der Gleitklotz 18 besitzt einen gegabelten Arm 21, der einen Rollenzapf en 22 umfaßt, welcher von einem Arm 23· getragen wird, der auf dem unteren Ende einer Stange 26 befestigt ist, die innerhalb der Nadelstange 7 gelagert ist.■ The needle bar carries the block 16 at its lower end (see also Fig. 10 and 11), which has a slide 17 into which the slide block 18 is fitted, which the needle 20 wearing. The slide block 18 has a forked arm 21 which has a roller pin 22 which is carried by an arm 23 which rests on the lower end of a rod 26, which is mounted within the needle bar 7.

Die Kiemmuffe 9 besitzt einen aufwärts ■ gerichteten Teil 9', in welchem die Stange 27 gelagert ist, die an ihrem unteren Ende ausgebohrt ist, um das obere Ende der Stange 26 aufzunehmen. Die Kiemmuffe 9 besitzt weiter einen Einschnitt zur Aufnahme eines Bundes 28, dessen Stellschraube 29 die Stangen 27 urid 26 fest miteinander verbindet. '65The socket 9 has an upward ■ directed part 9 ', in which the rod 27 is mounted, which is drilled out at its lower end is to receive the upper end of the rod 26. The Kiemmuffe 9 further has an incision for receiving a collar 28, the adjusting screw 29 of which supports the rods 27 urid 26 firmly connects with each other. '65

Die. Stange 27 ist in dem oberen Teil des Maschinenarmkopfes gelagert und wird von zwei Teilen 30 und 31 eines Schwingrahmens 32 umfaßt, dessen unterer Teil 30 einen Schlitz besitzt, in. dem eine Platte 34 befestigt ist, die. in die Nut 35 der Stange 27 eingreift. Der obere Teil 31 des Schwingrahmens 32 besitzt einen Arm 36, der mit einem Ende einer Zugstange 38 verbunden ist, deren anderes Ende mit einem Arm 41 eines Bügels 42 verbunden ist, der auf der senkrechten Welle 43 lose drehbar gelagert ist und mit einem seitlichen Arm 44 versehen ist, der den abwärts gerichteten Rollenzapfen 45 trägt. Durch Ausschwingen des Bügels 42 zu vorherbestimmten Zeiten mittels der weiter unten beschriebenen Vorrichtung erhält die Stange 27 und der Arm 23 schwingende Bewegungen, welche sich als hin und her gehende Bewegungen auf den Klotz 18 und die Nadel 20 übertragen. The. Rod 27 is mounted in the upper part of the machine arm head and is from two parts 30 and 31 of a swing frame 32, the lower part 30 of which has a slot in which a plate 34 is fastened is the. engages in the groove 35 of the rod 27. The upper part 31 of the swing frame 32 has an arm 36 connected to one end of a tie rod 38, the other End is connected to an arm 41 of a bracket 42 which is on the vertical shaft 43 is loosely rotatably mounted and is provided with a side arm 44, the downward directed roller journal 45 carries. By swinging the bracket 42 to be predetermined Times by means of the device described below, the rod 27 and the arm 23 receive oscillating movements, which are transmitted to the block 18 and the needle 20 as reciprocating movements.

Wie bei der bekannten Singef-Ringschiffchenmaschine ist die Maschirienwelle mit einer Kurbel 46 (Fig. 1) versehen, die durch eine Stange 47 und Schwinghebel 48 mit einer Kurbel auf der Schwingwelle 49 verbunden ist, die an ihrem anderen Ende den Schiffchenantrieb 50 (Fig. 4) besitzt.As with the well-known Singef ring shuttle machine, the Maschirienwelle is with a Crank 46 (Fig. 1) provided by a rod 47 and rocker arm 48 with a Crank is connected to the oscillating shaft 49, the shuttle drive at its other end 50 (Fig. 4).

Antrieb des Stoffschieber s.Knife pusher drive s.

Die Vorrichtungen zum Antrieb des Stoffschiebers und zur Regelung der Vorschubgröße sind an sich bekannt. Die Betätigung der Vorschubregelungsvorrichtung wird jedoch gemäß der Erfindung selbsttätig von der Maschine aus bewirkt, und es sind daher die erstgenannten Vorrichtungen des allgemeinen Verständnisses wegen hier kurz beschrieben.The devices for driving the feeder and for regulating the feed rate are known per se. However, the operation of the feed control device is according to the invention caused automatically by the machine, and there are therefore the The first-mentioned devices are briefly described here for the sake of general understanding.

Auf der Hauptwelle 4 sind wie gewöhnlich Exzenter. 53 und 54 befestigt, von welchen die hin und her und auf und ab gehenden Bewegungen des Stoffschiebers abgeleitet werden. Das Exzenter .53 (Fig. 1 und 10) wird von einem Bügel 55 umfaßt, der mit Führungsansätzen 56 versehen ist, die von dem gegabelten oberen Ende 57 der Gelenkstange 58 umfaßt werden, deren unteres Ende einstellbar mit dem Arm 61 der Schwingwelle 62 verbunden ist,, an deren Afm 63 die Vorschubstange 65 angelenkt ist, die an ihrem entgegengesetzten Ende als Gabel 66 ausgebildet ist, welche einen Rollenzapfen 67 an dem auf der Schwingwelle 69 befestigten Arm 68 umfaßt. , Die Welle 69 wird durch die üblichen Verbindungsglieder von dem Exzenter 54 in Schwingungen _v versetzt und dient dazu, dem Stoffschieber Auf- und Abbewegungen zu er-As usual, there are eccentrics on the main shaft 4. 53 and 54 attached, from which the back and forth and up and down movements of the material slide are derived. The eccentric .53 (Figs. 1 and 10) is comprised of a bracket 55 which is provided with guide lugs 56 which are comprised by the forked upper end 57 of the toggle rod 58, the lower end of which is adjustably connected to the arm 61 of the oscillating shaft 62 is, on whose Afm 63 the feed rod 65 is articulated, which is designed at its opposite end as a fork 66 which comprises a roller pin 67 on the arm 68 fastened on the oscillating shaft 69. The shaft 69 is put in vibrations by the usual _v links of the cam 54 and serves to ER- the feed dog up and down movements

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teilen,, während das Exzenter 53 dazu, dient, dem Stoffschieber Vorschubbewegungen zu erteilen.share, while the eccentric 53 is used, to give feed movements to the knife feeder.

Die Gelenkstange 58 trägt einen Gewindezapfen 84 (Fig. 10), der von dem ausgebohrten oberen Ende des Lenkers 85 umfaßt wird, dessen unteres Ende den Zapfen 86 umfaßt, welcher von dem abwärts gerichteten Arm 87 ■ getragen wird, der auf der Schwingwelle 90 befestigt ist. Durch Drehung der Welle 90 und dementsprechende Verstellung des Zapfens 86 kann wie bekannt die Vorschubgröße verändert oder auch die Vorschubtätigkeit gänz lich aufgehoben werden.The pivot rod 58 carries a threaded pin 84 (FIG. 10) which is encompassed by the bored upper end of the link 85, the lower end of which comprises the pin 86 which is carried by the downwardly directed arm 87 ■ which is mounted on the swing shaft 90 is. By rotating the shaft 90 and adjusting the pin 86 accordingly, the feed rate can be changed, as is known, or the feed activity can be canceled entirely.

Der Stoffschieber. _; The knife gate valve. _;

Auf der Vorschubstange 65 (Fig. 10 und 14) ist der gerade Teil 75 des Hauptstoffschiebers befestigt, auf dem ein rechtwinkliger Klotz 77 befestigt ist, dessen obere Fläche mit Zähnen 78 versehen ist. Der Teil 75 besitzt einen abwärts gerichteten ausgebohrten Ansatz 79 und ist mit einer Quernut 75' versehen, in welche der gerade Teil 80 des Hilfsstoff Schiebers 81 eingepaßt ist, der gleichfalls mit einer gezahnten Arbeitsfläche versehen ist. An dem Teil 80 ist fest der nach unten gehende Zapfen 82 befestigt, der in die. Bohrung des Teiles 79 hineinragt und gewöhnlich.On the feed rod 65 (FIGS. 10 and 14) the straight part 75 of the main fabric slide is fastened, on which a right-angled block 77 is fastened, the upper surface of which is provided with teeth 78. The part 75 has a downwardly drilled projection 79 and is provided with a transverse groove 75 'into which the straight part 80 of the auxiliary material slide 81 is fitted, which is also provided with a toothed working surface. On the part 80 of the downward pin 82 is fixedly attached, which is in the. Bore of part 79 protrudes and usually.

mittels der Feder 83 nach oben gedrückt wird, so daß die Vorschubfläche des Teiles 81 in einer Ebene mit derjenigen des Teiles 77 gehalten wird,, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist.is pressed upward by means of the spring 83, so that the advancing surface of the part 81 is kept in a plane with that of the part 77 , as shown in FIG.

