DE19822103A1

DE19822103A1 - Facade system for the cladding of a building

Info

Publication number: DE19822103A1
Application number: DE19822103A
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: RP Technik GmbH Profilsysteme
Priority date: 1998-05-11
Filing date: 1998-05-11
Publication date: 1999-12-02
Also published as: WO1999058781A1; EP1078135B1; EP1078135A1; DE59901123D1; ATE215649T1

Abstract

The invention relates to a frontage system for siding a building, comprising a support (1) made of metal having a filling element support, wherein filling elements (2, 2'), more particularly, laminated glass panel elements, are placed, said elements being fixed by means of outer locking strips (3) that are releasably connected to the support (1), wherein inner sealing elements (4) and outer sealing elements (5) are also provided. The invention aims at ensuring flexible, simple and functional assembly of said system on any metal support (1). To this end, a separate profile rail (7) is provided on the metal support (1) that is placed thereon for fixing the locking strips (3), the profiles of which have a helical groove section (8) directly interacting with fastening screws (6) and at least one additional locking section (9, 9') located next to the helical groove section (8) and fixing the inner sealing elements (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Fassadensystem für die Verkleidung eines Bauwerks gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a facade system for cladding a building according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Fassadensystem ist aus der DE 196 06 906 bekannt. Es besteht im wesentlichen aus einer Unterkonstruktion aus Pfosten und quer dazu angeordneten Riegeln. Beide Elemente sind hier aus einem Hohlprofil hergestellt. In dem durch Pfosten und Riegel sich bildenden Metallrahmen sind die Füllelemente - hier Verbundglasscheibenelemente - angeordnet. Den Abschluß nach außen hin bilden Halteleisten, die mit entsprechenden Befestigungsschrauben mit dem Metallrahmen verbunden sind. Zur Abdichtung des Systems sind in Längsnuten des Pfostens, der Riegel sowie der Halteleisten entsprechend angeformte Dichtungselemente innen und außen angeordnet. Bei der Montage wird die selbstbohrende Befestigungsschraube von Hand in ein Führungs- und Andruckdistanzhülsen-System so weit wie möglich hineingesteckt. Nach dem Ansetzen eines elektrischen Schraubers wird die Befestigungsschraube gedreht, so daß sie sich mit einer speziell ausgebildeten Bohrspitze in die nasenförmig ausgebildete Profilierung des Pfostens bzw. der Riegel einschraubt. Dieses Fassadensystem gestattet zwar eine einfache und damit schnelle Montage der Füllelemente auf der Unterkonstruktion; es ist jedoch aus Festigkeitsgründen nur für Profile geeignet, bei denen eine Durchdringung der Befestigungsschraube möglich ist.Such a facade system is known from DE 196 06 906. It consists in essentially from a substructure made of posts and arranged transversely to it Bars. Both elements are made from a hollow profile. In the through Metal frames that form posts and transoms are the filling elements - here Laminated glass panels - arranged. Form the end towards the outside Retaining strips, which are attached to the metal frame with appropriate fastening screws are connected. To seal the system are in the longitudinal grooves of the post, the Bolts as well as the molded sealing elements inside and arranged outside. During assembly, the self-drilling fastening screw by hand in a guide and pressure spacer system as far as possible put in. After attaching an electric screwdriver, the Fastening screw rotated so that it deals with a specially trained Drill tip into the nose-shaped profile of the post or transom screwed in. This facade system allows a simple and therefore quick Assembly of the filling elements on the substructure; however, it is over Strength reasons only suitable for profiles where penetration of the Fastening screw is possible.

Zur Vermeidung dieses Nachteils ist aus der DE 38 23 939 eine Befestigungslösung für Füllelemente an der Unterkonstruktion bekannt, bei der separate Gewindebolzen verwendet werden. An einem in Fig. 1 gezeigten Hohlprofil sind Füllelemente über eine Halteleiste befestigt. An den Pfosten und Riegeln sind Gewindebolzen aufgeschossen oder angeschweißt, auf welchen Metallbolzen aufgeschraubt sind. Die Metallbolzen weisen einen Aufschraubbereich, einen konischen Zwischenbereich und einen Bereich zum Einschrauben von Befestigungsschrauben für die Halteleiste auf.To avoid this disadvantage, DE 38 23 939 discloses a fastening solution for filling elements on the substructure, in which separate threaded bolts are used. Filling elements are fastened to a hollow profile shown in FIG. 1 via a holding strip. Threaded bolts are shot or welded to the mullions and transoms, onto which metal bolts are screwed. The metal bolts have a screw-on area, a conical intermediate area and an area for screwing in fastening screws for the retaining strip.

