DE2909179A1

DE2909179A1 - Verfahren zur erhoehung der tragfaehigkeit vorhandener stahlbetonkonstruktionen, z.b. von stahlbeton-silos

Info

Publication number: DE2909179A1
Application number: DE19792909179
Authority: DE
Inventors: Harry Haase
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-03-08
Filing date: 1979-03-08
Publication date: 1980-09-11
Also published as: DE2909179C2

Description

Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit vorhandener Stahl-
betonkonstruktionen, z.B. von Stahlbeton-Silos.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit vorhandener Stahlbetonkonstruktionen, z.B, von Stahlbeton-Silos.
Aufgrund gestiegener Anforderungen an die Tragfähigkeit von Stahlbetonkonstruktionen, einer Erhöhung sowie Verschärfung der diesbezüglichen Sicherheitsvorschriften oder auch infolge Änderung des Verwendungszwecks stellen sich des öfteren vorhandene Stahlbetonbauwerke als unzureichend heraus und bedürfen der Sanierung, weil die Anzahl der Bewehrungen bzw. die Bewehrungsquerschnitte ungenügend sind. Um den höheren Anforderungen Rechnung zu tragen, hat man sich bisher in der Regel damit begenügen müssen, entweder tragende Teile der alten Konstruktion durch neue zu ersetzen oder aber zumindest zusätzlich Stützelemente einzubauen. Solche Änderungen sini? in den meisten Fällen nicht nur sehr kostenaufwendig, sondern sie verändern auch die Gesamtkonstruktion und -konzeption oft wesentlich und führen zur Verminderung der vorhandenen Platzmoglichkeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und eine Möglichkeit vorzuschlagen, bestehende Stahlbetonkonstruktionen, insbesondere Silo-Anlagen, nachträglich kostengünstig und wirksam im Hinblick auf ihre Tragfähigkeit zu sanieren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß, ggf. nach kräftiger Reinigung der Oberfläche der Stahlbetonbauteile und Auftragen einer Grundierung, eine Beschichtung aus GFK-Laminat, umfassend unidirektionale Gewebematten oder Rovings, aufgebracht wird.
Mit diesem Verfahren kann man in verhältnismäßig einfacher Weise nachträglich die Tragfähigkeit von Stahlbetonkonstruktionen in dem jeweils erforderlichen Maße erhöhen, ohne in die vorhandenen Bauteile eingreifen zu müssen. Die aufgetragene Laminat-Beschichtung wird konstruktiv in die Gesamtkonstruktion einbezogen, wobei man sich die Tatsache zunutze macht, daß solche Glasfaserlaminate einen ausreichend hohen Elastizitätsmodul in der Größenordnung von 1 bis 3*105 kpXcm2 haben. So können Stahlbetonkonstruktionen aus den verschiedensten Gründen in ihrer Tragfähigkeit erhöht werden, nämlich u.a. solche, bei denen man in früheren Jahren aus Gründen der Kostenersparnis infolge hoher Stahlpreise nur das unbedingt erforderliche Minimum an Bewehrungen vorgesehen hatte, bei-denen infolge einer Änderung des Verwendungszweckes höhere Belastungen auftreten, als dies ursprünglich vorgesehen war, bei denen inzwischen aufgrund amtlicher Auflagen die Sicherheitsbedingungen verschärft wurden oder bei denen infolge von Korrosion, z.B. durch Witterungseinflüsse oder durch andere Umstände, der Beton abgenutzt worden ist, so daß auch die Bewehrungen angegriffen worden sind oder werden und nicht mehr die Zug- oder Biegekräfte aufnehmen können, für die sie früher einmal ausgelegt waren. Die Ausrichtung der Gewebematten oder Rovings dient der Anpassung an die Haupt-Kraftkomponenten. Natürlich ist mit dem Auftrag eines solchen GFK-Laminats auch der für sich bekannte Vorteil verbunden, daß die Betonoberfläche nicht mehr in dem bisherigen Maße der Korrosion ausgesetzt ist, sondern das Laminat einen Schutz bildet. Eine Reinigung ist nicht unbedingt in allen Fällen erforderlich, z.B. dann nicht, wenn es sich um neu erstellte Knnstruktion oder rtuteile handelt, deren Zweck und damit u.U. die Belastun gegenüber der ursprünglichen Bestimmung geändert wird.
