DE19606906C2

DE19606906C2 - Facade system for vertical, diagonal and horizontal cladding of buildings

Info

Publication number: DE19606906C2
Application number: DE19606906A
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: RP Technik GmbH Profilsysteme
Priority date: 1996-02-13
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 1999-04-15
Anticipated expiration: 2016-02-14
Also published as: DE59710148D1; EP0790363A2; DE19606906A1; EP0790363A3; EP0790363B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen von Bauten gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a facade system for vertical, diagonal and horizontal Cladding of buildings according to the generic concept of the main claim.

Ein gattungsgemäßes Fassadensystem ist aus dem Firmenprospekt der Firma Staba/Wuppermann bekannt (siehe Auszüge aus dem Firmenprospekt mit Stand April 1993). Dieses System besteht aus metallischen Hohlprofilen hergestellten Pfosten und damit verbindbaren Riegeln. Die in dem Auszug des Prospektes nicht dargestellten Füllelemente, insbesondere Verbundglasscheibenelemente sind in den durch Pfosten und Riegel gebildeten Metallrahmen angeordnet. Die Lasten der Füllelemente werden von einem Trägerelement aufgenommen, das in dem Firmenprospekt mit Riegelhalter bezeichnet wird, da durch dieses Element die Verbindung zwischen Riegel und Pfosten hergestellt wird. Dazu sind im jeweiligen Endbereich Bohrungen im Trägerelement vorgesehen, durch die eine Gewindeschraube steckbar ist, die mit einer im Riegel angeordneten Senk-Einnietmutter verbindbar ist. Die Befestigung des Trägerelementes am Pfosten erfolgt in einer vergleichbaren Weise, wobei das Trägerelement in der Mitte einen nach oben sich erstreckenden Steg aufweist, der mit einer entsprechenden Bohrung versehen ist. Zusätzlich ist in der Mitte selbst ebenfalls eine Bohrung vorgesehen. Da die Befestigung des Trägerelementes am Pfosten und an den Riegeln mittels Kopfschrauben erfolgt, müssen zur Überdeckung der Köpfe sogenannte Glashalter in das Trägerelement eingeschoben werden. Die Anpassung des Trägerelementes an unterschiedliche Glasdicken erfolgt in der Weise, daß das Trägerelement in entsprechender Breite vom Strangpreßprofil abgeschnitten wird. Zum Abschluß nach außen hin weist das bekannte System Halteleisten auf, die über im Pfosten und Riegel angeordnete Gewindebolzen und dazu passenden Muttern befestigbar sind. Zur Erhöhung des Isolationswiderstandes des Fassadensystems können zwischen den Halteleisten und dem aus Pfosten und Riegeln gebildeten Metallrahmen sogenannte Gewindemuffen aus Kunststoff angeordnet werden, die von beiden Seiten her einschraubbar sind. Bei der Montage werden zuerst Gewindebolzen in die dafür vorgesehenen Gewindebohrungen von Pfosten und Riegeln eingeschraubt, dann die Gewindemuffe auf die hervorstehenden Gewindebolzen aufgeschraubt. Dann werden von der anderen Seite Gewindebolzen in die Gewindemuffe eingeschraubt, die sich durch entsprechende Bohrungen in den Halteleisten hindurcherstrecken. Als Abschluß werden auf diese hervorstehenden Gewindebolzen Kopfschrauben aufgeschraubt, um die Halteleisten zu befestigen. Die Befestigung der waagerecht verlaufenden Halteelemente im Kreuzungspunkt zwischen Pfosten und Riegel erfolgt über im Trägerelement eingeschraubte M6-Gewindebolzen. Zur Abdichtung des Systems sind in den Nuten der Pfosten, der Riegel und der Halteleisten entsprechend angeformte Dichtungen angeordnet.A generic facade system is from the company's brochure Staba / Wuppermann known (see extracts from the company brochure as of April 1993). This system consists of posts and metallic hollow profiles lockable bars. Those not shown in the extract from the prospectus Filling elements, in particular laminated glass elements are in the by post and latch formed metal frame arranged. The loads of the filling elements are taken up by a support element, which in the company brochure with a bolt holder is referred to as the connection between the bolt and Post is manufactured. For this purpose, holes are made in the respective end area Carrier element provided, through which a threaded screw can be inserted, with a countersunk rivet nut arranged in the bolt can be connected. The attachment of the Carrier element on the post takes place in a comparable manner, the Carrier element in the middle has an upwardly extending web, which a corresponding hole is provided. In addition, in the middle itself is also a hole is provided. Since the attachment of the support element to the post and on the bolts with cap screws must cover the heads so-called glass holder can be inserted into the support element. The adaptation the support element to different glass thicknesses is done in such a way that Carrier element is cut to the appropriate width from the extruded profile. To the Closing to the outside, the known system has retaining strips, which in the Threaded studs and bolts arranged with matching nuts are attachable. To increase the insulation resistance of the facade system can between the retaining strips and that formed from posts and transoms Metal frames so-called threaded sleeves made of plastic can be arranged by can be screwed in on both sides. When assembling, threaded bolts are first in the threaded holes provided for posts and transoms screwed in, then the threaded sleeve onto the protruding threaded bolts screwed on. Then thread bolts from the other side into the Threaded sleeve screwed through the corresponding holes in the Extend holding strips. In conclusion, these stand out Threaded stud head screws are screwed on to secure the retaining strips. The Fastening of the horizontally running holding elements at the crossing point between Posts and transoms are made using M6 threaded bolts screwed into the support element. To seal the system, the posts, the transom and the are in the grooves Holding strips arranged according to molded seals.

