DE29824037U1 - Facade system for the cladding of a building - Google Patents
Facade system for the cladding of a buildingInfo
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
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Description
Fassadensystem für die Verkleidung eines BauwerksFacade system for cladding a building
Die Erfindung betrifft ein Fassadensystem für die Verkleidung eines Bauwerks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a facade system for cladding a building according to the preamble of claim 1.
Ein derartiges Fassadensystem ist aus der DE 196 06 906 bekannt. Es besteht im wesentlichen aus einer Unterkonstruktion aus Pfosten und quer dazu angeordneten Riegeln. Beide Elemente sind hier aus einem Hohlprofil hergestellt. In dem durch Pfosten und Riegel sich bildenden Metallrahmen sind die Füllelemente - hier Verbundglasscheibenelemente - angeordnet. Den Abschluß nach außen hin bilden Halteleisten, die mit entsprechenden Befestigungsschrauben mit dem Metallrahmen verbunden sind. Zur Abdichtung des Systems sind in Längsnuten des Pfostens, der Riegel sowie der Halteleisten entsprechend angeformte Dichtungselemente innen und außen angeordnet. Bei der Montage wird die selbstbohrende Befestigungsschraube von Hand in ein Führungs- und Andruckdistanzhülsen-System so weit wie möglich hineingesteckt. Nach dem Ansetzen eines elektrischen Schraubers wird die Befestigungsschraube gedreht, so daß sie sich mit einer speziell ausgebildeten Bohrspitze in die nasenförmig ausgebildete Profilierung des Pfostens bzw. der Riegel einschraubt. Dieses Fassadensystem gestattet zwar eine einfache und damit schnelle Montage der Füllelemente auf der Unterkonstruktion; es ist jedoch aus Festigkeitsgründen nur für Profile geeignet, bei denen eine Durchdringung der Befestigungsschraube möglich ist.Such a facade system is known from DE 196 06 906. It essentially consists of a substructure made of posts and transoms arranged transversely to them. Both elements are made of a hollow profile. The filling elements - in this case laminated glass pane elements - are arranged in the metal frame formed by the posts and transoms. The outer closure is formed by retaining strips which are connected to the metal frame with corresponding fastening screws. To seal the system, appropriately formed sealing elements are arranged inside and outside in longitudinal grooves in the posts, transoms and retaining strips. During assembly, the self-drilling fastening screw is inserted by hand into a guide and pressure spacer sleeve system as far as possible. After attaching an electric screwdriver, the fastening screw is turned so that it screws into the nose-shaped profile of the post or transom with a specially designed drill bit. This facade system allows the filling elements to be installed on the substructure easily and therefore quickly; However, for reasons of strength, it is only suitable for profiles where penetration of the fastening screw is possible.
Zur Vermeidung dieses Nachteils ist aus der DE 38 23 939 eine Befestigungslösung für Füllelemente an der Unterkonstruktion bekannt, bei der separate Gewindebolzen verwendet werden. An einem in Figur 1 gezeigten Hohlprofil sind Füllelemente überTo avoid this disadvantage, a fastening solution for filling elements to the substructure is known from DE 38 23 939, in which separate threaded bolts are used. Filling elements are attached to a hollow profile shown in Figure 1 via
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• Φ•Φ;
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eine Halteleiste befestigt. An den Pfosten und Riegeln sind Gewindebolzen aufgeschossen oder angeschweißt, aufweichen Metallbolzen aufgeschraubt sind. Die Metallbolzen weisen einen Aufschraubbereich, einen konischen Zwischenbereich und einen Bereich zum Einschrauben von Befestigungsschrauben für die Halteleiste auf.a retaining strip is attached. Threaded bolts are shot or welded onto the posts and transoms, onto which metal bolts are screwed. The metal bolts have a screw-on area, a conical intermediate area and an area for screwing in fastening screws for the retaining strip.
