DE2941900A1

DE2941900A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln einer in schlaufen gefuehrten textilbahn

Info

Publication number: DE2941900A1
Application number: DE19792941900
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 4154 Tönisvorst Tschirner
Original assignee: Kleinewefers GmbH
Current assignee: Kleinewefers Textilmaschinen GmbH
Priority date: 1979-10-17
Filing date: 1979-10-17
Publication date: 1981-04-30
Also published as: JPS5668158A; EP0027615B1; EP0027615A1; DE2941900C2; US4370872A; US4408362A

Description

Firma Klelnewefers GmbH_p 4150 Krefeldt Klelnewefers-Kalander-Straße

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer in Schlaufen geführten Textilbahn.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln einer in vertikalen Schlaufen durch eine Behandlungsflüssigkeit horizontal geführten Textilbahn, Insbesondere zum Schrumpfen in heißer Flotte. Sie bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens zum
spannungslosen Führen der Textilbahn in glatter Breite ohne
Faltenablage.

Es ist bekannt, vertikale hängende Schlaufen in der Behandlungsflüssigkeit durch eine starke vertikale Strömung dadurch zu
erzeugen, daß Behandlungsflüssigkeit über die gesamte Bodenfläche abgezogen wird. (Melliand Textilberichte, 2/1978, S. bis 146)

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Die horizontale Bewegung des Schlaufenpaketes erfolgt hierbei durch Rollen oder Stege einer endlosen Kette, deren Abstand durch ein scherengitterähnliches Element vergrößert bzw. verkleinert werden kann. Bei diesem bekannten Verfahren und der zur Anwendung gelangenden Vorrichtung bedarf es eines hohen Energiebedarfes, um die vertikale Strömung zur Bildung der Schlaufen aufrecht zu erhalten. Eine höhere Textilbahngeschvindigkeit läßt sich nicht erreichen, da bei Überschreiten einer bestimmten Grenzgeschwindigkeit die Schlaufen beginnen, sich schräg und aneinander zu legen, so daß die Einwirkung der Behandlungsflüssigkeit auf die Textilbahn in den Schlaufen herabgesetzt wird. Ferner muß die Flotte außerhalb des Behälters auf Kochtemperatur gebracht werden, um einen thermischen Auftrieb zu vermeiden.

Aufgabe des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung ist es, einerseits mit geringem Energiebedarf die Behandlung der Textilbahn durchzuführen, andererseits auch eine höhere Behandlungsgeschwindigkeit zu erreichen. Insgesamt soll hierbei die zur Anwendung gelangende Vorrichtung einen einfachen Aufbau besitzen.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches vor. Unteransprüche kennzeichnen die Vorrichtung und beinhalten Merkmale, die der Verbesserung und Weiterbildung des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung dienen.

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Da das zu behandelnde Textilgut im allgemeinen ein spezifisches Gewicht hat, das kleiner ist als das der Behandlungsflüssigkeit, tendiert die Textilbahn zum Aufschwimmen. Nur ist dieses unregelmäßig und la3t keine formstabile Schlaufe entstehen oder beibehalten, die zudem noch einer Querbewegung zu unterwerfen ist. Die aero- oder hydrodynamische Strömung nach der Erfindung hat den Vorteil, daß es mit einer kleinen Luft-, Gas- oder FlUssigkeitsmenge gelingt, eine formstabile Schlaufe zu bilden, insbesondere aber zu erhalten, während das Schlaufenpaket horizontal bewegt wird.

