DE8911783U1 - Verpackungsbeutel aus schweißfähigem Folien-Material - Google Patents

Description

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Anmelder: M & W Verpackungen

Mildenberger & Willing GmbH Jöbkesweg 11
4432 Gronau

Verpaekungsbeutel aus schweißfshigein Folien-MateriaJ K)

Die Neuerung betriffi. einen Verpackungsbeutel aus schweiß fähigem Folier» Material der unter Anwendung «j bekannter Schnitt-, FaIt- und Schweißvorgänge von einem Beutelabechnitt in eine Seu^lform überführt worden ist, wobei wenigstens zwei Schweißnähte entlang der Beutelseitenhöhe gelegt sind.

Aus der Patentschrift 36 29 563 der Anmelderin ist ein tragbarer Verpackungsbeutel mit Griff bekannt. Zur Herstellung des Beutels wird eine Folienbahn ausgelegt. Es wird eine Außenfalte gebildet, die anschließend eingestülpt wird zu einer Innenfalte mit einer

__ Innenknicklinie und zwei Außenknicklinien. Hierdurch Zo

werden ein Faltdeckelteil und zwei Flächenteile gebildet_r nämlich ein hinteres und ein vorderes Flächenteil. Anschließend werden Schweißnähte an den vertikalen Rändern der Flächenteile ausgebildet, so daß diese zu einem Schlauch verbunden sind. Gleichzeitig mit dem Schweißen erfolgt ein Ablängen der Folienbahn in Einzelstücke von jeweils einer für einen Beutel erforderlichen Stücklänge. Damit erhält man einen Beutel, der eine Quaderform besitzt, und bei dem das

Oberteil durch einen Faltdeckelteil verschlossen ist. 35

Der in der Patentschrift 36 29 563 beschriebene Beutel erhält noch eine besondere Griffausbildung.

Als weiteres Beispiel für einen Beutel sei der aus der Auslegeschrift 1 065 710 bekannte Klotzbodenbeutel benannt. Auch hier wird aus einem abgelängtem Stück ein

jf Beutel gefaltet, wie er ^'J&bgr; ^er genannten Auslegeschrift

ersichtlich ist.

Die vorbenannten Beutel, denen noch weitere Beispiele TQ angefügt werden könnten, sind, aus einer Kunststoffolie

hergestellt, wobei sich die Schweißfähigkeit des Materials inhärent ergibt. Sollen dagegen derartige Beutel aus Papier hergestellt werden, so zeigt sich, daß die Verpackungsaufgaben, die die genannten Beutel lösen sollen, .jg nämlich die Aufnahme einer stramm gepackten Lagen-Anordnung von Windelnöschen und dergleichen, nicht gelöst werden kann. Die Beutel zerreißen vielmehr, sind kaum stapelbar und sind daher nicht für die genannten Verpakkungszwecke verwendungsfähig. Außerdem ist nachteilig, 2Q daß sich das Papier nicht verschweißen läßt, sondern unter relativ hohem Aufwand verklebt werden muß.

Es stellt sich demnach die Aufgabe, einen Verpackungsbeutel anzugeben, der im wesentlichen aus Papier

„_ hergestellt ist, wobei jedoch die Schweißbarkeit dar do

Nähte gegeben ist und die Festigkeit ausreichend ist, den in der Aufgabenstellung genannten Verpackungsaufgaben gerecht zu werden.

Diese Aufgabe wird gelöst iurch einen Verpackungebeutel 30

gemäß Neuerung, der wesentlichen ^us einer Papierbahn niedriger Reißfestigkeit hergestellt ist, die im Bereich der Schnittlinien quer zur Folienlängserstreckung mit Bändern aus heißsiegelbarem Kunststoff bzw. heißsiegel-

barer Kunststoffolie verbunden ist, und bei dep die 35

Beutelnähte nach entsprechender Faltung vermittels des

flieh in den Siegelnähten befindlichen Kunststoff-Bandes erfolgte.

