DE29704147U1

DE29704147U1 - Verpackungsbeutel für Schnitttabak

Info

Publication number: DE29704147U1
Application number: DE29704147U
Authority: DE
Original assignee: Schur Flexible Europ A S; NIEMEYER BV
Current assignee: Schur Flexible Europ A S; NIEMEYER BV
Priority date: 1997-03-07
Filing date: 1997-03-07
Publication date: 1998-07-16
Anticipated expiration: 2007-03-08

Description

1. THEODORUS NIEMEYER B.V. , Paterswoldseweg 43, NL - 9700 AA Groningen

2. SCHUR Flexible Europe a/s, Gl. Skartved 11, DK - 6091 Bjert

Verpackungsbeutel für Schnitttabak

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel für Schnitttabak, bestehend aus einem zweilagigen, im wesentlichen rechteckigen Zuschnitt aus randverschweißten Kunststoff-Folien, zwischen die eine Einlage aus Papier o. dgl. eingeschoben ist, welcher zur Bildung einer Tasche aus Vorder- und Rückwand sowie einem Boden und zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden teilweise zurückgeschlagen und entlang den Seitenwandmitten verbunden ist (Seitenfaltenbeutel), während ein an der Oberkante der Rückwand ansetzender Restbereich des Zuschnitts eine über die oberseitige Taschenöffnung und gegen die Vorderwand zu legende Verschlußklappe bildet, wobei ein sich quer über die Beutelbreite erstreckender Verschluß zwischen den Innenflächen und der Taschen-Vorder- und -Rückwand die Taschenöffnung bis zum erstmaligen Öffnen der gefüllten Tasche verschließt (peel-seal-Verschluß).

Ein derartiger Seitenfaltenbeutel, der namentlich als Verkaufsverpackung für Feinschnitttabak dient, ist beispielsweise aus der DE-PS 32 14 240 bekannt. Als Kunststoff für die Folienlagen des Zuschnitts wird dabei üblicherweise Polyäthylen

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eingesetzt, und zwar sog. LDPE (low density polyethylene). Leider stehen dem Preisvorteil bei diesem Material nicht nur dessen etwas milchig getrübte Transparenz, sondern auch seine beträchtliche Permeabilität für Wasserdampf gegenüber, so daß bei längerem Transport zum oder längerer Lagerung am Verkaufsort die Gefahr besteht, daß das Tabak-Füllgut austrocknet.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ohne wesentliche Erhöhung der Verpackungskosten eine hinsichtlich der Gefahr des Füllgut-Austrocknens verbesserte Schnitttabak-Verkaufsverpackung anzugeben.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die die Innenflächen der Tasche bildende Folienlage des Zuschnitts aus einer koextrudierten Mehrschichtfolie mit mindestens einer Zwischenschicht aus HDPE (high density polyethylene) und angrenzenden Schichten aus LDPE (low density polyethylene) besteht. Insbesondere ist eine Dreischichtfolie mit einer Mittelschicht aus HDPE und Außenschichten aus LDPE vorgesehen. Die HDPE-Schicht hat eine wesentlich geringere Permeabilität (insbesondere für Wasserdampf) als die LDPE-Schichten, während diese eine bessere Optik und Verschweißbarkeit zeigen.

Es wurde ferner gefunden, daß es zugleich möglich ist, für die die Außenflächen der Tasche bildende Folienlage des Zuschnitts - an sich bekanntes - Polypropylen (PP) einzusetzen und gleichwohl die Randverschweißung mit der Mehrschichtfolie des Zuschnitts (nach Einschieben der Papierlage) im Wege des vorteilhaften Trennnahtschweißens herzustellen. Anders als Polyäthylen hat Polypropylen eine hohe Brillanz und nahezu glasklare Transparenz, so daß der Aufdruck der darunterliegenden Papierlage deutlich besser zur Geltung kommt.