₃g Vorrichtung f .ü f die Änderung der Vorschubgröße bzw. der Aufhebung· der Vorschubtätigkeit und der Schwingbewegungen d er Nadel. ₃ g device for changing the feed rate or the cancellation of the feed activity and the oscillating movements of the needle.

: An der Schwingwelle 90 siizt ein Arm 91 (Fig. 10), welcher mittels eines Zapfens 92 mit dem einen Ende einer Stange 93 verbunden ist, deren 'anderes Ende einen Zapfen an dem Arm 95 einer Nabe 96 umfaßt. Die Nabe 96 ist auf dem unteren Ende der senkrechten Schwingwelle 43 befestigt und besitzt einen abwärts gerichteten Teil 98 mit einem Arm 99, welcher den Rollenzapfen 100 trägt. An einem Ansatz 101 des Armes 99 ist vermittels eines Zapfens 102 ein Hebel 103 drehbar angeordnet, der den Rollenzapfen 104 trägt, und der in der Nähe seines anderen Endes eine Erweiterung besitzt, in der „der bogenfprmige Schlitz-105 ausgespart ist; der Hebel 103 läuft in den Finger 106 aus und kann vermittels der Schraube 107 in bezug auf den Hebel.99 eingestellt werden.: An arm 91 sits on the oscillating shaft 90 (FIG. 10), which is connected to one end of a rod 93 by means of a pin 92 the other end of which comprises a pin on the arm 95 of a hub 96. The hub 96 is mounted on the lower end of the vertical swing shaft 43 and has a downwardly directed part 98 with an arm 99 which carries the roller pin 100. At A lever 103 is rotatably arranged on an extension 101 of the arm 99 by means of a pin 102, which carries the roller pin 104, and the one near its other end Has an extension in which “the arched slot 105 is cut out; the lever 103 runs in the finger 106 and can by means of the screw 107 in relation to the lever.99 can be set.

Die Rollenzapfen 100 und 104 sind in verschiedener Höhe angeordnet und stehen mit den Kurvenbahnen 108 und 109 (Fig. 13) eines Nutenzylinders 110 in Berührung, der auf der rohrförmigen Lagerbuchse 111 (Fig. 7 und 12) eines Gestellbügels 112 gelagert ist, dessen Fuß 113 an einem abwärts gerichteten Flansch 115 (Fig. 6) des Maschinenarmes 3 befestigt ist. Zum Zweck, den Gestellbügel 112 deutlicher erkenntlich, zu machen, ist er in. den Fig. 22, 23, 24 und 25. in Grund-, Auf- und Seitenriß sowie in schaubildli.chjsr Darstellung einzeln herausgezeichnet. Die Rollenzapfen 100 und 104 werden mittels einer Feder 116 (Fig. 3) mit dem _:Nutenzylinder 110 in Eingriff gehalten. Die,Feder 116 umgibt den oberen Teil der Schwingwelle 43'und ist einerseits mit dem Ortsfesten Zapfen 118 und andererseits mit einem auf der Schwingwelk 43 sitzenden Bund ,120 verbundenThe roller journals 100 and 104 are arranged at different heights and are in contact with the cam tracks 108 and 109 (FIG. 13) of a grooved cylinder 110 which is mounted on the tubular bearing bush 111 (FIGS. 7 and 12) of a frame bracket 112 whose foot 113 is attached to a downwardly directed flange 115 (FIG. 6) of the machine arm 3. For the purpose of making the frame bracket 112 more clearly recognizable, it is drawn out individually in FIGS. 22, 23, 24 and 25 in plan, elevation and side elevation and in the diagram. The roller pin 100 and 104 by means of a spring 116 (Fig. 3) _with: grooved cylinder 110 held in engagement. The spring 116 surrounds the upper part of the oscillating shaft 43 ′ and is connected on the one hand to the stationary pin 118 and on the other hand to a collar 120 seated on the oscillating corrugation 43

Das obere Ende des Nutenzylinders , 110 (Fig. 12) besitzt eine Kurvennut. 122, in welche der Rollenzapfen 45 ; (Fig. 10) des Schwingbügels 42 eintritt, wodurch der Nadel entsprechend der Gestaltung der Nut 122 zeitweilig hin und her schwingende Bewegungen erteilt werden. ,The upper end of the groove cylinder, 110 (Fig. 12) has a cam groove. 122, in which of the roller journals 45; (Fig. 10) of the swing arm 42 occurs, whereby the needle according to the design of the groove 122 temporarily oscillating back and forth be granted. ,

Wenn der Rollenzapfen 100 unter Einwir- ■-.■ kung der Feder 116 mit einem der inneren Teile (der Teile vom kleinsten Krümmungsradius) der Kurvenbahn, 108 in Berührung tritt (Fig. 21), nimmt der Hebelarm 99 und somit der die Vorschubregelvorrichtung betätigende Hebelarm 95 diejenige Stellung ein, welche dem gänzlichen Auf hub; der Vörschubtätigkeit entspricht. Dieses ist bekanntlich dann der Fall, wenn die Lage des Zapfens 86 mit der Mittelstellung der Schwingbewegungen der Gelenkstange, 58 zusammenfällt. Während des Aussetzens der Vorschubtätigkeit werden der Nadel durch einen der ausgebogenen Teile der Kurvennut 122 Schvyingbewegungen erteilt.When the roller pin 100 under allow it to react ■ -. ■ effect of the spring 116 with the inner parts (the parts from the smallest radius of curvature) of the curved path, 108 comes into contact (Fig. 21), the lever arm takes 99 and thus the actuating the feed control device Lever arm 95 that position, which the entire on hub; corresponds to the advance activity. As is known, this is the case when the position of the pin 86 coincides with the central position of the oscillating movements of the toggle rod 58. During the suspension of the feed activity, the needle is given Schvying movements by one of the bent-out parts of the cam groove 122.

Wenn der vorspringende Teil 108' mit dem Rollenzapfen 100 in Eingriff tritt, werden die Hebelarme 95, 99 dermaßen äusgeschwungen, daß die Vorschubwelle 62 von der Gelenkstange, 58 aus in Schwingungen versetzt wird, und demgemäß werden Vorschubbewegungen zur Herstellung einer Reihe von Verbindungsstichen zwischen zwei , während · der Nadelschwingungsperioden gebildeten Gruppen von übereinanderliegenden Stichen erzeugt. Die Größe der Vorschubbewegungen kann in Anbetracht der Schlitzverbindung der Gelenkstange 58 mit dem Hebelarm 61 der Vorschubwelle 62 verändert werden.When the protruding portion 108 'with the When the roller pin 100 engages, the lever arms 95, 99 are swung out of the way, that the feed shaft 62 is caused to vibrate by the toggle rod 58, and accordingly, feed movements are used to produce a series of connecting stitches between two groups formed during the needle oscillation periods created by overlapping stitches. The size of the feed movements can in view of the slot connection of the toggle rod 58 with the lever arm 61 of the Feed shaft 62 can be changed.

Die Kurvenbahn 109 besitzt einen vorspringenden Teil 109', welcher zwischen zwei Nadelschwingungsperioden mit dem Rollenzapfen 104 in Berührung tritt und durch Vermittlung des Hebels 103 die Hebelarme 99 und 95 ausschwingt und somit die Vorschub^ vorrichtung zwecks Herstellung der nächst-The cam track 109 has a protruding part 109 ', which between two needle oscillation periods comes into contact with the roller pin 104 and through intermediation of the lever 103, the lever arms 99 and 95 swings out and thus the feed ^ device for the purpose of producing the next

folgenden Reihe von fortlaufenden Verbindungsstichen wieder in Tätigkeit setzt.following series of consecutive connecting stitches.

Durch Einstellung des den Rollenzapfen 104 tragenden Hebels 103 in bezug auf den Hebelarm 99 kann die Größe des 'durch die Wirkung des Teiles 109' bedingten Vorschubes beliebig verändert werden, ohne die durch den Teil 108' (zu anderer Zeit) bedingte Vorschubgröße zu beeinflussen. Wie in Fig. 1 angedeutet, ist zwecks größerer Bequemlichkeit der Veränderung der Vorschubgröße der Teil 98 mit einer Skala 98' und der Hebel 103 mit einem Zeiger 103' versehen.By adjusting the lever 103 carrying the roller pin 104 with respect to the Lever arm 99 can determine the size of the feed caused by the action of part 109 can be changed at will without the feed size caused by part 108 '(at another time) to influence. As indicated in Fig. 1, is for convenience the change in the feed size of the part 98 with a scale 98 'and the lever 103 with a pointer 103 'is provided.