Durch die vorgenannten Merkmale ergeben eich demnach Beutel der eingangs genannten Art mit wenigstens zwei Schweißnähten entlang der späteren Beutel-Seitenhöhe, bei denen das Beutelmaterial im wesentlichen aus Papier besteht. Die auf dem Papier aufgebrachten Bänder aus heißsiegelbarem Kunststoff erfüllen sowohl den Zweck, eine Schweißvermittlung für die Herstellung einer Schweißnaht zu ermöglichen als auch die Beutel in ihrer Festigkeit über die Höhe wesentlich zu verbessern.

Demnach ist auch möglich, parallel zu den als Siegelhilfe dienenden Bändern weitere Bänder als Verstärkung mit der Papierfolienbahn zu verbin lon.

Für das Verschweißen sind verschiedene Nahtformen möglich, beispielsweise Stegnähte, Quetschnähte oder Überlapp-Nähte, wie noch im folgenden beschrieben werden wird.

Vorzugsweise bestehen die aufgelegten Bänder aus Polyethylen mit relativ niedrigem Schmelzpunkt und guten Schweißeigenschaften.

Zusätzlich kann der Beutel, wie an sich aus der Patentschrift 36 29 563 bekannt, mit einem Griff versehen werden. Es ist jedoch vorteilhafterweise auch möglich, den fertigen Beutel mit einem U-förmigen Griffband zu

versehen, das von einer Außenseite des Beutels zur 30

anderen reicht und mit dem Papier großflächig verklebt wird.

Entsprechend bekannten Beuteln ist auch möglich, Perforations- und Rißlinien vorzusehen, mit denen der Beutel 35

leicht an bestimmten Teilen geöffnet werden kann. Derartige Perfcrationsbereiche können auch durch entsprechende Grifflaschen markiert werden.

chende Grifflaschen markiert werden.

Eine Erläuterung der Neuerung erfolgt anhand der Zeichnung. Die Figuren der Zeichnung zeigen im einzelnen:

Figur 1 yine ausgelegte Bahn zur Herstellung von Beuteln, mit aufgelegten Bändern aus Kunststoff;

Figur 2 einen einzelnen Beutelabschnitt;

Figur 3 eine Faltung des Abschnittes gemäß Figur 2 zur Herstellung eines Klotzbodenbeutels;

Figur 4 den fertigen Klotzbodenbeutel;

Figur 5 eine andere Beutelform, die aus einem Abschnitt gemäß Figur 1 herstellbar ist;

Figuren 6 bis 8 verschiedene Schweißnaht-Formen.

wie bereits in der Beschreibungseinieitung erläutert worden ist, wird als Material für die Herstellung von Verpackungsbeuteln gemäß dem nachfolgend beschriebenen

Verfahren ein Papierwerkstoff verwendet. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um Kraftpapiere, die vorwiegend aus gebleichten oder ungebleichten, im Kraft-Prozeß aus Nadelholz hergestellten Sulfatzellstoffen produziert

werden. Sie werden ein- oder mehrlagig zur Herstellung 30

von Papiersäcken, Tüten und dergleichen verwendet. Sie haben gegenüber anderen Papieren, beispielsweise Zeitungspapier, eine relativ hohe Festigkeit. Diese Festigkeit, insbesondere ihre Riß- und Naßfestigkeit, liegt jedoch weit unter der Festigkeit von Kunststoffolien.

Die Verfahrensschritte sind wie folat:

- 5 Beispiel 1;

Ein Klotzbodenbeutel wird hergestellt aus einer ausgelegten Papierbahn 1. Die Papierbahn wird quer zu ihrer Längserstreckung {Pfeilrichtung) mit quer über die Bahn reichenden Bändern 2, 2' aus heißsiegelfähigem Polyethylen beklebt. Nachfolgend werden entlang von Schnittlinien, gestrichelt dargestellt, die Papierbahnen zusammen mit den Bändern 2, 2' in gleichmäßige Beutelabschnitte getrennt. Die Beutelabschnitte 4 tragen an ihren Kanten jeweils ein halbes Band, hier mit Bandstreifen 20, 20' bezeichnet.