Wegen der Verwendung separater aufgeschweißter bzw. aufgeschossener Gewindebolzen für die Befestigung der Füllelemente kann das Fassadenprofil als Hohlprofil zur Leitung von Fluiden genutzt werden. Probleme mit Undichtigkeiten können nicht auftreten. Weiterhin ist die Unterkonstruktion nicht speziell auf ein bestimmtes Fassadensystem abgestimmt. Sie ist damit günstig in der Herstellung. Die ebene Montagefläche an der Außenseite des Rahmens läßt außerdem eine flexibel gestaltbare Verblendung des Bauwerks zu. Ein wesentlicher Nachteil dieses Fassadensystems besteht jedoch in dessen aufwendiger Montage. Wie die Praxis gezeigt hat, läßt sich unter Baustellenbedingungen die Befestigung der hervorstehenden Gewindebolzen am Metallrahmen in maßhaltig fluchtender Übereinstimmung nur mangelhaft ausführen. Dem Bediener des Befestigungsgerätes - bei spielsweise Schweißgerätes - gelingt es nur unter erheblichem Aufwand, die Gewindebolzen an der Unterkonstruktion orthogonal in äquidistanten Abständen fluchtend zu befestigen. Bei einer Werkstattmontage dieser Gewindebolzen-Lösung ergibt sich das Problem, daß die befestigten hervorstehenden Gewindebolzen insbesondere beim Transport zur Baustelle infolge quer gerichteter Stoßbelastung leicht verbiegen oder wegbrechen können.Because of the use of separate welded or piled Threaded bolts for fastening the filler elements can be used as the facade profile Hollow profile can be used to conduct fluids. Problems with leaks cannot occur. Furthermore, the substructure is not specific to one specific facade system matched. It is therefore inexpensive to manufacture. The flat mounting surface on the outside of the frame also leaves a flexible customizable veneering of the building. A major disadvantage of this Facade system, however, consists in its complex assembly. Like practice has shown, the fastening of the under construction site conditions protruding threaded bolts on the metal frame in true alignment Execute match poorly. The operator of the fastening device - at for example welding machine - it only succeeds with considerable effort Threaded bolts on the substructure orthogonally at equidistant intervals to be aligned flush. When installing this threaded bolt solution in a workshop the problem arises that the attached protruding threaded bolts especially when transporting to the construction site due to transverse impact loads can easily bend or break away.

Aus einem Prospektblatt der Firma Hermann Forster AG (forster thermfix vario, 02.94) geht ein weiteres Fassadensystem hervor. Es besteht im wesentlichen aus einem Hohlprofil als Unterkonstruktion, das mit einer Klemmnut als Befestigungsnut für Füllelemente versehen ist. Die Klemmnut dient der Aufnahme von Klemmelementen, deren Klemmfuß sich bei Einschieben einer Spreizhülse spreizt und damit unter die abgeschrägten Flanken der Klemmnut gelangt, so daß eine Klemmbefestigung hergestellt ist. Mit der Klemmbefestigung wird ein Halteelement zur Aufnahme von Befestigungsschrauben für die Füllelemente angebracht. Es sind bei diesem Fassadensystem demnach eine Vielzahl von Elementen erforderlich, deren Einsatz den Montageaufwand erhöht.From a brochure by Hermann Forster AG (forster thermfix vario, 02.94) another facade system emerges. It essentially consists of one Hollow profile as a substructure, with a clamping groove as a fastening groove for Filling elements is provided. The clamping groove is used to hold clamping elements, whose clamping foot expands when a spreader sleeve is inserted and thus under the beveled flanks of the clamping groove, so that a clamp is made. With the clamp, a holding element for receiving Fastening screws for the filling elements attached. It is with this Facade system therefore requires a variety of elements, their use the assembly effort increased.

In der DE 295 00 286 ist ein Fassadensystem offenbart, das sich ebenso eines Hohlprofils als Unterkonstruktion bedient, welches ebenfalls mit einer Befestigungsnut versehen ist. Die Befestigungsnut dient hierbei jedoch im Unterschied zum vorhergehend beschriebenen Fassadensystem als Schraubennutabschnitt mit einen gegenüber dem Nutgrund verengten Nuthalsbereich bei dem eine Befestigungsschraube direkt am Nuthalsbereich zum Eingriff kommt. Die beiden vorstehend beschriebenen Fassadensysteme basieren auf den Einsatz von speziell profilierten Hohlprofilen, die im Vergleich zu Standardprofilen recht aufwendig in der Herstellung sind.DE 295 00 286 discloses a facade system which is also one Hollow section served as a substructure, which also has a fastening groove is provided. The fastening groove is used in contrast to previously described facade system as a screw groove section with a compared to the bottom of the groove neck area in the one Fastening screw engages directly on the groove neck area. The two Facade systems described above are based on the use of special profiled hollow profiles, which is quite complex in comparison to standard profiles Manufacturing are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fassadensystem zu schaffen, das sich flexibel auf beliebigen Unterkonstruktionen aus Metall einfach und zugleich funktionsgerecht montieren läßt.The invention has for its object to provide a facade system that flexible on any metal substructure simple and at the same time can be installed properly.