Es ist zwar generell bekannt, GFK-Laminate in Verbindung mit Beton zu verwenden, jedoch geschieht dies in der Regel mit dem Ziel, die Oberflächenausgestaltung zu ändern bzw. zu verbessern, z.B. im Hinblick auf l-V-tterungsbeständigkelt, Pt bildung oder Aussehen. So ist z.B. durch die DE-AS 18 OS 227 ein Verfahren zur nachträglichen Verkleidung von Rohbauwänden aus Beton, Mauerwerk oder verputzten Wänden mit einem vorwiegend tafelförmigen Belag aus kunststoffgetränktem Gewebe oder Filz aus Glasfasern bekannt, wodurch vor allen Dingen die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit gemindert werden soll. Auch ist ein Verfahren zur Herstellung von Faserbeton, Faserme~tel oder eines sonstigen Faserbaustoffes bekannt (siehe DE-AS 24 56 712), bei dem auf eine noch weiche Beton-, Mörtel- oder hydraulisch abbindende Baustoffoberfläche Fasern aufgespritzt, auEgerieselt oder aufgestreut werden, die anschließend in den noch nicht erhärteten Beton, Mörtel oder hydraulisch abbindenden Baustoff eingewalzt, eingeglättet oder eingemischt werden. Hierbei handelt es sich jedoch um ein Verfahren, das bei der Herstellung der Bauteile selbst verwendet wird und bei dem das Faser-Kunstharzgemisch in den Beton oder Mörtel eingearbeitet wird, so daß sich neben der angestrebten höheren Wasserundurchlässigkeit des Baustoffes naturgemäß auch eine bessere Festigkeit desselben ergibt. Dieses Verfahren gibt abr keinen Hinweis darauf, nachträglich die Belastbarkeit von bereits bestehenden Bauteilen infolge mangelhaften Armierungsquerschnittes zu steigern. ntschidend ist bei der Erfindung, daß gegenüber dem Stand der Technik und den dort beschriebenen Verfahren das Laminat nicht Bestandteil des Betons wird, also nicht in den frischen Beton eingegeben wird, sondern daß ein Auftrag auf den bestehenden Beton unter möglichst intensiver Bindung an diesen erfolgt, um von dieser Seite her eine tragfähige konstruktive Einheit zu erzielen.
Um eine ausreichende Verbindung zwischen dem GFK-Laminat und dem vorhandenen Stahlbetonbauteil zu gewährleisten, wird vorzugsweise die Oberfläche mittels Hochdruck-Wasserstrahl von mindestens 300 atü gereinigt, worauf eine ausreichende Trocknung der Oberfläche durchgeführt und dann das Laminat aufgebracht wird. So lassen sich Staub und andere Ablagerungen, z.B. schmierige Substanzen wie Fette im Falle von Lagerbehältern, in einfacher Weise entfernen, die sonst zu einer Trennschicht geführt hätten. Eine ausreichende Trocknung ist bei Reinigung mit Wasser nötig, um die Bildung von Dampfblasen nach Aufbringung des Laminats zu vermeiden. Statt Hochdruck-Wasserstrahlung ist es aber auch möglich, die Oberfläche zu sandstrahlen, was sich nach dem Einsatzzweck der zu sanierenuen Stahlbetonkonstruktion richtet, wie man ggf. auch andere übliche und geeignete Säuberungsverfahren anwenden kann.
