DE29613579U1

DE29613579U1 - Sealing arrangement for a spar, in particular made of aluminum, as a support part of a facade or roof structure

Info

Publication number: DE29613579U1
Application number: DE29613579U
Authority: DE
Original assignee: J Eberspaecher GmbH and Co KG
Current assignee: Eberspaecher Climate Control Systems GmbH and Co KG
Priority date: 1996-08-06
Filing date: 1996-08-06
Publication date: 1996-09-19
Anticipated expiration: 2006-08-07
Also published as: EP0823514A1

Description

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Dichtungsanordnung für einen Holm, insbesondere aus Aluminium, als Trägerteil einer Fassaden- oder DachkonstruktionSealing arrangement for a beam, in particular made of aluminium, as a supporting part of a facade or roof construction

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für einen Holm, insbesondere aus Aluminium, als Trägerteil einer Fassaden- oder Dachkonstruktion nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .The invention relates to a sealing arrangement for a beam, in particular made of aluminum, as a supporting part of a facade or roof construction according to the preamble of claim 1.

Holme der vorgenannten Art können horizontal oder vertikal verlaufende Holme sein, die insbesondere eine Art Gitterwerk zur Aufnahme der an ihnen zu befestigenden Elemente bilden. Bekannt sind derartige Holme beispielsweise aus DE 195 16 778 A.Beams of the aforementioned type can be horizontally or vertically running beams, which in particular form a type of latticework to accommodate the elements to be attached to them. Beams of this type are known, for example, from DE 195 16 778 A.

Bei diesen Holmen mit einem in Längsrichtung verlaufenden nach außen abragenden Befestigungskanal liegen die zu befestigenden Elemente bisher über Einzeldichtungen auf diesen Holmen auf. Einzeldichtung bedeutet hier, daß jedem der beiden auf einem Holm aufliegenden Elemente eine separate streifenförmige elastische Dichtung zugeordnet ist. HolmeIn the case of these beams with a fastening channel that extends outwards in the longitudinal direction, the elements to be fastened are currently supported on these beams using individual seals. Individual seal here means that each of the two elements resting on a beam is assigned a separate strip-shaped elastic seal. Beams

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mit einem nach außen abragenden Befestigungskanal bestehen in der Regel aus Aluminium.with an outward-protruding mounting channel are usually made of aluminum.

Als Trägerteile einer Fassaden- oder Dachkonstruktion sind auch Holme bekannt, die keinen Befestigungskanal zur Aufnahme von eine Abdeckleiste verspannenden Befestigungsmitteln aufweisen. Die Befestigungsmittel, die in der Regel Schrauben sind, können in diesem Fall direkt in den Holm eingeschraubt werden oder als Schraubenschaft durch beispielsweise Schweißen fest angebunden sein. Im zuletztgenannten Fall wird die Abdeckleiste für die auf dem Holm zu befestigenden Teile über eine an diesem Schraubenschaft aufgezogene Mutter aufgespannt. Bei derartigen Holmen besitzen die streifenförmigen Dichtungen zur Aufnahme der auf den Holmen zu befestigenden Elemente in der Regel eine durchgehende relativ dünne Querverbindung, die von den an dem Holm angreifenden Befestigungsschrauben unter einer dichten Anlage durchstoßen werden.Beams that do not have a fastening channel for holding fastening elements that clamp a cover strip are also known as supporting parts of a facade or roof construction. The fastening elements, which are usually screws, can in this case be screwed directly into the beam or be firmly attached as a screw shaft, for example by welding. In the latter case, the cover strip for the parts to be fastened to the beam is clamped using a nut that is pulled onto this screw shaft. In beams of this type, the strip-shaped seals for holding the elements to be fastened to the beams usually have a continuous, relatively thin cross-connection that is penetrated by the fastening screws that engage the beam in a tight fit.