Nachteilig bei diesem System ist, daß bei der Montage des Riegels dieser solange gehalten werden muß, bis die durch das Trägerelement gesteckten Schrauben greifen. Damit der Riegel nicht schief steht, muß das Trägerelement ganz exakt ausgerichtet werden. Die Glashalter zur Überdeckung der Schraubenköpfe sind zusätzliche Teile, die den Gesamtaufwand für die Montage erhöhen. Nachteilig ist auch, daß das Ende des Riegels sich nicht unmittelbar am Pfosten abstützen kann, sondern indirekt über die Befestigung mit dem Trägerelement. Da diese Befestigung am Ende des Trägerelementes vorgesehen ist, ergibt dies einen langen Hebelarm zwischen Angriffs- und Abstützpunkt. Die Anordnung der Senk-Einnietmuttern im Pfosten und Riegel zur Aufnahme der Gewindebolzen ist zeitaufwendig, da dies vorher in der Werkstatt erfolgen muß. Aufwendig ist auch die paßgenaue Anordnung der Gewindebohrungen in Pfosten und Riegeln zur Aufnahme der die Halteleisten tragenden Gewindebolzen. Außerdem wird die Montage durch die ständige Anpassung der hervorstehenden Länge der Gewindebolzen erhöht, da anderenfalls der Abstand in Relation zur Dicke der Füllelemente zu gering oder zu groß ist und im letzteren Fall die Tiefe der Kopfschraube für eine sichere Befestigung der Halteleisten nicht mehr ausreicht. Die Art der Anpassung der Breite des Trägerelementes an unterschiedliche Glasdicken ist problematisch, da dies zu Verwechslungen führen kann und den Aufwand für die Lagerhaltung der Reserveteile entsprechend erhöht.The disadvantage of this system is that it lasts as long as the bolt is assembled must be held until the screws inserted through the support element engage. So that the latch is not crooked, the support element must be aligned exactly become. The glass holders for covering the screw heads are additional parts, which increase the total effort for assembly. Another disadvantage is that the end the transom cannot be supported directly on the post, but indirectly via the attachment with the support element. Since this attachment at the end of the Carrier element is provided, this results in a long lever arm between Attack and support point. The arrangement of the countersunk rivet nuts in the post and Bolt for receiving the threaded bolt is time-consuming, because this is previously in the Workshop must be done. The exact arrangement of the Threaded holes in mullions and transoms to accommodate the retaining strips load-bearing threaded bolt. In addition, the assembly through constant adjustment the protruding length of the threaded bolt increases, otherwise the distance in Relation to the thickness of the filling elements is too small or too large and in the latter case the Depth of the cap screw for a secure fastening of the retaining strips no longer is sufficient. The type of adjustment of the width of the support element to different Glass thickness is problematic, as this can lead to confusion and the Effort for storing the spare parts increased accordingly.

