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DE2843532A1 - Behaelter fuer fluessiggas - Google Patents

Behaelter fuer fluessiggas

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Publication number
DE2843532A1
DE2843532A1 DE19782843532 DE2843532A DE2843532A1 DE 2843532 A1 DE2843532 A1 DE 2843532A1 DE 19782843532 DE19782843532 DE 19782843532 DE 2843532 A DE2843532 A DE 2843532A DE 2843532 A1 DE2843532 A1 DE 2843532A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
inner jacket
container according
heat
ing
jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782843532
Other languages
English (en)
Inventor
Nicolaas Johannes Cuperus
Franciscus De Jong
Johannes De Wit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHELL INT RESEARCH
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Original Assignee
SHELL INT RESEARCH
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHELL INT RESEARCH, Shell Internationale Research Maatschappij BV filed Critical SHELL INT RESEARCH
Publication of DE2843532A1 publication Critical patent/DE2843532A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

PATENTANWÄLTE
WUESTHOFF - ν. PECHMANN - BEHRENS - GOETZ
professional repres f.ntatives before the european patent office agrees pres l'office europeen des brevets
ηΚ.-ING. FRANZ TUESTHOFF
DR. rillL. FREDA TCUF.STHOFF (1927-I956) DIPL.-ING. GERHARD PULS (19J2-I971) DIPL.-CHEM. DR. E. FREIHERR VON PECHMANN DR.-ING. DIETER BEHRENS DIPL.-ING.; DIPL.-VIRTSCH.-ING. RUPERT GOETZ
D-8000 MÜNCHEN SCHWEIGERSTRASSE
telefon: (089) 66 20 telegramm: protectpatent
TELEX: J 24 070
IA-5I 366
Patentanmeldung
Anmelder: Shell Internationale Research. Ma atschappij B.V.
Carel van Bylandtlaan 30 Den Haag/Niederlande
Titel:
Behälter für Flüssiggas
909816/0811
PATENTANWÄLTE
WUESTHOFF - ν. PECHMANN - BEHRENS - GOETZ
PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE MANDATAIRES AGREis PRES l'oFFICE EUROPEBN DES BREVETS
DR -ING. FRANZ TCOESTHOFF DR. PHIL. FREDA VUESTHOFF (1927-1956) DIPL.-ING. GERHARD POLS (1952-I971) DIPL.-CHEM. DR. E. FREIHERR VON PECHHANN DR.-ING. DIETER BEHRENS DIPL.-ING.; DIPL.-TTIRTSCH.-ING. RUPERT GOETZ
D-8000 MÜNCHEN 90 SCHWEIGERSTRASSE 2
telefon: (089) 66 20 ji telegramm: protectpatent telex: 524070
1A-51 366
Anm.: Shell Int..
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Großbehälter für Flüssiggas, wie Butan, Propan, A*than, Methan und Erdgas, unter Atmosphärendruck oder etwa Atmosphärendruck und relativ tiefen Temperaturen.
Die zeitweise Zwischenlagerung von Flüssiggasen im Bereich deren Erzeugung und deren Verbrauch ist notwendig. Diese Behälter unterliegen hohen Anforderungen, um die Möglichkeit einer Leckage möglichst gering zu halten. Zu diesem Zweck besitzen die bekannten Behälter einen -äußeren wärmeisolierten Mantel und einen inneren Mantel zur Aufnahme des Flüssiggases, wobei der Außeninantel als Sicherheit für eine eventuelle Leckage oder Beschädigung des Innenmantels dient.
Eine Beschädigung oder ein Zusammenbruch des Innenmantels kann plötzlich eintreten. Dies bedeutet, dass ein plötzlicher grosser Temperaturabfall und Druckanstieg auf den Aussenmantel zur Einwirkung gelangen kann. Es werden daher an die Wände des Außenmantels außerordentlich hohe Anforderungen gestellt, um auch einen Zusammenbruch des Außenmantels zu vermeiden. Im Hinblick darauf hat man den Außenmantel bisher aus einem teueren hochleistungsfähigen Material
909816/0811
1A-51
hergestellt, wie einem Stahl mit 9 $ Nickel oder einem mit einer Spezialveratärkung vorgespannten Beton.
Aufgabe der Erfindung ist nun ein Behälter für Flüssiggas, der weniger aufwendig ist und eine größere Sicherheit gewährleistet als die bekannten Behälter für diesen Zweck.