Hiervon ausgehend beschäftigt sich die Erfindung mit dem Problem, bei einem gattungsgemäßen Holm mit einem nach außen abrangenden Befestigungskanal eine Dichtungsanordnung an derjenigen Holmseite zu schaffen, an der die zu befestigenden Elemente aufliegen, durch die einerseits eine gute Entwässerung in dem Zwischenraum zwischen den zu befestigenden Elementen und andererseits eine gute Wärmedämmung zwischen den zu befestigenden Elementen und dem Holm gegeben ist.Based on this, the invention addresses the problem of creating a sealing arrangement on the side of the beam on which the elements to be fastened rest, in a generic beam with an outwardly extending fastening channel, which on the one hand provides good drainage in the space between the elements to be fastened and on the other hand good thermal insulation between the elements to be fastened and the beam.

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Eine Lösung hierzu ist durch eine Dichtungsanordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gegeben.A solution to this problem is provided by a sealing arrangement having the characterizing features of claim 1.

Zweckmäßige Ausgestaltungen dieser Lösung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung noch näher erläutert werden.Appropriate embodiments of this solution are the subject of the subclaims and will be explained in more detail in connection with the description of two embodiments of the invention.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht unter anderem darin, daß eine in dem Zwischenraum der zu befestigenden Elemente erfolgende Entwässerung entlang der erfindungsgemäßen Dichtung erfolgen kann und nicht entlang des Holmes wie bisher. Dadurch kann die Dichtungsebene zwischen horizontal und vertikal verlaufenden Holmen auf einfache Weise auf wie an sich bekannt - unterschiedlichen Höhen liegen. Hierzu ist der Verbindungsteil der die Elemente stützenden Dichtstreifen lediglich auf unterschiedliche Höhen zu legen, was durch unterschiedliche Formdichtungen einfach möglich ist. Es sind dann lediglich zwei unterschiedliche Formdichtungen für horizontal und vertikal verlaufende Holme notwendig. A particular advantage of the invention is, among other things, that drainage in the space between the elements to be fastened can take place along the seal according to the invention and not along the spar as before. This means that the sealing level between horizontal and vertical spars can easily be at different heights - as is known per se. To do this, the connecting part of the sealing strips supporting the elements only needs to be placed at different heights, which is easily possible using different molded seals. Only two different molded seals are then necessary for horizontal and vertical spars.

Je ein Ausführungsbeispiel für einen vertikal und einen horizontal verlaufenden Holm sind in der Zeichnung dargestellt. One example each for a vertical and a horizontal beam is shown in the drawing.

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Es zeigenShow it

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen vertikal verlaufenden Holm mit daran befestigten Glasscheiben,Fig. 1 a cross-section through a vertical beam with glass panes attached to it,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen horizontal verlaufenden Holm mit daran befestigten Glasscheiben.Fig. 2 shows a cross-section through a horizontal beam with glass panes attached to it.

Ein vertikal verlaufender Holm 1 wird auch als Pfosten bezeichnet. An diesem Holm 1 liegen über eine Formdichtung 2 aus elastischem Material zwei mit Abstand aneinandergrenzende Glasscheiben 3 an. Der Holm 1 besitzt einen längs seiner Auflageseite für die Glasscheiben 3 angeformten Befestigungskanal 4. Dieser Befestigungskanal 4 dient zur Aufnahme von Befestigungsschrauben 5, von denen mehrere längs eines Holmes 1 vorgesehen sind, und über die die Glasscheiben 3 mit Hilfe einer Abdeckleiste 6 dicht gegenüber dem Holm 1 verspannt sind. Zwischen der Abdeckleiste 6 und den Glasscheiben 3 ist eine Dichtung 7 eingespannt.A vertically running beam 1 is also referred to as a post. Two glass panes 3, which are adjacent to one another at a distance, are attached to this beam 1 via a molded seal 2 made of elastic material. The beam 1 has a fastening channel 4 formed along its support side for the glass panes 3. This fastening channel 4 is used to accommodate fastening screws 5, several of which are provided along a beam 1, and via which the glass panes 3 are tightly clamped against the beam 1 using a cover strip 6. A seal 7 is clamped between the cover strip 6 and the glass panes 3.