Wegen der Verwendung separater aufgeschweißter bzw. aufgeschossener Gewindebolzen für die Befestigung der Füllelemente kann das Fassadenprofil als Hohlprofil zur Leitung von Fluiden genutzt werden. Probleme mit Undichtigkeiten können nicht auftreten. Weiterhin ist die Unterkonstruktion nicht speziell auf ein bestimmtes Fassadensystem abgestimmt. Sie ist damit günstig in der Herstellung. Die ebene Montagefläche an der Außenseite des Rahmens läßt außerdem eine flexibel gestaltbare Verblendung des Bauwerks zu. Ein wesentlicher Nachteil dieses Fassadensystems besteht jedoch in dessen aufwendiger Montage. Wie die Praxis gezeigt hat, läßt sich unter Baustellenbedingungen die Befestigung der hervorstehenden Gewindebolzen am Metallrahmen in maßhaltig fluchtender Übereinstimmung nur mangelhaft ausführen. Dem Bediener des Befestigungsgerätes beispielsweise Schweißgerätes - gelingt es nur unter erheblichem Aufwand, die Gewindebolzen an der Unterkonstruktion orthogonal in äquidistanten Abständen fluchtend zu befestigen. Bei einer Werkstattmontage dieser Gewindebolzen-Lösung ergibt sich das Problem, daß die befestigten hervorstehenden Gewindebolzen insbesondere beim Transport zur Baustelle infolge quer gerichteter Stoßbelastung leicht verbiegen oder wegbrechen können.Because separate welded or shot-on threaded bolts are used to attach the filling elements, the facade profile can be used as a hollow profile for conducting fluids. Problems with leaks cannot arise. Furthermore, the substructure is not specifically tailored to a certain facade system. It is therefore inexpensive to manufacture. The flat mounting surface on the outside of the frame also allows for flexible cladding of the building. A major disadvantage of this facade system, however, is its complex assembly. As practice has shown, under construction site conditions, the attachment of the protruding threaded bolts to the metal frame in dimensionally accurate alignment is only carried out poorly. The operator of the fastening device - for example a welding device - only succeeds with considerable effort in attaching the threaded bolts to the substructure orthogonally and at equidistant intervals. When assembling this threaded bolt solution in a workshop, the problem arises that the attached protruding threaded bolts can easily bend or break off due to transverse impact loads, particularly during transport to the construction site.
Aus einem Prospektblatt der Firma Hermann Forster AG (forster thermfix vario, 02.94) geht ein weiteres Fassadensystem hervor. Es besteht im wesentlichen aus einem Hohlprofil als Unterkonstruktion, das mit einer Klemmnut als Befestigungsnut für Füllelemente versehen ist. Die Klemmnut dient der Aufnahme von Klemmelementen, deren Klemmfuß sich bei Einschieben einer Spreizhülse spreizt und damit unter die abgeschrägten Flanken der Klemmnut gelangt, so daß eine Klemmbefestigung hergestellt ist. Mit der Klemmbefestigung wird ein Halteelement zur Aufnahme von Befestigungsschrauben für die Füllelemente angebracht. Es sind bei diesem Fassadensystem demnach eine Vielzahl von Elementen erforderlich, deren Einsatz den Montageaufwand erhöht.A brochure from Hermann Forster AG (forster thermfix vario, 02.94) shows another facade system. It essentially consists of a hollow profile as a substructure, which is provided with a clamping groove as a fastening groove for filling elements. The clamping groove is used to hold clamping elements, the clamping foot of which expands when an expansion sleeve is inserted and thus reaches under the beveled flanks of the clamping groove, so that a clamping fastening is created. The clamping fastening is used to attach a holding element to hold fastening screws for the filling elements. This facade system therefore requires a large number of elements, the use of which increases the installation effort.
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In der DE 295 OO 286 ist ein Fassadensystem offenbart, das sich ebenso eines Hohlprofils als Unterkonstruktion bedient, welches ebenfalls mit einer Befestigungsnut versehen ist. Die Befestigungsnut dient hierbei jedoch im Unterschied zum vorhergehend beschriebenen Fassadensystem als Schraubennutabschnitt mit einen gegenüber dem Nutgrund verengten Nuthalsbereich bei dem eine Befestigungsschraube direkt am Nuthalsbereich zum Eingriff kommt. Die beiden vorstehend beschriebenen Fassadensysteme basieren auf den Einsatz von speziell profilierten Hohlprofilen, die im Vergleich zu Standardprofilen recht aufwendig in der Herstellung sind.DE 295 OO 286 discloses a facade system that also uses a hollow profile as a substructure, which is also provided with a fastening groove. However, in contrast to the facade system described above, the fastening groove serves as a screw groove section with a groove neck area that is narrower than the groove base, where a fastening screw engages directly in the groove neck area. The two facade systems described above are based on the use of specially profiled hollow profiles, which are quite complex to manufacture compared to standard profiles.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fassadensystem zu schaffen, das sich flexibel auf beliebigen Unterkonstruktionen aus Metall einfach und zugleich funktionsgerecht montieren läßt.The invention is based on the object of creating a facade system that can be flexibly mounted on any metal substructure in a simple and at the same time functional manner.
