DE3017271C2

DE3017271C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Bögen

Info

Publication number: DE3017271C2
Application number: DE3017271A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Appenzell Dremel; Guido Niederstetten Maag
Original assignee: ULRICH STEINEMANN AG MASCHINENFABRIK ST GALLEN CH
Current assignee: ULRICH STEINEMANN AG MASCHINENFABRIK ST GALLEN CH
Priority date: 1979-06-29
Filing date: 1980-05-06
Publication date: 1985-12-19
Also published as: FR2460165B3; FR2460165A1; IT8021987A0; CH638116A5; GB2052313B; DE8012288U1; GB2052313A; DE3017271A1; IT1194658B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines Bogens mittels einer rotierenden, mit einer Gegenwalze zusammenwirkenden Auftragswalze, an welcher der Bogen geführt und beschichtet wird, sowie eine Maschine zur Durchführung desselben.

Das Beschichten, insbesondere das Lackieren, von Bögen und Folien aus Papier, Karton od. dgl. ist in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bei einer bekannten Ausführungsform wird der Bogen mittels Bandtransport zu einem von einer Auftrags- und einer Gegenwalze gebildeten Spalt gebracht und durch diesen geführt, wobei eine Lackschicht aufgebracht wird. Die Stärke dieser Lackschicht hängt von dem Abstand einer Dosierwa'ze von der Oberfläche der Auftragswalze ab. Oberhalb des durch die Auftrags- und Dosierwalze gebildeten Spaltes ist ein Bassin zur Aufnahme der Flüssigkeit zum Veredeln der Oberfläche eines Bogens angebracht. Nach dem Durchgang des Bogens durch den von der Auftrags- und Gegenwalze gebildeten Spalt wird der lackierte Bogen durch einen Bandtransport abgeführt.

Diese bekannte Lackiermaschine arbeitet zuverlässig, solange die Starke des zu lackierenden Bogens nicht zu klein wird, d. h. das Flächengewicht etwa 200 g/m- beträgt.

Bei dünnen Papierbögen ist es nicht vermeidbar, daß die aus dem Spalt austretende Bogenkante wegen der Oberflächenspannung der Auftragsflüssigkeit an der Oberfläche der Auftragswalze haften bleibt. Dadurch sind Betriebsstörungen unvermeidlich.

Für die Lackierung von dünnen Bögen ist es bekannt, eine Auftragswalze mit einer Reihe darin eingebauter Greifer zu verwenden. Die Greifer halten den Bogen während dem Lackieren und werden an einer bestimmten Umfangsstelle gelöst, so daß die Bogen an eine Übergabewalze abgegeben werden können, von der sie auf einem Bandtransport abgelegt und abtransportiert werden. Diese Lösung weist jedoch verschiedene Nachteile auf. Die Greiferreihe kann nur jeweils einen Bogen transportieren, so daß die zeitliche Folge der Bögen unabhängig von ihrer Größe ist. Die Auftragswalze ist bezüglich ihrer Geschwindigkeit beschränkt, da ihre Größe einerseits der größten Bogenlänge angepaßt werden muß und andererseits das Lösen der Greifer durch eine ortsfeste, an der Stirnseite der Auftragswalze angeordnete Kulisse beschränkt ist. Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, das zuverlässige Ablösen der Bogenkante nach dem Spaltdurchgang, insbesondere im Hinblick auf eine Vergrößerung der Zahl der zu verarbeitenden Bögen, durch andere Mittel, z. B. durch elektrostatische Aufladung, Fadenführungen od. dgl. zu erreichen. Jedoch haben diese Versuche nicht zum Ziel geführt.

Hier setzt nun die Erfindung ein, deren Aufgabe es ist, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß das Haften dünner Bögen nach dem Spaltdurchgang zuverlässig vermieden und eine größere Lackiergeschwindigkeit erreicht wird, wobei die Zahl der pro Zeiteinheit zu lackierenden Bögen nur von der Bogenlänge abhängig ist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die aus dem Spalt zwischen der Auftragsund der Gegenwalze austretende vordere Bogenkante mit einem gesteuerten Druckluftstoß beaufschlagt wird. Die Erfindung betrifft auch eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Maschine mit einer Auftragswalze, einer mit der Auftragswalze zusammenwirkenden Dosierwalze und einer mit der Auftragswalze einen Spalt für den Bogendurchtritt bildenden Gegenwalze sowie Transportbänder zum An- und Abtransport der Bögen, bei welcher auf der Austrittsseite des Spaltes eine Druckluftdüse parallel zu den Drehachsen der Auftrags- und der Gegenwalze angeordnet ist.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Maschine zum Beschichten von Bögen und
F i g. 2 eine Steuerung für die Maschine nach Fig. 1.
Die in Fig. 1 dargestellte Maschine 1 zum Beschichten und Veredeln von Oberflächen auf Bögen weist eine

so Auftragswalze 2 und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze 3 auf. Eine Dosierwalze 4 wirkt mit der Auftragswalze 2 zusammen und bildet einen die Auftragsmenge beeinflussenden Spalt 7. Der Spalt 7 kann durch Verschieben der Dosierwalze 4 in Richtung des Doppelpfeils T in seiner Größe eingestellt werden. Über dem Spalt 7 ist ein Bassin 5 Tür die Aufnahme der Flüssigkeit zum Auftragen auf Bögen 6 gebildet, von denen einer beim Durchqueren des durch die Walzen 2,

3 gebildeten Spaltes dargestellt ist. Die Bögen 6 werden durch ein über eine Umlenkrolle 19 laufendes Förderband 18 auf die Eintrittsseite Fantransportiert und auf der Austrittsseite A durch ein über eine Umlenkrolle 21 laufendes Förderband 20 abtransportiert. Durch einfaehe Pfeile sind die Bewegungsrichtungen der betreffenden Teile angedeutet Mit dem Doppelpfeil 2' wird die vertikale Verstellbarkeit der Auftragswalze zusammen mit der Dosierwalze 4 angedeutet Die Walzen 2,3 weisen Drehachse". 12 bzw. 13 auf und sind in nicht dargestellter Weise angetrieben. Ebenso ist die Dosierwalze 4 angetrieben.