Die Formdichtung 2 besteht aus zwei etwa über die Auflagebereiche der Glasscheiben 3 verlaufenden Dichtstreifen 8, die über ein relativ dünnwandiges Dichtungs-Verbindungsteil 9 miteinander verbunden sind. Dieses Verbindungsteil 9 ist gegenüber der Auflagefläche des Holmes 1 beabstandet und liegt im übrigen etwa formschlüssig an dem Befestigungskanal 4 an.The molded seal 2 consists of two sealing strips 8 that run approximately over the support areas of the glass panes 3 and are connected to one another via a relatively thin-walled sealing connecting part 9. This connecting part 9 is spaced from the support surface of the spar 1 and otherwise rests approximately positively on the fastening channel 4.

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Die Befestigungsschraube 5 durchstößt das Dichtungs-Verbindungsteil 9 unter dichter Anlage beim Eintritt in den Befestigungskanal 4. Das Dichtungs-Verbindungsteil 9 bedarf im Prinzip keiner Aufnahmebohrung für die Befestigungsschrauben 5, da diese durch das elastische Material des Verbindungsteiles 9 einfach hindurchstoßbar sind. Selbstverständlich kann aber auch eine kleine Öffnung vorgesehen sein, die beim Eindringen einer Befestigungsschraube 5 aufgeweitet wird, so daß eine dichte Anlage des Verbindungsteiles 9 an den Befestigungsschrauben 5 gewährleistet ist.The fastening screw 5 penetrates the sealing connecting part 9 with a tight fit when it enters the fastening channel 4. The sealing connecting part 9 does not in principle require a hole for the fastening screws 5, since these can simply be pushed through the elastic material of the connecting part 9. Of course, a small opening can also be provided, which is widened when a fastening screw 5 penetrates, so that a tight fit of the connecting part 9 on the fastening screws 5 is guaranteed.

Die Dichtung 7 zwischen der Abdeckleiste 6 und den Glasscheiben 3 deckt den Abstand zwischen den Glasscheiben 3 nach außen dicht ab, wozu die Befestigungsschrauben 5 auch diese Dichtung 7 unter dichter Anlage durchgreifen. Auf diese Weise ist zwischen den Glasscheiben 3 einerseits und den Dichtungen 7 und 2 andererseits ein nach außen gedichteter Raum geschaffen, durch den eine Entwässerung erfolgen kann.The seal 7 between the cover strip 6 and the glass panes 3 tightly covers the gap between the glass panes 3 to the outside, for which purpose the fastening screws 5 also penetrate this seal 7 in a tight fit. In this way, a space sealed to the outside is created between the glass panes 3 on the one hand and the seals 7 and 2 on the other, through which drainage can take place.

Ein waagrecht verlaufender Holm 10 nach Fig. 2 wird auch als Riegel bezeichnet. Die Befestigung von Glasscheiben 3 an einem solchen Holm erfolgt in prinzipiell gleicher Weise wie an dem vertikal verlaufenden Holm 1 . Entsprechende Teile sind daher bei dem horizontal verlaufenden Holm 10 entsprechend bezeichnet. Da die Formdichtung eine etwas andere Form aufweist als bei dem vertikalen Holm, ist diese in Fig. 2 mit 20 belegt. Ein erster Unterschied dieser Formdichtung 20A horizontally running beam 10 according to Fig. 2 is also referred to as a bar. The fastening of glass panes 3 to such a beam is carried out in principle in the same way as to the vertically running beam 1 . Corresponding parts are therefore designated accordingly for the horizontally running beam 10. Since the molded seal has a slightly different shape than that of the vertical beam, it is marked 20 in Fig. 2. A first difference of this molded seal 20

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gegenüber der Formdichtung 2 besteht darin, daß das Verbindungsteil 90 gegenüber dem Holm 10 einen größeren Abstand besitzt als das Verbindungsteil 9 gegenüber dem Holm 1. Dadurch sind bei den beiden Holmen 1 bzw. 10 unterschiedlich von diesen Holmen beabstandete Dichtungsebenen gegeben.compared to the molded seal 2 is that the connecting part 90 is at a greater distance from the beam 10 than the connecting part 9 is at a greater distance from the beam 1. This means that the two beams 1 and 10 have sealing planes that are spaced differently from these beams.