Bei der vorzugsweisen Anwendung von Luft oder Dampf für den vertikalen Auftrieb stellt sich eine Mammutpumpenwirkung ein, die darin besteht, daß der mit feinem Luft- oder'bläschen versetzte Flüssigkeitsbereich auf Grund seines verminderten spezifischen Gewichtes gegenüber Nachbarabschnitten der Flüssigkeit aufsteigt und nach Abgabe der Luft- oder Gäsbläschen mit dem spezifischen Gewicht der Nachbarabschnitte seitlich in diese abgedrängt wird. - Je nach der Dichtigkeit des Textilgutes bildet sich im Schlaufenkopf eine mehr oder minder große Art von Schwimmblase, die die Bildung und Erhaltung der Schlaufe begünstigt.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt und zwar zsigt

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Fig, 1 schematisch die Vorrichtung im Vertikalschnitt,

Fig, 2 die in Nähe des Behälterbodens angeordnete Einrichtung zur Erzeugung des aerodynamischen oder hydrodynamischen Auftriebes in der Flüssigkeit und

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der aufeinanderfolgenden Schlaufen in verkürzter Darstellung.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Anwendung gelangende Vorrichtung weist ein Behälter G auf, der dampfdicht geschlossen ist und mit einer Behandlungsflüssigkeit B gefüllt ist, deren Spiegel S bis in Nähe des oberen Behälterrandes reicht. Der Behälter G weist an seiner Vorderwand V ein Wasserschloß 1 auf, dem an der Rückwand R des Behälters ein Keltwasserschloß 2 gegenüberliegt. Die zu behandelnde Textilbahn T wird durch das Zugwalzenpaar 3 in die Behandlungsflüssigkeit B eingezogen und einer Schlaufenbildungsdüse 4 zugeführt, deren Strahl senkrecht oder annähernd senkrecht nach oben gerichtet ist.

In Nähe der Vorderwand V, der Rückwand R sowie im unteren Abschnitt des Behälters sowie in Nähe des Spiegels S der Behandlungsflüssigkeit ist eine Rollenkette 5 geführt, die aus im At'stand voneinander gelegenen Einzelketten und zwischen diesen sich erstreckenden Stegen oder Transportrollen 6 besteht. Die Kette 5 ist uia Umlenkrollen 7-7e etwa auf einer

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Rechteckbahn geführt, wobei die beiden Einzelketton der Rollenkette 5 einen größeren Abstand als die Breite der Textilbahn aufweisen» - Die Anordnung und Führung der Rollenkette

5 ist derart, daß die sich entgegen dem Uhrzeigersinn bewegerde Kette in Bewegungsrichtung hinter der Schlaufenbildungsdüse k den Abstand der Transportstangen auf 1/10 verringert, d.h. ZcB. den Abstand der Transportstange von 500 mm auf 50 mm reduziert. Hierdurch werden nach unten durchhängende Schleifenabschnitte oder Kettenschlaufen 11 gebildet, deren Länge etwei der Hälfte des Abstandes der Kettenstege oder Transportrolleri

6 entspricht, d.h. in oben gegebenem Baispiel ist die Länge der Kettenschlaufen 11 bei einem Abstand der Stege oder Transportrollen von 500 mm = 250 mm. - Die Kette 5 wird durch die Umlenkkettenräder 7 b und 7 d angetrieben. Die Schlaufen-

höhe, die den Wärmeinhalt des Behälters wiedergibt, kann duroh ein stufenloses Regelgetriebe zwischen dem Zugwalzenpaar 3 und den Kettenrädern 7b und 7d verändert werden.

Oberhalb des Bodens GB des Behälters G ist ein Rost oder eins aus zwei im Abstand voneinander gehaltenen Schienen gebildete Auflage 9 angeordnet, auf denen die querschnittrunden Stege oder Transportrollen abgleiten oder abrollen. Hierzu ist die durch den Rost oder die Doppelschiene gebildete Gtangenauflage von der Einlaufseite der Textilbahn zur Auslaufseite hin geneigt« Durch diese Neigung wird, wie untenstehend noch näher beschrieben wird, die horizontale Bewegung des Textilbahnschlaufenpaletes P in Fig. 1 von der links nach rechts, d,h,

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- 10 von der Wareneinlaß- zur Warenauslaßseite, bewirkt.

