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DE29814110U1 - Verpackungspolster - Google Patents

Verpackungspolster

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DE29814110U1
DE29814110U1 DE29814110U DE29814110U DE29814110U1 DE 29814110 U1 DE29814110 U1 DE 29814110U1 DE 29814110 U DE29814110 U DE 29814110U DE 29814110 U DE29814110 U DE 29814110U DE 29814110 U1 DE29814110 U1 DE 29814110U1
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Laufer & Co KG GmbH
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Laufer & Co KG GmbH
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Description

Verpackungspolster
Die Erfindung betrifft ein Verpackungspolster bestehend aus mehreren zueinander in einem rechten Winkel angeordneten Wänden, die jeweils mindestens eine Wellpappenlage aufweisen, wobei die Innenseiten der Wände eben ausgebildet sind.
Aus der DE 94 10 321.6 U ist ein Verpackungspolster mit einer Mehrzahl von Wellpappelagen bekannt, wobei die bahnförmig bereitgehaltenen Wellpappelagen zur Bildung von mehreren Wänden bereichsweise abgewinkelt sind. Die sich daraus bildenden Eckbereiche sind auf ihrer Innenseite kehlenförmig ausgebildet, so daß dort eine Materialverdichtung entsteht, die das Polster in diesem Bereich besonders fest und stabil ausgestaltet. Nachteilig an dem bekannten Verpakkungspolster ist jedoch, daß eine Formstabilität des Verpackungspolsters nur mit einer Mehrzahl aneinander kaschierten Wellpappelagen erzielbar ist. Die Herstellung des bekannten Verpackungspolsters ist durch die Ausbildung der kehlenförmigen Innenecken einerseits und durch die zusätzliche stoffschlüssige Verbindung der in der Innenecke zueinander gekehrten Seiten des Verpackungspolsters ande-
- f- ti : ·:
rerseits relativ aufwendig. Darüber hinaus ist der Schutz des Verpackungsgutes nur begrenzt möglich, da das Verpakkungspolster als Profil ausgebildet ist und damit mindestens zwei gegenüberliegende Seiten des Verpackungsgutes nicht von dem Verpackungspolster bedeckt sein können. Ferner sind die Flächen der Außenseite des Verpackungspolsters als wellenförmige Lage ausgebildet, so daß ein optisch wenig ansprechender Eindruck entsteht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verpackungspolster derart weiterzubilden, daß auf einfache und kostengünstige Weise ein verbesserter Schutz des Verpackungsgutes vor Stößen oder anderer mechanischer Beanspruchung während eines Transportes gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß sich randseitig an eine Bodenwand zwei jeweils gegenüberliegende und rechtwinklig zu derselben erstreckende Stirnwände und Längswände anschließen,
daß die Längswand und die Stirnwand einstückig über eine Bodenknicklinie mit der Bodenwand verbunden sind, daß die Stirnwand aus einem stirnseitigen Lappen und die Längswand aus einem längsseitigen Lappen gebildet sind mit jeweils mindestens einer sich parallel zu der Bodenknicklinie erstreckenden Knicklinie wobei ein der Bodenwand zugeordnetes inneres Lappensegment eine Außenseite der Stirnwand und der Längswand einerseits und ein sich an dem inneren Lappensegment anschließendes Lappensegment eine Innenseite der Stirnwand und der Längswand bildet.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verpackungspolsters besteht insbesondere darin, daß durch die Ausbildung
einer Bodenwand und durch sich in Querrichtung der Bodenwand unmittelbar randseitig an derselben anschließende Stirn- und Längswände ein wannenförmiges Verpackungspolster geschaffen wird, das einen Schutz des Verpackungsgutes in vier Eckbereichen gewährleistet. Dabei schützt die Bodenwand eine flächige Seite des Verpackungsgutes, während die rahmenartig angeordneten Stirn- und Längswände die sich an die Stirnwand des Verpackungsgutes anschließenden Seitenwände desselben schützen. Das erfindungsgemäße Verpackungspolster ist einfach herstellbar durch Faltung eines ausgestanzten Zuschnittes. Dabei weist der Zuschnitt längs- und stirnseitige Lappen auf, die insbesondere in den Eckbereichen des Verpackungspolsters eine erhöhte Versteifigkeit bewirken. Der Zuschnitt kann vorteilhafterweise aus ein- bzw. mehrwelliger Wellpappe konstanter Dicke bestehen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung bestehen die stirnseitigen und längsseitigen Lappen jeweils aus zwei durch eine planflächige Mittellage getrennte Wellenlagen und jeweils an diesen außenseitig aufgebrachten planflächigen Deckenlagen, die miteinander verklebt sind. Der Zuschnitt kann auf einfache Weise ausgestanzt werden, und nachfolgend kann durch Faltung der Lappen eine an die Verpackungsform angepaßte Materialverdichtung bzw. daraus folgende Versteifigkeit erzielt werden.