Die Aufgabe wird ausgehend von einem Fassadensystem gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved on the basis of a facade system according to the preamble of patent claim 1 in conjunction with its characterizing features. Advantageous further developments of the invention are specified in the subclaims.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, daß zur Befestigung der Halteleisten eine an einer Unterkonstruktion angebrachte separate Profilschiene vorgesehen ist. Das Profil der Profilschiene weist einen direkt mit Befestigungsschrauben zusammenwirkenden Schraubennutabschnitt sowie mindestens einen weiteren neben dem Schraubennutabschnitt gelegenen und ein inneres Dichtelement fixierenden Halteabschnitt auf.The invention includes the technical teaching that a separate profile rail attached to a substructure is provided for fastening the retaining strips. The profile of the profile rail has a screw groove section that interacts directly with fastening screws and at least one further holding section located next to the screw groove section and fixing an inner sealing element.
Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, daß sich das Fassadensystem durch die Verwendung einer separaten Profilschiene auf jeder beliebigen Unterkonstruktion aus Metall, die eine neutrale - also nicht speziell profilierte - Kontaktfläche besitzt, verwenden läßt. So ist die Profilschiene universell verwendbar und beispielsweise auf einer aus T-Trägern, Rechteckprofilen oder Rundprofilen bestehenden Unterkonstruktion aus Metall befestigbar. Das Fassadensystem ist damit weitestgehend unabhängig von der Unterkonstruktion und insoweit flexibel gestaltbar. Da die Profilschiene im Sinne einer Funktionsintegration sowohl die Einschraubstellen für die Befestigungsschrauben als auch die Fixierstellen für die inneren Dichtungselemente vorgibt, sind Montagefehler infolge Nichtbeachtung vonThe solution according to the invention offers the advantage that the facade system can be used on any metal substructure that has a neutral - i.e. not specially profiled - contact surface by using a separate profile rail. The profile rail can be used universally and can be attached to a metal substructure consisting of T-beams, rectangular profiles or round profiles, for example. The facade system is thus largely independent of the substructure and can be designed flexibly. Since the profile rail specifies both the screw-in points for the fastening screws and the fixing points for the inner sealing elements in the sense of functional integration, assembly errors due to non-observance of
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Montagemaßen auf der Baustelle ausgeschlossen. Weil die Befestigungsschrauben direkt, also ohne Verwendung zusätzlicher Mittel mit dem Schraubennutabschnitt zusammenwirken, werden ansonsten übliche Einzelteile in Form von Mutter- oder Klemmelementen eingespart. Zudem ist der Abstand der Befestigungsschrauben untereinander frei - je nach Belastung - wählbar. Von weiterem Vorteil ist, daß durch die Verwendung des bereits bekannten Führungs- und Andruckdistanzhülsen-Systems eine lot- und fluchtgerechte Anbringung der Befestigungsschrauben sichergestellt wird. Darüber hinaus wird eine ausreichende Abdichtung im Bereich der Durchdringung des inneren Dichtungselementes gewährleistet.Installation dimensions on the construction site are excluded. Because the fastening screws interact directly with the screw groove section, i.e. without the use of additional means, the individual parts that would otherwise be required in the form of nuts or clamping elements are eliminated. In addition, the distance between the fastening screws can be freely selected - depending on the load. Another advantage is that the use of the already known guide and pressure spacer sleeve system ensures that the fastening screws are attached perpendicularly and in line. In addition, sufficient sealing is ensured in the area where the inner sealing element penetrates.
Vorzugsweise ist die Profilschiene auf einer in Fassadenebene verlaufenden ebenen Stirnfläche der Unterkonstruktion aus Metall angebracht. Dafür wird die nach außen gerichtete Fläche der Unterkonstruktion aus Metall genutzt. Ebenfalls denkbar ist es auch, die Profilschiene an den Flankenseiten einer Unterkonstruktion aus Metall zu befestigen.Preferably, the profile rail is attached to a flat front surface of the metal substructure that runs at the same level as the facade. The outward-facing surface of the metal substructure is used for this. It is also conceivable to attach the profile rail to the flanks of a metal substructure.