Die Aufgabe wird ausgehend von einem Fassadensystem gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The task is based on a facade system according to the generic term of claim 1 in conjunction with its characterizing features solved. Advantageous developments of the invention are in the subclaims specified.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, daß zur Befestigung der Halteleisten eine an einer Unterkonstruktion angebrachte separate Profilschiene vorgesehen ist. Das Profil der Profilschiene weist einen direkt mit Befestigungsschrauben zusammenwirkenden Schraubennutabschnitt sowie mindestens einen weiteren neben dem Schraubennutabschnitt gelegenen und ein inneres Dichtelement fixierenden Halteabschnitt auf.The invention includes the technical teaching that for fastening the retaining strips a separate profile rail attached to a substructure is provided. The profile of the profile rail has one directly with fastening screws interacting screw groove section and at least one additional the screw groove section and fixing an inner sealing element Holding section.

Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, daß sich das Fassadensystem durch die Verwendung einer separaten Profilschiene auf jeder beliebigen Unterkonstruktion aus Metall, die eine neutrale - also nicht speziell profilierte - Kon taktfläche besitzt, verwenden läßt. So ist die Profilschiene universell verwendbar und beispielsweise auf einer aus T-Trägern, Rechteckprofilen oder Rundprofilen bestehenden Unterkonstruktion aus Metall befestigbar. Das Fassadensystem ist damit weitestgehend unabhängig von der Unterkonstruktion und insoweit flexibel gestaltbar. Da die Profilschiene im Sinne einer Funktionsintegration sowohl die Einschraubstellen für die Befestigungsschrauben als auch die Fixierstellen für die inneren Dichtungselemente vorgibt, sind Montagefehler infolge Nichtbeachtung von Montagemaßen auf der Baustelle ausgeschlossen. Weil die Befestigungsschrauben direkt, also ohne Verwendung zusätzlicher Mittel mit dem Schraubennutabschnitt zusammenwirken, werden ansonsten übliche Einzelteile in Form von Mutter- oder Klemmelementen eingespart. Zudem ist der Abstand der Befestigungsschrauben untereinander frei - je nach Belastung - wählbar. Von weiterem Vorteil ist, daß durch die Verwendung des bereits bekannten Führungs- und Andruckdistanzhülsen- Systems eine lot- und fluchtgerechte Anbringung der Befestigungsschrauben sichergestellt wird. Darüber hinaus wird eine ausreichende Abdichtung im Bereich der Durchdringung des inneren Dichtungselementes gewährleistet.The solution according to the invention has the advantage that the facade system by using a separate profile rail on any Substructure made of metal, which has a neutral - i.e. not specially profiled - con has tact area, can be used. So the profile rail can be used universally and for example on one of T-beams, rectangular profiles or round profiles existing substructure made of metal can be attached. The facade system is now largely independent of the substructure and flexible to this extent. Since the profile rail, in terms of functional integration, both the screw-in points for the fastening screws as well as the fixing points for the inner ones Sealing elements specifies assembly errors due to failure to observe Assembly dimensions on the construction site excluded. Because the mounting screws directly, i.e. without using additional means with the screw groove section cooperate, are otherwise common items in the form of mother or Clamping elements saved. In addition, the distance between the mounting screws freely selectable among each other - depending on the load. Another advantage is that by the use of the already known guide and pressure spacer sleeve Systems a perpendicular and flush installation of the fastening screws is ensured. In addition, adequate sealing in the area of Penetration of the inner sealing element guaranteed.

Vorzugsweise ist die Profilschiene auf einer in Fassadenebene verlaufenden ebenen Stirnfläche der Unterkonstruktion aus Metall angebracht. Dafür wird die nach außen gerichtete Fläche der Unterkonstruktion aus Metall genutzt. Ebenfalls denkbar ist es auch, die Profilschiene an den Flankenseiten einer Unterkonstruktion aus Metall zu befestigen.The profile rail is preferably on a plane running in the facade level Face of the substructure made of metal attached. For that, the outside directed surface of the substructure made of metal. It is also conceivable also, the profile rail on the flank sides of a substructure made of metal fasten.

Eine die Erfindung verbessernde Maßnahme besteht darin, daß die Profilschiene an ihrer der Unterkonstruktion aus Metall zugewandten Bodenfläche gewölbt ausgeführt ist. Somit erfolgt ein Kontakt zu einer ebenflächigen Unterkonstruktion aus Metall allein durch eine linienartige Auflage im beidseitigen Randbereich der Bodenfläche der Profilschiene. Diese Gestaltung vermeidet die Ansammlung von Schwitzwasser zwischen der Profilschiene und der Unterkonstruktion aus Metall und gestattet damit eine Hinterlüftung, was in Ergebnis eine Spaltkorrosion im Befestigungsbereich zwischen der Unterkonstruktion aus Metall und der Profilschiene verhindert. Gleichsam wird hierdurch einem gegebenenfalls verwendeten Korrosionsschutzmittel eine Ausbreitung in diesem Bereich ermöglicht.One measure improving the invention is that the mounting rail its arched floor surface facing the metal substructure is. This results in contact with a flat substructure made of metal solely by a line-like support in the edge area of the floor area on both sides the profile rail. This design avoids the accumulation of condensation between the profile rail and the substructure made of metal and thus allows ventilation, which results in crevice corrosion in the fastening area prevented between the metal substructure and the profile rail. At the same time, this makes an anti-corrosion agent, if used allows expansion in this area.