Der erfindungsgemäße Behälter besteht nun aus einem Außenmantel,welcher aufgebaut ist aus einem Betonboden und einer Betonseitenwand, welche außen abgedeckt ist mit Erde oder dergleichen. An der Innenseite der Betonseitenwand befindet sich eine Polyurethanschaumstoffschicht. An der Innenseite des Betonbodens sind lastaufnehmende, wärmeisolierende Stoffe angeordnet. Der Innenmantel besteht aus einem Werkstoff, der bei tiefer Temperatur gegenüber Flüssiggas widerstandsfähig ist und aus einem Boden und einer Seitenwand besteht und sich in dem Betonaußenmantel derart befindet, daß der Boden des Innenma.ntels sich abstützt auf dem lastaufnehmenden, wärmeisolierenden Material. Schließlich besteht ein relativ großer Ringraum zwischen dem Polyurethanschäumstoff an der Betoninnenwand und der Wand des Innenmantels. Ein wärmeisolierendes Dach schließt die Innenseite des Innenmantels und die Außenseite des Außenmantels von der Umgebung ab. Zwischen dem oberen Teil des Innenmantels und dem Ringraum besteht eine Verbindung.
Die Betonseitenwand des Außenmantels ist innen mit einem Polyurethanschaumstoff ausgekleidet, vorzugsweise einem Hartschaumstoff mit geschlossenen Zellen. Dieses Material.besitzt gute Wärmeisolierung und gute abdichtende Eigenschaften, sodaß Gas oder Flüssiggas die Betonwand nicht erreichen kann. Der Außenmantel besteht aus einem Eisenbeton und ist mit Erdreich umgeben, welches zur Verhinderung von Erdbewegungen und Witterungseinflüssen oben mit Asphaltbahnen abgedeckt sein kann.
909816/0811 .-/3
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Die Anwendung eines solchen Erdreichs hat den Vorteil, daß die Betonseitenwand nicht mit SpezialVerstärkungen vorgespannt werden muß und daß das Erdreich eine zusätzliche Barriere gegen Flüssiggas bildet.
Die Abstützung des Innenmantels innerhalb des Betonaußenmantels erfolgt derart, daß ein relativ breiter Ringraum· zwischen dem Polyurethanschaumstoff auf der Innenseite des Betonmantels und der Außenseite des Innenmantels entsteht. Während des normalen Einsatzes des Behälters ist der Ringraum durch die Verbindung zwischen dem Dampfraum des Innenmantels und dem Ringraum dauernd mit Gas im wesentlichen der gleichen Temperatur als das Flüssiggas im Innenmantel gefüllt. Dies hat den Vorteil, daß - wenn der Innenmantel plötzlich undicht wird oder bricht - das Flüssiggas in den Ringraum ausströmen kann, wobei es zu keinem plötzlichen Temperaturabfall der Polyurethanschaumstoff auskleidung und der Betonseitenwand kommt, gleichbedeutend mit der Verringerung einer Beschädigungsmöglichkeit von Polyurethanschaumstoff und Beton. Bei einem eventuellen Bruch des Innenmantels kommt es nicht zu einer umfangreichen Gasbildung im Ringraum durch eine plötzliche Verdampfung, welche sich nur schlecht mit hoher Geschwindigkeit ableiten ließe und zu einem plötzlichen Druckanstieg führen könnte.
Die Erfindung wird anhand der Figuren weiter erläutert:
Fig. 1 ist ein vertikaler Querschnitt des erfindungsgemäßen Behälters für Flüssiggas und
Fig. 2 zeigt die Details II und III aus Fig. 1 in vergrößerter Ansicht.
Der erfindungsgemäße Behälter besteht aus einem Betonaußenmantel 1 mit Betonboden 2 und zylindrischer Seitenwand 3, um welche Erdreich 4 angeordnet ist. Das Erdreich 4 kann
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beispielsweise Sand sein und wird mit einer oder mehreren Schichten aus Asphaltbitumen 14 (Dachpappe) abgedeckt, um Bewegungen und Witterungseinflüsse auf das Material 4 zu unterbinden.
Die Außenfläche der Wand 3 kann mit einem entsprechenden Schutzüberzug (nicht gezeigt) versehen sein, wie einer Schicht aus Bitumen, Anstrichmittel, Epoxyharz oder Polyurethan, wodurch die Wand 3 flüssigkeitsdicht von dem Material 4 abgeschlossen wird. An der Innenseite der Wand 3 befindet sich eine Wärmeisolierschicht 5 aus Polyurethanschaumstoff,, vorzugsweise Hartschaumstoff mit geschlossenen Zellen, die beispielsweise durch Aufspritzen an Ort und Stelle erzeugt worden ist. Es wird ein solcher Polyurethanschaumstoff angewandt, daß die Schicht 5 praktisch gegenüber Flüssiggas und Gas undurchlässig ist. Die Stärke der Schicht 5 hängt ab von dem zu lagernden Flüssiggas und der im Behälter herrschenden Temperatur. Zwischen der Schicht 5 und der Wand 3 befindet sich eine Wasser- und Dampfbarriere (nicht gezeigt), die z.B. eine Schicht aus Epoxyharz oder Polyurethan sein kann oder von dünnen Blechen aus Kohlenstoffstahl, kaltfestem Stahl (wie Nickelstahl oder Invarstahl) oder Aluminium gebildet wird.