Eine die Erfindung verbessernde Maßnahme besteht darin, daß die Profilschiene an ihrer der Unterkonstruktion aus Metall zugewandten Bodenfläche gewölbt ausgeführt ist. Somit erfolgt ein Kontakt zu einer ebenflächigen Unterkonstruktion aus Metall allein durch eine linienartige Auflage im beidseitigen Randbereich der Bodenfläche der Profilschiene. Diese Gestaltung vermeidet die Ansammlung von Schwitzwasser zwischen der Profilschiene und der Unterkonstruktion aus Metall und gestattet damit eine Hinterlüftung, was in Ergebnis eine Spaltkorrosion im Befestigungsbereich zwischen der Unterkonstruktion aus Metall und der Profilschiene verhindert. Gleichsam wird hierdurch einem gegebenenfalls verwendeten Korrosionsschutzmittel eine Ausbreitung in diesem Bereich ermöglicht.One measure that improves the invention is that the profile rail is curved on its base surface facing the metal substructure. This means that contact with a flat metal substructure is made solely by a linear support on both sides of the edge area of the base surface of the profile rail. This design prevents the accumulation of condensation between the profile rail and the metal substructure and thus allows ventilation behind it, which in turn prevents crevice corrosion in the fastening area between the metal substructure and the profile rail. At the same time, this allows any corrosion inhibitor used to spread in this area.
Vorzugsweise besitzt die Profilschiene zwei Halteabschnitte für das innere Dichtungselement, die durch eine spitzwinklige Neigung der beiden Seitenränder der Profilschiene gebildet sind. Die Nutzung der Seitenränder der Profilschiene zu Haltezwecken für das innere Dichtungselement - das ansonsten unter Belastung aus seiner Soll-Lage gedrückt werden könnte - ist besonders effektiv. Durch die spitzwinklige Neigung der Seitenränder wird das innere Dichtungselement unter dieselben gedrückt und damit fest und zuverlässig fixiert.The profile rail preferably has two holding sections for the inner sealing element, which are formed by an acute-angled inclination of the two side edges of the profile rail. The use of the side edges of the profile rail for holding purposes for the inner sealing element - which could otherwise be pushed out of its desired position under load - is particularly effective. Due to the acute-angled inclination of the side edges, the inner sealing element is pressed under them and thus firmly and reliably fixed.
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Der Schraubennutabschnitt ist vorteilhafterweise derart gestaltet, daß er einen gegenüber dem Nutgrund verengten Nuthalsbereich aufweist, in dem die Befestigungsschraube zum Eingriff kommt. Diese Maßnahme erleichtert das Einschrauben der Befestigungsschraube und stellt zugleich einen zuverlässigen Halt der Verschraubung sicher.The screw groove section is advantageously designed in such a way that it has a groove neck area that is narrower than the groove base and into which the fastening screw engages. This measure makes it easier to screw in the fastening screw and at the same time ensures that the screw connection is held securely.
Eine weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahme besteht darin, daß die Profilschiene aus einem Stahlband gefertigt und durch Umformen profiliert ist. Damit ist sie effizient herstellbar. Eine schnelle und sichere Befestigung der Profilschiene an der Unterkonstruktion aus Metall kann durch Schweißen erfolgen, wobei als Schweißstellen vorzugsweise entlang der beidseitigen Randbereiche beabstandet angeordnete Langlöcher vorgesehen sind. Die Schweißung erfolgt jeweils an der dem Rand der Profilschiene zugewandten Flankenseite eines jeden Langloches. Die Schweißnahtlage ist so konzipiert, daß eine nachträgliche Korrosionsschutzmaßnahme eingebracht werden kann. Bei Anwendung einer solchen Schweißverbindung kann das innere Dichtungselement zur Überbrückung von Schweißnahtüberhöhungen einen flexiblen Kontaktbereich aufweisen, so daß die Schweißnaht die Lage des inneren Dichtungselementes nicht behindert. Das innere Dichtungselement kann weiterhin zur teilweisen Aufnahme von Befestigungskräften einen starr ausgebildeten Flankenbereich aufweisen.A further measure improving the invention is that the profile rail is made from a steel strip and profiled by forming. This means that it can be manufactured efficiently. The profile rail can be fastened to the metal substructure quickly and securely by welding, with elongated holes arranged at a distance along the edge areas on both sides being provided as welding points. The welding takes place on the flank side of each elongated hole facing the edge of the profile rail. The weld seam position is designed in such a way that a subsequent corrosion protection measure can be introduced. When using such a welded connection, the inner sealing element can have a flexible contact area to bridge weld seam elevations, so that the weld seam does not hinder the position of the inner sealing element. The inner sealing element can also have a rigid flank area to partially absorb fastening forces.