In der DE 38 43 737 A1 ist ein Pfosten-Riegelsystem offenbart, bei dem durch ein entsprechend ausgebildeten Riegelhalter die Riegel lösbar mit dem Pfosten verbindbar sind. Wesentliches Kennzeichen des bekannten Riegelhalters ist ein in den Riegel einsteckbares und in diesem in Längsrichtung verschiebbares Paßstück, an dem zwei Steckbolzen zur Einführung in entsprechende Bohrungen des Pfostens angeordnet sind. Zur Führung des Riegelhalters ist das Paßstück mit einer langgestreckten Führungsschiene verbunden, die mit einer nach außen sich erstreckenden nasenförmigen Profilierung des Riegels zusammenwirkt. Zur Befestigung des Riegelhalters am Riegel weist die Führungsschiene am Ende eine Gewindebohrung auf, in die eine durch eine Bohrung des Riegels steckbare Schraube einschraubbar ist. Damit die Verbindungsstelle Pfosten-Riegel möglichst verwindungssteif ist, kommt im Sinne einer Dreipunktlagerung die dem Pfosten zugewandte Stirnseite der Führungsschiene an der Längsseite des nach außen sich erstreckenden nasenförmig ausgebildeten Profils des Pfostens zur Anlage. Zusätzlich kann an der Nut des Pfostens eine durch die Führungsschiene sich erstreckende Gewindeschraube mit ihrem kegligen Ansatz zur Anlage gebracht werden, so daß sich eine Art Verklammerung ergibt.DE 38 43 737 A1 discloses a mullion-transom system, in which a appropriately trained transom retainers releasably connect the transom to the post are. An essential characteristic of the known bar holder is an in the bar insertable and in this longitudinally displaceable fitting on the two Plug pins arranged for insertion into corresponding holes in the post are. To guide the bolt holder, the adapter is with an elongated Guide rail connected to an outwardly extending interlocking profile of the bolt interacts. To attach the Bolt holder on the bolt, the guide rail has a threaded hole at the end into which a screw that can be inserted through a hole in the bolt can be screwed. To ensure that the mullion-transom connection point is as rigid as possible, comes in In the sense of a three-point bearing, the face of the post facing the Guide rail on the long side of the outwardly extending nose-shaped trained profile of the post to the plant. In addition, the groove of the Post a threaded screw extending through the guide rail be brought to their conical approach, so that a kind Parenthesis results.

Aufgabe der Erfindung ist es, das gattungsmäßige Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen von Bauten dahingehend zu verbessern, daß bei Verwendung möglichst welliger Teile sowohl für die vorbereitende Werkstatt als auch auf der Baustelle die Errichtung der Fassade montagefreundlich ist und das Gesamtsystem stabil und verwindungssteif ist.The object of the invention is to provide the generic facade system for vertical, to improve diagonal and horizontal cladding of buildings in such a way that when using as wavy parts as possible for the preparatory workshop as well the erection of the facade is also easy to assemble on site and that Overall system is stable and torsionally rigid.

Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.This task is carried out in the characterizing part of the main claim specified features solved. Advantageous further training is part of Subclaims.

Im Unterschied zum bekannten Fassadensystem wird ein an sich bekannter Riegelhalter zur lösbaren Befestigung von Pfosten und Riegel verwendet. Dieser Riegelhalter ist in der Werkstatt im Riegel fixierbar, so daß bei der Handhabung des Riegels auf der Baustelle der Riegelhalter nicht herausfallen kann. Die Montageschraube kann gleichzeitig zur Verschiebung des Riegelhalters genutzt werden, um die Zapfen der Steckbolzen in die im Pfosten angeordneten Bohrungen einzuführen. Ein Halten des Riegels bis zu seiner endgültigen Befestigung ist nicht erforderlich, da nach dem Einführen der Zapfen der Riegel seine endgültige Lage eingenommen hat. Ein weiterer Vorteil gegenüber dem bekannten Fassadensystem ergibt sich dadurch, daß der multifunktionale Glasträger nicht unmittelbar mit dem Riegel, sondern mit dem in den Riegel eingeschobenen Riegelhalter verbunden wird, neben der an sich bekannten unmittelbaren Befestigung am Pfosten. Dies hat den Vorteil, daß durch die im Pfosten eingeführten Zapfen des Riegelhalters ein Teil der Lasten aufgefangen wird und nur ein Rest den Riegel selbst belastet. Außerdem wird durch dieses Verbindungssystem die Anbindung des Riegels am Pfosten verwindungssteif und stabil. Das vorgeschlagene Fassadensystem bietet außerdem die Möglichkeit alle Pfosten separat zu setzen und anschließend die Riegel zwischen die Pfosten einzuschieben und mittels der zuvor eingesteckten Riegelhalter zu befestigen.In contrast to the known facade system, one that is known per se Bolt holder used for detachable fastening of posts and transoms. This Bolt holder can be fixed in the bolt in the workshop, so that when handling the Bar cannot fall out at the construction site. The The mounting screw can also be used to move the bolt holder the pins of the socket pins in the holes arranged in the post introduce. It is not possible to hold the latch until it is finally attached required because after inserting the pin the bolt is in its final position has taken. Another advantage over the known facade system arises from the fact that the multifunctional glass carrier does not directly with the Bolt, but is connected to the bolt holder inserted into the bolt, in addition to the known direct attachment to the post. This has the Advantage that part of the bolt holder inserted into the post of the transom holder Loads are absorbed and only a remainder loads the bolt itself. Besides, will the connection of the transom to the post through this connection system torsionally stiff and stable. The proposed facade system also offers the possibility of placing all posts separately and then the bars between insert the posts and close them using the previously inserted transom holder fasten.