Vorzugsweise besitzt die Profilschiene zwei Halteabschnitte für das innere Dichtungselement, die durch eine spitzwinklige Neigung der beiden Seitenränder der Profilschiene gebildet sind. Die Nutzung der Seitenränder der Profilschiene zu Haltezwecken für das innere Dichtungselement - das ansonsten unter Belastung aus seiner Soll-Lage gedrückt werden könnte - ist besonders effektiv. Durch die spitzwinklige Neigung der Seitenränder wird das innere Dichtungselement unter dieselben gedrückt und damit fest und zuverlässig fixiert.The profile rail preferably has two holding sections for the inner one Sealing element by an acute-angled inclination of the two side edges of the Profile rail are formed. The use of the side edges of the profile rail too Holding purposes for the inner sealing element - otherwise under load its target position could be pressed - is particularly effective. Through the The inner sealing element is positioned at an acute angle to the side edges the same pressed and thus fixed firmly and reliably.

Der Schraubennutabschnitt ist vorteilhafterweise derart gestaltet, daß er einen gegenüber dem Nutgrund verengten Nuthalsbereich aufweist, in dem die Befestigungsschraube zum Eingriff kommt. Diese Maßnahme erleichtert das Einschrauben der Befestigungsschraube und stellt zugleich einen zuverlässigen Halt der Verschraubung sicher.The screw groove portion is advantageously designed such that it has a compared to the bottom of the groove narrowed neck area, in which the Fastening screw comes into engagement. This measure makes it easier Screwing in the fastening screw and at the same time provides a reliable hold the screw connection.

Eine weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahme besteht darin, daß die Profilschiene aus einem Stahlband gefertigt und durch Umformen profiliert ist. Damit ist sie effizient herstellbar. Eine schnelle und sichere Befestigung der Profilschiene an der Unterkonstruktion aus Metall kann durch Schweißen erfolgen, wobei als Schweißstellen vorzugsweise entlang der beidseitigen Randbereiche beabstandet angeordnete Langlöcher vorgesehen sind. Die Schweißung erfolgt jeweils an der dem Rand der Profilschiene zugewandten Flankenseite eines jeden Langloches. Die Schweißnahtlage ist so konzipiert, daß eine nachträgliche Korrosionsschutzmaßnahme eingebracht werden kann. Bei Anwendung einer solchen Schweißverbindung kann das innere Dichtungselement zur Überbrückung von Schweißnahtüberhöhungen einen flexiblen Kontaktbereich aufweisen, so daß die Schweißnaht die Lage des inneren Dichtungselementes nicht behindert. Das innere Dichtungselement kann weiterhin zur teilweisen Aufnahme von Befestigungskräften einen starr ausgebildeten Flankenbereich aufweisen.Another measure improving the invention is that Profile rail is made from a steel band and is profiled by forming. In order to it can be produced efficiently. A quick and secure attachment of the profile rail the metal substructure can be made by welding, whereby as Welds are preferably spaced along the edge regions on both sides arranged slots are provided. The welding takes place on the Edge of the profile rail facing flank side of each elongated hole. The Weld seam layer is designed so that a subsequent Corrosion protection measure can be introduced. When using one Welded connection can be used to bridge the inner sealing element Weld seam peaks have a flexible contact area so that the Weld seam does not hinder the position of the inner sealing element. The inner Sealing element can continue to partially absorb fastening forces have a rigid flank area.

Die erfindungsgemäße Profilschiene läßt sich weitestgehend unabhängig von der Unterkonstruktion verwenden und kann gemeinsam mit einem thermischen Isolationskörper zur Wärmeisolierung montiert werden, der dann zwischen der Unterkonstruktion aus Metall und der Profilschiene angeordnet ist.The profile rail according to the invention can be largely independent of the Use substructure and can be used together with a thermal Insulation body to be installed for thermal insulation, which is then between the Substructure made of metal and the profile rail is arranged.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben bzw. werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:Further measures improving the invention are in the subclaims specified or are given below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to the figures. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Fassadensystems in Außenansicht, Fig. 1 is a perspective view of a curtain wall system in external view,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch ein Fassadensystem im montierten Zustand (ohne Abdeckleiste), Fig. 2 is a partial sectional view through a facade system, in the assembled state (without cover strip),

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Profilschiene mit Schweißstelle, Fig. 3 is a perspective view of a profile rail with the welding point,

Fig. 4 eine Draufsicht einer Profilschiene nach Fig. 2, Fig. 4 is a plan view of a rail according to Fig. 2,

Fig. 5 einen Teilschnitt durch ein Fassadensystem mit thermischem Isolationskörper im montierten Zustand (ohne Abdeckleiste), Fig. 5 is a partial sectional view through a facade system with thermal insulation body in the assembled state (without cover strip),

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Profilschiene mit daran befestigtem Füllelementträger und Fig. 6 is a plan view of a profile rail with the filler member and attached

Fig. 7 eine Seitenansicht von Fig. 6 jedoch mit montiertem inneren Dichtungselement und ohne Füllelementträger. Fig. 7 is a side view of Fig. 6 but with the inner sealing element installed and without filler element carrier.