Die erfindungsgemäße Profilschiene läßt sich weitestgehend unabhängig von der Unterkonstruktion verwenden und kann gemeinsam mit einem thermischen Isolationskörper zur Wärmeisolierung montiert werden, der dann zwischen der Unterkonstruktion aus Metall und der Profilschiene angeordnet ist.The profile rail according to the invention can be used largely independently of the substructure and can be mounted together with a thermal insulation body for heat insulation, which is then arranged between the metal substructure and the profile rail.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben bzw. werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:Further measures improving the invention are specified in the subclaims or are described in more detail below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to the figures. It shows:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Fassadensystems inFig. 1 a perspective view of a facade system in
Außenansicht,Exterior view,
Fig. 2 einen Teilschnitt durch ein Fassadensystem im montierten ZustandFig. 2 a partial section through a facade system in the assembled state
(ohne Abdeckleiste),(without cover strip),
t · » it« · « f ■«t · » it« · « f ■«
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Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Profilschiene mit Schweißstelle,Fig. 3 a perspective view of a profile rail with welding point,
Fig. 4 eine Draufsicht einer Profilschiene nach Figur 2,Fig. 4 is a plan view of a profile rail according to Figure 2,
Fig. 5 einen Teilschnitt durch ein Fassadensystem mit thermischemFig. 5 a partial section through a facade system with thermal
Isolationskörper im montierten Zustand (ohne Abdeckleiste),Insulation body in assembled state (without cover strip),
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Profilschiene mit daran befestigtemFig. 6 a top view of a profile rail with attached
Füllelementträger undFilling element carrier and
Fig. 7 eine Seitenansicht von Figur 6 jedoch mit montiertem innerenFig. 7 is a side view of Figure 6 but with mounted inner
Dichtungselement und ohne Füllelementträger.Sealing element and without filling element carrier.
Ein Fassadensystem nach Figur 1 ist auf einer aus senkrechten Pfosten 1a und quer dazu verlaufenden Riegeln 1 b zusammengesetzten Unterkonstruktion 1 aus Metall montiert. Die Unterkonstruktion 1 aus Metall ist. dem Bauwerk zugeordnet. Das Fassadensystem dient der Befestigung von Füllelementen 2, 2' für die Verkleidung des Bauwerks. Als Füllelemente 2, 2' sind in dem Ausführungsbeispiel Verbundglasscheibenelemente vorgesehen. Die Füllelemente 2, 2' sind über äußere Halteleisten 3 sowie gegebenenfalls mit Abdeckleisten lösbar mit der Unterkonstruktion 1 verbunden.A facade system according to Figure 1 is mounted on a metal substructure 1 composed of vertical posts 1a and transverse bars 1b. The metal substructure 1 is assigned to the building. The facade system serves to attach filling elements 2, 2' for cladding the building. In the exemplary embodiment, laminated glass panes are provided as filling elements 2, 2'. The filling elements 2, 2' are detachably connected to the substructure 1 via external retaining strips 3 and, if necessary, cover strips.