Die, Kurvenbahn 108 ist mit einem zweiten erhöhten Teil 108" versehen, welcher durch Einwirkung auf den Zapfen 100 die Tätigkeit des Kurventeiles 109' ergänzt, um zu gewährleisten, daß der Rollenzapfen 100 immer bei genau derselben Stellung des Nutenzylinders mit dem sich anschließenden konzentrischen Teil der Kurvenbahn 108 zwecks Aufhebung der Vorschubtätigkeit in Berührung tritt, unabhängig von den in der Praxis auftretenden, durch Verstellung des Hebels 103 bedingten Unregelmäßigkeiten der gegenseitigen Beziehung dies Kurventeiies 109' und des Rollenzapfens 104.The curved track 108 is provided with a second raised part 108 ″ which passes through Action on the pin 100 complements the activity of the cam member 109 'to ensure that the roller pin 100 is always at exactly the same position of the grooved cylinder with the subsequent concentric Part of the cam track 108 for the purpose of canceling the feed activity comes into contact, independently of those occurring in practice, caused by the adjustment of the lever 103 Irregularities in the mutual relationship of this curve part 109 'and the roller pin 104.

Antrieb des Nutenzylinders 11 o.Drive of the grooved cylinder 11 o.

Auf der Maschinenwelle 4 ist die Schnecke 123 (Fig. 2) befestigt, die in Eingriff mit dem Schneckenrad 124 steht, das auf der Welle 126 sitzt j die in der Bohrung der Lagerbüchse in (Fig. 12) gelagert ist. Die Welle 126 trägt an ihrem unteren Ende die Scheibe 127, welche eine Aussparung 128 besitzt. Eingepaßt gegen die Seitenwandungen der Aussparung 128 ist ein Arm 129, welcher an dem unteren Ende des Gleitzapfens 131 befestigt ist, der in eine achsiale Bohrung der Welle 126 eingepaßt ist und mittels der Feder 132 abwärts gedrückt wird. Der Arm 129 trägt einen Kupplungsstift 133, der durch eine Öffnung in der Scheibe 127 hindurchgeht und in das eine oder andere einer Reihe von Löchern 134 in dem unteren Ende des Nutenzylinders 110 eintritt, um letzteren mit der ständig sich drehenden Welle 126 zu kuppeln. Diese Kuppelvorrichtung steht unter dem Einfluß einer unten beschriebenen Vorrichtung, vermittels welcher das Kuppeln des Nutenzylinders sowie das Entkuppeln nach einem wählbaren Zeitverlauf bewirkt wird.On the machine shaft 4, the worm 123 (Fig. 2) is attached, which is in engagement with the worm gear 124, which sits on the shaft 126 j which is in the bore of the bearing bush is stored in (Fig. 12). The shaft 126 carries at its lower end Disk 127, which has a recess 128. Fitted against the side walls of the recess 128 is an arm 129 which is attached to the lower end of the sliding pin 131 is attached, which is fitted into an axial bore of the shaft 126 and by means of Spring 132 is pressed downward. The arm 129 carries a coupling pin 133 through an opening in disk 127 passes through it and into one or the other of a series of Holes 134 in the lower end of the grooved cylinder 110 to connect the latter with the to couple constantly rotating shaft 126. This coupling device is under the Influence of a device described below, by means of which the coupling of the Groove cylinder as well as the uncoupling is effected after a selectable time course.

Vorrichtung zum Kuppeln,und zur Bestimmung der Zeitdauer , des gekuppelten Zus. tandesdes Nutenzylinders 110.Device for coupling, and to determine the duration, the coupled state Groove cylinder 110.

Der Gestellbügel 112 ist mit einer Querleiste 135 (Fig. 7, 22, 23, 24 und 25) versehen, die durchbohrte Lageransätze trägt, in denen die in ihrer Längsrichtung bewegliche Schwingwelle 136 gelagert ist. Auf der Welle I-36 ist der Bund 138 befestigt, an dem ein Ende einer Drehungs- und Druckfeder 139 befestigt ist, deren anderes Ende an dem 'unteren'Lageransatz angreift. Ein Bund 140 ist auf dem oberen Ende der Schwingwelle 136 mittels der Stellschrauben 141 und 142 befestigt, wobei der hervorragende Kopf der Stellschraube 142 durch Anschlag an einen in die Querleiste 135 eingeschraubten Stift 143 die Anfangslage der Schwingwelle 136 bestimmt. An dem unteren Ende der Schwingwelle 136 ist die Nabe 145 eines Armes 146 befestigt, der an seinem äußeren Ende mit einer Abnutzungsplatte 147 versehen ist, die zum. Angriff an das untere Ende des'Gleitzapfens 131 dient. .The rack bracket 112 is provided with a cross bar 135 (Figs. 7, 22, 23, 24 and 25), which carries pierced bearing lugs, in which the oscillating shaft 136, which is movable in its longitudinal direction, is mounted. On the wave I-36 is the collar 138 attached to which a End of a torsion and compression spring 139 is attached, the other end to the 'lower' bearing lug attacks. A collar 140 is on the top of the rocker shaft 136 by means of the adjusting screws 141 and 142 attached, the protruding head of the set screw 142 by abutment against an in The cross bar 135 screwed in pin 143 determines the initial position of the oscillating shaft 136. At the lower end of the oscillating shaft 136 is the hub 145 of an arm 146 attached, which is provided at its outer end with a wear plate 147, the to the. Attack on the lower end of the sliding pin 131 is used. .

Auf dem Zapfen 149 (Fig. 3), der an dem Maschineparm 3 sitzt, ist der den Drückerfuß anhebende Schwinghebel 150 drehbar gelagert, welcher einen aufwärts und seitlich abgebogenen Ansatz 151 besitzt, der über das obere Ende der Schwingwelle 136 ragt. Der Schwinghebel 150 ist mittels des Schraubenzapfens 152 mit dem oberen Ende 153 einer Stange 154 verbunden, die durch die Arbeitsplatte hindurchgeht und unter dieser mit dem Kipphebel 155 (Fig. 4) gelenkig verbunden ist, der durch einen Hebel vom Knie des Bedienenden oder durch einen Fußtritt betätigt werden kann, um den Drückerfuß anzuheben.On the pin 149 (Fig. 3), which sits on the machine arm 3, is the presser foot lifting rocker arm 150 rotatably mounted, which an upward and sideways bent Approach 151 which protrudes over the upper end of the oscillating shaft 136. Of the Rocker arm 150 is by means of the screw pin 152 with the upper end 153 one Rod 154 connected, which passes through the worktop and below this with the Rocker arm 155 (Fig. 4) is articulated by a lever from the knee of the operator or operated by a kick to raise the presser foot.

Vor dem Annähen eines Hakens befindet sich der Kupplungsarm 129' (Fig. 12) in seiner unteren Stellung, wobei der Zapfen 133 außer Eingriff mit dem Nutenzylinder 110 steht; eine Kante der Abnutzungsplatte 147 liegt um ein geringes über dem unteren Ende des Gleitzapfens 131 und wird durch die Drehwirkung der Feder 139 seitlich gegen den Zapfen 131 gedrückt. Der Ansatz 151 befindet sich gewöhnlich in gewisser Entfernung über deni'oberen Ende der Schwingwelle 136. Wenn die das Anheben des Drückerfußes bewirkende Schwingbewegung des Hebels 150 nahezu vollendet ist, verursacht der Angriff des Ansatzes 151 an das Ende der Schwingwelle 136 das Herabgehen des Armes 146 unter das Ende des Gleitzapfens 131, wobei der Arm 146 unter der Drehwirkung der Feder 139 unter den Gleitzapfen tritt. Das darauffolgende Loslassen des Schwinghebels 150 gestattet der Schwingwelle 136, unter der Druckwirkung der Feder 139 nach oben zu gehen, wodurch der Gleitzapfen 131 in Gegenwirkung zu seiner schwächeren Feder 132 nach oben gedrückt wird und den Kupplungszapfen 133 veranlaßt, in die erste mit ihm in eine Flucht fallende Öffnung 134 einzutreten, wodurch der Nutenzylinder 110 mit der Drehwelle' 126 gekuppelt und demgemäß inBefore a hook is sewn on, the coupling arm 129 '(FIG. 12) is in its lower position, with the pin 133 out of engagement with the groove cylinder 110 stands; an edge of the wear plate 147 is a little above the lower end of the sliding pin 131 and is due to the rotating action the spring 139 is pressed laterally against the pin 131. The approach 151 is located usually a certain distance above the upper end of the oscillating shaft 136. When the rocking movement of the lever 150 that causes the presser foot to rise is nearly complete causes the attack of the lug 151 on the end of the oscillating shaft 136 the descent of the arm 146 under the end of the sliding pin 131, wherein the Arm 146 occurs under the rotating action of the spring 139 under the sliding pin. The subsequent release of the rocker arm 150 is permitted the oscillating shaft 136, under the pressing action of the spring 139 upwards go, whereby the sliding pin 131 in counteraction is pushed up to its weaker spring 132 and causes the coupling pin 133 to be in the first with it in to enter an escape opening 134, whereby the grooved cylinder 110 with the rotating shaft ' 126 coupled and accordingly in

Drehung versetzt wird, bis der Gleitzapfen 131 vom Arm 146, wie weiter Unten beschrieben, freigegeben wird.Rotation is displaced until the slide pin 131 is removed from the arm 146, as described further below, is released.