Zur Erhöhung der Wandstärke weisen die längsseitigen und stirnseitigen Lappen jeweils Längsknicklinien auf, um die Lappensegmente faltbar sind. Durch diese Segmentierung der Lappen kann eine beliebig große Wandstärke erzielt werden.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist der stirnseitige Lappen jeweils an seinem stirnseitigen Ende einen Verstärkungslappen auf, der entlang einer Querknicklinie zu dem stirnseitigen Lappen klappbar und an diesem anlegbar ist. Hierdurch kann in einem Eckbereich des Verpackungspolsters eine erhöhte Versteifigkeit herbeigeführt werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung schließen sich an dem stirnseitigen Ende des stirnseitigen Lappens jeweils Seitenlappen an, die sich im gefalteten Zustand des Verpackungspolsters in der Ebene der Längswand erstrecken, wobei das äußere Lappensegment des längsseitigen Lappens um den Seitenlappen umgelegt ist. Hierdurch wird zum einen die Formstabilität der von der Bodenwand abragenden Wände bewirkt und zum anderen die Versteifigkeit in den Eckbereichen des Verpackungspolsters erhöht.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf einen Zuschnitt eines Verpakkungspolsters,
Figur 2 eine Draufsicht auf den Zuschnitt in einer ersten Faltposition,
Figur 3 eine Draufsicht auf den Zuschnitt in einer zweiten Faltposition,
Figur 4 eine Draufsicht auf den Zuschnitt in einer dritten Faltposition,
Figur 5 eine Draufsicht auf den Zuschnitt in einer vierten Faltposition,
Figur 6 eine Draufsicht auf den Zuschnitt in einer fünften Faltposition und
Figur 7 einen Schnitt durch einen Verstärkungslappen entlang der Linie VII-VII gemäß Figur 1.
In Figur 1 ist ein Zuschnitt eines erfindungsgemäßen Verpackunspolsters 1 dargestellt, der aus einer Materialbahn ausstanzbar ist. Durch die im folgenden beschriebenen Faltvorgänge läßt sich das Verpackungspolster 1 bilden, das formstabil und insbesondere in seinen Eckbereichen eine hohe Steifigkeit aufweist. Durch Aufsetzen eines Verpackungspolsters jeweils an den zu schützenden Seiten, insbesondere an den Stirnseiten, eines Verpackungsgutes läßt sich ein wirksamer Schutz vor mechanischen Beanspruchungen des Verpackungsgutes während des Transportes erzielen. Dabei sind alle Eckbereiche des Verpackungsgutes abgedeckt und durch Vorsehen eines Versteifungbereiches besonders geschützt.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, besteht ein Zuschnitt 2 des Verpackungspolsters 1 aus einem flächigen mittleren Teil 3 zur Bildung einer Bodenwand des Verpackungspolsters 1 und sich randseitig an dem mittleren Teil 3 anschließenden Lappen 4, 5, die nach Faltung derselben eine Längswand 6 bzw. eine Stirnwand 7 des Verpackungspolsters 1 bilden.