Der Teilschnitt nach Figur 2 stellt das Befestigungssystem detailliert dar. Es ist ein zwischen dem Randbereich eines jeden Füllelementes 2, 2' und der Unterkonstruktion 1 vorgesehenes inneres Dichtungselement 4 gezeigt. Ebenso befindet sich zwischen dem Randbereich eines jeden Füllelementes 2, 2' und der Halteleiste 3 ein äußeres Dichtungselement 5. Auf die Darstellung einer die Halteleiste 3 verblendenden Abdeckleiste wurde hier verzichtet. Die Dichtungselemente 4 und 5 verhindern das Eindringen von äußeren Klimaeinflüssen in das Bauwerk und haben in umgekehrter Richtung auch eine isolierende Wirkung. Die lösbare Verbindung der Halteleisten 3 mit der Unterkonstruktion 1 ist über mehrere äquidistant entlang der Unterkonstruktion 1 angeordneten Befestigungsschrauben 6 realisiert. Eine jede Befestigungsschraube 6 wirkt mit einer an die Unterkonstruktion 1 geschweißte Profilschiene 7 zusammen. Die Profilschiene 7 besitzt zu diesem Zweck einen Schraubennutabschnitt 8. Weiterhin ist die Profilschiene 7 mit zwei das innere Dichtungselement 4 fixierende Halteabschnitten 9, 9' ausgestattet. Das innere Dichtungselement 4 weist zur Überbrückung von Schweißnahtüberhöhungen einen flexiblen Kontaktbereich 10 auf. Zum zumindestThe partial section according to Figure 2 shows the fastening system in detail. An inner sealing element 4 is shown between the edge area of each filling element 2, 2' and the substructure 1. An outer sealing element 5 is also located between the edge area of each filling element 2, 2' and the retaining strip 3. The representation of a cover strip covering the retaining strip 3 has been omitted here. The sealing elements 4 and 5 prevent external climatic influences from penetrating the structure and, in the opposite direction, also have an insulating effect. The detachable connection of the retaining strips 3 to the substructure 1 is realized via several fastening screws 6 arranged equidistantly along the substructure 1. Each fastening screw 6 interacts with a profile rail 7 welded to the substructure 1. The profile rail 7 has a screw groove section 8 for this purpose. Furthermore, the profile rail 7 is equipped with two holding sections 9, 9' that fix the inner sealing element 4. The inner sealing element 4 has a flexible contact area 10 to bridge weld seam elevations. For at least
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teilweise Aufnehmen von durch die Befestigungsschrauben 6 verursachten Befestigungskräften ist das innere Dichtungselement 4 mit einem starr ausgebildeten Flankenbereich 11 ausgestattet. Damit kann das innere Dichtungselement 4 durch eine scherende Wirkung der abgewinkelten Halteabschnitte 9, 9' nicht beschädigt werden. Zur Festlegung des Klemmabstandes für das zu haltende Füllelement 2, 2' ist ein von der Befestigungsschraube 6 koaxial durchdrungenes Führungs- und Andruckdistanzhülsen-System 12 vorgesehen. Das dichtende Führungs- und Andruckdistanzhülsen-System 12 besteht aus einer auf die Befestigungsschraube 6 aufgesteckten Führungshülse, die in eine Distanzhülse eingeschoben wird und insoweit sowohl eine Führung für die Befestigungsschraube 6 als auch ein Distanzstück für das Füllelement 2, 2' bildet. Das Führungs- und Andruckdistanzhülsen-System 12 kommt an der einen Stirnfläche dichtend mit der Halteleiste 3 und an der anderen Stirnfläche dichtend am inneren Dichtungselement 4 zur Anlage. Damit wird das Eindringen von korrosionsverursachenden Medien in den Schraubenkanal minimiert.In order to partially absorb fastening forces caused by the fastening screws 6, the inner sealing element 4 is equipped with a rigid flank area 11. This means that the inner sealing element 4 cannot be damaged by a shearing effect of the angled holding sections 9, 9'. A guide and pressure spacer sleeve system 12, which is coaxially penetrated by the fastening screw 6, is provided to determine the clamping distance for the filling element 2, 2' to be held. The sealing guide and pressure spacer sleeve system 12 consists of a guide sleeve which is placed on the fastening screw 6, which is pushed into a spacer sleeve and in this respect forms both a guide for the fastening screw 6 and a spacer for the filling element 2, 2'. The guide and pressure spacer sleeve system 12 comes into contact with the holding strip 3 on one end face, and with the inner sealing element 4 on the other end face. This minimizes the penetration of corrosion-causing media into the screw channel.