Auf der Schwingwelle 136 ist (Fig. 2 und 7) ein Anschlagarm 157 befestigt, dessen gegabeltes Ende 158 einen Zapfen ,159 umfaßt, welcher in dem Auge 161 eines KipphebelsOn the oscillating shaft 136 is (Fig. 2 and 7) a stop arm 157 is attached, the forked end 158 of which comprises a pin 15, 159, which in the eye 161 of a rocker arm

162 befestigt ist_; dessen geschlitzte Nabe 163 auf einer Stange 164 aufgepaßt ist, welche in einem Lageransatz 165 und einer Nabe an , der Querleiste 135 gelagert ist. In der Nabe162 is attached _; the slotted hub 163 of which is fitted on a rod 164 which is mounted in a bearing shoulder 165 and a hub on the transverse bar 135. In the hub

163 ist die Keilplatte 166 befestigt, deren innere Kante in eine Nut der Stange 164 eintritt, so daß, während der Kipphebel 162 in der Längsrichtung der Stange einstellbar ist, diese letztere durch Ausscliwingung des Armes gedreht'wird.163 the wedge plate 166 is attached, the inner Edge enters a groove of the rod 164 so that while the rocker arm 162 in the longitudinal direction of the rod can be adjusted, the latter by disengaging the arm is rotated.

Das Auge 161 hat einen Ansatz 161', der mit dem Arm 157 in Eingriff steht. An dem Auge 161 ist eine Flachfeder 169 (Fig. 8) befestigt, die einen abgebogenen Ansatz, 170 besitzt, der in jede einer Reihe von Einkerbungen 171 eintreten kann, die seitlich an der Stange 164 ausgespart sind. Durch Anheben der Feder 169 kommt der Ansatz 170 außer Eingriff mit einer der Einkerbungen der Stange , 164, und das Lösen der Klemmschraube 172 der Nabe 163 gestattet eine Längsverschiebung des Kipphebels 162 auf der Stange 164, so daß der Ansatz 170 mit der gewünschten Einkerbung in Eingriff gebracht werden kann. An einem Ende der Stange 164 ist der Anschlagbund 173 befestigt, während an dem anderen Ende der Stange 164 ein Bund 175 sitzt (Fig·. 2, 3 und 7). Zwischen dem Lageransatz 165 und dem Bund 175 ist eine Feder 174 eingesetzt, welche das Bestreben hat, die Stange 164 in der Längsrichtung zu verschieben, so daß der Bund 173 an die entsprechende Seitenfläche der Querleiste 135 anschlägt. .The eye 161 has a shoulder 161 ', the engages arm 157. A flat spring 169 (Fig. 8) is attached to the eye 161, which has a bent lug, 170, which fits into each of a series of notches 171 can enter the side of the Rod 164 are recessed. By lifting the spring 169, the projection 170 disengages with one of the notches in the rod, 164, and loosening the clamping screw 172 the hub 163 allows a longitudinal displacement of the rocker arm 162 on the rod 164, so that the boss 170 can be engaged with the desired notch. At one end of the rod 164, the stop collar 173 is attached, while at the other end of the rod 164 a collar 175 sits (Fig. 2, 3 and 7). A spring is located between the bearing extension 165 and the collar 175 174 used, which tends to move the rod 164 in the longitudinal direction, so that the collar 173 on the corresponding side surface of the transverse bar 135 strikes. .

■ , In einer Aussparung an einer Seite, der Stange 164 ist mittels Schrauben¹176 eine Zahnstange. 177 (Fig. 7) befestigt, in deren Zahne eine Schaltklinke 178 eingreift, welche auf dem Zapfen 179 angeordnet ist, der von einem Kurbelarm 180 auf dem oberen Ende eines in einer Lagerbüchse des Gestellbügels 112 gelagerten. Schwingzapfens 181 getragen wird, dessen unteres Ende mit einem in entgegengesetzter Richtung sich erstreckenden Kurbelarm 182 versehen ist, welcher einen Rollenzapfen 183 trägt, der in Berührung mit der' Kurvenbahn 184 des Nutenzylinders 110 mittels einer Feder 185 (Fig. 3 und 6) gehalten wird. Die Feder 185 umgibt die Lagerbuchse für den Zapfen 181 und ist einerseits am Lageransatz 165 und andererseits an der Nabe des Armes 182, befestigt. ■ ■ in a recess on a side of the rod 164 by means of bolts ¹ 176 a rack. 177 (Fig. 7), in the teeth of which a pawl 178 engages, which is arranged on the pin 179, which is mounted by a crank arm 180 on the upper end of a bracket 112 in a bearing bushing. Pivot pin 181 is carried, the lower end of which is provided with an oppositely extending crank arm 182 which carries a roller pin 183 which is held in contact with the cam track 184 of the groove cylinder 110 by means of a spring 185 (Figs. 3 and 6) . The spring 185 surrounds the bearing bush for the pin 181 and is fastened on the one hand to the bearing shoulder 165 and on the other hand to the hub of the arm 182. ■

In einen Teil des Gestellbügels 112 ist die Schraube 186 (Fig..'7) eingesetzt, die als Drehzapfen für eine Sperrklinke 187 dient. Die Sperrklinke 187 hat einen, Ansatz 188, der mit einer Bohrung versehen ist, in welche eine an die gegenüberliegende Kante der. Schaltklinke 178 angreifende Feder 189 eingesetzt ist. Vermittels der Feder 189 werden beide Klinken (178, 187) gewöhnlich im Eingriff mit der Zahnstange 177 gehalten., Auf der Stange 164 ist mittels der Schrauben 176 eine Schildplatte 190 befestigt, welche sich über die Klinken 178 und 187 erstreckt und .' deren Kante sich gewöhnlich gegen: die auf den Klinken angeordneten Stifte 191 und 192 anlegt. Die Kurvenbahn 184 des Nutenzylinders 110 ist so gestaltet, daß der Zapfen 181 in schwingende Bewegung versetzt wird, und hierdurch wird der Schaltklinke 178 bei jeder Drehung des Nutenzylinders no eine Bewegung erteilt, wodurch die Stange 164 eine Vorwärtsbewegung in Gegenwirkung zu der Feder 174 ausführt.. Wenn die Stange 164 so weit vorgegangen ist, daß der Ansatz 161' des Kipphebels 162 an den Anschlagarm 157 angreift, so wird die Welle .136 und der Arm 146 ausgeschwungen, wobei der Gleit- , zapfen 131, indem er sich riach unten bewegt, das Entkuppeln des Nutenzylinders 110 von dessen Antriebswelle 126 bewirkt. Nach Stillsetzung des die Nadelschwingungen und die Änderungen der Vorschubtätigkeit bewirkenden Nutenzylinders 110 ist. die Maschine zur Herstellung von gewöhnlichen fortlaufenden Stichen geeignet. Bei Betätigung des Drückerfußanhebehebels, um eine neue Hakenbefestigungstätigkeit einzuleiten, wird die Schwingwelle 136,.·. wie schon erwähnt, niedergedrückt; hierdurch wird unter Vermittlung des Anschlagarmes 157 tmd des Kipphebels 162 eine Drehung der Stange 164 verursacht, wobei die Kante der Schildplatte. 190 in Eingriff mit den Stiften 191 iund 192 kommt und· die Schalt- und Sperrklinken 178 und 187 zurückdrückt, so daß die Zahnstange 164 unter dem Einfluß der Feder 174 in ihre Anfangsst'ellung zurückgeht. -;In a part of the frame bracket 112 is the Screw 186 (Fig. 7) is used, which serves as a pivot for a pawl 187. The pawl 187 has a lug 188 which is provided with a bore into which one to the opposite edge of the. Ratchet 178 engaging spring 189 used is. By means of the spring 189, both pawls (178, 187) are usually engaged with the rack 177., On the rod 164 is held by means of the screws 176 a shield plate 190 is attached which extends over the pawls 178 and 187 and. ' the edge of which is usually opposite: the pins 191 and 192 located on the pawls applies. The cam track 184 of the groove cylinder 110 is designed so that the pin 181 is set in oscillating motion, and thereby the pawl 178 is at each Rotation of the grooved cylinder no movement, causing the rod 164 makes a forward movement in opposition to the spring 174 .. When the rod 164 has gone so far that the shoulder 161 'of the rocker arm 162 on the stop arm 157 attacks, the shaft .136 and the arm 146 are swung out, whereby the sliding, pin 131 by moving downward, the uncoupling of the grooved cylinder 110 from the drive shaft 126 causes. To Shutdown of the needle vibrations and the changes in the feed activity Groove cylinder 110 is. the machine to produce ordinary suitable for continuous stitches. When you press the presser foot lift lever to move one To initiate new hook fastening activity, the rocker shaft 136,. ·. as already mentioned, depressed; as a result, through the intermediary of the stop arm 157 tmd des Rocker arm 162 causes rotation of rod 164, the edge of the shield plate. 190 engages pins 191 and 192 comes and · pushes the switching pawls 178 and 187 back, so that the rack 164 returns to its initial position under the influence of the spring 174. -;

Haken- bzw. Knopfvorfü hx u η g s-' vo r r i c h t ung.Hook or button demonstration .