Die Auflagenbreite des multifunktionalen Glasträgers ist veränderbar, wobei im Unterschied zum bekannten Stand der Technik das Grundelement in Anpassung an die am häufigsten verwendete Glasdicke immer die gleiche Breite aufweist. Das verringert die Fertigungskosten für den multifunktionalen Glasträger und reduziert den Aufwand für die Lagerhaltung von Reserveteilen. Außerdem kann es zu keinen Verwechslungen kommen.The support width of the multifunctional glass support is changeable, whereby in Difference from the known prior art in adapting the basic element the most frequently used glass thickness always has the same width. The reduces the manufacturing costs for the multifunctional glass support and reduces the Expenditure for the storage of spare parts. Besides, there can be none Confusion comes.

Ein weiterer Aspekt im Sinne einer montagefreundlichen Anbringung des erfindungsgemäßen Fassadensystems ist die Befestigung der an sich bekannten Halteleisten am Metallrahmen. Statt der aufwendig zu montierenden Gewindebolzen und der dazugehörigen paßgenau anzubringenden Gewindebohrungen werden selbstbohrende Schrauben verwendet, die über eine mit einer Andruckdistanzhülse zusammenwirkenden Führungshülse geführt werden. Diese Verfahrensweise hat den großen Vorteil, daß in Planung und Ausführung die vorherige Anbringung von Gewindebohrungen bzw. Einnietmuttern im Pfosten und in den Riegeln entfallen können. Als weiterer Vorteil ist zu nennen, daß zur Befestigung des Glasträgers die Anbringung von Gewindebohrungen entfallen kann, da durch die Verwendung von sogenannten selbstfurchenden und selbsthemmenden Tribolarschrauben einfache Bohrungen ausreichend sind. Außerdem ist dafür gesorgt worden, daß die Köpfe aller Befestigungsschrauben den gleichen Typ und die gleiche Abmessung aufweisen, so daß für die Montage nur ein Schraubwerkzeug erforderlich ist.Another aspect in terms of easy installation of the facade system according to the invention is the attachment of the known Retaining strips on the metal frame. Instead of the expensive to assemble threaded bolts and the associated tapped holes to be drilled precisely Self-drilling screws are used with a pressure spacer sleeve interacting guide sleeve are guided. This procedure has the great advantage that the previous installation of There are no threaded holes or rivet nuts in the mullion and in the transoms can. Another advantage is that to attach the glass support There is no need for tapped holes because of the use of so-called self-tapping and self-locking tribolar screws simple Holes are sufficient. It has also been ensured that the heads of all Fastening screws have the same type and the same dimensions, so that only one screwing tool is required for assembly.

Der erfindungsgemäße multifunktionale Glasträger zeichnet sich dadurch aus, daß er universell einsetzbar ist, einmal im Hinblick auf unterschiedliche Dicken des Füllmaterials und zum anderen im Hinblick auf die Übertragung unterschiedlich großer Lasten. Gleichzeitig dient der multifunktionale Glasträger der Aufnahme der fixierenden Verschraubung bzw. Endverschraubung der Halteleisten. Zum ersten Aspekt weist der multifunktionale Glasträger querliegende Nuten auf, in die ein Auflagenverbreiterungsprofil einschiebbar ist, so daß die Auflage der Dicke des Füllmaterials angepaßt wird. Für den zweiten Aspekt ist eine weitere Bohrung vorgesehen, um einen Arm des multifunktionalen Glasträgers nicht nur mit einer, sondern mit zwei Gewindeschrauben im Riegelhalter befestigen zu können. Darüberhinaus weist der erfindungsgemäße multifunktionale Glasträger im Unterschied zum bekannten Stand der Technik in der Mitte einen nach unten und nach oben sich erstreckenden Steg auf, so daß durch den dadurch gebildeten Doppelsteg zwei Gewindeschrauben gesteckt werden können. Dies ist insbesondere für die Eckverbindung von Bedeutung, da dann üblicherweise ein Arm des multifunktionalen Glasträgers abgetrennt ist. Alle Köpfe der Befestigungsschrauben sind im Trägerelement versenkbar, so daß ein die Kopfschrauben abdeckender Glashalter entfallen kann.The multifunctional glass support according to the invention is characterized in that it is universally applicable, once with regard to different thicknesses of the Filling material and the other with regard to the transfer of different sizes Loads. At the same time, the multifunctional glass support serves to hold the fixing screw connection or end screw connection of the retaining strips. For the first The multifunctional glass support has transverse grooves into which one aspect Edition extension profile can be inserted, so that the edition of the thickness of the Filling material is adjusted. Another hole is for the second aspect provided to attach an arm of the multifunctional glass support not only with one, but to be able to be fastened in the transom holder with two threaded screws. In addition, the multifunctional glass support according to the invention in Difference from the known prior art in the middle one down and one down extending web on top, so that through the double web thereby formed two threaded screws can be inserted. This is especially true for the Corner connection of importance, since then usually an arm of the multifunctional Glass carrier is separated. All heads of the fastening screws are in the Retractable carrier element so that a glass holder covering the cap screws can be omitted.