Die speziell konstruierte Profilschiene ist gemäß Figur 3 aus einem Stahlband gefertigt und durch Umformen profiliert. Die Profilschiene 7 ist an ihrer der Unterkonstruktion 1 zugewandten Bodenfläche 15 konkav gewölbt ausgeführt. Dadurch erfolgt ein Kontakt zur Unterkonstruktion 1 allein nur durch linienartige Auflage der Profilschiene 7 in ihren beidseitigen Randbereichen 16, 16'. Die Halteabschnitte 9, 9' für das innere Dichtungselement 4 werden durch eine spitzwinklige Neigung der beiden Seitenränder der Profilschiene 7 gebildet. Durch die spitzwinklige Neigung der beiden Halteabschnitte 9, 9' wird das innere Dichtungselement 4 bei Montage - sprich beim Anziehen der Befestigungsschraube 6 - unter die spitzwinklige Neigung gedruckt.The specially designed profile rail is made from a steel strip according to Figure 3 and profiled by forming. The profile rail 7 is designed to be concavely curved on its base surface 15 facing the substructure 1. As a result, contact with the substructure 1 is only made by the linear support of the profile rail 7 in its two-sided edge areas 16, 16'. The holding sections 9, 9' for the inner sealing element 4 are formed by an acute-angled inclination of the two side edges of the profile rail 7. Due to the acute-angled inclination of the two holding sections 9, 9', the inner sealing element 4 is pressed under the acute-angled inclination during assembly - i.e. when the fastening screw 6 is tightened.
Somit ist ein stabiler Halt des inneren Dichtungselementes 4 gewährleistet. Der Schraubennutabschnitt 8 der Profilschiene 7 weist einen gegenüber dem Nutgrund verengten Nuthalsbereich auf. Damit kommt die Befestigungsschraube 6 allein im Nuthalsbereich zum Eingriff, was eine einfache Einschraubbarkeit der Befestigungsschraube 6 sowie einen sicheren Halt der Verschraubung ermöglicht.This ensures that the inner sealing element 4 is held securely. The screw groove section 8 of the profile rail 7 has a groove neck area that is narrower than the groove base. This means that the fastening screw 6 only engages in the groove neck area, which allows the fastening screw 6 to be easily screwed in and ensures that the screw connection is held securely.
Wie in der Figur 4 gezeigt ist, wird die Profilschiene entlang ihrer beidseitigen Randbereiche 16, 16' mit beabstandet angeordneten Langlöchern 17a - 17d versehen. Die Langlöcher 17a - 17d dienen der Befestigung der Profilschiene 7 an der Unterkonstruktion 1. Hier erfolgt eine Verschweißung jeweils an der dem Rand der Profilschiene 7 zugewandten Flankenseite des Langloches 17a -17d. Diese Art derAs shown in Figure 4, the profile rail is provided with spaced-apart elongated holes 17a - 17d along its two-sided edge areas 16, 16'. The elongated holes 17a - 17d serve to attach the profile rail 7 to the substructure 1. Here, welding takes place on the flank side of the elongated hole 17a - 17d facing the edge of the profile rail 7. This type of
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-8- 23.12.1999-8- 23.12.1999
Verschweißung gestattet eine optimale Hinterlüftung der Profilschiene 7 und gibt korrosiven Medien eine minimale Angriffsfläche im Schweißnahtbereich. Weiterhin ermöglicht diese Art der Verschweißung eine verdeckte, also nicht von außen sichtbare, Verbindung.Welding allows optimal ventilation of the profile rail 7 and gives corrosive media a minimal attack surface in the weld area. Furthermore, this type of welding enables a concealed connection, i.e. one that is not visible from the outside.
In der Figur 5 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem zumindest Teile der Unterkonstruktion 1 als Stahlrohr mit Wasserfüllung ausgeführt sind. Die Wasserfüllung kann insbesondere zur Heizung oder Kühlung des Bauwerkes genutzt werden. Bei dieser Anwendung ist es erforderlich, daß zur Vermeidung von Wärmebrücken in der Fassade die Unterkonstruktion 1 von den Befestigungselementen des Fassadensystems isoliert montiert ist. Zu diesem Zwecke ist ein thermischer . Isolationskörper 18 vorgesehen, der zwischen der Profilschiene 7 und dem inneren Dichtungselement 4 platziert ist. Der thermische Isolationskörper 18 enthält an seiner der Profilschiene 7 zugewandten Seite Ausnehmungen 13, die einen Freiraum für die beiden Halteabschnitte 9 und 9' sowie für den Schraubennutabschnitt 8 bilden. An seiner dem inneren Dichtungselement 4 zugewandten Seite besitzt der thermische ·.·. Isolationskörper 18 ebenfalls Ausnehmungen 14, die korrespondierende zapfenförmige Anformungen am inneren Dichtungselement 4 aufnehmen. Die übrigen Konstruktionsmerkmale dieses Ausführungsbeispieles sind mit dem eingangs beschriebenen Ausführungsbeispiel identisch, so daß das Fassadensystem leicht auf die besonderen Erfordernisse von fluidführenden Unterkonstruktionen anpaßbar ist.Figure 5 shows an embodiment in which at least parts of the substructure 1 are designed as a steel pipe filled with water. The water filling can be used in particular for heating or cooling the building. In this application, it is necessary that the substructure 1 is mounted insulated from the fastening elements of the facade system in order to avoid thermal bridges in the facade. For this purpose, a thermal insulation body 18 is provided, which is placed between the profile rail 7 and the inner sealing element 4. The thermal insulation body 18 contains recesses 13 on its side facing the profile rail 7, which form a free space for the two holding sections 9 and 9' as well as for the screw groove section 8. On its side facing the inner sealing element 4, the thermal insulation body 18 also has recesses 14, which accommodate corresponding peg-shaped formations on the inner sealing element 4. The remaining design features of this embodiment are identical to the embodiment described at the beginning, so that the facade system can be easily adapted to the special requirements of fluid-carrying substructures.