Auf der Maschinenplatte ist die: Grundplatte Ί94 (Fig. 15) der Hakenvorführangsvorrichtung befestigt. Die Grundplatte ist auf ihrer oberen Fläche mit der Lagerbuchse 195 für die senkrechte Schwingwelle 196 und mit dem Ansatz 197 versehen, an welchem die flache Stange 199 befestigt ist, welche eine der Seitenwandungen des Hakenvorratsbehälters bildet. Die gegenüberliegende Seiten-. ■ wand 200 des Vorrätsbehälters, welche an ihrem unteren Ende einen Vorsprung 201 zum Anhalten eines Hakens.' trägt, ist an . _: einem Ansatz 203 einer Platte, 204 befestigt,The base plate Ί94 (Fig. 15) of the hook demonstration device is attached to the machine plate. The base plate is provided on its upper surface with the bearing bush 195 for the vertical oscillating shaft 196 and with the extension 197 to which the flat rod 199 is attached, which forms one of the side walls of the hook storage container. The opposite side. Wall 200 of the storage container, which at its lower end has a projection 201 for stopping a hook. is on. _: a lug 203 of a plate, 204 attached,

welche einstellbar auf der Grundplatte 194 mittels einer durch eine schlitzartige Öffnung 205 hindurchgehenden Schraube 206 (Fig. 2) befestigt ist. Die Platte 204 trägt einen Drehzapfen 207 (Fig. 15), auf welchen die Nabe 208 eines Schwingarmes 209 gelagert ist. der mit einer aufrechten Stange 210 und mit einem Fortsatz 211 versehen ist, mittels dessen der Schwingarm 209 ausgeschwungen werden kann. Die Stange 210 ist um ein geringes von den benachbarten Kanten der die Seiten wandungen des Vorratsbehälters bildenden Stangen 199 und 200 entfernt und bildet einen ■ fortnehmbaren Verschluß für den Vorratsbehälter. Die Nabe 208 ist mit einem kantigen Kopf 208' versehen, gegen welchen der freie Arm einer Flachfeder 212 anliegt, die an dem Zapfen 203 befestigt ist und dazu dient, den Arm 209 entweder in der voll ausgezogenen Arbeitsstellung oder, in der punktiert dargestellten weggeklappten Stellung zu halten, wie in Fig. 2 dargestellt.which is adjustable on the base plate 194 by means of a through a slot-like opening 205 through screw 206 (Fig. 2) is attached. The plate 204 carries one Trunnions 207 (FIG. 15) on which the hub 208 of a swing arm 209 is mounted is. which is provided with an upright rod 210 and with an extension 211, by means of whose swing arm 209 can be swung out. The rod 210 is around a little from the adjacent edges of the side walls of the storage container forming Bars 199 and 200 removed and forms a removable lock for the Storage container. The hub 208 is provided with an angular head 208 'against which the free arm of a flat spring 212 rests, which is attached to the pin 203 and to it serves, the arm 209 either in the fully extended working position or in the dotted to hold the folded-away position shown, as shown in FIG.

An dem unteren Teil eines Ansatzes 194' der Grundplatte ist eine bogenförmige Stange 214 befestigt, die konzentrisch mit der Schwingwelle 196 angeordnet ist und an ihrer inneren Kante eine tiefe Nut 215 besitzt. Der obere Teil dieser Stange 214 ist bei 214' weggeschnitten und ist am anderen Ende bei 214" abgeschrägt (Fig. 16). In einem ge-. wissen Abstände von der konkaven oder mit der Nut versehenen Kante der Stange 214 ist" eine bogenförmige Stange 216 vorgesehen, die im wesentlichen konzentrisch zu der Stange 214 liegt und an ihrer konvexen Kante die Nut 217 besitzt. Die Stange 216 wird von dem Drehzapfen 218 getragen, der innerhalb der Lagerbuchse 219 sitzt, die eine Fußplatte 220 besitzt, welche auf der Grundplatte mittels der Schraube 222 befestigt ist, die durch eine in der Fußplatte 220 ausgesparte schlitzförmige Öffnung 221 hindurchgeht. Der obere Teil der Stange 216 ist bei 216' (Fig. 16) gegenüber dem Behälterverschluß 210 weggeschnitten. Die.·Stange 216 ist mit einem aufgebogenen Ansatz 223 versehen, gegen den eine in einer Bohrung 225 der Grundplatte 194 untergebrachte Feder 224 (Fig. 18) drückt, wodurch die bogenförmige Stange 216 gewohnlich auswärts gegen einen Anschlag gedrückt wird, wobei ihr freies Ende dichter an der Stange 214 liegt als das andere Ende, so daß ein gutes Erfassen der gegenüberliegenden Enden der Haken b gesichert ist, die innerhalb der Nuten 215 und 217 liegen, welche ihre Bewegungsbann bilden.An arcuate rod 214 is attached to the lower part of a projection 194 'of the base plate, which rod is arranged concentrically with the oscillating shaft 196 and has a deep groove 215 on its inner edge. The top of this rod 214 is cut away at 214 'and is beveled at the other end at 214 "(Fig. 16). At some distance from the concave or grooved edge of rod 214" is an arcuate rod 216 is provided, which is essentially concentric with the rod 214 and has the groove 217 on its convex edge. The rod 216 is carried by the pivot 218 which is seated within the bearing bush 219 which has a base plate 220 which is fastened to the base plate by means of the screw 222 which passes through a slot-shaped opening 221 made in the base plate 220. The upper part of the rod 216 is cut away at 216 '(FIG. 16) opposite the container closure 210. The rod 216 is provided with an upturned projection 223 against which a spring 224 (FIG. 18) accommodated in a bore 225 of the base plate 194 presses, whereby the arcuate rod 216 is usually pressed outwards against a stop, with its free end is closer to the rod 214 than the other end, so that a good gripping of the opposite ends of the hooks b is ensured, which lie within the grooves 215 and 217 which form their movement spell.

An der unteren mit Aussparung versehenenProvided with a recess on the lower one

Fläche der Grundplatte 194 sind die federn-Surface of the base plate 194 are the spring

.·. den Teile 227 (Fig. 15 und 19) der Haken halter befestigt, die abwärts gebogene Ansätze 228 (Fig. 19) besitzen, welche zwischen die Stangen 214 und 216 hineinragen und deren untere Kanten nach dem dem Vorratsbehälter zunächst liegenden Ende zu abgeschrägt sind, aber gerade Anschläge für den Eingriff mit den Haken an den entgegengesetzten Enden besitzen. Da die Stangen 214 und 216 verhältnismäßig dünn sind und nur an ihren beim Vorratsbehälter gelegenen Enden gehalten werden, können ihre freien Enden mehr oder weniger in senkrechter Richtung nachgeben und sich so dem Arbeitsstück während des Arbeitens der Vorrichtung anpassen.. ·. the parts 227 (Fig. 15 and 19) of the hook holder attached, the downwardly bent lugs 228 (Fig. 19) have which between the rods 214 and 216 protrude and their beveled lower edges after the end lying next to the storage container are but straight stops for engagement with the hooks on the opposite Own ends. Since the rods 214 and 216 are relatively thin and only are held at their ends located at the storage container, their free ends yield more or less in the vertical direction and so the work piece adjust while the device is working.

Das Vorschuborgan für die Haken besteht aus einer Platte 229 (Fig. 16), die an dem unteren Ende der Schwingwelle 196 befestigt und mit radialen Armen 230, 231, 232 versehen _y ist, deren jeder auf seiner oberen Fläche mit einer Nut versehen ist. In der Nut des Armes 230 ist ein Kipphebel 233 (Fig. 18) eingepaßt, der sich auf dem Zapfen 234 dreht und an dessen äußerem Ende die gekrümmte Vorschubplatte 236 befestigt ist, die an ihrer oberen Fläche mit der Nut 237 (Fig. 15) versehen ist und auf dem dem Hebel 233 benachbarten Ende eine gezahnte Fläche 238 zum Erfassen der Hakenplatten" besitzt, die um ein geringes unter der Ebene der benachbarten glatten Fläche liegt. Das äußere Ende des Hebels 233 wird durch eine Flachfeder 240 gewöhnlich in angehobener Stellung gehalten.The thrust member for the hook consists of a plate 229 (Fig. 16), which is _y secured to the lower end of the swing shaft 196 provided with radial arms 230, 231, 232, each of which is provided on its upper surface with a groove. In the groove of the arm 230 a rocker arm 233 (Fig. 18) is fitted, which rotates on the pin 234 and at the outer end of which the curved feed plate 236 is fixed, which on its upper surface with the groove 237 (Fig. 15). and on the end adjacent to the lever 233 has a toothed surface 238 for engaging the hook plates "which is slightly below the plane of the adjacent smooth surface. The outer end of the lever 233 is usually held in the raised position by a flat spring 240 .