In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles das erfindungsgemäße Fassadensystem näher erläutert.The drawing according to the invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment Facade system explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht den Kreuzungspunkt eines erfindungsgemäßen Fassadensystems nach der Endmontage Fig. 1 is a perspective view of the crossing point of a facade system according to the invention after final assembly

Fig. 2 wie Fig. 1 als Explosionsdarstellung Fig. 2 as Fig. 1 as an exploded view

Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht die Befestigung des erfindungsgemäßen multifunktionalen Trägerelementes im Kreuzungspunkt Fig. 3 is a perspective view of the attachment of the multifunctional support element according to the invention at the crossing point

Fig. 4 wie Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung Fig. 4 as shown in FIG 3 in an exploded view.

Fig. 5 in einer perspektivischen Ansicht das multifunktionale Trägerelement. Fig. 5 is a perspective view of the multi-functional support element.

In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Ansicht der Kreuzungspunkt eines erfindungsgemäßen Fassadensystems nach der Endmontage dargestellt. Die wesentlichen Elemente dieses Fassadensystems sind der aus einem Hohlprofil hergestellte Pfosten 1 und die damit verbindbaren ebenfalls aus einem Hohlprofil hergestellten Riegel 2. In den durch Pfosten 1 und Riegel 2 sich bildenden Metallrahmen sind die Füllelemente, hier in diesem Ausführungsbeispiel ein aus zwei Scheiben bestehendes Verbundglasscheibenelement 12 angeordnet. Den Abschluß nach außen hin bilden Halteleisten 14, 20, die mit entsprechenden Befestigungen wie nachfolgend noch im einzelnen erläutert werden wird, mit dem Metallrahmen verbunden sind. Zur Abdichtung des Systems sind in den Längsnuten des Pfostens 1 der Riegel 2 und der Halteleisten 14, 20 entsprechend angeformte Dichtungen 5, 6, 13 angeordnet.In Fig. 1 is a perspective view of the junction point of a facade system according to the invention after final assembly. The essential elements of this facade system are the post 1 made from a hollow profile and the transoms 2 which can also be connected to it and also made from a hollow profile. The filling elements, here in this exemplary embodiment a composite glass pane element 12 consisting of two panes, are arranged in the metal frame formed by mullions 1 and transoms 2 . The conclusion towards the outside is formed by retaining strips 14 , 20 , which are connected to the metal frame with corresponding fastenings, as will be explained in more detail below. To seal the system, correspondingly molded seals 5 , 6 , 13 are arranged in the longitudinal grooves of the post 1, the latch 2 and the holding strips 14 , 20 .