Ein Fassadensystem nach Fig. 1 ist auf einer aus senkrechten Pfosten 1a und quer dazu verlaufenden Riegeln 1b zusammengesetzten Unterkonstruktion 1 aus Metall montiert. Die Unterkonstruktion 1 aus Metall ist dem Bauwerk zugeordnet. Das Fassadensystem dient der Befestigung von Füllelementen 2, 2' für die Verkleidung des Bauwerks. Als Füllelemente 2, 2' sind in dem Ausführungsbeispiel Verbundglasscheibenelemente vorgesehen. Die Füllelemente 2, 2' sind über äußere Halteleisten 3 sowie gegebenenfalls mit Abdeckleisten lösbar mit der Unterkonstruktion 1 verbunden.A facade system according to Fig. 1, on one of vertical abutments 1 a and extending transversely thereto bars 1b composite sub-structure 1 assembled from metal. The substructure 1 made of metal is assigned to the building. The facade system is used to fasten filling elements 2 , 2 'for cladding the building. In the exemplary embodiment, laminated glass pane elements are provided as filling elements 2 , 2 '. The filling elements 2 , 2 'are detachably connected to the substructure 1 via outer holding strips 3 and optionally with cover strips.

Der Teilschnitt nach Fig. 2 stellt das Befestigungssystem detailliert dar. Es ist ein zwischen dem Randbereich eines jeden Füllelementes 2, 2' und der Unterkonstruktion 1 vorgesehenes inneres Dichtungselement 4 gezeigt. Ebenso befindet sich zwischen dem Randbereich eines jeden Füllelementes 2, 2' und der Halteleiste 3 ein äußeres Dichtungselement 5. Auf die Darstellung einer die Halteleiste 3 verblendenden Abdeckleiste wurde hier verzichtet. Die Dichtungselemente 4 und 5 verhindern das Eindringen von äußeren Klimaeinflüssen in das Bauwerk und haben in umgekehrter Richtung auch eine isolierende Wirkung. Die lösbare Verbindung der Halteleisten 3 mit der Unterkonstruktion 1 ist über mehrere äquidistant entlang der Unterkonstruktion 1 angeordneten Befestigungsschrauben 6 realisiert. Eine jede Befestigungsschraube 6 wirkt mit einer an die Unterkonstruktion 1 geschweißte Profilschiene 7 zusammen. Die Profilschiene 7 besitzt zu diesem Zweck einen Schraubennutabschnitt 8. Weiterhin ist die Profilschiene 7 mit zwei das innere Dichtungselement 4 fixierende Halteabschnitten 9, 9' ausgestattet. Das innere Dichtungselement 4 weist zur Überbrückung von Schweißnahtüberhöhungen einen flexiblen Kontaktbereich 10 auf. Zum zumindest teilweise Aufnehmen von durch die Befestigungsschrauben 6 verursachten Befestigungskräften ist das innere Dichtungselement 4 mit einem starr ausgebildeten Flankenbereich 11 ausgestattet. Damit kann das innere Dichtungselement 4 durch eine scherende Wirkung der abgewinkelten Halteabschnitte 9, 9' nicht beschädigt werden. Zur Festlegung des Klemmabstandes für das zu haltende Füllelement 2, 2' ist ein von der Befestigungsschraube 6 koaxial durchdrungenes Führungs- und Andruckdistanzhülsen-System 12 vorgesehen. Das dichtende Führungs- und Andruckdistanzhülsen-System 12 besteht aus einer auf die Befestigungsschraube 6 aufgesteckten Führungshülse, die in eine Distanzhülse eingeschoben wird und insoweit sowohl eine Führung für die Befestigungsschraube 6 als auch ein Distanzstück für das Füllelement 2, 2' bildet. Das Führungs- und Andruckdistanzhülsen-System 12 kommt an der einen Stirnfläche dichtend mit der Halteleiste 3 und an der anderen Stirnfläche dichtend am inneren Dichtungselement 4 zur Anlage. Damit wird das Eindringen von korrosionsverursachenden Medien in den Schraubenkanal minimiert.The partial section according to FIG. 2 shows the fastening system in detail. An inner sealing element 4 provided between the edge region of each filling element 2 , 2 ′ and the substructure 1 is shown. There is also an outer sealing element 5 between the edge region of each filling element 2 , 2 'and the holding strip 3 . The illustration of a cover strip that veneers the holding strip 3 has been omitted here. The sealing elements 4 and 5 prevent the penetration of external climatic influences into the building and also have an insulating effect in the opposite direction. The releasable connection of the holding strips 3 to the substructure 1 is realized by means of a plurality of fastening screws 6 arranged equidistantly along the substructure 1 . Each fastening screw 6 interacts with a profile rail 7 welded to the substructure 1 . For this purpose, the profile rail 7 has a screw groove section 8 . Furthermore, the profile rail 7 is equipped with two holding sections 9 , 9 ′ which fix the inner sealing element 4 . The inner sealing element 4 has a flexible contact area 10 for bridging weld seam elevations. For at least partially absorbing fastening forces caused by the fastening screws 6 , the inner sealing element 4 is equipped with a rigidly designed flank region 11 . Thus, the inner sealing element 4 cannot be damaged by a shearing action of the angled holding sections 9 , 9 '. To determine the clamping distance for the filling element 2 , 2 'to be held, a guide and pressure spacer system 12 , coaxially penetrated by the fastening screw 6, is provided. The sealing guide and pressure spacer system 12 consists of a guide sleeve which is plugged onto the fastening screw 6 and which is inserted into a spacer sleeve and thus forms both a guide for the fastening screw 6 and a spacer for the filling element 2 , 2 '. The guide and pressure distance sleeve system 12 comes into contact with the retaining strip 3 on one end face and on the inner sealing element 4 on the other end face. This minimizes the penetration of corrosive media into the screw channel.