In den Nuten jedes der Arme 231 und 232 ist ein Hebel 243 drehbar auf den Zapfen 244 95, angeordnet. Das äußere Ende des Hebels wird durch eine in eine Bohrung des letzteren eingesetzte Feder 246 emporgedrückt.' Der Hebel 243 ist an seiner oberen Seite mit einem Ausschnitt für die Stange 216 und an seinem äußeren Ende mit den seitlich voneinander entfernt liegenden Ansätzen,247 zum Erfassen des Hakens versehen, die auf den oberen Kanten nach dem Teil 236 zu abgeschrägt und zwischen den Stangen 214 und 216 "angeordnet sind.In the grooves of each of the arms 231 and 232 a lever 243 is rotatably arranged on the pin 244 95. The outer end of the lever is pushed up by a spring 246 inserted into a bore in the latter. ' The lever 243 is on its upper side with a cutout for the rod 216 and on its outer end with the laterally spaced approaches, 247 to Capturing the hook provided that beveled on the upper edges after the part 236 too and disposed between rods 214 and 216 ".

Verbindungen ζ wisch ender Haken- bzw. Knopfzüführvor richtung und dem Nutenzylinder 110.Connections ζ wiping the hook or button pulling device and the groove cylinder 110.

Auf dem oberen Ende der Schwingwelle 196 ist die Nabe 248 (Fig. i) eines Kurbelarmes 249 angeordnet, der einen Kugelzapfen 250 trägt, der von einem Bügel 251 einer Zugstange 252 umfaßt wird, welche an ihrem anderen Ende den Bügel 253 trägt, der in ähnlicher Weise den Kugelzapfen 254 umfaßt, welcher einstellbar auf dem abwärts gerichteten Arm 255 eines Winkelhebels befestigt ist, der auf dem Drehzapfen 256 sitzt und den Arm 257 besitzt, welcher einen Rollen-The hub 248 (FIG. I) of a crank arm 249, which has a ball pin, is arranged on the upper end of the oscillating shaft 196 250 carries, which is comprised of a bracket 251 of a tie rod 252, which at her the other end carries the bracket 253, which in a similar manner comprises the ball stud 254, which is adjustably mounted on the downward arm 255 of a bell crank which sits on the pivot 256 and has the arm 257, which has a roller

zapfen 258 trägt, der in die Kurvennut 259 , des Nutenzylinders 110 eintritt, von welchem der Welle 196 und somit den Hakenvorschuborganen 238, 247 Schwingbewegungen erteilt werden. Die Kurvennut 259 ist so ge-' staltet, daß die Hakenvorschuborgane eine mehrstufige Vorwärtsbewegung erhalten, die sich aus einer verhältnismäßig schnellen Zuführbewegung und darauffolgenden absatzweisen Bewegungen zum Vorschub des Hakens entsprechend dem Vorschub des Stoffes zusammenstellt, wobei · dieser mehrstufigen Vorwärtsbewegung eine einstufige Rückwärtsbewegung folgt.pin 258 carries, which enters the cam groove 259 of the groove cylinder 110, of which the shaft 196 and thus the hook feed members 238, 247 oscillating movements are granted. The cam groove 259 is so stalten that the hook feed members receive a multi-stage forward movement that results from a relatively fast feed movement and subsequent steps Moves to advance the hook are put together according to the advance of the fabric, this being multi-stage Forward movement followed by a one-step backward movement.

Wie in Fig. 6 gezeigt, besitzt die Maschinenplatte ι in ihrer oberen Fläche eine Aussparung 260, um die Platte 229 und die von dieser getragenen Teile aufzunehmen, wobei . -die_ Stangen 214 und 216 im wesentlichen mit der Oberfläche der Maschinenplatte abschneiden, so daß die Haken in einer Ebene vorgeführt werden, die nur um ein geringes darüber liegt.As shown in Fig. 6, the machine plate ι has a recess in its upper surface 260 to receive the plate 229 and the parts carried thereby, wherein. -the_ rods 214 and 216 essentially with cut off the surface of the machine plate so that the hooks are brought forward in one plane that is only slightly higher.

Tragplatte für das Arbeitsstück.Support plate for the work piece.

^{ö r} ■ . ^{ö r} ■.

Die Arbeitsplatte besitzt einen Ausschnitt bei 261 (Fig. 1) zur Aufnahme der an einer Seite mit einer Kantenumschlagvorrichtung 263 versehenen Tragplatte 262 für' das Arbeitsstück. Diese Vorrichtung ist unterhalb der Stange 214 angeordnet, deren vorderes Ende auf der unteren Seite weggeschnitten ist, \vie es auch mit dem Teil der Stichplatte 265 (Fig. 15) geschehen ist, der unter ihr liegt. Die Oberseite der ■ Stichplatte liegt im wesentlichen in einer Ebene mit der unteren Wand der Hakenbahn und ist mit den üblichen Stoffschieberöffnungen 266 und dem verlängerten Stichloch 267 versehen.
•40 The worktop has a cutout at 261 (FIG. 1) for receiving the support plate 262 for the work piece, which is provided on one side with an edge turning device 263. This device is arranged below the rod 214, the front end of which has been cut away on the lower side, as was also the case with the part of the throat plate 265 (FIG. 15) which lies below it. The upper side of the throat plate lies essentially in one plane with the lower wall of the hook path and is provided with the usual material slide openings 266 and the elongated needle hole 267.
• 40

Anordnung des Stoffdrückers.Arrangement of the presser foot.

In. dem Maschinenarmkopf ist die gewöhnliche Drückerstange 268 (Fig. 3 und 5) gelagert, welche von der Feder 269 umgeben ist, die zwischen der Buchse 276 und dem ortsfesten Bund 271 eingesetzt ist, welcher den Ansatz 272 besitzt, an welchen die Zugstange 273 angelenkt ist, welche an ihrem oberen Ende mit einem Schlitz 274 versehen ist, der den Zapfen 150' des Anhebeschwinghebels 150 umfaßt. An dem unteren Ende der Drückerstange ist wie gewöhnlich der Drückerfuß 277 befestigt, dessen untere Fläche eine Führungsschulter 279 (Fig. 9) aufweist. Der Drückerfuß ist mit einem Schlitz versehen, in welchen ein Führungsflansch 280 eingesetzt ist, welcher von der Federplatte 281 gehalten wird, die auf der Fußplatte mittels Schrauben 282 (Fig. 5) befestigt ist. ,Der Drückerfuß ist vorn nach oben abgebogen und bildet an der dem Stichloch nächstgelegenen Kante einen zum Führungsflansch 280 geneigten Stofführungsflügel 283.In. the usual push rod 268 (Fig. 3 and 5) is mounted on the machine arm head, which is surrounded by the spring 269 between the bushing 276 and the stationary Bund 271 is used, which has the approach 272 on which the pull rod 273 is articulated, which is provided at its upper end with a slot 274, the the pin 150 'of the lifting lever 150 includes. As usual, the presser foot 277 is at the lower end of the presser rod attached, the lower surface of which has a guide shoulder 279 (Fig. 9). Of the The presser foot is provided with a slot into which a guide flange 280 is inserted which is held by the spring plate 281, which is on the foot plate by means of screws 282 (Fig. 5) is attached. , The presser foot is bent upwards at the front and forms the edge closest to the needle hole a fabric guide wing 283 inclined towards the guide flange 280.

Arbeitsgang der Maschine.Operation of the machine.

Beim Gebrauch der Maschine wird der A^erSchluß 210 des Vorratsbehälters zurückgeschwenkt und ein Stoß von Hakenplatten oder Knöpfen b zwischen die Seiteilwandungen 199 und 200 eingesetzt, so daß die schmäleren abgerundeten Enden der Hakenplatten nach der offenen Seite des Vorratsbehälters gerichtet sind. Hierauf werden die Haken durch einen schweren Klotz 284 (Fig. 1) be-' lastet, der in den oberen Teil des ^;Vorratsbehälters eingepaßt ist und dessen gegenüberliegende Seiten Nuten besitzen, welche die Stangen 199 und 200 des Vorraisbehälters umfassen (siehe besonders Fig. 6). Das untere Ende des Klotzes ist an gegenüberliegenden , Stellen abgeschrägt, um ein leichtes Einsetzen weiterer Haken zwischen dem. Block und dem obersten Haken im Vorratsbehälter; zu ermöglichen. Der Verschluß 210 wird, darauf geschlossen, wodurch die Haken innerhalb des Vorratsbehälters eingeschlossen werden; hierbei ruht der unterste Haken auf dem Vorschuborgan 236.When using the machine, the end 210 of the storage container is pivoted back and a pile of hook plates or buttons b inserted between the side walls 199 and 200 so that the narrower rounded ends of the hook plates are directed towards the open side of the storage container. The hooks are then loaded by a heavy block 284 (FIG. 1) which is placed in the upper part of the ^; Reservoir is fitted and the opposite sides of which have grooves which encompass the rods 199 and 200 of the reservoir (see particularly FIG. 6). The lower end of the block is beveled at opposite points to allow easy insertion of further hooks between the. Block and the top hook in the reservoir; to enable. The latch 210 is then closed, thereby locking the hooks within the reservoir; here the lowest hook rests on the feed member 236.