Fig. 2 zeigt wie Fig. 1 den gleichen Ausschnitt des Fassadensystems, dieses Mal aber in einer Explosionsdarstellung. In dieser Darstellung ist insbesondere die Verbindung der Halteleisten 14, 20 mit dem Metallrahmen gut zu erkennen. Der Kreuzungsbereich der Halteleisten 14, 20 wird in diesem Ausführungsbeispiel mit insgesamt drei Schrauben 16 befestigt, die mit einer hier nicht zu erkennenden Dichtscheibe versehen sind. Die an die senkrecht durchgehende Halteleiste 20 anstoßenden waagerechten Halteleisten 14 sind im Anschlagbereich mit einer Endabdichtung 15 versehen. Die drei zuvor genannten Befestigungsschrauben 16 werden in den multifunktionalen Glasträger 8 eingeschraubt. Dafür sind im multifunktionalen Glasträger 8 quer sich erstreckende Gewindebohrungen 21 angeordnet (siehe Fig. 5). Mittels der genannten Befestigungsschrauben 16 können in einfacher Weise sowohl die senkrecht als auch die waagerecht verlaufenden Halteleisten 14, 20 vorfixiert werden. Die eigentliche erfindungsgemäße Befestigung der Halteleisten 14, 20 liegt außerhalb des Kreuzungsbereiches. Mit Bezugszeichen 17 ist eine selbstbohrende Schraube gekennzeichnet, die mittels einer mit einer Andrückdistanzhülse 19 zusammenwirkenden Führungshülse 18 geführt wird. Bei der Montage wird die Führungshülse 18 durch die jeweilige Bohrung der Halteleisten 14, 20 hindurchgesteckt und die Andrückdistanzhülse 19 von der Rückseite her leicht klemmend aufgeschoben. Danach wird die selbstbohrende Schraube 17 von Hand in die Führungshülse 18 soweit als möglich hineingesteckt. Nach dem Ansetzen der Bohrmaschine wird die Schraube 17 gedreht, die sich mit ihrer speziell ausgebildeten Bohrspitze dann in die nasenförmig ausgebildete Profilierung des Pfostens 1 bzw. der Riegel 2 eindreht. Somit sind in kürzester Zeit ohne Anzeichnen und sonstige Vorbereitungen die Befestigungsschrauben 17 gesetzt und damit die Halteleisten 14, 20 befestigt. Fig. 2 shows like Fig. 1 the same section of the facade system, but this time in an exploded view. In this illustration, the connection of the holding strips 14 , 20 to the metal frame can be clearly seen. The crossover area of the holding strips 14 , 20 is fastened in this exemplary embodiment with a total of three screws 16 , which are provided with a sealing washer which cannot be seen here. The horizontal holding strips 14 abutting the vertical continuous holding strip 20 are provided with an end seal 15 in the stop area. The three aforementioned fastening screws 16 are screwed into the multifunctional glass support 8 . For this purpose, transverse threaded holes 21 are arranged in the multifunctional glass support 8 (see FIG. 5). Using the fastening screws 16 mentioned , both the vertical and the horizontal retaining strips 14 , 20 can be pre-fixed in a simple manner. The actual fastening of the holding strips 14 , 20 according to the invention lies outside the crossing area. Reference number 17 denotes a self-drilling screw which is guided by means of a guide sleeve 18 which interacts with a pressure-distance sleeve 19 . During assembly, the guide sleeve is inserted through the respective hole of the retaining strips 14, 20 18 and 19 Andrückdistanzhülse forth slightly clampingly pushed from the rear. Then the self-drilling screw 17 is inserted as far as possible into the guide sleeve 18 . After the drilling machine has been attached, the screw 17 is turned, which then, with its specially designed drill tip, turns into the nose-shaped profile of the post 1 or the latch 2 . Thus, the fastening screws 17 are set in a very short time without marking and other preparations and thus the retaining strips 14 , 20 are fastened.

Fig. 3 zeigt vergleichbar wie Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht die Art der Befestigung des multifunktionalen Glasträgers 8. Mit insgesamt drei Schrauben 10, 11 wird der multifunktionale Glasträger 8 am Pfosten 1 und an den beiden im Kreuzungsbereich anschlagenden Riegeln 2 befestigt. Der multifunktionale Glasträger 8 ist aber so ausgelegt, daß bei extrem großen Lasten die Befestigung verstärkt werden kann. Zum einen sind im jeweiligen Auflagearm des multifunktionalen Glasträgers 8 eine weitere querliegende Bohrung 22 angeordnet (siehe Fig. 5) in die Zusatzschrauben 10a eingedreht werden können. Im Bereich des Endpfostens der Fassade wird ein Auflagearm des multifunktionalen Glasträgers 8 abgetrennt und die Befestigung erfolgt über den Doppelsteg 23 und einen Auflagearm des multifunktionalen Glasträgers 8. Dazu ist der Mittenbereich des multifunktionalen Glasträgers 8 als Doppelsteg 23 (siehe Fig. 5) ausgebildet, so daß insgesamt mittels zweier Befestigungsschrauben 11 dieser Bereich des multifunktionalen Glasträgers 8 mit dem Pfosten 1 verbindbar ist. Diese Befestigungsart ergibt eine sehr stabile und verwindungssteife Konstruktion. FIG. 3 shows, comparable to FIG. 1, in a perspective view the type of fastening of the multifunctional glass carrier 8 . With a total of three screws 10 , 11 , the multifunctional glass support 8 is fastened to the post 1 and to the two bars 2 striking in the intersection area. The multifunctional glass support 8 is designed so that the attachment can be reinforced with extremely large loads. On the one hand, a further transverse bore 22 (see FIG. 5) can be screwed into the additional screws 10 a in the respective support arm of the multifunctional glass support 8 . In the area of the end post of the facade, a support arm of the multifunctional glass support 8 is separated and the attachment is carried out via the double web 23 and a support arm of the multifunctional glass support 8 . For this purpose, the central region of the multifunctional glass carrier 8 is designed as a double web 23 (see FIG. 5), so that this region of the multifunctional glass carrier 8 can be connected to the post 1 by means of two fastening screws 11 . This type of fastening results in a very stable and torsion-resistant construction.