-UK·!
Entlang einer längsseitigen Bodenknicklinie 8 schließen sich an gegenüberliegenden Längsseiten der Bodenwand 3 jeweils ein längsseitiger Lappen 4 an. Entlang einer stirnseitigen Bodenknicklinie 9 schließen sich an gegenüberliegenden Seiten der Bodenwand 3 jeweils ein stirnseitiger Lappen 5 an.
Die Bodenknicklinien 8 und 9 sind wie die weiteren Knicklinien durch einseitige Materialeinschnürung und/oder Perforation gebildet. Zu diesem Zweck wird nach dem Ausstanzen des Zuschnitts 2 ein Prägewerkzeug von einer und/oder beiden Seiten an den Zuschnitt 2 herangeführt.
Die einstückig an der Bodenwand 3 angeformten stirnseitigen Lappen 5 sind jeweils gebildet aus einem sich unmittelbar an der Bodenwand 3 entlang der stirnseitigen Bodenknicklinie 8 anschließendem inneren Lappensegment 10, einen sich an diesem anschließenden mittleren Lappensegment 11 und einem sich an das mittlere Lappensegment 11 anschließenden äußeren Lappensegment 12. Zwischen dem inneren Lappensegment 10 und dem mittleren Lappensegment 11 erstreckt sich parallel zu der stirnseitigen Bodenknicklinie 9 eine Doppel-Längsknicklinie 13, die aus zwei parallelen und in Abstand zueinander angeordneten Knicklinien besteht. Der Abstand der beiden Knicklinien gibt dabei die Wandstärke der aus den stirnseitigen Lappen 5 gebildeten Stirnwand 7 vor. Zwischen dem mittleren Lappensegment 11 und dem äußeren Lappensegment 12 ist eine einfache Längsknicklinie 14 gebildet, die sich parallel zu der Doppelknicklinie 13 bzw. der stirnseitigen Bodenknicklinie 9 über die gesamte Länge des stirnseitigen Lappens 5 erstreckt. Wie später beschrieben, bildet das innere Lappensegment 10 eine Außenseite 15
der Stirnwand 7, das mittlere Lappensegment 11 eine Innenseite 16 der Stirnwand 7 und das äußere Lappensegment 12 eine Verstärkung der Bodenwand 3.
An den stirnseitigen Enden des inneren Lappensegments 10 schließt sich über ein Querknicklinie 17 ein Seitenlappen 18 an, der sich in gefalteter Position in der Ebene der Längswand 6 erstreckt. An den stirnseitigen Enden des mittleren Lappensegments 11 schließt sich über eine Doppel-Querknicklinie 19 ein Verstärkungslappen 20 an, der in Richtung des mittleren bzw. äußeren Lappensegments 11, 12 faltbar und an diese anlegbar ist zur Ausbildung eines eckseitigen Versteifungsbereiches 21 des Verpackungspolsters 1. Der Verstärkungslappen 20 weist eine sich versetzt zu der Längsknicklinie 14 erstreckende Fortsatzknicklinie 22 auf, die ermöglicht, daß ein erstes Lappensegment 23 des Verstärkungslappens 20 unter Anlage an das mittlere Lappensegment 11 und ein zweites Lappensegment 24 des Verstärkungslappens 20 unter Anlage an das äußere Lappensegment 12 gefaltet werden kann. Im gefalteten Zustand bilden das erste Lappensegment 23 und das zweite Lappensegment 24 einen rechten Winkel zueinander.
Das mittlere Lappensegment 11 weist in einem mittleren Bereich eine Aussparung 25 auf, die der Stirnwand 7 in einem mittleren Bereich eine flexiblere Formgebung ermöglicht.