Die speziell konstruierte Profilschiene ist gemäß Fig. 3 aus einem Stahlband gefertigt und durch Umformen profiliert. Die Profilschiene 7 ist an ihrer der Unterkonstruktion 1 zugewandten Bodenfläche 15 konkav gewölbt ausgeführt. Dadurch erfolgt ein Kontakt zur Unterkonstruktion 1 allein nur durch linienartige Auflage der Profilschiene 7 in ihren beidseitigen Randbereichen 16, 16'. Die Halteabschnitte 9, 9' für das innere Dichtungselement 4 werden durch eine spitzwinklige Neigung der beiden Seitenränder der Profilschiene 7 gebildet. Durch die spitzwinklige Neigung der beiden Halteabschnitte 9, 9' wird das innere Dichtungselement 4 bei Montage - sprich beim Anziehen der Befestigungsschraube 6 - unter die spitzwinklige Neigung gedrückt. Somit ist ein stabiler Halt des inneren Dichtungselementes 4 gewährleistet. Der Schraubennutabschnitt 8 der Profilschiene 7 weist einen gegenüber dem Nutgrund verengten Nuthalsbereich auf. Damit kommt die Befestigungsschraube 6 allein im Nuthalsbereich zum Eingriff, was eine einfache Einschraubbarkeit der Befestigungsschraube 6 sowie einen sicheren Halt der Verschraubung ermöglicht.The specially designed profile rail is made from a steel strip according to FIG. 3 and is profiled by forming. The profile rail 7 is concavely curved on its bottom surface 15 facing the substructure 1 . As a result, there is contact with the substructure 1 only by line-like support of the profile rail 7 in its edge regions 16 , 16 'on both sides. The holding sections 9 , 9 'for the inner sealing element 4 are formed by an acute-angled inclination of the two side edges of the profile rail 7 . Due to the acute-angled inclination of the two holding sections 9 , 9 ', the inner sealing element 4 is pressed under the acute-angled inclination during assembly - that is to say when the fastening screw 6 is tightened. A stable hold of the inner sealing element 4 is thus ensured. The screw groove section 8 of the profile rail 7 has a groove neck region which is narrowed with respect to the groove base. 6 That is the fixing screw alone in Nuthalsbereich for engagement, allowing easy Einschraubbarkeit the fastening screw 6 and a secure grip of the screw.

Wie in der Fig. 4 gezeigt ist, wird die Profilschiene entlang ihrer beidseitigen Randbereiche 16, 16' mit beabstandet angeordneten Langlöchern 17a-17d versehen. Die Langlöcher 17a-17d dienen der Befestigung der Profilschiene 7 an der Unterkonstruktion 1. Hier erfolgt eine Verschweißung jeweils an der dem Rand der Profilschiene 7 zugewandten Flankenseite des Langloches 17a-17d. Diese Art der Verschweißung gestattet eine optimale Hinterlüftung der Profilschiene 7 und gibt korrosiven Medien eine minimale Angriffsfläche im Schweißnahtbereich. Weiterhin ermöglicht diese Art der Verschweißung eine verdeckte, also nicht von außen sichtbare, Verbindung.As shown in FIG. 4, the profile rail on both sides along their edge regions 16, 16 'is provided with spaced-apart slots 17 a- 17 d. The elongated holes 17 a - 17 d serve to fasten the profile rail 7 to the substructure 1 . Here, welding takes place in each case on the flank side of the elongated hole 17 a- 17 d facing the edge of the profiled rail 7 . This type of welding allows optimal ventilation of the profile rail 7 and gives corrosive media a minimal contact surface in the weld area. Furthermore, this type of welding enables a hidden connection, that is to say a connection that is not visible from the outside.