Zur Aufständerung des Füllelementes 2, 2' ist gemäß Figur 6 ein auf der Profilschiene montierter Füllelementträger 21 vorgesehen. Der Füllelementträger 21 nimmt die auftretenden Gewichtskräfte des darauf aufliegenden - hier nicht dargestellten Füllelementes 2, 2' auf und ist indirekt über ein hülsenartiges Element 19 an der Profilschiene 7 befestigt.According to Figure 6, a filling element support 21 mounted on the profile rail is provided for supporting the filling element 2, 2'. The filling element support 21 absorbs the weight forces of the filling element 2, 2' resting on it (not shown here) and is indirectly attached to the profile rail 7 via a sleeve-like element 19.
Das hülsenartige Element 19 wirkt gemäß Figur 7 mit einer durchdringenden spitzen Befestigungsschraube 20 zusammen. Die Befestigungsschraube 20 wird vom Bodenbereich der Profilschiene 7 kommend im Nuthalsbereich der Profilschiene 7 verankert und durch das innere Dichtungselement 4 gedrückt. Um eine zuverlässige Dichtwirkung an der Durchdringungsstelle des inneren Dichtungselementes 4 zu gewährleisten, ist die Befestigungsschraube 20 mit einer Spitze versehen, so daß das innere Dichtungselement 4 an der Befestigungsschraube 20 nach dem DurchstechenThe sleeve-like element 19 cooperates with a penetrating pointed fastening screw 20 according to Figure 7. The fastening screw 20 is anchored in the groove neck area of the profile rail 7 coming from the bottom area of the profile rail 7 and pressed through the inner sealing element 4. In order to ensure a reliable sealing effect at the penetration point of the inner sealing element 4, the fastening screw 20 is provided with a point so that the inner sealing element 4 on the fastening screw 20 after piercing
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straff zur Anlage kommt. Darüber hinaus kommt das hülsenartige Element 19 mit seiner der Profilschiene 7 zugewandten Stirnseite abdichtend am inneren Dichtungselement 4 zur Anlage. In dem über die Befestigungsschraube 20 hinaustragenden Teil des hülsenartigen Elementes 19 kann eine den Füllelementträger 21 fixierende Befestigungsschraube (hier nicht dargestellt) eingeschraubt werden.comes into contact tightly. In addition, the sleeve-like element 19 comes into contact with the inner sealing element 4 with its end face facing the profile rail 7. A fastening screw (not shown here) that fixes the filling element carrier 21 can be screwed into the part of the sleeve-like element 19 that extends beyond the fastening screw 20.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29824037U DE29824037U1 (en) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | Facade system for the cladding of a building |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29824037U DE29824037U1 (en) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | Facade system for the cladding of a building |
| DE19822103A DE19822103A1 (en) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | Facade system for the cladding of a building |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29824037U1 true DE29824037U1 (en) | 2000-04-20 |
Family
ID=26046248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29824037U Expired - Lifetime DE29824037U1 (en) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | Facade system for the cladding of a building |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29824037U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1524377A1 (en) | 2003-10-17 | 2005-04-20 | Raico Bautechnik GmbH | Facade |
-
1998
- 1998-05-11 DE DE29824037U patent/DE29824037U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1524377A1 (en) | 2003-10-17 | 2005-04-20 | Raico Bautechnik GmbH | Facade |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
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|
| R197 | New subsequently filed claims on ip dossier | ||
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20060621 |
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| R071 | Expiry of right |