Der längsseitige Lappen 4 besteht aus einem sich entlang der längsseitigen Bodenknicklinie 8 anschließenden inneren Lappensegment 26 und einem sich an diesem entlang einer Doppel-Längsknicklinie 27 anschließenden äußeren Lappensegment 28. Der Abstand der parallelen die Doppel-
Längsknicklinie 27 bildenden Knicklinien entspricht der Wandstärke der zu bildenden Längswand 6. Im Bereich der Doppel-Längsknicklinie 27 ist der längsseitige Lappen 4 nach außen hin verjüngend ausgebildet, so daß sich daß äußere Lappensegment 28 unter Bildung einer geringeren Länge als die des inneren Lappensegments 28 senkrecht zu den stirnseitigen Lappen 5 erstreckt.
An seinem freien längsseitigen Rand weist das äußere Lappensegment 28 zwei voneinander beabstandete Arretierungslaschen 29 auf, die nach dem Falten des längsseitigen Lappens 4 jeweils in einer randseitigen Aussparung 30 der Bodenwand 3 gehalten sind. Dabei bildet das äußere Lappensegment 28 eine Innenseite 31 und das innere Lappensegment 2 6 eine Außenseite 32 der Längswand 6.
Der Abstand des stirnseitigen Ende des äußeren Lappensegments 28 zu einer gedachten Verlängerung der stirnseitigen Bodenknicklinie 9 ist kleiner bemessen als die Wandstärke des durch das mittlere Lappensegment 11 und das erste Lappensegment 23 gebildeten Innenseite 16 der Stirnwand 7. Hierdurch kann im Zusammewirken mit der trapezförmig ausgebildeten Doppel-Querknicklinie 19 erreicht werden, daß der stirnseitige Rand der Längswand 6 bündig zu der Außenseite 15 der Stirnwand 7 angeordnet ist. Die Stirnflächen der Stirnwand 7 liegen dabei vorzugsweise in einem endseitigen Bereich der Innenseite 31 der Längswand 6 an. Durch das damit verbundene Hineinragen der Stirnwand 7 in einem durch die Längswände 6 gebildeten Kanal läßt sich eine weitere Steigerung der Versteifigkeit in den Eckbereichen des Verpackungspolsters 1 erzielen.
Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, werden in einem ersten Schritt die Verstärkungslappen 2 0 entlang der Doppel-Querknicklinie 19 in Richtung des stirnseitigen Lappens 5 gefaltet, und zwar unter Ausführung einer 180 Grad-Faltung, die durch die Ausbildung der Knicklinie als Doppelknicklinie 19 ermöglicht wird.
In einem weiteren Schritt gemäß Figur 3 werden nun das mittlere Lappensegment 11 und das äußere Lappensegment 12 entlang der Doppel-Längsknicklinie 13 um 180 Grad nach innen gefaltet, wobei das mittlere Lappensegment 11 auf der Innenseite des inneren Lappensegments 10 und das äußere Lappensegment 12 auf der Innenseite der Bodenwand 3 zur Anlage kommen.
In einem weiteren Schritt gemäß Figur 4 werden die Seitenlappen 18 entlang der Querknicklinie 17 um 90 Grad nach innen gefaltet, so daß sie senkrecht zu der Bodenwand 3 angeordnet sind.
In einem nachfolgenden Faltungsvorgang entsprechend Figur 5 wird nun der längsseitige Lappen 4 in Richtung des Seitenlappens 18 gefaltet, wobei sich in einem stirnseitigen Endbereich das äußere Lappensegment 28 um den Seitenlappen 18 legt. Somit ist der Seitenlappen 18 von dem längsseitigen Lappen 4 umfaßt, so daß der stirnseitige Endbereich der Längswand 6 eine vergrößerte Wandstärke aufweist und damit zu einer Erhöhung der Versteifigkeit des Eckbereichs des Verpackungspolsters 1 beiträgt. Zur Arretierung der Längswand 6 in einer zu der Bodenwand 3 senkrechten Stellung ist die Arretierungslasche 29 des äußeren Lappensegments 28 in der Aussparung 25 klemmend gehalten.