Vorteilhaft wird auf die gereinigte Oberfläche vor Auftragen der GFX-Laminatbeschichtung eine Haftvermittler-Grundierung für die Beton-Grenzschicht aufgebracht. Dies ist besonders bei scharfer Reinigung der Betoncberfläche zweckmäßig, weil die äußere Zone des Betons dadurch an Bindefähigkeit verlieren kann, so daß unter Umständen der Scherkraftwiderstand ungenügend werden und es hier zu Abrissen kommen kann. Durch die Grundierung wird die Bindefähigkeit zwischen den Füllstoffteilen der Grenzzone wieder gesteigert, so daß eine homogene Verbindung erzielbar ist.
Um einen Ausgleich und eine noch bessere Bindung zum Untergrund zu erzielen, kann in weiterer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf die ggf. mit einer Grundierung versehene Betonoberfläche eine als multidirektional zu bezeichnende Wirrfaser-Ausgleichsschicht aufgebracht werden, deren Stärke und Glasfasergeh lt sich nach der Oberflächenrauhigkeit und der Art des aufzubringenden Laminats richten kann. Eine solche mit Glasfasern bewehrte Ausgleichsschicht wird normalerweise im Faserspritzverfahren aufgebracht, obwohl auch andere Methoden möglich sind.
Wenn aus Festigkeitsgründer; mehrere GFK-Laminatschichten erforderlich sind, ist es weiterhin vorteilhaft, unidirektionale GFK-Gewebe- oder Rovingschichten wechselweise aufzubringen. Die Zahl dieser Schichtwechsel kann ohne weiteres bis zu zehn betragen. Dabei dienen die Wirrfaserschichten dazu, zwischen den die eigentliche Kraftaufnahme gewährleistenden GFK-Laminatschichten einen Ausgleich sowie vor allen Dingen eine homogene Verbindung herzustellen und vermeiden zu helfen, daß die Matten des mehrschichtigen Laminats unmittelbar aufeinander zu liegen kommen. Wäre letzteres der Fall, so könnte es zu einer ungenügenden Festigkeit des Auftrages kommen.
Um der Oberfläche des Auftrages ein widerstandsfähiges Finish zu geben und zu vermeiden, daß das tragende Laminat von außen angegriffen werden kann, wird zweckmäßigerweise eine Abschlußschicht in Form einer harzreichen Feinschicht aufgetragen, die vorzugsweise eine Stärke von weniger als 1 mm mit einem Glasfasergehalt in der err;"Senordnung von 20 Gew.% aufweist.
In bestimmten Belastungsfällen kann es vorteilhaft sein, die Bauteile mit den Stahlbeton und die Laminataufträge durchgreifenden mechanischen Verankerungen, beispielsweise in Form von Bolzen-Laschen-Verbindungen, zu versehen Dies wird u.a. dann geschehen, wenn das GFK-Laminat reine Zugbeanspruchungen aufzunehmen hat und die Zugkräfte nicht vor den Ecken oder Kanten in den geraden Betonguerschnitt übergeleitet werden können, oder dann, wenn bei reiner Biegung die zulässigen Werte für die Schubspannung der Querkraft an der Stelle, an der kein Laminat mehr vogesehen ist, überschritten werden.
Will man eine möglichst schnelle und vollständige Aushärtung erzielen, kann man nach Fertigstellung des Laminat-Auftrags eine Temperaturerhöhung auf 25 bis 400 C herbeiführen und diese hohen Temperaturen über einen Zeitraum von 20 bis 30 Stunden halten. Bei der Sanierung von Silos läßt sich eine solche Temperaturerhöhung besonders einfach durch geeignete Beheizung des Siloinnenraumes erzielen.
Nach einer weiteren Möglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens können über die zu sanierende Stahlbetonoberfläche in gleichmäßiger Verteilung Laminat-freie Stel lage bis zur GrößenOrdnung von ca. 5 % der Gesamt läche vorgesehen werden. Dies ist besonders in solchen Fällen vorteilhaft, in denen die Betonteile beidseitig mit GFK-Laminatschichten versehen werden und die Gefahr besteht, daß sich bei Erwärmung ein innerer Dampfdruck aufbaut, der zur Blasenbildung und zur Ablösung der Beschichtung von der Betonwandung führen könnte. Allerdings muß dabei sichergestellt sein, daß die Laminat-Beschichtung durchgehend bleibt, um hinsichtlich der Belastbarkeit, aber auch hinsichtlich des Füllguts keine Probleme zu schaffen.