Der Betonboden 2 ist abgedeckt mit einem lastaufnehmenden wärmeisolierenden Material 6, wie Schaumglas oder dergleichen. Innerhalb des Betonaußenmantels 1 befindet sich ein Innenmantel 7 aus dem Boden 8 und der zylindrischen Wand 9· Er besteht aus einem entsprechenden Werkstoff zur Aufnahme des kalten Flüssiggases, wie einem Stahl mit 9 $ Wickel, Aluminium, einem zähen Kohlenstoffstahl oder einem anderen geeigneten Werkstoff, welcher den herrschenden niederen Temperaturen zu widerstehen vermag. Der Boden 8 des Innenmantels 7 ruht auf dem lastaufnehmenden, wärmeisolierenden Material 6. Zwischen der Schicht 5 und der Seitenwand 9 befindet sich ein relativ breiter Ringraum
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Die Innenseite des Innenmantels 7 und des Außenma.ntels 1 sind von der Umgebung abgedichtet mit Hilfe eines wärmeisolierenden Dachs 11, 12, 13, 16, welches aus einer domförmig geformten Abdeckung 11 mit horizontaler wärmeisolierenden Decke 12 auf den Stäben 13 gehalten wird.
Die Abdeckung-11 ihrerseits stützt sich auf eine Stahlaußenwand 15, die in die Betonwand 3 eingelassen ist. Die Decke 12 liegt auf auf einer Wärmeisolierung 16, z.B. einer Schicht aus G-lasf a sermat erial, Schaumglas oder PoIyurethanschaumstoff. Die Dachkonstruktion verfügt darüberhinaus auch über (nicht gezeigte) Sicherheitsventile, um das Ansteigen des Druckes innerhalb des Mantels über einen vorbestimmten Wert zu vermeiden.
Der obere Rand der Wand 9 und die horizontale Decke 12 befinden sich in einem gewissen Abstand, der eine Verbindung zwischen dem Inneren des Innenmantels und dem Ringraum 10 gestattet. Wie der Figur entnommen werden kann, nimmt die Stärke der Betonwand 3 nach unten hin zu zur Aufnahme der Last für den Fall, daß der Innenmantel 7 zu Bruch geht.
Der Behälter ist darüberhinaus mit üblichen Zu- und Ableitungen für Flüssiggas (nicht gezeigt) versehen.
Um die Wand 3 und den Boden 2 bei konstanter Temperatur, z.B. etwa 5°C zu halten, und ein Gefrieren des Erdreichs 4 zu verhindern, sind für die Wand 3 und den Boden 2 Heizelemente (nicht gezeigt) für Heizflüssigkeit oder elektrischen Strom vorgesehen.
Während des normalen Einsatzes befindet sich im Innenmantel 7 Flüssiggas und über der Flüssigkeit Gas. Aufgrund der Verbindung zwischen dem Gasraum über der Wand 9 und der Decke 12 gelangt das Gas in den Ringraum 10
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zwischen Wand 9 und Polyurethanschaurastoffschicht 5. Dadurch wird die Innenfläche der Schicht 5 dauernd auf im wesentlichen der gleichen niederen Temperatur, als sie im Innenmantel 7 herrschtj gehalten. Wenn nun der Innenmantel 7 bricht oder beginnt, undicht zu werden,und Flüssiggas in den Ringraum 10 strömt, kommt es an der Schaumstoffschicht 5 und der Betonwand 3 nicht zu einer plötzlichen Temperaturverringerung, welche möglicherweise die Schicht 5 und die Wand 3 beschädigen könnte. Ein anderer Vorteil liegt darin, daß bei Eintritt von Eüssiggas in den Ringraum 10 durch Bruch oder leckage des Innenmantels 7 es zu keiner plötzlichen Verdampfung von Flüssiggas im Ringraum 10 kommt, was zu einem plötzlichen Druckanstieg führen, würde.
Bei Bruch oder Undichtigkeit des Innenmantels 7 verhindert die Polyurethanschaumstoffschicht 5 die Berührung von Flüssiggas mit der Betonwand 3.