In Weiterbildung der Erfindung ist bezüglich eines mit V-förmig eingezogenen Seitenwänden der Tasche versehenen Seitenfaltenbeutels ferner vorgesehen, daß sich der Verschluß über die eingezogenen Seitenwände erstreckt, derart, daß er dort jeweils zwischen der einen Hälfte der Seitenwand und der Rückwand sowie der anderen Hälfte der Seitenwand und der Vorderwand der Tasche vorgesehen ist. Im Stand der Technik ist eine derartige Ausbildung des Taschenverschlusses stets als nicht zuverlässig ausführbar angesehen worden, weil im Bereich der eingefaltenen Seitenwände die Materiallagen-Dicke doppelt so groß ist wie zwischen diesen, also über den Hauptteil der Taschenbreite. Gemäß der eingangs erwähnten DE-PS 32 14 240 ist deshalb vorgesehen, im Verschlußbereich die Seitenwände nach außen zu falten und einerseits ihre Hälften, andererseits die Vorder- und die Rück-

wand über deren gesamte Breite miteinander zu verbinden, was nicht nur eine aufwendige Handhabung, sondern auch eine beeinträchtigte Optik des Beutels mit sich bringt.

Es wurde jedoch festgestellt, daß die unterschiedliche Lagendicke die Herstellung des Taschenverschlusses nicht behindert, wenn ausreichend Wärme für die Aktivierung des Klebstoffes zugeführt wird. Dies kann durch die PP-Folie hindurch geschehen, welche eine geringere Wärmeempfindlichkeit als eine PE-Folie besitzt.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel, und zwar zeigt

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen gefüllten und verschlossenen Verpackungsbeutel;

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt gemäß der Linie H-Il in Fig. 1, jedoch vor dem Verschließen; und

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitts-Ausschnitt gemäß der Kreislinie IM in Fig. 2.

Die Konfiguration des in Fig. 1 dargestellten Verpackungsbeutels ist ansich bekannt. Er ist aus einem im wesentlichen rechteckigen Zuschnitt durch Falten und seitliches Verschweißen hergestellt und weist hauptsächlich eine im ganzen mit 2 bezeichnete Tasche auf, welche aus einer Rückwand 3, einer Vorderwand 4, einem (gefalteten) Boden 5 und 2 einander gegenüberliegenden, durch Verschweißen entlang der Linie 40 aus zwei Hälften 6a und 6b entstandenen Seitenwänden 6 gebildet ist. Die Rückwand 3 ist zu einer Verschlußklappe 7 verlängert, welche gegen die Vorderwand 4 geklappt werden und üblicherweise mit einem selbstklebenden Verschlußstreifen zum wiederholten Öffnen und Schließen in diese Stellung fixiert werden kann.

Oberhalb eines Übergangsabschnittes 41 - d. h. zur Verschlußklappe 7 hin - sind die Seitenwand-Hälften 6a und 6b der Seitenwände 6 V-förmig zum Innenraum der Tasche 2 hin eingefaltet. Die Seitenwand-Hälfte 6a endet an der Querkante 42 eines über die eigentliche Tasche 2 hinausragenden Abschnitts 4a der Vorderwand 4, während sich die Seitenhälfte 6b bis zur Querkante 43 der Verschlußklappe 7 erstreckt und an dieser anliegt. Im quergestrichelten Bereich 44 ist sowohl die Vorderwand-Verlängerung 4a als auch die Verschlußklappe 43 mit einer Beschich-

tung aus wärmeaktivierbarem Klebstoff versehen, und entlang der Naht 45 ist durch einen üblichen Versiegelungsvorgang die Aktivierung des Klebstoffs erfolgt, so daß in diesem Bereich die Verlängerung 4a mit der Verschlußklappe 7 - weitgehend luftig - verklebt ist. Dies gilt allerdings nur für die zwischen den Innenkanten 40a der Seitenwand-Hälften 6a, 6b liegende Abschnitte der Vorderwand-Verlängerung 4a und der Verschlußklappe 43; im Bereich der Seitenwand-Hälften 6a, 6b ist im Bereich der Naht 45 einerseits die Seitenwand-Hälfte 6a mit der Vorderwand-Verlängerung 4a und die Seitenwand-Hälfte 6b mit der Verschlußklappe 43 verklebt.