Während die Schlaufenbildungsdüse 4 für das Aufschwimmen der Textilbahn und die Bildung der Schlaufen 10 sorgt, werden die in ihrer vollen Höhe entstandenen Schlaufen 12, die das Schlaufenpaket P entstehen lassen, in ihrer Lage und formstabil dadurch gehalten, daß einerseits das untere Ende der Schlaufen durch die Stege oder Transportrollen gehalten wird, andererseits zwischen den Stegen oder Transportrollen eine Auftriebsunterstützung in Form einer aero- und/oder hydrodynamischen Strömung vorgesehen ist. Diese besteht aus mehreren im Abstand voneinander an einer schrägen Traverse L angeordneten Mänteln 14, deren Seitenwände einen Düsenschlitz bilden, der über die Breite des Behälters G reicht. An der Traverse L sind in Vorschubsrichtung des Schlaufenpaketes P zwischen den Düsenschlitzen 15 mit Düsen oder öffnungen versehene Rohre 16 angebracht, aus denen Luft oder Dampf senkrecht nach oben austritt.

In den Mänteln 14, die eine nach unten offene untere Kammer 30 bilden, ist ein Rohr 31 mit AustrittsdUsen 33 angeordnet, aus denen Luft, Dampf oder ein Gas austreten kann und die somit zwischen den Wänden 35 der Mantel 14 einen Ejektor 34 bilden. Hierdurch wird zwischen den Transportstangen 6 eine aufwärtsgerichtete Strömung, wie sie in Fig. 3 mit der Bezugsziffer 32 wiedergegeben ist, erzeugt. Hierbei steigen Blasen 32a in die Schlaufen 12 auf, an deren oberen Ende ein form-

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- 11 stabiler Schlaufenkopf 29 gebildet wird.

Der Transport des Schlaufenpaketes P wird durch eine horizontale Strömung der Behandlungsflüssigkeit unterstützt, die durch aus der Wand 18 eines Verteilerkasten K an der Eintrit ;sseite des Behälters G austretende Flott3 entsteht. Die Flotte tritt horizontal reihen- oder flächenmä3ig aus den Öffnungen 18a der Wand 18 aus und schiebt das Schlaufenpaket P vor sich her bis an das Austrittsende des Behälters, wo eine gleichgeartete Wand 17 eines Kastens K^ vorgesehen ist, durch deren Eintrittsöffnungen 17a die Flotte abgesogen wird, die im Kreislauf über eine Pumpe gegebenenfalls auch über einen Wärmeaustauscher wieder dem Kasten K zugeführt wird. Am Austrittsende der Textilbahn aus dem Paket P ist ein Pendelführer 13 angeordnet, der die Geschwindigkeit eines Abzugswerks oder eines Quetschwerks am Gehäuseauslaß regelt.

Damit die Luft- oder Dampfblasen zwischen den Stegen oder Transportrollen 6 in die Schlaufen 12 gelangen können, werden die Stege oder Rollen 6 durch nicht dargestellte Abstandsscheiben an den Steg- oder Rollenenden auf Abstand>^ygehalten während sie auf der Auflage 9 schräg abvärts gleiten oder rollen.

Der Behälter G weist an seinem oberen Abschnitt Sichtfenster auf, durch die das Schlaufenpaket im Inneren des Gehäuses beobachtet werden kann. Ein Schwimmerventil und der Überlauf 21

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sorgei für ein £leichbleiborides Flottenniveau« - Der einstellbare Druckwächter 22 mit Abzugskamin 23 garantiert eine konstante Flottentemperptvr in -lern Behälter. Die Deckenplatten 24 liegen in eirem V.^rasserring 25, der als Dampfsperre dient.