Der Schwinghebel 150 (Fig. 3) wird nun gekippt, um den Drückerfuß anzuheben, die ; Schwingwelle 136 herunterzudrücken und die Stange 164 (Fig. 7) auszuschwingen, wobei die Schildplatte 190 die .-Schalt- und Sperrklinken 178"und 187 zurückdrängt, so daß die Zahnstange 164 unter der Einwirkung der ;.·■ Feder 174 eine Längsbewegung ausführt und hierdurch den Kipphebel 162 von dem Anschlagarm 157 zurückzieht, wodurch der Arm ,146 bei der drehenden Einwirkung der Feder 139 veranlaßt wird, unter den Gleitzapfen 131 zu treten. Während der Drückerfuß in angehobener Stellung verbleibt, wird der Oberstoff α (Fig. 20) auf die Trägerplatte 262 gebracht und der Stoffrand in die Kantenumschlagvorrichtung 263 eingesetzt; der Futterstoff c wird oberhalb der Grundplatte 194 mit seinem Rand unter den mit der Nadelöffnung versehenen Teil des Drückerfußes und in Berührung mit dem Führungsflansch 280 ein- no geführt. :·-. ■.'.-■ ' The rocker arm 150 (Fig. 3) is now tilted to raise the presser foot, the; To press down the rocking shaft 136 and to swing the rod 164 (FIG. 7), the shield plate 190 pushing back the switching and locking pawls 178 "and 187, so that the toothed rack 164 under the action of the spring 174 executes a longitudinal movement and as a result, the rocker arm 162 is withdrawn from the stop arm 157, whereby the arm 146, under the rotating action of the spring 139, is caused to come under the guide pin 131. While the presser foot remains in the raised position, the outer fabric α (FIG. 20) opens the carrier plate 262 is brought and the fabric edge is inserted into the edging device 263; the lining material c is inserted above the base plate 194 with its edge under the part of the presser foot provided with the needle opening and in contact with the guide flange 280.: · -. ■ .'.- ■ '

Wenn der Schwinghebel 150 losgelassen wird, geht der Drückerfuß auf das Arbeitsstück herunter, und die Schwingwelle 136 geht unter der Einwirkung ihrer Feder 139 nach oben, wobei der Zapfen 131 die Kupplung des Nutenzylinders 110 mit der ständig sich drehenden Welle 126 bewirkt. In der Anfangsstellung stehen die Hakenvorschuborgane zwischen, ihren äußersten Stellungen, wobei jedes in Eingriff mit einem der-Haken ·■:"■■" sich befindet; das HaupthakenyorschuborganWhen the rocker arm 150 is released, the presser foot descends on the workpiece and the rocker shaft 136 goes under the action of its spring 139 upwards, the pin 131 the coupling of the grooved cylinder 110 with the constantly rotating shaft 126 causes. The hook feed units are in the initial position between, their extreme positions, each engaging one of the hooks · ■: "■■" located; the main hook thrust organ

stellt eine Schulter 236' der Kante des Hakens entgegen, der zuletzt vom Fuß des Vorratsbehälters vorgeschoben wurde. provides a shoulder 236 'against the edge of the hook that was last advanced from the base of the reservoir.

Wenn die Maschine in Gang gesetzt wird, werden, während der vorderste Haken zwischen den StoHlagen der Nadel zugeführt wird, einige - fortlaufende Stiche ^ gebildet, indem der Rollenzapfen 104 mit dem Kurventeil .109' sich in Eingriff befindet (s. Fig. 21).When the machine is started, while the foremost hook will be between is fed to the ends of the needle, some - continuous stitches ^ formed, by the roller pin 104 with the curve part .109 'is engaged (see Fig. 21).

Sobald jedoch der Rollenzapfen 104 sich vom Kurventeil 109' wegbewegt hat und der Rollenzapfen 100 vom Kurventeil 108" abgleitet, wird durch die entsprechende Ausschwenkung des Hebels 99 die ■ Vorschubregelungsvorrichtung" 86, 85, 84 so beeinflußt, daß die Stoffvorschubbewegung gänzlich unterbrochen wird. Dieses tritt ein, sobald die Hakenvorschubvorrichtung den Haken mit dem ersten Loch in Gegenüberstellung mit der Nadel gebracht hat, worauf ihr Vorwärtsgang unterbrochen wird. Die Ausbuchtungen der Kurvennut 122 veranlassen nun durch Vermittlung der Hebelarme 44, 41, der Stange ■38 und des Armes 37 die Schwingbewegungen der Nadel, zur Herstellung der ersten Gruppe von übereinanderliegenden über die Kante des Hakens sicherstreckenden Anheftstichen t. Die Hakenvorschubvorrichtung setzt dannHowever, as soon as the roller pin 104 has moved away from the cam part 109 'and the roller pin 100 slides off the cam part 108 ", the corresponding pivoting of the lever 99 influences the feed control device" 86, 85, 84 so that the material feed movement is completely interrupted. This occurs as soon as the hook feed device has brought the hook with the first hole into opposition to the needle, whereupon its forward movement is interrupted. The bulges of the cam groove 122 now cause the oscillating movements of the needle through the intermediary of the lever arms 44, 41, the rod 38 and the arm 37 to produce the first group of superimposed tacking stitches t extending over the edge of the hook. The hook feeder then sets

■■. entsprechend der Kurvenbahn 259 ihren Vorwärtsgang als schrittweise Bewegung fort, um der Nadel die beiden aufeinanderfolgenden Löcher V des Hakens vorzuführen; die wirksamen Bewegungen des Stoffschiebers werden gleichzeitig bei Einwirkung des Kurventeiles 108' auf den Rollenzapfen 100 wieder aufgenommen, wodurch die beiden fortlaufenden Stiche s' und der erste der darauffolgenden Gruppe von übereinanderliegenden Anheftstichen gebildet werden; die Vorschubgröße bei Herstellung dieser ■ Stiches' kann durch Verstellung der Verbindung der Stange 58 mit dem Arm 61 der Vorschubwelle 62 genau in Einklang mit der gegenseitigen Entfernung der Löcher b' gebracht werden. Nach Herstellung des ersten Stiches der zweiten Gruppe von übereinanderliegenden Anheffcstichen t gleitet der Rollenzapf en 100 von dem Kurventeil 108' ab, so daß die Stoffvorschubtätigkeit wieder unterbrochen wird; gleichzeitig wird auch die Vorwärtsbewegung der Hakenvorschubvorrichtung durch die Kurvenbahn 259 eingestellt. Nun wird durch die zweite Ausbuchtung der Kurvenbähn 122 die Nadel wieder in Schwingungen versetzt, so daß die zweite Gruppe von über die Kante des Hakens sich erstreckenden Anlieftstichen t gebildet wird. . ■ .■■. according to the cam track 259, their forward movement continues as a step-by-step movement in order to advance the two successive holes V of the hook to the needle; the effective movements of the material slide are resumed at the same time when the cam part 108 'acts on the roller pin 100, whereby the two continuous stitches s' and the first of the following group of superimposed tacking stitches are formed; the feed rate when making these stitches 'can be brought exactly in line with the mutual distance of the holes b' by adjusting the connection between the rod 58 and the arm 61 of the feed shaft 62. After production of the first stitch of the second group of superimposed Anheffcstichen t of the roller pin slides s 100 from the curved part 108 ', so that the cloth feeding operation is interrupted again; At the same time, the forward movement of the hook feed device is also adjusted by the cam track 259. The needle is now set in oscillation again by the second bulge of the curved path 122, so that the second group of anchor stitches t extending over the edge of the hook is formed. . ■.

Hierauf wird der Hakenvorschubvofrichtung von der Kurvenbahn 259 eine Rückwärtsbewegung bis zu ihrer äußersten Rückstellung mitgeteilt, in welcher ' jedes Hakenvorschuborgan den ^r nächsten Haken erfaßt, und der Kurventeil 109' tritt wieder in Ein- \ griff mit dem Rollenzapfen 104, wodurch die Stoffvorschubbewegungen durch- Ausschwenkung des Hebels 99 wieder eingeleitet werden, so daß nun die Reihe der fortlaufenden Stiche.? hergestellt wird; hierbei kann j edoch die Vorschubgröße im Verhältnis zur Vorschubgröße bei Herstellung der Zwischenstiche s' durch Einstellung des den Roljenzapfen 104 tragenden Hebels 103 in bezug auf den Hebel 99 beliebig verändert werden.Then the Hakenvorschubvofrichtung is communicated by the cam track 259 a backward movement to its extreme rear position in which 'each hook conveyance means detects the ^r next hook, and the cam member 109' re-enters inputs \ handle with the roller pin 104, whereby the fuel feed movements throughput Swinging out the lever 99 can be initiated again, so that now the series of continuous stitches. will be produced; In this case, however, the feed size in relation to the feed size when producing the intermediate stitches s' can be changed as desired by adjusting the lever 103 carrying the roller pin 104 in relation to the lever 99.