Um eine Beschädigung der Betonwand 3 durch Kälteschock und plötzlich ansteigenden Flüssigkeitsdruck bei Bruch des Innenmantels 7 zu verhindern, findet sich an der Außenseite der Betonwand 3 eine Schüttung von Erdreich 4. Daher muß die Betonwand 3 nicht mit einer speziellen Armierung erstellt werden. Ein weiterer Vorteil des Erdreichs liegt darin, daß es eine zusätzliche Barriere gegen Flüssiggas bildet und damit die Sicherheit erhöht. Der Außenmantel 1 ist mit einer Verstärkung oder Armierung aus normalem Kohlenstoffstahl oder Stahl mit 9 i° Nickel oder korrosionsbeständigem Stahl ausgestattet.
Die Verbindung zwischen dem G-asraum des Innenmantels 7 und des Ringraumes 10 kann auch vermittels Öffnungen (nicht gezeigt) im oberen Teil der Innenwand 9 erfolgen. In diesem Fall erstreckt sich die Wand 9 bis zur horizontalen Decke 12.
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Der erfindungsgemäße Behälter braucht nicht zylindrisch, zu sein, sondern kann beliebige Form haben, wobei jedoch die zylindrische !Form bevorzugt wird. Gegebenenfalls kann der äußere Betonmantel 1 vollständig oder teilweise im Fundament eingelassen sein.
In der oben beschriebenen Ausführungsform ist der Betonboden des Ringraumes 10 nicht wärmeisoliert. Es wird jedoch bevorzugt, eine Wärmeisolierung z.B. aus Schaumglas oder starrem hochdichtem und hochfestem Polyurethanschaumstoff, vorzugsweise mit geschlossenen Zellen, vorzusehen.
In den meisten Fällen wird der Ringraum 10 leer gelassen. Wird jedoch Flüssiggas bei sehr tiefen Temperaturen gelagert, wie dies beispielsweise für Erdgas der Fall ist, wo Lagertemperaturen von -1600G üblich sind, kann es aus wirtschaftlichen Gruden zweckmäßig sein, don Ringraum 10 teilweise oder vollständignit losem Isoliermaterial, wie Perlit, zu füllen.
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Leerseite

Claims (7)

  1. DR.-ING. FRANZ ^UESTHOFF
    PATENTANWÄLTE DR phzl.freoa wubsthoff ,^,
    WUESTHOFF - ν. PECHMANN - BEHRENS - GOETZ DIPL,ING. gerhard puls (19,2-1,71)
    DIPL1-CHEM-DR1E1FRF-IHERRVONPECHMANN PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE DR.-ING. DIETER BEHRENS
    MANDATAIRES AGrMs PRES l'oFFICE EUROPEEN DES BREVETS DIPL.-ING.; DIPL1-WIRTSCIl-INCRUPERT GOETZ
    D-8000 MÜNCHEN 90 SCHWEIGERSTRASSE 2
    telefon: (089) 66 20 ji
    TELEGRAMM: PROTF.CTPATENT TELEX: 524070
    U-5I 366
    Anm.: Shell Int.
    Patentansprüche
    Behälter für verflüssigte Gase aus einem Außenmantel mit Betonboden und Betonseitenwand, umgeben von Erdreich und ausgekleidet mit einem Polyurethanschaumstoff sowie einem lastaufnehmenden und wärmeisolierenden Material auf der Innenseite des Betonbodens,sowie einem Innenmantel aus einem Werkstoff, der gegenüber den tiefen Temperaturen des verflüssigten Gases beständig ist, aus Boden und Seitenwand, welche auf der lastaufnehmenden und wärmeisolierenden Schicht a.ufruht, wobei zwischen der Polyurethanschaumstoffauskleidung und der Seitenwand des Innenmantels ein relativ breiter Ringraum besteht, und schließlich einer wärmeisolierenden Dachkonstruktion für Innenmantel und Außenmantel gegenüber der Umgebung und einer Verbindung zwischen dem oberen Teil des Innenma.ntels und dem Ringraum.
  2. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Verbindung des oberen Teils des Innenmantels mit dem Ringraum gebildet wird durch einen Abstand zwischen dem wärmeisolierenden Dach und der oberen Kante der Wand des Innenmantels.
  3. 3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenmantel aus Metall, insbesondere Stahl mit 9 $ Nickel, Aluminium oder zähem Kohlenstoffstahl, besteht.
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  4. 4. Behälter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das lastaufnehmende, wärmeisolierende Material Schaumglas ist.
  5. 5. Behälter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch g e kennzeic hn'et , daß das Erdreich mit einer oder mehreren Schichten von Asphaltbiturnen abgedeckt ist.
  6. 6. Behälter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich auf dem Betonboden eine Wärmeisolierung, vorzugsweise aus Schaumglas oder Polyurethanschaumstoff, befindet.
  7. 7. Behälter nach Anspruch 1 bis 6, dadurch g e kennzeichnet, daß der Pοlyurethaηschaumstoff ein geschlossen-zelliger Hartschaumstoff ist.
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