Fig. 4 zeigt wie Fig. 3 den gleichen Ausschnitt der Fassadenwandkonstruktion, aber in einer Explosionsdarstellung. In dieser Darstellung ist insbesondere die erfindungsgemäße Verwendung eines an sich bekannten Riegelhalters 3 zu erkennen. Dieser Riegelhalter 3 weist eine Führungsschiene 24 und zwei Steckbolzen 25 auf, deren Zapfen in entsprechende Bohrungen 26 des Pfostens einsteckbar sind. Die Führungsschiene 24 wirkt mit der nach außen sich erstreckenden nasenförmigen Profilierung des Riegels 2 zusammen. Für die Fixierung des Riegelhalters 3 in der Werkstatt weist der Endbereich des Riegels 2 ein Langloch 27 auf, durch das eine Montageschraube 4 steckbar ist. Bei der Vormontage wird der Riegelhalter 3 so weit in den Riegel 2 hineingeschoben und durch die Montageschraube fixiert, daß der Riegel 2 zwischen zwei gesetzte Pfosten 1 geschoben werden kann. Durch Bewegung der Montageschraube 4 kann der Riegelhalter 3 in Richtung Pfosten 1 solange verschoben werden, bis die Zapfen der Steckbolzen 25 in die Bohrung 26 des Pfostens 1 eingreifen. Die eigentliche Befestigung erfolgt nun in der Weise, daß die Befestigungsschrauben 10 durch den multifunktionalen Glasträger 8 und durch die Bohrungen 28 des Riegels 2 gesteckt, um dann in der Führungsschiene 24 angebrachte Gewindebohrungen 29 eingeschraubt zu werden. Auf diese Weise sind der Riegel 2, der Riegelhalter 3 und der multifunktionale Glasträger 8 befestigt. Alternativ kann statt der Gewindebohrung 29 eine Bohrung vorgesehen sein, in die eine sogenannte selbstfurchende und selbsthemmende Tribolarschraube eingeschraubt wird. Fig. 4 shows like Fig. 3 the same section of the facade wall construction, but in an exploded view. This illustration shows in particular the use according to the invention of a bar holder 3 known per se. This latch holder 3 has a guide rail 24 and two socket pins 25 , the pins of which can be inserted into corresponding bores 26 of the post. The guide rail 24 interacts with the outwardly extending nose-shaped profile of the bolt 2 . For fixing the bolt holder 3 in the workshop, the end region of the bolt 2 has an elongated hole 27 through which a mounting screw 4 can be inserted. During the pre-assembly, the transom holder 3 is pushed so far into the transom 2 and fixed by the mounting screw that the transom 2 can be pushed between two set posts 1 . By moving the mounting screw 4 , the transom holder 3 can be moved in the direction of the post 1 until the pins of the socket pins 25 engage in the bore 26 of the post 1 . The actual fastening now takes place in such a way that the fastening screws 10 are inserted through the multifunctional glass support 8 and through the bores 28 of the bolt 2 , in order then to be screwed into the threaded holes 29 in the guide rail 24 . In this way, the latch 2 , the latch holder 3 and the multifunctional glass support 8 are attached. Alternatively, instead of the threaded bore 29, a bore can be provided into which a so-called self-tapping and self-locking tribolar screw is screwed.

Fig. 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den multifunktionalen Glasträger 8. Die wesentlichen Elemente dieses multifunktionalen Glasträgers 8 und deren Zusammenwirken mit den übrigen Teilen des Fassadensystems sind bereits in den vorhergehenden Figuren im einzelnen erläutert worden. Deutlicher als in den vorhergehenden Figuren ist in dieser Darstellung die Verbreiterungsmöglichkeit zu erkennen. Dazu sind in den Armen des multifunktionalen Glasträgers 8 querliegende Nuten 30 angebracht, damit in dieser ein Auflagenverbreiterungsprofil 9 eingeschoben werden kann. Auf diese Weise kann ausgehend von der Standardbreite des multifunktionalen Glasträgers 8 ein großer Bereich innerhalb verschieden dicker Füllelemente abgedeckt werden. Der Darstellung ist weiterhin eine über die Länge des jeweiligen Auflagearmes sich erstreckende Nut 32 zu entnehmen. Diese Nut ist auch auf der hier nicht sichtbaren Rückseite des multifunktionalen Glasträgers 8 angeordnet. Diese Nut 32 wird dazu benutzt, um für Sonderfälle, bei denen der obenliegende Glasverbund der darunterliegenden Scheiben vor Kontakt mit darauf stehendem Wasser geschützt werden soll, eine Abdeckung anbringen z. B. einclipsen zu können. Fig. 5 shows a perspective view of the multi-functional glass support 8. The essential elements of this multifunctional glass support 8 and their interaction with the other parts of the facade system have already been explained in detail in the previous figures. The widening possibility can be seen more clearly in this illustration than in the previous figures. For this purpose, transverse grooves 30 are provided in the arms of the multifunctional glass support 8 so that a support widening profile 9 can be inserted therein. In this way, starting from the standard width of the multifunctional glass carrier 8, a large area can be covered within filling elements of different thicknesses. The illustration further shows a groove 32 extending over the length of the respective support arm. This groove is also arranged on the rear side of the multifunctional glass carrier 8 , which is not visible here. This groove 32 is used to attach a cover for special cases in which the overhead glass composite of the underlying panes is to be protected from contact with water standing thereon. B. to clip.