Die insgesamt mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß man konstruktiv und berechenbar die Belastbarkeit von Stahlbetonkonstruktionen, die bereits zur Aufnahme von Zug- und/oder Biegekräften geeignet sind, erhöhen kann, und zwar in einer verfahrens- und kostenmäßig vorteilhaften Weise, indem eine relativ geringe Platzanforderungen stellende Zusatztragkonstruktion nachträglich angebracht wird.
Möglichkeiten für die Durchführung des erfindungsgemäR n Verfahrens und Beispiele von gemäß der Erfindung liergestellten Gegenständen werden im folgenden anhand der schematischen Zeichnung erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 in erheblicher Vergrößerung einen Querschnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäß sanierten Betonplatte und Fig. 2 eine abgewandelte AusführungsF.orm, ebenfalls im Querschnitt.
In Fig. 1 erkennt man einen Ausschnitt aus einer Stahlbetonplatte lo, die mit Bewehrungen 11 versehen ist. Diese Betonplatte 10 ist an ihrer Oberfläche 12 stark korrodiert, so daß die Bewehrung 11 schon sehr dicllt an der Oberfläche 12 liegt und teilweise angegriffen wird. Auf die Oberfläche 12 ist eine GFK-Laminat-Beschichtung 20 aufgetragen, die sich aus mehreren Einzelschichten zusammensetzt.
So befindet sich unmittelbar auf der Oberfläche 12 zunächst eine Grundierung 21 als Haftgrund. Diese Jrundierung 21 gleicht einerseits zumindest teilweise die UneL heiten der Oberfläche 12 aus und fA t andererseits Oberflächenrisse, während sie gleichzeitig die infolge scharfer Oberflächenreinigung freiliegenden Beton-Füllstoffkörner (Kies, Splitt od.dgl.) umschließt und so eine feste haftung herbeiführt. Bei der Grundierung 21 handelt es sich vorteilhaft um einen lösungsmittelhaltigen Haftgrund auf der Basis von Einkomponenten-Polyurethan, was den Vorteil hat, daß dieser Haftgrund auch bei Anwesenheit von Restfeuchtigkeit aushärtet. Das Eindringen in die Oberflächenschichten des Betons ist infolge der relativ geringen Viskosität dieses Materials gewährleistet. Der Auftrag kann mittels Pinsel oder ähnlichen geeigneten Verfahren erfolgen; übliche Trocknungszeiten liegen zwischen einer halben und einer Stunde.
Auf der Grundierung 21 befindet sich eine Wirrfaser-Ausgleichsschicht 22, die im Faserspritzverfahren aufgebracht wird und die die nach der Grundierung immer noch bestehenden Unebenheiten, bedingt durch Reinigung oder Rauhigkeit infolge Schalung, ausgleicht. Diese Ausgleichsschicht 22 hat in der Regel eine Mindeststärke von 1 mm und besteht aus GF1X, wobei der Glasanteil in der Größenordnung von 25 Gew.% liegt.
Auf der Ausgleichsschicht 22 ist das eigentliche tragende Laminat angeordnet, das abwechselnd aus Wirrfaserschichten 24 und Glasgewebeschichten 23 besteht. Dabei werden die Gewebeschichten 23 in die Wirrfaserschichten 24, die mit Harzüberschuß aufgespritzt und verdichtet werden, von Hand eingelegt und mittels Rollen mit Kunstharz getränkt. Je nach den Anforderungen an die Tragfähigkeit, d.h. dem eigentlichen Sanierungszweck, werden eine oder mehrere solcher tragenden Einzelschichten appliziert; Man verwendet ungesättigtes Polyesterharz, das mit den erforderlichen Beschleuniger- und Härteranteilen versetzt st. Die Glasfasern für die Ausgleichsschicht 22 und die Wirrfaserschichten 24 bestehen aus für das zum Zwecke des Faserspritzens vorgesehene Schneidverfahren geeigneten Textilglasrovings aus E-Glds mit einem Haftvermittler, während für die Gewebeschichten 23 Glasrovinggewebe mit Kette/Schuß-Aufbau in Leinwandbindung verwendet wird.