Auf der Austrittsseite A des Spalts ist eine Druckluftdüse 8 angeordnet, die sich über die gesamte Bogenbreite parallel zu den Drehachsen 12,13 der beiden Walzen 2,3 erstreckt. Die Druckluftdüse 8 ist beispielsweise ein Rohr, das einen gegen die Austrittsseite A gerichteten Düsenspalt 9 aufweist. Anstelle des Düsenspaltes 9 kann auch eine Lochreihe angeordnet sein. Der aus dem Düsenspait 9 austretende Luftstrahl 9' strömt gegen die Oberfläche der Auftragswalze 2.

Damit durch den Luftstrahl 9' die Bogenkantc des an der Austrittsseite A austretenden Bogens 6 zuverlässig am Haften an der Oberfläche der Auftragswalze 2 gehindert wird, muß der Luftstrom 9' gesteuert werden. Eine hierfür geeignete Steuerung für zwei Druckluftdüsen 8 ist auf dem Schaltschema in Fig.2 dargestellt; wegen der beiden Druckluftdüsen 8 erscheinen die einzelnen Steuerteile doppelt

Ein auf der Eintrittsseite angeordneter Sensor 15, z. B. eine Fotozelle, stellt die Anwesenheit eines Bogens fest. Das hierdurch ausgelöste Signal unterliegt einer Zeitverzögerung mittels eines Zeitverzögerungsgliedes 31, z. B. eines Kondensators. Die Druckluftdüsen 8 werden über eine Druckluftquelle 25, z. B. einen Kompressor, über eine Leitung 26 mit Druckluft versorgt In der Leitung 26 sind eine versteilbare Drossel 27 und ein Absperrventil 30 parallelgeschallet Das Absperrventil ist ein 2/2-Wegventil mit einer elektromagnetischen Betätigung 28 und mit Federbelastung. Durch die Parallel-Schaltung der Drossel 27 und des Ventils 30 wird erreicht, daß auch bei geschlossenem Absperrventil Druckluft den Druckluftdüsen 8, wenn auch gedrosselt, zuströmt Für c"ie zuverlässige Ablösung des Bogens 6 auf der Austrittsseite A ist es jedoch erforderlich, einen ungedrosselten Druckluftstoß zu erzeugen, der jedoch bald unterbrochen werden muli, un. die aufgetragene Flüssigkeit nicht zu stören.

Das im Glied 31 verzögerte Signal gelangt in einen Timer 32, der während einer kurzen Zeit die Betätigung 28 erregt, so daß das Absperrventil 30 auf Durchgang umgeschaltet wird. Nach Ablauf des eingestellten Zeitwertes schließt das Absperrventil 30 von neuem. Eine Stromquelle 35, z. B. eine Batterie, versorgt über Leitungen 36,37,38 das elektrische Steuernetz.

Mit der gesteuerten Druckluftdüse wird eine zuverlässige und kostengünstige Lösung erreicht, mit der auch sehr dünne Bögen zuverlässig am Haften an der Auftragswalze gehindert werden.

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Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

30 Yl 271 Patentansprüche:

1. Verfahren zum Beschichten eines Bogens mittels einer rotierenden, mit einer Gegenwalze zusammenwirkenden Auftragswalze, an welcher der Bogen geführt und beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Spalt zwischen der Auftrags- und der Gegenwalze austretende vordere Bogenkante mit einem gesteuerten Druckluftstoß beaufschlagt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach den Druckluftstößen ein gegen den Spalt gerichteter, gedrosselter Druckluftstrom erzeugt wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Auftragswalze, einer mit der Auftragswalze zusammenwirkenden Dosierwalze und eine mit der Auftragswalze einen Spalt für den Bogendarchtritt bildende Gegenwalze sowie mit Transportbändern zum An- und Abtransport der Bogen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Austrittsseite des Spaltes (A) eine Druckluftdüse (8) parallel zu den Drehachsen (12, 13) der Auftrags- und der Gegenwalze (2,3) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruen 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdüse (8) ein Rohr mit einer verengten, gegen die Austrittsseite (A) des Spaltes gerichteten Austrittsöffnung (9), z. B. einem Spalt oder einer Lochreihe, ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der DrfcekluflZiJeitung (26) zur Luftdüse (8) eine vorzugsweise einstellbare Drossel (27) und ein Absperrventil (28,29), z. ";. ein fernbetätigtes 2/2-Wegventil parallelgeschaltet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Eintrittseite (E) des Spaltes ein Sensor (15) zum Feststellen der Anwesenheit eines Bogens (6) angeordnet ist, der über ein Zeitverzögerungsglied (31), z. B. einen Kondensator, und einen Timer (32) mit der Betätigung (28) des Absperrventils (30) verbunden ist.