Der Teil 108" der Kurvenbähn 108 ergänzt die Tätigkeit des Kurventeiles 109', so daß ⁷S das Anhalten der Vorschubvorrichtung genau zur richtigen Zeit ohne Rücksicht auf die Einstellung des Zapfens 104 stattfindet, d.h. genau dann, wenn sich der nächste Haken mit dem ersten Loch unterhalb der Nadel befindet.The portion 108 "of the Kurvenbähn 108 complements the action of the cam part 109 ', so that ⁷ S takes place stopping the feed device at exactly the right time, without regard to the setting of the pin 104, ie exactly when the next hook with the first hole located below the needle.

Die Ganglänge der Hakenvorschübglieder ist viel geringer als die Entfernung zwischen dem Vorratsbehälter und der Nadel; aus diesem Grunde sind die Rückhalteglieder 228 vorgesehen. Bei dem Vorwärtsgang der Haken unter der Einwirkung der Hakenvorschubvorrichtung geht jeder der beiden vor-' dersten Haken unter einem Zurückhaltegliede 228 hindurch, welches nach oben, gedrängt wird, um diese Bewegung zu gestatten; wenn aber die Hakenvorschubvorrichtung zurückgezogen wird, legen die geraden Anschläge dieser Rückhalteglieder sich gegen die Haken und verhindern ihren Rückgang, so daß jeder Haken zurückgehalten wird, bis er beim Vorwärtsgang des nächsten Hakenvorschuborgans vorgeschoben wird, das demjenigen Vorschuborgan folgt, von dem der Knopf seine erste Vorwärtsbewegung erhalten hat. Wie zuvor auseinandergesetzt, dient die glatte Oberfläche des . Haken vor schuborgans 236 (Fig. 15, Fig. 2) als Auflager für den untersten Haken bei der Bewegung des gezahnten Teiles 238 zur Vorwärtsbewegung eines Hakens. Bei der Rückwärtsbewegung des Hakenvorschuborgans wird der unterste Haken gegen Verschiebung von der nach unten führenden und in die Nut 237 eingreifenden Zunge 201 des Behälterteiles 200 zurückgehalten.The flight length of the hook feeders is much less than the distance between the reservoir and the needle; therefore, the retaining members are 228 intended. When moving forward, the hook under the action of the hook feeder each of the two foremost hooks goes under a restraint link 228 through which is urged upward to allow this movement; if but the hook feeder is withdrawn, set the straight stops These retaining members are against the hook and prevent their fall, so that everyone Hook is held back until he moves forward to the next hook feed organ is advanced that follows that feed member from which the button is his received first forward movement. As previously discussed, the smooth one serves Surface of the. Hook in front of thruster 236 (Fig. 15, Fig. 2) as a support for the lowest hook during the movement of the toothed part 238 to move a hook forward. During the backward movement of the hook feeder becomes the lowest hook against displacement of the tongue 201, which leads down and engages in the groove 237 of the container part 200 retained.

Die gegenseitige Lage der Stoff teile ist in Fig. 20 dargestellt; α bezeichnet den Oberstoff und c den Futterstoff. Wie an der rech- , ten Seite der Fig. 20 dargestellt ist, sind die Haken b zwischen der umgefalteten Kante des Oberstoffes und dem Futterstoff eingenäht. Die linke Seite der Fig. 20 veranschaulicht die Haken in der Gebrauchsstellung nach nochmaliger Umschlagung des Oberstoffes a samt den Haken. Unter Bezugnahme auf die Fig. 2, 3 und 15 sei bemerkt, daß, während die Stange 214 vor dem wirksamen Teil des Drückerfußes endigt, der entsprechende TeilThe mutual position of the fabric parts is shown in Fig. 20; α denotes the outer fabric and c the lining fabric. As shown on the right-hand side of FIG. 20, the hooks b are sewn in between the folded edge of the outer fabric and the lining fabric. The left side of FIG. 20 illustrates the hooks in the position of use after the outer fabric a has been turned over again, including the hooks. Referring to Figures 2, 3 and 15, it should be noted that while the rod 214 terminates in front of the operative part of the presser foot, the corresponding part

der Stange 216 bis unterhalb des Stichloches geführt ist, so daß unter dem Einfluß ihrer Feder 224 die Stange 216 veranlaßt wird, den geraden, mit Löchern versehenen Endteil des Hakens fest in Eingriff mit der Führungsschulter 279 des Drückerfußes zu drücken, so daß die richtige Zuführung des ■ Hakens zur Stichbilduhgsvorrichtung gesichert ist. Durch Einschaltung eines nachgiebigen Teiles 81 am Stoffschieber unter der mit Stichloch versehenen Seite des Drückerfußes wird den durch die eingefügten Haken entstehenden Verdickungen de,s Werkstückes Rechnung getragen, ohne den festen Angriff des Hauptteiles yj des Stoffschiebers an dem Stoff zu beeinflussen.the rod 216 is guided below the needle hole, so that under the influence of its spring 224, the rod 216 is caused to press the straight, perforated end portion of the hook firmly into engagement with the guide shoulder 279 of the presser foot, so that the correct feeding the ■ hook to the stitch formation device is secured. By inserting a flexible part 81 on the material slide under the side of the presser foot provided with a needle hole, the thickening of the workpiece caused by the inserted hooks is taken into account without affecting the firm grip of the main part yj of the material slide on the fabric.

Es ist ersichtlich, daß nach der selbsttätigen Loskupplung des Nutenzylinders 110 von seiner Antriebsvorrichtung nach Beendigung einer Reihe von Anheft- und, dazwischenliegenden Stichgruppen die Maschine zur Herstellung.von gewöhnlichen fortlaufenden Stichen bei gleichmäßigem Vorschub ohne Betätigung der Hakenvorführungsvorrichtung betriebsfertig ist.It can be seen that after the automatic disengagement of the grooved cylinder 110 from its drive device after completing a series of tacking and, intervening Groups of stitches the machine for the production of ordinary continuous Stitches at a steady feed rate without actuating the hook demonstration device is ready for use.

Claims

Patent Claims:

ι. Sewing machine in which the needle is separated from each other during certain Times from a 'needle control element which can be coupled to the drive mechanism of the machine is set in vibrations and in which parts of the feed control element that act one after the other

affect thrust control device,

. by the feed size before and after the

To determine needle vibration, characterized in that the one after the other acting Parts of the feed control member (108, 109) on one with the feed control device (85, 86, 87) connected lever (99) during the time of Acting needle rockers in such a way that the feed is interrupted during this time will.

'~ ■ 2. Sewing machine according to claim i, characterized in that the groove cylinder (110) serving as the needle control member has two cam tracks (108, 109) serving as the feed control member which are mounted on two pins (100, 104) of the lever (110) connected to the feed control device 99), one of the pins being adjustable with respect to the other, for the purpose of allowing a change in the mutual ratio of the feed rates before and after the periods of oscillation of the needle.

3. Sewing machine according to claim 1 for Sewing hooks 0. that the hook feed organ (or organs 236, 242, 243) in a direction perpendicular to the. Hook track (214, 216) is arranged resiliently, while one with respect to the hook feeder compliant retaining element (or organs 227) attached to the hook to prevent backward movement attacks, is provided.

4. Sewing machine according to claim 3, characterized in that the hook feed member several attack parts that are flexible in the vertical direction to the hook path (236, 242, 243) temporarily

■ Has forward movement of several hooks, the hook feed member of one Cam track (122) of the grooved cylinder (110) receives from a multi-stage movement, those from successive -kür-. zeren movements to advance the - hook and a simple backward movement. there is a need,

S sewing machine according to claim 3, characterized characterized in that the hook track consists of two concentric arc-shaped, horizontally arranged rods or Rails (214, 216), which at their edges facing each other have grooves for guiding the hooks, and that a hook storage container (199, 200, 210) is arranged above the hook path is, where part (236) of the. Hook feed organ serves as the bottom for the hook storage container.

6. Sewing machine according to claim 3, characterized in that one (214) of the the hook track forming rods or rails fixed to a stationary carrier (194) is connected while the other. (216) rotatably (218) arranged thereon

and is resiliently urged (224) against the first rod or rail.

7. Sewing machine according to claim 3, characterized in that the material slide consists of two parts (77, 81) counteracting the presser foot, of which one (78) is located laterally with respect to the hook track, during the the other part (81) is arranged resiliently with respect to the former and in a ·

• Align with the hook track. .

In addition 3 sheets of drawings.