Die nachfolgenden Schritte sind an sich bekannte FaIt- und Schweißvorgänge, mit denen der Beutelabschnitt 4 in eine Beutelform überführt wird. Die Längsseitenflächen 12, 13 des zu bildenden Beutels werden eine gewünschte Beutelbreite nach innen gefaltet und an den Kanten 6, über die Bandstreifen 20, 20' verschweißt. Die nicht verschweißten Längsseitenflächen sind nach außen zurückgelegt. Hierauf erfolgt das Legen der Bodenflächen 8 in den dafür vorgesehenen Falzen, wodurch gleichzeitig die Frontflächen erhalten bleiben (vgl. Figur 3).

Figur 4 zeigt den im wesentlichen fertigen Beutel mit einer öffnung 9 und Seitenflächen 12, 13, die durch zwei Stegnähte 10, 11 verbunden sind, die entlang der Beutel-Seitenhöhe gelegt sind. Eine solche Stegnaht ist in

Figur 6 dargestellt. Die Bandstreifen 20, 20' sind durch 30

•Schweißung aufeinandergelegt und fest miteinander verbunden .

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß das Auflegen und Schneiden sowie Verschweißen der Streifen mit der ausgelegten Papierbahn auch während des Schnittes in eines Arbeitsgang erfolg^i kann*

· -⁶ ■

Beispiel 2:

Figur 5 zeigt einen Beutel, der nach einem Verfahren Q gemäß Patent 36 29 563 - allerdings ohne die

Griffstreifen - hergestellt worden ist. Er ist nachträglich mit einem Griff versehen, wie noch erläutert werden wird.

^r &igr;« Zur Herstellung eines solchen Beutels wird eine Papier- ! bahn 1 als laufende Bahn ausgelegt. Die Papierbahn wird

_r_ zur Form eines Halbschlauches unter Bildung einer Außer-

^r falte gelegt. Dabei werden die Streifen schon überein-

anderliegen. Anschließend wird die Außenfalte zur BiI-ig dung eines Falzdeckelteils eingestülpt. Hierbei ergeben sich ein Hinterflächenteil und ein Vorderflächenteil 21, 22, wie aus Figur 5 ersichtlich. Der Falzdeckelteil ist mit 23 bezeichnet. Anschließend werden die Schweißnähte 24 und 25 an den vertikalen Rändern der Flächenteile 21, _on 22 ausgeführt, wobei die Flächenteile zu einem Schlauch

verbunden sind. Dabei wird darauf geachtet, daß die sich I auf dem Papier befindlichen Bänder 2, 2' genau aufein-

1 anderliegend verschweißt werden. Hierdurch ergibt sich

besonders im oberen Teil eine Verstärkung bei 26, -^a

_f, hier vier Folienbänder und zwei Papierlagen aufeinander-

I treffen. Anschließend werden die Schnittlinien exakt

I durch die Naht 24 so geführt, daß jeweils ein halber

I Bandstreifen 20 bzs. 20* rechts und liükä der Schnitt-

I linie zurückbleibt, so daß jeder Beutel sofort an den

I Nähten 24, 25, und entsprechend der Folgebeutel, ver-

I schweißt ist. Trennen und Schweißen erfolgen demnach in

I einem Arbeitsgang.

I Der flachliegende Beutel kann anschließend noch mit

1 einem U-förmigen Griff 27 versehen werden, der über eine

J 35

&kgr;, relativ groß bemessene Klebefläche 28 mit der Hinter-

Der Griff ist noch mit entsprechenden Ausstanzungen 29

-&Tgr;

als Griffloch versehen.

