DE29706089U1

DE29706089U1 - Trägerprofil

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Publication number: DE29706089U1
Application number: DE29706089U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 1997-05-22
Anticipated expiration: 2007-04-10

Description

Beschreibung:

Trägerprofil

Die Erfindung betrifft ein Trägerprofil, das durch Strangpressen aus metallischem Material vorzugsweisse innen hohl oder unten offen hergestellt ist, bestehend aus einem begehbaren und/oder befahrbaren Profiloberteil, einem Profilunterteil und Stegen, die das Profiloberteil mit dem Profilunterteil verbinden, wobei das Profiloberteil an seiner Oberseite mit einer in Trägerprofillängsrichtung verlaufenden Profilierung versehen ist.

Derartige stranggepreßte Trägerprofile z.B. aus Aluminium sind in der Praxis bekannt. Sie werden z.B. auf begeh- oder befahrbaren Rampen eingesetzt oder dienen als Auflage von Ladeflächen bei Lastkraftwagen. Sie sind bei geringem Gewicht sehr tragfähig und finden deshalb eine große Verbreitung.

Nachteilig bei derartigen Trägerprofilen ist, daß sie vor allen Dingen im feuchten und schmutzigen Zustand sehr schnell glatt und rutschig werden, was zu einem erhöhten Unfallrisiko führt. Die Profilierung, die herstellungsbedingt nur in Längsrichtung auf den Profilen verlaufen kann, bietet lediglich einen Schutz gegen seitliches Rutschen, nicht jedoch einen Schutz gegen Rutschen in Längsrichtung. Um derartige Profile rutschfest zu machen, wurden sie bisher mit einer Gummi- oder Kunststoff-

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auflage versehen. Zum einen ist deren Aufbringung recht aufwendig und zum anderen verschleißen derartige Auflagen relativ schnell.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Trägerprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, das einfach und kostengünstig herzustellen ist, das rutschsicher in allen Richtungen ist und das eine hohe Verschleißfestigkeit hat.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Profilierung unterbrochen ist. Durch diese unterbrechung der in Längsrichtung glatten Profilierung wird erreicht, daß auch in Längsrichtung ein Rutschen unterbunden wird. Durch dieses sehr einfache aber effiziente Vorgehen, können vorhandene Strangpreßprofile sehr einfach und somit preisgünstig rutschfest gemacht werden. Es werden keine kostenaufwendigen und verschleißintensiven Beschichtungen benötigt. Zudem sind derartige Profile einfach sauberzuhalten.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Unterbrechungen der Profilierung aus Vertiefungen bestehen. Derartige Vertiefungen lassen sich relativ einfach durch abtragende Verfahren herstellen.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung sieht vor, daß die Unterbrechungen der Profilierung aus Erhöhungen oder aus Erhöhungen und Vertiefungen bestehen. Derartige Oberflächenbeschaffenheiten können sehr einfach durch umformende Verfahren erzeugt werden.

Desweiteren gibt es vorteilhafte Ausführungen der Erfindung die vorsehen, daß die Unterbrechungen unregelmäßig sind. Derartige Unregelmäßige Unterbrechungen lassen sich sehr einfach durch bestimmte Umform- oder Abtrage-

verfahren erreichen.

Eine weitere vorteilhafte Variante sieht vor, daß die Erhöhungen und/oder Vertiefungen die Struktur von unregelmäßig eingebrachten Kratern oder Teilen von Kratern haben. Derartige Oberfachenstrukturen lassen sich sehr einfach und kostengünstig durch Strahlen mit vorzugsweise grobem Korn herstellen. Das Strahlen kann auch noch nach Zusammenbau der Profile vor Ort durchgeführt werden und ist daher recht einfach und preiswert.

Eine andere vorteilhafte Ausführung sieht vor, daß die Vertiefungen und/oder Erhöhungen die Struktur von in die Oberfläche mechanisch eingebrachten Einprägungen haben. Derartige Einprägungen lassen sich sehr einfach durch Hämmern oder ähnliche umformende Verfahren in die Oberfläche einbringen. Dieses könnte vorteilhaft z.B. direkt nach dem Strangpressen durchgeführt werden.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die Unterbrechungen aus linienförmigen Vertiefungen bestehen, die mit der Profilierung einen Winkel von mindestens 30° bilden. Diese linienförmigen Vertiefungen könnten sehr einfach z.B. durch spanabhebende Verfahren wie Schleifen oder Fräsen hergestellt werden. Dieses Verfahren könnte z.B. vorteilhaft direkt nach dem Strangpressen eingesetzt werden. Auch können derartige linienförmige Vertiefungen recht einfach durch Ätzverfahren hergestellt werden.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.

Die Figur zeigt einen Ausschnitt eines Trägerprofilsl 1 in der Aufsicht. Die linke Seite der Figur stellt einen Bereich 2 des Trägerprofils ohne unterbrochene Profillinien 4 dar, wie es Stand der Technik ist; die rechte Sei-

te stellt schematisch einen Bereich 3 des Trägerprofils 1 mit unterbrochenen Profillinien 4' dar.

Die linke Seite der Figur stellt das Trägerprofil 1 dar, wie es typischerweise durch Strangpressen hergestellt wird. Hier sind die Profillinien 4 in Längsrichtung nicht unterbrochen und somit ist beim Begehen oder Befahren die Gefahr des Ausrutschens in Längsrichtung gegeben.

Auf der rechten Seite der Figur 3 hingegen ist schematisch dargestellt, wie die Profillinien unterbrochen sind. Die Unterbrechung des Profils 4' wurde in diesem Beispiel durch Strahlen mit einem groben Korn erreicht. Hierdurch entstehen Krater 5 oder Kraterteile 6, aus denen das Material beim Einschlag des Kornes 2ur Seite oder nach oben umgeformt wurde. Durch eine Vielzahl der Krater wird das Profil 4' unregelmäßig durchbrochen und somit ist beim Begehen oder Befahren des Profils eine Rutschsicherheit auch in Längsrichtung des Profils gegeben. Ein Ausrutschen in allen Oberflächenrichtungen wird dadurch wirksam verhindert.

Claims

Schutzansprüche:

1. Trägerprofil (1), das durch Strangpressen aus metallischem Material vorzugsweise innen hohl oder unten offen hergestellt ist, bestehend aus einem begehbaren und/oder befahrbaren Profiloberteil, einem Profilunterteil und Stegen, die das Profiloberteil mit dem Profilunterteil verbinden, wobei das Profiloberteil an seiner Oberseite mit einer in Trägerprofillängsrichtung verlaufenden Profilierung (4) versehen ist,

dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (4) unterbrochen ist.

2. Trägerprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechungen der Profilierung (4) aus Vertiefungen bestehen.

3. Trägerprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechungen der Profilierung (4) aus Erhöhungen oder aus Erhöhungen und Vertiefungen bestehen.

4. Trägerprofil nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechungen unregelmäßig sind.

5. Trägerprofil nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen und/oder Vertiefungen die Struktur von unre-

gelmäßig eingebrachten Kratern (5) oder Teile von Kratern (6) haben.

6. Trägerprofil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen und/oder Erhöhungen die Struktur von in die Oberfläche mechanisch eingebrachten Einprägungen haben.

7. Trägerprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechungen aus linsenförmigen Vertiefungen bestehen, die mit der Profilierung einen Winkel von mindestens 30° bilden.