Auf der äußeren der Gewebeschichten 23 ist als Oberflächenabschluß eine Abschlußschicht 25 vorgesehen, deren Aufbau im wesentlichen dem der Wirrfaserschichten 24 entspricht.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausbildung zeigt eine mechanische Verankerung einer beidseitig auf der Betonplatte 10 aufgebrachten GFK-Schicht 20 mittels Bolzen 31, die durch die Betonplatte 10 und die GFK-Schichten 20 hindurchreichen und letztere mit Hilfe von Stahllaschen 32 mit dem Beton verspannen, so daß die Kräfte unmittelbar von dem GFK in den Beton und umgekehrt übergeleitet werden können. Eine solche Anordnung wird beispielsweise dann gewählt, wenn das GFK zur Aufnahme von reinen Zugbeanspruchungen erforderlich ist und die gesamte Zugkraft aus dem Laminat in den "gesunden" Betonquerschnitt überzuleiten ist.
Verfahrensablauf und Materialzusammensetzungen: Es wird zunächst eine gründliche Reinigung der zu beschichtenden Betonoberfläche mittels Hochdruckwaserstrahl von mindestens 300.atü vorgenommen, bis die Oberfläche wie Waschbeton aussieht. Die Oberfläche wird somit weitestgehend von Zementschlämme, Zementhaut und/oder losen und mürben Teilen befreit, und die groben Zuschlagkörner bzw.
Füllstoffe des Betons liegen größtenteils frei. Statt des Einsatzes eines Wasserhochdruck-Reinigungsgerätes, das mit ca. 350 bis 400 atü arbeitet, ist auch der eines Sandstrahl-Reinigungsgerätes möglich.
Sodann wird die Betonoberfläche getrocknet, bis sie lufttrockenen Zustand erreicht.
Auf die trockene Betonoberfläche wird die Grundierung in Form eines lösungsmittelhaltigen und auf der Basis von Einkomponenten-Polyurethan aufgebautem Kunstharz im Streichverfahren mittels eines Pinsels gleichmäßig mit etwa 150 g/m2 Verbrauch aufgebracht. Diese Grundierung härtet auch bei Anwesenheit von Restfeuchtigkeit aus und dringt wegen ihrer relativ geringen Viskosität gut in die Oberflächen des Betongrundes ein.
Nach ca. 30 min Trocknungszeit, spätestens aber nach vier Stunden erfolgt die weitere Beschichtung, indem im Faserspritzverfahren die Ausgleichsschicht aufgebracht wird. Diese besteht aus 100 Gew.-Teilen ungesättigtem Polyesterharz, 2 Gew.-Teilen Peroxyd, 0,2 Gew.-Teilen Kobaldbeschleuniger-Lösung (1 % CO-Metall-Gehalt) und ca.
25 Gew.-% Glasfaseranteil. Bei dem Polyesterharz handelt es sich um ein modifiziertes (Zusatz von 10 Gew.-t Monostyrol), thixotrop eingestelltes, ungesättigtes Polyesterharz, das im voll ausgehärteten Zustand als Formstoff dem Typ 1120 nach DIN 16946, Blatt 2 (1976) entspricht. Als Glasfaserverstärkung wird Textilglasroving verwendet, der für das Faserspritzverfahren geeignet ist und aus E-Glas mit einem EIaftvermittler auf Chrombasis besteht. Er entspricht den Anforderungen der Gruppe 1 nach DIN 61855. Die Mindestdicke der Ausgleichsschicht beträgt 1 mm. Das aufgespritzte Wirrfaserlaminat wird beim nächsten Arbeitsgang mittels Laminierrollen verdichtet und "entlüftet".