Wie Fig, 1 erkernen läßt, laufen die Stege oder Rollen 6 mit ihren seitlichen gall'sch η Kitten in Bewegungsrichtung hinter dem U:nlenkrad 7 t> gegen öle Textilbahn und nehmen diese unter Bildung der ersten Schlaufe durch die Düse 4 mit. Danach reihen sich lie Stege öler Rollen unter Einhaltung des Abstandes X (Eig, 3) auf der Auflage ? hintereinander, so daß die jeweiligen unteren Kettenscalaufen 11 gebildet v/erden, die am Ende der Auf la je 9 wieder aufgelöst ws-don,

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln einer in vertikalen Schlaufen durch eine BehandlungsflUssigkeit horizontal geführten Textilbahn, insbesondere zum spannungs-Iosen Schrumpfen in heißer Flotte, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der Schlaufen und die Erhaltung der Formstabilität der Schlaufen in der Behandlungsflüssigkeit durch eine vertikale aero- und/oder hydrodynamische Auftriebsströmung erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Bewegung der vertikalen Schlaufen durch am unteren Schlaufenende angreifende mechanische Mittel erfolgt,

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Bewegung der vertikalen Schlaufen durch Ausnutzung der Schwerkraft der mechanischen Mittel erfolgt.

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4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Bewegung der Schlaufen durch das Flüssigkeitsbad durch eine horizontale Querströnmng der Behandlungsflüssigkeit unterstützt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Strömung durch im Kreislauf mit einer Pumpe umgewälzte Behandlungsflüssigkeit erzeugt wird»

6. Verfahren nach Anspruch 1, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Strömung über annähernd die Höhe und Breite der Schlaufe erzeugt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Strömung durch Absaugen der Behandlungsflüssigkeit hinter der letzten Schlaufe erzeugt oder unterstützt ^

8. Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7ι dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufen durch Aufwärtsdrücken von Textilbahnabschnitten in den Bereich der Horizontalströmung gebildet werden_β

9· Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der An·* spriche 4-8, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Flüssigkeitsströmung und die am unteren Ende der Schlaufen angreifenden mechanischen Mittel gleiche Horizontalgeschwindigkeit haben.

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10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 9 mit einem kubischen oder quaderförmigen Flüssigkeitsbehälter und einer in Nähe des Behälterbodens und der -Stirnwände geführten endlosen Steg-oder Rollenkette größerer Breite als die zu behandelnde Textilbahn, gekennzeichnet durch eine luft- und flüssigkeitsdurchlässige Auflage (9) oder ein Schienenpaar in Nähe des Bodens (GB) des die Behandlungsflüssigkeit aufnehmenden Behälters (G) für die Stege oder Roller der endlosen Kette und durch unterhalb der Auflage (9) aufwärts gerichtete Düsen (33)β

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Stege oder Rollen an der endlosen Kette mit Abstandsscheiben versehen sind, durch die die Stege oder Rollen auf der Auflage oder dem Schienenpaar in geringem Abstand voneinander gehalten werden.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (9) von der Textilbahneintrittsseite des Behälters (G) zur Austrittsseite hin geneigt ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (33) als im Abstand voneinander gelegene Ejektoren über die Breite der Schlaufen verteilt sind und ein Luft, Dampf- oder Gas zuführendes Rohr (31) mit Düsen und einen dieses umgebenden mit Behandlungsflüssigkeit gofüllten Mantel (14) aufweisen.

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14. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis13, dadurch gekennzeichnet, daß/die Stege (6) der Stegkette (5) runden Querschnitt besitzen und)die Stege unterhalb der Auflagefläche oder Schienen eine Schlaufe (11) bilden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der die Behandlungsflüssigkeit aufnehmende Behälter (G)' an oder in Nähe seiner Stirnwände (V,R) reihen- oder flächenhaft angeordnete horizontal gerichtete Austrittsbzw. Eintrittsöffnungen- oder -düsen (17a, 18a) aufweist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Austritts- bzw. Eintrittsöffnungen- oder -düsen (17a, 18a) an einer geneigten Wand angeordnet sind.

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