In der Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem zumindest Teile der Unterkonstruktion 1 als Stahlrohr mit Wasserfüllung ausgeführt sind. Die Wasserfüllung kann insbesondere zur Heizung oder Kühlung des Bauwerkes genutzt werden. Bei dieser Anwendung ist es erforderlich, daß zur Vermeidung von Wärmebrücken in der Fassade die Unterkonstruktion 1 von den Befestigungselementen des Fassadensystems isoliert montiert ist. Zu diesem Zwecke ist ein thermischer Isolationskörper 18 vorgesehen, der zwischen der Profilschiene 7 und dem inneren Dichtungselement 4 plaziert ist. Der thermische Isolationskörper 18 enthält an seiner der Profilschiene 7 zugewandten Seite Ausnehmungen 13, die einen Freiraum für die beiden Halteabschnitte 9 und 9' sowie für den Schraubennutabschnitt 8 bilden. An seiner dem inneren Dichtungselement 4 zugewandten Seite besitzt der thermische Isolationskörper 18 ebenfalls Ausnehmungen 14, die korrespondierende zapfenförmige Anformungen am inneren Dichtungselement 4 aufnehmen. Die übrigen Konstruktionsmerkmale dieses Ausführungsbeispieles sind mit dem eingangs beschriebenen Ausführungsbeispiel identisch, so daß das Fassadensystem leicht auf die besonderen Erfordernisse von fluidführenden Unterkonstruktionen anpaßbar ist.In FIG. 5, an embodiment is shown, are designed in which at least parts of the supporting structure 1 as a steel pipe filled with water. The water filling can be used in particular for heating or cooling the building. In this application, it is necessary that the substructure 1 is mounted insulated from the fastening elements of the facade system to avoid thermal bridges in the facade. For this purpose, a thermal insulation body 18 is provided, which is placed between the profile rail 7 and the inner sealing element 4 . The thermal insulation body 18 contains on its side facing the profile rail 7 recesses 13 , which form a free space for the two holding sections 9 and 9 'and for the screw groove section 8 . On its side facing the inner sealing element 4 , the thermal insulation body 18 likewise has recesses 14 which receive corresponding peg-shaped projections on the inner sealing element 4 . The other design features of this embodiment are identical to the embodiment described above, so that the facade system can be easily adapted to the special requirements of fluid-carrying substructures.

Zur Aufständerung des Füllelementes 2, 2' ist gemäß Fig. 6 ein auf der Profilschiene 7 montierter Füllelementträger 21 vorgesehen. Der Füllelementträger 21 nimmt die auftretenden Gewichtskräfte des darauf aufliegenden - hier nicht dargestellten - Füll elementes 2, 2' auf und ist indirekt über ein hülsenartiges Element 19 an der Profilschiene 7 befestigt.For elevation of the filling element 2, 2 'mounted on the rail 7 Füllelementträger 21 is shown in FIG. 6 is provided. The filler element carrier 21 absorbs the weight forces of the filling element 2 , 2 'resting thereon - not shown here - and is indirectly attached to the profiled rail 7 via a sleeve-like element 19 .

Das hülsenartige Element 19 wirkt gemäß Fig. 7 mit einer durchdringenden spitzen Befestigungsschraube 20 zusammen. Die Befestigungsschraube 20 wird vom Bodenbereich der Profilschiene 7 kommend im Nuthalsbereich der Profilschiene 7 verankert und durch das innere Dichtungselement 4 gedrückt. Um eine zuverlässige Dichtwirkung an der Durchdringungsstelle des inneren Dichtungselementes 4 zu gewährleisten, ist die Befestigungsschraube 20 mit einer Spitze versehen, so daß das innere Dichtungselement 4 an der Befestigungsschraube 20 nach dem Durchstechen straff zur Anlage kommt. Darüber hinaus kommt das hülsenartige Element 19 mit seiner der Profilschiene 7 zugewandten Stirnseite abdichtend am inneren Dichtungselement 4 zur Anlage. In dem über die Befestigungsschraube 20 hinauskragenden Teil des hülsenartigen Elementes 19 kann eine den Füllelementträger 21 fixierende Befestigungsschraube (hier nicht dargestellt) eingeschraubt werden.The sleeve-like member 19 acts as shown in FIG. 7, together with a penetrating pointed fastening screw 20. The fastening screw 20 is anchored coming from the bottom region of the profile rail 7 in the groove neck region of the profile rail 7 and is pressed through the inner sealing element 4 . In order to ensure a reliable sealing effect at the point of penetration of the inner sealing element 4 , the fastening screw 20 is provided with a tip, so that the inner sealing element 4 comes into tight contact with the fastening screw 20 after the piercing. In addition, the sleeve-like element 19 comes with its end face facing the profile rail 7 sealingly against the inner sealing element 4 . A fastening screw (not shown here) which fixes the filler element carrier 21 can be screwed into the part of the sleeve-like element 19 which projects beyond the fastening screw 20 .

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Variationen denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. The embodiment of the invention is not limited to the above specified preferred embodiments. Rather is a number of Variations conceivable, which of the solution shown also in principle makes use of different types.