Zur Bildung der Bodenwand 3 mit einer randseitig gleichen Wandstärke sind in der Bodenwand 3 zur längsseitigen Bodenknicklinie 8 parallel verlaufende Einschnitte 33, 37, 38 und zu diesen quer verlaufende Einschnitte 34 vorgesehen, die ein fensterförmiges Faltsegment 35 bilden. Zu diesem Zweck schließen sich an den Enden des zu der längsseitigen Bodenknicklinie 8 zugekehrten Einschnitt 33 jeweils eine randseitige Knicklinie 36 an, die mit dem Einschnitt 33 eine Gerade bilden. An dieser randnahen Knicklinie 36 schließt sich der quer verlaufende Einschnitt 34 in Richtung einer Längsmittelebene der Bodenwand 3 an. Die randfernen Enden der Einschnitte 34 sind durch den weiteren längsverlaufenden Einschnitt 37 miteinander verbunden. In einem mittleren Bereich zwischen dem Einschnitt 37 und dem randnahen Einschnitt 33 ist der mittlere Einschnitt 38 ausgebildet, der wie der randnahe Einschnitt 33 durch Knicklinien 39 eingefaßt ist. Die Knicklinie 39 ist wie die Knicklinie 36 als Doppelknicklinie ausgebildet, so daß sich eine Rastlippe 40 bildet, die sich nach Falten des Faltsegments 35 entlang der Knicklinie 38 und dann der Knicklinie 36 über den Rand der Bodenwand 3 hervorstehend unter den sich zwischen den Arretierungslaschen 2 9 erstreckenden Rand des äußeren Lappensegments 28 einrastet. Die Anzahl der Knicklinien des Faltsegments 35 korrespondiert zu der Anzahl der Knicklinien des stirnseitigen Lappens 5, so daß im Zusammenwirken mit dem stinrseitigen Lappen 5 eine rahmenartige Bodenwand 3 mit konstanter Wanddicke erzeugt wird. Lediglich ein mittlerer Bereich der Bodenwand 3 weist eine einfache Wandstärke auf. Der rahmenartige Bereich der Bodenwand 3 weist eine dreifache Wandstärke auf.
Wie aus Figur 7 ersichtlich ist, besteht der Zuschnitt 2 aus zwei Wellenlagen 41, die über eine planflächige Mittellage 42 miteinander verbunden sind. Außenseitig sind auf den Wellenlagen 41 jeweils eine planflächige Decklage 43 aufkaschiert. Alternativ kann der Zuschnitt auch lediglich eine Wellenlage 41 aufweisen, wobei die Wellenlage jeweils durch flächige Decklagen 43 eingefaßt ist. Wesentlich ist hierbei, daß der Zuschnitt 2 ebene Decklagen aufweist, die durch Faltung, insbesondere in den Eckbereichen des Verpakkungspolsters 1 verstärkt sein können. Die ebene Ausbildung des Zuschnitts 2 entlang seiner beiden großflächigen Seiten ermöglichen einen festen und formstabilen Verpackungskörper.

Claims (13)

Schutzansprüche:
1. Verpackungspolster bestehend aus mehreren zueinander in einem rechten Winkel angeordneten Wänden, die jeweils mindestens eine Wellpappenlage aufweisen, wobei die Innenseiten der Wände eben ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet,
- daß sich randseitig an eine Bodenwand (3) zwei jeweils gegenüberliegende und rechtwinklig zu derselben erstreckende Stirnwände (7) und Längswände (6) anschließen,
- daß die Längswand (6) und die Stirnwand (7) einstückig über eine Bodenknicklinie (8, 9) mit der Bodenwand (3) verbunden sind,
- daß die Stirnwand (7) aus einem stirnseitigen Lappen
(5) und die Längswand (6) aus einem längsseitigen Lappen (4) gebildet sind mit jeweils mindestens einer sich parallel zu der Bodenknicklinie (8, 9) erstrekkenden Knicklinie (13, 14), wobei ein der Bodenwand
(3) zugeordnetes inneres Lappensegment (10, 26) eine Außenseite (15, 32) der Stirnwand (7) und der Längswand (6) einerseits und ein sich an dem inneren Lappensegment (10, 26) anschließendes Lappensegment (11, 12, 28) eine Innenseite (16, 31) der Stirnwand (7) und der Längswand (6) bildet.
2. Verpackungspolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der stirnseitige und/oder der längsseitige Lappen (4, 5) jeweils aus zwei durch eine planflächige Mit-
tellage (42) getrennte Wellenlagen (41) gebildet sind, auf die außenseitig jeweils eine planflächige Decklage (43) aufbringbar ist.
3. Verpackungspolster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich an das innere Lappensegment (10) des stirnseitigen Lappens (5) entlang einer Längsknicklinie (13) ein mittleres Lappensegment (11) zur Bildung der Innenseite (16) der Stirnwand (7) anschließt und daß sich an das mittlere Lappensegment (11) in Querrichtung der Bodenknicklinie (9) ein äußeres Lappensegment (12) anschließt, das im zusammengefalteten Zustand einen Teil der Bodenwand (3) bildet.
4. Verpackungspolster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den stirnseitigen Enden des inneren Lappensegmentes (10) jeweils Seitenlappen (18) vorgesehen sind, die in den Bereich der Längswand (6) hineinragen und um die der längsseitige Lappen (4) umlegbar ist.
5. Verpackungspolster nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich zumindest an den stirnseitigen Enden des mittleren Lappensegments (11) des stirnseitigen Lappens (5) ein Verstärkungslappen (20) vorgesehen ist, der um eine Querknicklinie (19) in Richtung des mittleren und/oder äußeren Lappensegments (11, 12) faltbar und an diesen anlegbar ist.
6. Verpackungspolster nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungslappen (20) durch eine sich an die Längsknicklinie (14) anschließen-
de Fortsatzknicklinie (22) in zwei zueinander rechtwinklig anordbare Lappensegmente geteilt ist, wobei en erstes Lappensegment (23) an dem mittleren Lappensegment (11) und ein zweites Lappensegment (24) an dem äußeren Lappensegment (12) anlegbar ist.
7. Verpackungspolster nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die den Verstärkungslappen (20) mit dem mittleren Lappensegment (11) verbindende Querknicklinie als Doppel-Knicklinie (19) ausgebildet ist.
8. Verpackungspolster nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das mittlere Lappensegment (11) in einem mittleren Bereich eine Aussparung (25) aufweist.
9. Verpackungspolster nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsknicklinie des längsseitigen Lappens (4) als Doppel-Längsknicklinie (27) ausgebildet ist.
10. Verpackungspolster nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Lappensegment (28) des längsseitigen Lappens (4) zwei in Querrichtung desselben abragende und in Abstand zueinander angeordnete Arretierungslaschen (29) aufweist, die jeweils in eine randseitige Aussparung (30) der Bodenwand (3) einsteckbar sind.
11. Verpackungspolster nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des stirnseiti-
gen Endes des äußeren Lappensegmentes (28) des längsseitigen Lappens (4) zu einer gedachten Verlängerung der stirnseitigen Bodenknicklinie (9) kleiner ist als die Dicke der durch ein Lappensegment (23) des Verstärkungslappens (20) und des mittleren Lappensegments (11) gebildeten Innenseite (16) der Stirnwand (7).
12. Verpackungspolster nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand (3) fensterförmige Einschnitte (33, 34, 37, 38) aufweist, wobei mindestens ein randseitiger Einschnitt (33) an seinen Enden durch jeweils eine Knicklinie (36) begrenzt ist.
13. Verpackungspolster nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Knicklinie (39) parallel versetzt zu einem Einschnitt (38) angeordnet ist zur Bildung einer vorstehenden Rastlippe (40), die in eine durch die Arretierungslaschen (29) gebildeten Ausnehmung des längsseitigen Lappens (4) klemmend eingreift.
DE29814110U 1998-08-06 1998-08-06 Verpackungspolster Expired - Lifetime DE29814110U1 (de)

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