Der - wie bereits erwähnt - im wesentlichen rechteckige Zuschnitt des Verpakkungsbeutels besteht aus zwei entlang dem gesamten Umf angsrand verschweißten Kunststofffolien, zwischen die eine Papiereinlage eingeschoben ist; letztere ist nur im Zwickelbereich 46 zwischen dem Boden 5 und den Seitenwänden 6 ausgeklinkt. Diesen insgesamt dreilagigen Aufbau verdeutlicht Fig. 3: Die äußere, also die Außenflächen des Verpackungsbeutels bildende Folienlage 50 besteht aus einem Mono-Film aus nicht-orientiertem Polypropylen (UPP) in einer Dicke von 26 &mgr;. Darauf folgt nach innen die Papiereinlage 51, welche außenseitig in üblicher Weise bedruckt ist. Hieran schließt sich die im ganzen mit 52 bezeichnete - die Innenflächen des Verpackungsbeutels bildende - Innenlage an, welche ihrerseits aus drei koextrudierten Schichten besteht, nämlich einer Mittelschicht 52a aus polyäthylenhoher Dichte und angrenzenden Außenschichten 52b aus polyäthylen-niederer Dichte, genauer: Aus einer Mischung aus niedrigdichtem Polyäthylen und linearem metallocen-polyäthylen-niedriger Dichte. Die Gesamtdicke der Dreischichtfolie 52 beträgt 40//, die auf die Innenfläche der Dreischichtfolie 52 im Bereich 44 aufgetragene Klebstoffschicht 53 besteht aus wärmeaktivierbarem Hot-Melt-Material.

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE

1. Verpackungsbeutel für Schnitttabak, bestehend aus einem zweilagigen, im wesentlichen rechteckigen Zuschnitt aus randverschweißten Kunststoff-Folien, zwischen die eine Einlage aus Papier o. dgl. eingeschoben ist,

welcher zur Bildung einer Tasche aus Vorder- und Rückwand sowie einem Boden und zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden teilweise zurückgeschlagen und entlang den Seitenwandmitten verbunden ist (Seitenfaltenbeutel),
während ein an der Oberkante der Rückwand ansetzender Restbereich des Zuschnitts eine über die oberseitige Taschenöffnung und gegen die Vorderwand zu legende Verschlußklappe bildet,

wobei ein sich quer über die Beutelbreite erstreckender Verschluß zwischen den Innenflächen der Taschen-Vorder- und Rückwand die Taschenöffnung bis zum erstmaligen Öffnen der gefüllten Tasche verschließt (peel-seal-Verschluß),
dadurch gekennzeichnet, daß die die Innenflächen der Tasche (2) bildende Folienlage des Zuschnitts aus einer koextrudierten Mehrschichtfolie (52) mit mindestens einer Zwischenschicht (52a) aus HDPE (high density polyethylene) und angrenzenden Schichten (52b) aus LDPE (low density polyethylene) besteht.

2. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß eine Dreischichtfolie (52) mit einer Mittelschicht (52a) aus HDPE und Außenschichten (52b) aus LDPE vorgesehen ist.

3. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die angrenzenden bzw. Außenschichten (52b) aus einer Mischung aus LDPE und LLDPE (Metallocen) (linear low density polyethylene) bestehen.

4. Verpackungsbeutel nach Anspruch 2 oder 3,

dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtdicke der Dreischichtfolie (52) 30 - 50//, insbesondere 40// beträgt.

5. Verpackungsbeutel nach einem der voraufgehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß die die Außenfläche der Tasche bildende Folienlage (50) des Zuschnitts aus PP (polypropylene) besteht.

6. Verpackungsbeutel nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet, daß die Polypropylen-Folienlage (50) aus UPP (unoriented polypropylene) besteht.

7. Verpackungsbeutel nach Anspruch 5 oder 6,

dadurch gekennzeichnet, daß die Polypropylen-Folienlage (50) ein Mono-Film ist und eine Dicke von 18 - 30//, insbesondere 26&mgr; aufweist.

8. Verpackungsbeutel insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit V-förmig eingezogenen Seitenwänden der Tasche,

dadurch gekennzeichnet, daß sich der Verschluß (45) über die eingezogenen Seitenwände (6) erstreckt, derart, daß er dort jeweils zwischen der einen Hälfte (6b) der Seitenwand (6) und der Rückwand (3) sowie der anderen Hälfte (6a) der Seitenwand (6) und der Vorderwand (4) der Tasche (2) vorgesehen ist.

9. Verpackungsbeutel nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Verschlusses (45) zwei sich parallel im Abstand über die gesamte Breite des Zuschnitts erstreckende Streifen von wärmeaktivierbarem Klebstoff angeordnet sind.