Reference list

11

Unterkonstruktion
Substructure

22nd

Füllelement
Filling element

33rd

Halteleiste
Retaining bar

44th

Dichtungselement, innen
Sealing element, inside

55

Dichtungselement, außen
Sealing element, outside

66

Befestigungsschraube
Fastening screw

77

Profilschiene
Profile rail

88th

Schraubennutabschnitt
Screw groove portion

99

Halteabschnitt
Holding section

1010th

Kontaktbereich, flexibel
Contact area, flexible

1111

Flankenbereich
Flank area

1212th

Führungs- und Andruckdistanzhülsen-System
Guide and pressure spacer system

1313

Ausnehmung
Recess

1414

Ausnehmung
Recess

1515

Bodenfläche, gewölbt
Floor area, arched

1616

Randbereich
Edge area

1717th

Langloch
Long hole

1818th

Isolationselement
Insulation element

1919th

Element, hülsenförmig
Element, sleeve-shaped

2020th

Befestigungsschraube
Fastening screw

2121

Füllelementträger
Filler element carrier

Claims

1. Facade system for the cladding of a building, with a filler support ( 21 ) having a substructure ( 1 ) made of metal, on the filler elements ( 2 , 2 ') - in particular laminated glass elements - are attached, which are at least releasably connected to the substructure ( 1 ) outer retaining strips ( 3 ) are held, with inner sealing elements ( 4 ) and outer sealing elements ( 5 ) being provided, characterized in that a separate profiled rail ( 7 ) attached to the substructure ( 1 ) made of metal is provided for fastening the retaining strips ( 3 ) the profile of which has a screw groove section ( 8 ) which interacts directly with fastening screws ( 6 ) and at least one further fastening section ( 9 , 9 ') located next to the screw groove section ( 8 ) and which fixes the inner sealing element ( 4 ).

2. Facade system according to claim 1, characterized in that the profile rail ( 7 ) is mounted on a flat end face of the substructure ( 1 ) extending in the facade plane.

3. Facade system according to claim 1 and 2, characterized in that the substructure ( 1 ) consists of posts and transversely arranged bars, which form a frame for the filling elements ( 2 , 2 ').

4. Facade system according to claim 3, characterized in that the post ( 1 a) and transom ( 1 b) have a T-profile, in which the profile rail ( 7 ) comes to rest on its transverse web.

5. Facade system according to one of claims 1-4, characterized in that the profile rail ( 7 ) on its the substructure ( 1 ) facing the bottom surface ( 15 ) is concavely curved, such that contact with the substructure ( 1 ) solely by linear Rest in the bilateral edge area ( 16 , 16 ') of the bottom surface ( 15 ).

6. Facade system according to one of claims 1-5, characterized in that two holding sections ( 9 , 9 ') for the inner sealing element ( 4 ) are formed by an acute-angled inclination of the two side edges of the profile rail ( 7 ).

7. Facade system according to one of claims 1-6, characterized in that the screw groove portion ( 8 ) has a narrowed in relation to the groove base groove neck area, such that the fastening screw ( 6 ) comes into engagement on the groove neck area.

8. Facade system according to one of claims 1-7, characterized in that the profile rail ( 7 ) consists of a steel strip and is profiled by forming.

9. Facade system according to one of claims 1-8, characterized in that the profile rail ( 7 ) with the substructure ( 1 ) is firmly connected by welding.

10. Facade system according to claim 9, characterized in that spaced slots ( 17 a- 17 d) are provided as welding points along the bilateral edge regions ( 16 , 16 '), the welding facing the edge of the profile rail ( 7 ) Flank side of each slot ( 17 a- 17 d).

11. Facade system according to claim 9 and 10, characterized in that the inner sealing element ( 4 ) for bridging weld seam heights has a flexible contact area ( 10 ).

12. Facade system according to one of the preceding claims, characterized in that for adjusting the clamping distance for the filling element to be held ( 2 , 2 ') is provided by the fastening screw ( 6 ) coaxially penetrated guide and pressure spacer system ( 12 ).

13. Facade system according to claim 12, characterized in that the guide and pressure spacer system on one end face sealingly on the retaining strip ( 3 ) and on the other end face sealingly against the inner sealing element ( 4 ).

14. Facade system according to one of the preceding claims, characterized in that the inner sealing element ( 4 ) for partially absorbing fastening forces has a rigid flank region ( 11 ).

15. Facade system according to one of the preceding claims, characterized in that for the support of the filling element ( 2 , 2 ') on the substructure ( 1 ) on the profile rail ( 7 ) attached filling element carrier ( 21 ) is provided.

16. Facade system according to claim 15, characterized in that the filler element carrier ( 21 ) via a through the inner sealing element ( 4 ) piercing pointed fastening screw ( 20 ) with the profile rail ( 7 ) is connected, which is provided with a thread on the inner Sealing element ( 4 ) comes into contact with the sleeve-like element ( 19 ).

17. Facade system according to one of the preceding claims, characterized, that the mullions and transoms are designed as a hollow profile.

18. Facade system according to one of the preceding claims, characterized in that a thermal insulation body ( 18 ) is provided in the configuration of the post and the transom as a fluid-carrying hollow profile between the profile rail ( 7 ) and the inner sealing element ( 4 ).