Claims

1.Facade system for vertical, diagonal and horizontal cladding of buildings, consisting of posts made of hollow metal profiles and thus bars releasably connected via a bar holder, of filling elements, in particular laminated glass elements, which are arranged in the metal frame formed by posts and bars and whose loads are caused by im Posts and transoms that can be fastened are accommodated, as well as from retaining strips releasably connected to the metal frame and sealing elements arranged in longitudinal grooves of the metal frame and the retaining strips, characterized in that the guide rail ( 24 ) inserted into the transom ( 2 ), and at least one plug pin ( 25) bar holder having (3) is fixed to the posts (1) in the bolt (2) before the fastening of the bolt (2) and is formed, the support element as a multi-functional glass support (8) and provided with a variable support width, the fastening element for the retaining strip ( 14 , 20 ) has a guide sleeve ( 18 ) for a self-drilling screw ( 17 ) which interacts with a pressure distance sleeve ( 19 ) and the glass support ( 8 ) is connected to the respective latch holder ( 3 ).

2. Facade system according to claim 1, characterized in that for the fixing and displacement of the latch holder ( 3 ) of the latch ( 2 ) in an outwardly extending nose-shaped profile has an elongated hole ( 27 ) through which a threaded hole in the guide rail ( 24 ) screw-in mounting screw ( 4 ) can be inserted.

3. Facade system according to claim 2, characterized in that the length of the elongated hole ( 4 ) is greater than the insertion depth of the transom holder ( 3 ) in the post ( 1 ).

4. Facade system according to claim 1, characterized in that for fastening the multifunctional glass support ( 8 ), the guide rail ( 24 ) of the latch holder ( 3 ) has at least one further bore or threaded bore ( 29 ).

5. Facade system according to claim 1, characterized in that at the intersection post ( 1 ) / transom ( 2 ) for pre-fixing the retaining strips ( 14 , 20 ) at least per retaining strip ( 14 , 20 ) in the multifunctional glass support ( 8 ) screwable fastening screw ( 16 ) is provided and the multifunctional glass carrier ( 8 ) has at least one bore or threaded bore ( 21 ) for this purpose.

6. Facade system according to claim 1, characterized in that the multifunctional glass support ( 8 ) has transverse grooves ( 30 ) for receiving at least one support widening profile ( 9 ).

7. Facade system according to claim 1, characterized in that the multifunctional glass support ( 8 ) has at least one further transverse bore ( 22 ) for receiving an additional screw ( 10 a).

8. Facade system according to claim 1, characterized in that the multifunctional glass support ( 8 ) in the middle has a downward and upward extending web ( 23 ) which is provided with at least one transverse bore for attachment to the post ( 1 ).

9. Facade system according to claim 1, characterized in that the heads of the fastening elements ( 10 , 10 a, 11 ) for connecting the multifunctional glass support ( 8 ) with posts ( 1 ) and latch ( 2 ) in the multifunctional glass support ( 8 ) are retractable.

10. Facade system according to claim 1, characterized in that the multifunctional glass support ( 8 ) continuously on the front and back of the respective support arm has a groove ( 32 ) extending over the length of the support arm.

11. Facade system according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the mounting plane of the multifunctional glass support ( 8 ) and the holding strips ( 14 , 20 ), the fastening screws made from a stainless steel ( 10 , 10 a, 11 , 17 ) with Screw heads of the same type and size are provided.

12. Facade system according to claim 11, characterized in that in the mounting plane of the multifunctional glass support ( 8 ), the fastening screws ( 10 , 10 a, 11 ) are designed as self-tapping and self-locking tribolar screws.