Anschließend erfolgt der Auftrag des tragenden Laminats, indem abwechselnd Wirrfaserschichten de- vorbeschriebenen Konsistenz (150 g/m² Glasflächengewicht einschließlich Haftvermittler) mit Harzüberschuß aufgespritzt und verdichtet werden, in die von Hand Gewebelagen eingelegt und mittels Rollen getränkt werden. Das Gewebe ist Glasrovinggewebe, besteht aus Rovings (Kette/Schuß) mit einer Fadendichte je cm (Kette/Schuß) von 1, oZltl und ist in Leinwandbindung aufgebaut. Dabei betragen das Flächengewicht ca. 560 g/m² und das Verstärkungsverhältnis 1,8/0,45 (Rette/Schuß). Das Gewebe wird mit der Hauptverstärkungsrichtung in Richtung der Hauptbelastung der zu sanierenden Stahlbetonplatten aufgelegt.
Die Mindeststärke des Laminats beträgt mindestens eine Lage, was ungefähr 1 mm entspricht; die Gesamtstärke richtet sich jedoch nach den Anforderungen, die sich aus der statischen Berechnung ergeben.
Als Abschlußschicht wird eine harzreiche Feinschicht iait den Komponenten der Wirrfaserschichten von mindestens 0,3 i Dicke und einem Glasgehalt von 20 Gew.-% aufgebracht.
Beim Aufbringen des Laminats ist zu beaciten, daß die einzelnen Schichten genügend entlüften k5nnen.
Bei Aufbringen der Schichten im Silobeliälter ist in dessen Inneren zur besseren Aushärtung mindestens 24 Stunden lang eine erhöhte Temperatur bis maximal 40°C vorzusehen.
Sowohl die Ausgleichsschicht als auch die Abschlußschicht sind nicht-tragende Bes@andteile des Laminats.
Zwar ist die Erfindung unter besonderer Bezugnahme auf Silos beschrieben, weil die Silosanierung eisen wesentlichen Einsatzbereich darstellt, jedoch ist es ohne weiteres klar, daß es sich nur um eine beispielhafte Angabe handelt und man auf diese Weise ebensogut andere tragende Konstruktionen im Hoch- und Tiefbau, z.B.
Geschoßdecken, sanieren kann.
Leerseite

Claims

Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit vorhandener Stafllbetonkonstruktionen, z.B. von Stahlbeton-Silos.

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit vorhandener Stahlbetonkonstruktionen, z.B. von Stahlbeton-Silos d a d u r c'h g e k e n n z e i c h n e t , daß, ggf. nach kräftiger Reinigung der Oberfläche der Stahlbetonbauteile und Auftragen einer Grundierung, eine Beschichtung aus GFK-Laminat, umfassend unidirektionale Gewebematten oder Rovings, aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Oberfläche mittels Hochdruck-Wasserstrahl von mindestens 300 atü gereinigt wird, worauf eine ausreichende Trocknung der Oberfläche durchgeführt und dann das Laminat aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf die gereinigte Oberfläche eine Haftvermittler-Grundierung für die Beton-Grenzschicht aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens eine ggf. entsprechend der Oberflächenrauhigkeit eingestellte Wirrfaser-Ausgleichsschicht aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einoffl der Ansprüche 1 bis 4, d a -d u r c h g e k e n n 2 e i c h n e t , daß wechselweise Wirrfaser-Ausgleichsschichten und unidirektionale GFK-Gewebeschichten aufgebracht werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a -d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t , daß eine harzreiche Feinschicht aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a -d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t , daß die Bauteile mit den Stahlbeton und die Laminataufträge durchgreifenden mechanischen Verankerungen versehen werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß nach Fertigstellung des Laminat-Auftrags eine Temperaturerhöhung auf 25 bis 400 C herbeigeführt wird und diese erhöhten Temperaturen über einen Zeitraum von 20 bis 30 Stunden gehalten werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß über die zu sanierende Stahlbetonoberfläche in gleich mäßiger Verteilung Laminat-freie Stellen bis zur Größenordnung von ca. 5 % der Gesamtfläche vorgesehen werden.