Eine weitere Besonderheit der in Figur 2 gezeichneten Formdichtung 20 besteht darin, daß an diese zusätzlich noch eine Dicht-Lippe 11 angeformt ist. Diese Dicht-Lippe 11 ist in den Dichtbereich zwischen der Abdeckleiste 6 und einer der Glasscheiben 3 dicht eingelegt. Dadurch ist in dem Zwischenraum zwischen den beiden Glasscheiben 3 ein nach lotrecht unten gedichteter Entwässerungsraum 12 realisiert. Dies ist von Vorteil, da in diesem Fall abzuführende Flüssigkeit von der angrenzenden Glasscheibe 3 abgehalten wird. Obwohl in der Fig. 2 eine Formdichtung mit einer Dicht-Lippe 11 dargestellt ist, kann diese Formdichtung 20 selbstverständlich auch ohne eine solche Dicht-Lippe 1 1 ausgeführt sein. Möglich ist es auch, daß zwei Dicht-Lippen 11 vorgesehen sind, um auch einen dichten Abschluß des Raumes 12 gegenüber der zweiten Glasscheibe 3 zu erreichen.Another special feature of the molded seal 20 shown in Figure 2 is that it also has a sealing lip 11 molded onto it. This sealing lip 11 is tightly inserted into the sealing area between the cover strip 6 and one of the glass panes 3. This creates a drainage space 12 sealed vertically downwards in the space between the two glass panes 3. This is advantageous because in this case liquid to be drained away is kept away from the adjacent glass pane 3. Although a molded seal with a sealing lip 11 is shown in Figure 2, this molded seal 20 can of course also be designed without such a sealing lip 11. It is also possible for two sealing lips 11 to be provided in order to achieve a tight seal between the space 12 and the second glass pane 3.

Die Formdichtungen 2, 20 erhöhen durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung grundsätzlich die Wärmedämmung zwischen den zu befestigenden Elementen wie den Glasscheiben 3 und den Holmen 1 , 10.Due to the design according to the invention, the molded seals 2, 20 basically increase the thermal insulation between the elements to be fastened, such as the glass panes 3 and the beams 1, 10.

Claims

P 1630 Protection claims

1. Sealing arrangement for a beam (1), in particular a beam (1) made of aluminium as a supporting part of a facade or roof construction, in which on each side of the beam (1) two flat elements, in particular glass panes (3), rest on this beam (1) via this sealing arrangement at a distance extending along this beam (1), wherein a fastening channel (4) extending from this beam and projecting into the distance between the elements (3) to be fastened is provided along the beam (1) for receiving fastening means (5) for a cover strip (6) covering the gap given by the distance between the elements (3) to the outside,
characterized,

that the sealing arrangement is a shaped seal (2) which completely encompasses at least the fastening channel (4) and which is penetrated by fastening means (fastening screws 5) introduced into the fastening channel (4).

2. Sealing arrangement according to claim 1,
characterized,

that the shaped seal (2) consists of two sealing strips (8) supporting the elements (glass panes 3) on the beam (1), each with

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because of a width approximately corresponding to the support surface of the elements (3), which are connected to one another in one piece via a relatively thin-walled connecting part (9), (90) which runs at a distance from the beam (1) and the elements (3) to be fastened and encloses the fastening channel (4).

3. Sealing arrangement according to claim 1 or 2, characterized in

that at least one integrally formed sealing lip (11) protrudes from the connecting part (9), (90) of the molded seal (2), (20) and can be inserted with its free end into the sealing area between the cover strip (6) and one of the elements (3) to be fastened.

4. Sealing arrangement according to claim 3, characterized in

that the sealing lip (11) outside the sealing area between the cover strip (6) and the respective element (3) to be fastened is spaced apart from the elements (3) to be fastened.