Die Figur 5 zeigt weiterhin einen Beutel, dem zusätzlich g zu den für die Verklebung und Verstärkung bestimmten

Bändern 2, 2¹ noch weitere Bänder 30 versehen sind, die nur zur Verstärkung dienen und die über die Höhe des Beutels reichen. Dabei wird der Boden des Beutels, wie an sich aus dem Stand der Technik bekannt, zunächst offen Φ gehalten und nach dem Befüllen verschlossen- Diese Bänder 30 reichen also bis in den Bodenbereich hinein und verstärken das Tragevermögen des Beutels wesentlich. Ferner ist eine Aufrißlinie 31 vorhanden, die quer über den Falzdeckelteil 25 verläuft. Zusätzlich kann noch ein _ weiterer Aufrißbereich 32 vorgesehen werden, der als Klappe gestaltet ist und der mit einer Grifflasche 33 ausgestattet es erlaubt, daß entlang der Perforationslinie 31* ein Aufreißen in Form eines "Türchens" möglich ist.

Während im vorliegenden Beispiel 2 wiederum Stegnähte vorgesehen sind, wie es in Figur 6 dargestellt ist, mit einer Verdopplung im Bereich 26, sei darauf hingewiesen, daß auch sogenannte Quetschnähte 35, gemäß Figur 7, oder

überlappende Mähte 36 mit den vorgenannten siegelfähigen 25

Bändern ausgeführt werden können. Es ist auch möglich, siegelfähige Bänder außen und innen an einer Papierbahn 1 anzubringen, um beispielsweise zu einer Konfiguration gemäß den Figuren 7 oder 8 zu kommen.

Wesentlich ist, daß die Festigkeit, insbesondere auch 30

Naßfestigkeit, des Papiers quer zur Papiertransportvorrichtung erhöht wird, indem Folienbänder 2, 2' auf das Papier aufgesiegelt werden. Diese Bänder erfüllen einmal den Zweck der Versiegelungshilfe, sie bilden jedoch auch

Verstärkung. Schockabeorptions- und Puffer-Elemente. 36

Claims (7)

Ansprüche :

1. Verpackungsbeutel aus schweißfähigsüi Folien-Material, hergestellt aus einer Folienbahn, die unter Anwende&Lgr;-g bekannter Schnitt-, FaIt- und Schweißvorgänge v&i einem Beutelabschnitt in eine Beutelform überführt wird, wobei wenigstens zwei Schweißnähte t-itlarig der Beutel-Seitenhöhe gelegt sind,

dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsbeutel,

/Js»r im wesentlichen aus einer Papierbahn niedriger 15

Reißfestigkeit besteht, im Bereich der Schnittlinien (3) quer zur Folienerstreckung mit Bändern (2, 2") aus heißsiegelbarem Kunststoff verbunden ist, und daß die beiden Beutelnähte (24, 25, 36) vermittels des sich in den Siegelnähten befindenden Kunststoff-Bandes (Bandabschnitte 20, 20') versiegelt sind.

2. Verpackungebeutel nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß parallel zu den als Siegelhilfe 25

dienenden Bändern (2, 2') weitere Bänder (30) mit der

Papierfolienbahn verbunden sind.

3. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß das Verschweißen durch eine

Stegnaht (24) erfolgt.

4. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen durch eine

Quetschnaht (35) erfolgt.
35

5. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß das Verschweißen durch eine Überlapp-Naht (36/ erfolgt.

6. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 bis 5, dadurch

gekennzeichnet, daß das aufgelegte Band (2; 2') aus Polyethylen besteht-

7. Verpackungsbeutel nach Anspruch i bis G, dadurch gekennzeichnet, daß der fertige Beutel mit einem Griffband (27) versehen wird, das an den Vorder- md Hinterteilen des Beutels (21, 22) als U-förmiger Bogen angescüU^iß^ oder verklebt ist.